加油站油气回收改造项目可行性研究报告.doc

中石化江汉油田天然气销售公司广华、中心等七座加油站油气回收改造项目可行性研究报告二一六年四月广华、中心等七座加油站油气回收改造项目 可行性研究报告项 目 名 称 ：广华、中心等七座加油站油气回收改造 项目建设单位：中石化江汉油田天然气销售公司编 制 单 位：华蓝设计（集团）有限公司目 录第一章 概 述4第一节 项目背景及建设的必要性4第二节 项目建设的依据5第二章 工程方案6第一节 设计原则6第二节 主要施工内容和方案6第三节 施工措施和实施计划13第三章 投资概算30第一章 概 述第一节 项目背景及建设的必要性1、项目背景按中国石油化工股份有限公司能源与环境保护部关于开展环境首发专项检查的紧急通知的要求，为实现碧水蓝天环保治理行动项目对接会提出的集中力量解决目前突出的环保问题，在全系统展开-碧水蓝天、环境治理行动，实现满足达标排放，完成总量减排，消除环保疾患，增强防控能力的目标，努力还清旧账，不欠新帐所确定的目标。中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司对现有广华、中心等七座加油站进行油气回收改造。2、 建设的必要性油气回收是指按照规范的标准 ,对石油在加工、储运、销售及使用过程中所挥发的烃类气体进行收集、处理,消除油气的大量散发 ,以避免安全事故、大气污染和油品损失。目前, 油气回收主要是指汽油装卸时的油气回收。我国已进入生产和消费石油的大国行列。汽油从炼油厂生产出来到最后到达用户手中,一般经过4次装卸,它们分别发生在炼油厂、油库和加油站。根据美国实际油气回收的数值,每次装卸都有0.18%的挥发损失;4次装卸 ,则损失率为0.72%。若一座加油站每年汽油的销量为10000t，则油气挥发损失为18t。若挥发的18t的汽油 ,按每吨价格为0.5万元计算,则总价值为9万元。且油品蒸气本身具有一定的毒性,会引起皮肤、内脏和神经的疾病。油气挥发到大气中还有另一个大的危害, 即形成光化学烟雾。大气污染的主要物质之一就是氮氧化合物, 大城市大气中氮氧化合物的含量随着工业发展和汽车数量的剧增而急剧增加,如果我们不回收油气这种烃类气体, 则光化学烟雾的形成就具备了条件。烃类物质（汽油蒸气即是烃类物质）遇到氮氧化物,在阳光紫外线的作用下,会发生一系列的光化学反应, 生成臭氧（占反应产物的85%以上）、一氧乙酰硝酸酯（PAN, 约占反应生成物的10%）、高活性自由基、醛类( 甲醛、乙醛、丙醛)、酮类和有机酸类等二次污染物；如果大气中有二氧化硫存在，还有硫酸盐气溶胶生成( 即光化学气溶胶),这种一次和二次污染物的混合物就是光化学烟雾。光化学烟雾有很强的氧化性，形成的机制很复杂,产生的有毒物质对眼睛、咽喉有强烈的刺激,使人头痛,使呼吸道疾病恶化,严重的会造成死亡 。油气回收系统是降低油气损耗的主要方法，可有效控制了加油站汽油的挥发，提高加油站安全等级，确保人员的生命安全和企业财产安全，营造更加安全、和谐的经营环境。同时可大大降低有害气体的排放，减少空气污染，维护健康的生态环境和工作人员的身心健康。第二节 项目建设的依据1、加油站大气污染物排放标准GB20592-2007； 2、油气回收系统工程技术指导（加油站篇）Q/SH0117-2007； 3、汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012(2014年版)4、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）5、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-2014）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）7、现场踏勘测量的相关资料。第二章 工程方案第一节 设计原则1、严格遵守国家有关的标准规范。 2、采用先进、可靠的工艺技术和设备。第二节 主要施工内容和方案1、加油站油气回收改造主要施工内容 a)拆除工程：对加油站的卸油箱拆除，液位仪拆除。b)清洗工程：对加油站油罐清洗、注水、盲板密封，输油管线清洗、置换、盲板密封。c)工艺管道：增加卸油油气回收，加油油气回收系统（分散式），增加卸油防溢阀，卸油口箱更换，汽油通气管连通并增设球阀、机械呼吸阀及检测系统。以及进行严密性试验，密闭性及液阻检测等。d)电气工程：分散式油气回收真空泵利用加油机电源，对加油机电缆进行检查，卸油口维修部分防雷、防静电接地系统。e)土建工程：对加油站施工防护区域用彩钢板进行围护、搭拆；设置安全告示牌；对砼地坪管沟进行切割、破碎、开挖、管沟黄沙回填；对油罐人孔井及加油岛的局部进行拆除、砼浇捣和用瓷砖修补等。2、加油站油气回收改造施工技术方案1）地坪管沟施工（1）地坪切割：砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式，即先用400砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条h50mm分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；采用切割机进行带水切割作业。（2）地坪破碎开挖：砼地坪管沟主要选用重力式机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专人进行浇水。（3）进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油岛等重要部位，则采用风镐破碎开挖，同时安排专人进行浇水。（4）管沟基层找坡：工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用50厚碎石找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应1%），并用水平仪进行检测控制。沟底其它部位铺垫100厚黄砂找坡，位置固定后、每隔2米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。2）混凝土面层恢复（1）混凝土拌制，施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ9787)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。（2）混凝土拌合物采用推车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（3）采用插入式振动器按顺序振插。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。（4）圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。（5）精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。以达到规范要求的路面平整度要求。（6）抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜：并控制纹理走向与路面前进方向垂直。3）管线施工工艺、管道焊接:（1）施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。（2）焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。（3）管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时， 停止焊接工作。a电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；b气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；c相对湿度大于90%；d下雨。（4）管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。（5）焊条采用J422，2.53.2mm。（6）焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。、管道焊缝位置符合下列规定：（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。（2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。（4）不能在管道焊缝及其边缘上开孔。管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。、焊接接头表面的质量符合下列要求：（1）不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。（2）管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）、管道安装：(1)管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物。(2)管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。(3)管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。、管道安装过程符合下列规定：(1)管道安装前对管子进行人工打磨除锈和涂底柒处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）。(2)管道中的附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验与冲洗合格后再换上。(3)当垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和冲洗时拆装的位置，可用石棉橡胶板等临时垫片代替。(4)所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记。(5)管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。(6)管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100mm；安装如有中断，及时包扎封闭敞开的管口。(7)管道上的环缝间距不小于100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。(8)露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。、阀门安装：阀门安装前应经检验合格。(1)安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。(2)法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。(3)阀门位置应合理，便于操作。(4)有特殊要求的阀门按其说明安装。、管道压力试验：(1)管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验，本次工程的管道采用气压试验。(2)当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。(3)压力试验前应具备下列条件：(4)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。(5)焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。(6)装有膨胀节的管道，设置适当的临时支架。(7)试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。(8)待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。(9)待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。(10)管道强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为压缩空气。(11)试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。(12)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min ,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定。以发泡剂检验部泄漏为合格。(13)管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。(14)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。(15)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。(16)管道吹扫。(17)管道系统压力试验合格后是使用压缩空气进行吹扫，流速不低于30m/s，并在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。3、各加油站的主要设备一览表加油站名 称加油机型号贮罐规模加油岛及加油枪备注第 一加油站型号：B2141A流量范围：（5-60)l/min97#：V=30m；93#：V=50m；0#：V=50m397#：1个加油岛 2枪93#：2个加油岛各 2枪0#： 3个加油岛各 2枪第 二加油站型号：B2141A流量范围：（5-60)l/min93#：V=30m2；0#：V=30m293#：2个加油岛各 2枪0#： 2个加油岛各 2枪第 三加油站型号：B2241A流量范围：（5-60)l/min97#：V=30m；93#：V=50m；0#：V=50m32个加油岛97#、93#各 1枪1个加油岛-10#、93#各1枪0#： 3个加油岛各 2枪第 四加油站型号：B2241A流量范围：（5-60)l/min97#：V=30m；93#：V=50m；0#：V=50m2、V=30m3个加油岛97#、93#各 1枪0#： 3个加油岛各 2枪中 心加油站型号：B2141A流量范围：（5-60)l/min97#：V=45m；93#：V=45m、V=25m；0#： V=45m、V=25m97#：2个加油岛 2枪93#：2个加油岛各 2枪0#：2个加油岛各 2枪广 华加油站型号：B2241A流量范围：（5-60)l/min 97#：V=25m；93#：V=25m；0#：V=10m2、V=25m97#：1个加油岛 2枪93#：1个加油岛2枪红 旗加油站型号：B2241A流量范围：（5-60)l/min93#：V=30m2；0#：V=30m293#：2个加油岛各 2枪0#：2个加油岛各 2枪第三节 施工措施和实施计划一、组织措施：（1）施工组织网络现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对项目全过程进行策划并负责实施。 组织管理机构（2）质量保证为确保本工程达合格目标，工程按照IS09001：2000标准的要求，对施工全过程实行有效控制。（3）落实各项经济责任对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。（4）劳动组织准备a、建立工地领导机构b、组建精干的施工队伍c、集结施工力量，组织劳动力进场d、做好职工入场教育培训工作二、技术措施：1、施工工艺过程施工前准备管道组成件检验管子、管件手工除锈油底漆管道预制管道安装管道试验管道吹扫2、管道组成件检验1）在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附件进行检验，并符合下列规定：1 管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。2 管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。3 规格、型号、材质符合设计要求。4 法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。5 非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。6 输送有毒、可燃介质的管子按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容：a. 产品标准号；b. 钢的牌号；c. 批号、交货状态、重量和件数；d. 品种名称、规格及质量等级；e. 产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；f. 制造厂检验印记。3、阀门检验阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求，表面无裂纹等缺陷，密封面光洁无划痕、毛刺。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。阀门的试验符合下列规定：1 按照项目管理文件要求，本工程范围内所有阀门必须100%进行强度和严密性试验。2 阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。4 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力（1.5倍设计压力），稳压5分钟；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。5 闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，洁净水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性。6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。7 试验合格的阀门应填写“阀门试验确认表”，并进行状态标识。4、管道焊接施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时， 停止焊接工作。1 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；2 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；3 相对湿度大于90%；4 下雨。管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。参照焊接工艺评定PQR101-GTAW -I1-4及和PQR113- GTAW/SMAW- I1-2/2，制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径等于小于76mm的采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于89mm的采用氩弧焊打底电焊盖面，全部角焊缝采用全电焊，上述施焊中，焊丝采用H08Mn2SiA，2.0mm；焊条采用J422，2.53.2mm。焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。管道焊缝位置符合下列规定：1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。2 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。4 不能在管道焊缝及其边缘上开孔。管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。5、焊接接头表面的质量符合下列要求：（1）不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。（2）管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）6、管道安装 管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物。 管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。管道安装过程符合下列规定：1 管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）。2 当垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和冲洗时拆装的位置，可用石棉橡胶板等临时垫片代替。3 所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记。4 管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。5 管道上的环缝间距不小于100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。6 露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。7 管道安装允许偏差见下表：项 目允许偏差mm水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上高差5间 距5法兰连接平行度法兰外径1.5/10002法兰螺栓孔同轴度孔径5%直管坡度按设计要求7、阀门安装1 阀门安装前应经检验合格。2 安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。3 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。4 阀门位置应合理，便于操作。5 有特殊要求的阀门按其说明安装。8、管道压力试验管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验，本次工程的管道采用气压试验。当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。压力试验前应具备下列条件：1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2 焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。3 装有膨胀节的管道，设置适当的临时支架。4 试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。5 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。6 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。管道强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为压缩空气。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min ,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定。以发泡剂检验部泄漏为合格。管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。9、管道吹扫管道系统压力试验合格后是使用压缩空气进行吹扫，流速不低于30m/s，并在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。10、地坪管沟施工1）地坪切割：砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式，即先用400砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条h60mm分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；采用切割机进行带水切割作业。2）地坪破碎开挖：砼地坪管沟主要选用重力式机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专人进行浇水。3）进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐破碎开挖，同时安排专人进行浇水。4）管沟基层找坡：工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用50厚碎石找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应1%），并用水平仪进行检测控制。沟底其它部位铺垫100厚黄砂找坡，位置固定后、每隔2米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。三、安全措施：(一)、安全生产管理措施 1、制定项目安全制度，提高安全施工意识 施工队伍进场后，根据各种不同的工种、施工机械、运输车辆等，制定分项目的切实可行及行之有效的安全制度，并编制成册，发给各类人员，做到人手一册，用以方便学习和提高全员的安全意识，以利确保安全生产。 2、施工技术安全管理 加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，组织均衡生产。统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免抢进度中忽视安全而发生事故。 3、加强安全教育，制定相应安全措施 经常进行安全技术教育，制定相应的安全措施，做好施工技术交底，严格安全技术管理，各项试验和推广新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须制订相应的安全措施，并经上报上级主管部门批准后加以实施。必须依靠科学技术抓好安全生产，提高施工安全生产的管理水平，促进工程质量的提高。 4、施工机械设备的安全措施 机械电设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的检查，机械设备严禁带故障运行。 5、防触电及电器设备安全措施 进行安全用电知识教育，定期检修电器设备，对电器设备外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘，在潮湿的环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过 36V 的高电压作业。 6、防高空坠落伤人的安全制度 高空及吊装作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置防护安全网，所有进入工地的人员，必须按规定佩带安全帽，高空作业施工人员必须佩带安全绳及安全带等保护用品，遵章守纪听从指挥，加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。7、施工现场设立安全标志 施工现场内危险的悬崖、陡坡、深坑、危石等；应有防护设施或危险警告标志（包括安全提醒标志、便道方向标志和安全标志等）。对洞内电力线路应进行定期检查，发现电力线路有裸露处应及时处理，变压器均要设置安全栅栏，并应设置提醒标志（采用字牌、红色灯光示意），以防触电伤人事故的发生。 8、作业安全管理 土石方开挖作业，尤其是地质不良地段，要保持高度清醒的头脑，机动灵活，地质条件变化则作业方法相应变化，善于应变才能防止安全事故的发生，另外设立专职安全巡视员，主要职责是：禁止作业期内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效的指导施工。 9、夜间施工照明 夜间施工的现场，必须按照有关规定，提供足够的照明度，凡不符合规定的照明灯具必须及时换掉或禁止继续作业。 10、爆破器材安全管理 对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，对炸药库、雷管库房，除按规定设于远离住宅区之外，还应安排专人看守，并签定安全责任合同书。 11、严格执行安全检查制度 必须执行日常和定期安全检查制度，填报各种安全生产统计报表，分析安全动态，提高施工安全管理水平。 12、特殊技术工人技术培训 特种技术工人，必须经专业培训，考试合格后方准独立操作，并持证上岗，应按照国家安全生产监督管理总局令第30号特种作业人员安全技术培训考核管理规定执行；严禁非驾驶人员开车或操作机械，以防撞车或翻车事故的发生。 13、岗前安全教育 对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，正确认识生产与安全的辨证关系，认真贯彻执行安全生产方针，对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。 14、实行交接班制度 施工各班组间，应实行规范的交接班制度，交班负责人应将本班组工作情况及有关安全问题，向接班负责人详细交代，并做好交接班记录，施工工地负责人和领工员，应认真检查交接班情况及交接班记录。 15、发现险情，必须设立经是警示标志 施工中发现有险情时，当班的领工员和班组长必须立即在危险地段设立明显的警示标志或派专人看守，并迅速报告施工现场领导人，及时采取处理措施，若险情严重，应立即让施工人员全部撤离危险地段，以保证安全。 16、领导干部必须经常深入现场，检查安全工作 施工单位领导与有关干部，应经常对施工安全进行监督检查，对严重违反施工安全规则，危及安全的工点，应要求工点立即纠正，必要时停工整顿，直至复查合格后方可复工，绝不能姑息迁就，麻痹大意会造成大错。 17、实行安全工作与经济挂钩 施工安全工作要与经济承包挂钩，对安全工作好的进行表扬或奖励，对安全工作差的进行批评或惩罚甚至追究责任，在施工中，设立“安全奖”，要经常开展安全生产竞赛活动，树立安全先进个人，在总结工作中要总结施工安全工作。 18、配备足够的防火、水、毒安全器材 施工应在适当处所设置急救材料储备库房，储备防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种备用工具等；备用品应保质保量，并不得随意挪用，使用后立即补充数量。 对施工中的各类事故，均应严格按照“四不放过”的原则处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和周围群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。同时，按照规定发生不安全事故应及时上报。坚持安全施工的指导思想，实行“第一管理者亲自抓安全”，全体参建职工共同保证安全，落实各项安全技术措施，激发全体施工人员安全生产的自觉性。(二)、安全生产技术措施 1、正确使用劳保用品，进入施工现场一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。在无防护设施的高空或陡坡施工时，必须系安全带，立体交叉作业有危险的出入口设置防护棚。安全帽、安全带等防护器具要定期检查，不符合要求的严禁使用。 2、施工现场的洞坑、沟等危险处，设立防护设施或警告牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志或警告牌，不得擅自移动，需拆移时，须经工地施工负责人同意。 3、现场电源线一律按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器。电气设备必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停电或停工休息，必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采取隔离防护措施。工作前，检查机械设备、仪表、工具等；确认完好方可使用，严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。 4、确保工地照明安全，各施工点，道路、房屋点照明应满足需要。 5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。确保正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。 6、受压容器必须有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔、液化石油气必须设置防止回火的安全装置。 7、高空作业，参与高空作业人员必须身体健康、精神状态良好，着衣灵便，禁穿硬底和带钉易滑的鞋。所带工具随手放入工具袋内，所用材料堆放平稳，来回传递物件时禁止抛掷。 8、冬雨季施工时，运输机械和行驶道路、斜坡、脚手板等采取防滑措施，保证安全。雨雪天气，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施，较高的塔吊等机械设置临时避雷设施。 9、遇恶劣气候，风力 6 级以上，影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。风雨之后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即排除。 10、消防，对易燃易爆品严格管理，设置隔离库房，避免碰撞、防火防晒，远离电气设备。在易燃易爆品附近作业时，严禁吸烟。 四、质量保证措施：建立严格的质量保证措施，完 善施工质量管理，确保质量目 标实现。为了确保工程质量，我公司将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过 程中严格遵守。 (一)、施工过程中的质量管理制度 1、建立开工前的技术交底制度 每项工程开工前，必须有技术负责人向 全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队技术负责人向施工班组进行 技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 2、建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度。 “五不施工”即：未进行技术交底不施工：图纸 和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合 格证和 试验不合格 者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接 ，未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 3、建立质量计划制度 每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。 4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后 ，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收 证明。 5、建立测量资料换手复核制度 测量资料，须经换手复核，最后交主要负责人审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关 标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。 6、建立严格的“跟踪监测”制度 跟踪检测由施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。 7、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料、成 品和半 成品要 有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、 物资及使用单位的有关人员。 验收内容包括：a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划； b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； c.产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d.取样进行试验，并填写试验报告。 按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质 量检查 记录和试验报告保存备查。对检查验收不合 格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。 8、建立健全原材料、成品、半成品管理制度 检