水汽监督及化学加药处理运行规程.doc

海量资料 超值下载水汽监督及化学加药处理运行规程第一节 总 则1.1概述 为了防止锅炉及热力系统的结垢、腐蚀和积盐等现象，水、汽质量应达到一定的标准。因此，应采用仪表或化学分析等方法对各种水、汽指标进行连续或间断的分析监督，并根据正确的化验监督结果，采取措施，控制机组水、汽品质在合格范围内。1.2主要任务1.2.1按时采取具有代表性的水汽样品，化验准确，严格控制水汽质量在控制范围内；1.2.2根据分析结果，及时查明影响水汽质量异常的因素并正确处理。当分析数据有疑问时，应重新取样进行分析；1.2.3做好热力设备启停的化学监督及停用设备的保养监督工作；1.2.4加强加药设备的维护，根据水汽控制指标，及时调整加药量，降低药耗；1.2.5加强在线仪表的使用和维护，按规定时间抄表，发现异常及时处理；1.2.6根据水汽品质及时调整锅炉排污，并监督执行；1.2.7协助相关人员进行化学实验和调整实验，确定设备运行工况和水汽运行标准；1.2.8做好各种报表记录，绘制各种有关系统图，建立各种化学监督技术台帐。1.3水汽系统工艺流程（见图1-1）除盐水 凝汽器 轴封加热器 低压加热器 除氧器 给水泵（加磷酸盐） （加氨、联氨） 汽包 水冷壁 下联箱 下降管 汽包 省煤器 高压加热器 包墙式过热器 低温过热器 备用减温器 二级屏式过热器 二级减温器 汽轮机 高温集汽联箱 四级高温过热器 三级减温器 三级高温过热器 凝汽器 图1-1 水汽循环系统流程图1.4设备技术规范1.4.1主要热力设备技术规范1.4.1.1锅炉设备技术规范（见表1-1）表1-1 锅炉设备技术规范名 称锅炉型 号KG120-540/13.34-FSWZ1型 式高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置额定功率30MW主蒸汽流量120.46t/h过热蒸汽出口压力13.34MPa过热蒸汽出口温度540给水温度240.5生产厂家武汉凯迪1.4.1.2汽轮机设备技术规范（见表1-2）表1-2 汽轮机设备技术规范名 称汽轮机型 号SST-400型 式高温、超高压、冲动式、单轴、单缸、轴向排汽凝汽式汽轮机额定功率30MW额定主汽流量112.46t/h额定主汽压力12.7MPa额定蒸汽温度535额定转速5500r/min生产厂家德国西门子1.4.2水汽取样设备技术规范（见表1-3）表1-3 水汽取样设备技术规范序号设备名称型号及规范单位数量生产厂家1取样装置型号：S-600布置型式：集高温高压架 、仪表屏和人工采样台为一体，仪表屏采用大面板结构对称布置 重量：4000kg消耗功率：10kW外形尺寸：458019002190mm套1苏州赛华仪控有限公司2高温高压架高压阀型号：SH-6NBW12-G 型式：球形密封 公称直径：DN6mm 最高压力：41.8MPa 最高耐温：650 材质：SS326只18中压阀型号：SZ-6NBW12-G 型式：半球形密封 公称直径：DN6mm 最高压力：34.4MPa 最高耐温：540 材质：SS321只10调节阀型号：TZ35C 公称直径：DN6mm 最高压力：01.5MPa 最高耐温：200 材质：不锈钢只1冷却器单盘管型号：SC-D14M12-320P 热交换面积：0.176只4冷却器双盘管型号：SC-D8M12-320P 热交换面积：0.439只4恒压装置型号：SY24W-320P 样品出水压力：0.050.5MPa出口样品水额定流量： 2600mL/min只7返冲洗高温高压过滤器型号：SR-M-320P 过滤精度：0.3mm 只4水样过滤器型号：SG-M-6H 过滤精度：100目只10温度计型号：WSS-301 工作温度：100只1流量计型号：SF-40M-6H只10型号：SF-120M-6H只9离子交换柱S-V15M-6A 70mm 树脂型号：SQ-67BS 体积：1.5L只4恒温装置型号：SWJ-5 总制冷量：17500大卡/时消耗功率：5Kw 出水样品温度：251台13仪表屏外形尺寸：440010002200mm电源功率：8KW 电源电压：220/380V套23.1在线比电导率分析仪测量范围：0.055S/cm30mS连接一个内置Pt1000温度探头的2-电极电导率传感器和1个数字流量计套5瑞士SWAN在线pH分析仪测量范围：014pH连接pH电极、参比电极、Pt1000温度电极和一个流量电极套2在线溶解氧分析仪测量范围：溶解氧020ppm 饱和度0200% 带完整的NT5K温度计 溶解氧分析仪G氧传感器以及数字样水流量计的传感器连接件套2在线硅酸盐分析仪测量范围：0.51000ppb 2通道套11.4.3化学加药设备技术规范（见表1-4）表1-4 化学加药设备技术规范序号设备名称型号及规范单位数量生产厂家1加氨装置套11.1氨溶液箱V=0.5m3 DN800 不锈钢个2苏州赛华1.2加氨计量泵800-S-E Q=20L/H P=1.2MPa N=1.5kW台2美国帕斯菲达2.1电动抽液泵Q=2T/H P=0.2MPa台1上海宏氟1.4电动搅拌机JYB-76 N=0.55KW只2江苏宜兴1.5Y型过滤器GL43H DN20 PN=1.0MPa 不锈钢台2苏州亚克西2加联氨装置套12.1联氨溶液箱V=0.5m3 DN800 不锈钢个2苏州赛华2.2加联氨计量泵800-S-E Q=20T/H P=1.2MPa N=1.5kW台2美国帕斯菲达2.3电动抽液泵Q=2T/H P=0.2MPa台1上海宏氟2.4电动搅拌机JYB-76 N=0.55KW只2江苏宜兴2.5Y型过滤器DN20 PN=1.0MPa 不锈钢台2苏州亚克西3加磷酸盐装置套13.1磷酸盐溶液箱V=0.5m3 DN800 不锈钢个2苏州赛华3.2磷酸盐溶解框不锈钢只2苏州赛华3.3磷酸盐计量泵25H Q=10T/H P=16MPa N=1.1kW台2美国帕斯菲达3.4Y型过滤器GL43H DN20 PN=1.0MPa 不锈钢台2苏州亚克西3.5电动搅拌机JYB-76 N=0.55KW只2江苏宜兴1.5水汽监督项目和质量标准1.5.1运行中水汽监督项目及质量标准（见表1-5）表1-5 运行中水汽监督项目及质量标准水样名称分析项目标准值期望值分析时间间隔备注抄表实测给水硬度，mol/L1.0-2h（1）设备投运初期应进行人工采样化验，直至在线仪表投运正常；（2）每周一白班，用实验室仪器进行一次与在线仪表的比对化验，如在线仪表不正常时，改为人工测定，且每2h化验一次；（3）表中“1次/周”化验项目应在每周一白班进行溶解氧，g/L7-2hpH值8.89.3（有铜给水系统）9.29.6（无铜给水系统）-2h联氨，g/L30-2h氢电导率（25），S/cm0.30-2h二氧化硅，g/L应保证蒸汽二氧化硅符合标准2h铁，g/L20-1次/周铜，g/L5-1次/周炉水二氧化硅，mg/L0.45-2hpH值（25）9.09.79.39.72h磷酸根，mg/L3（控制炉水无硬度）-2h电导率，S/cm35-2h氯离子，mg/L1.5-2h蒸汽氢电导率（25），S/cm0.200.12h二氧化硅，g/L2052h钠，g/L522h铁，g/L1531次/周铜，g/L311次/周疏水硬度，mol/L2.502h铁，g/L50-1次/周凝结水硬度，mol/L1.0-2h溶解氧，g/L40-2h氢电导率（25），S/cm0.300.202h1.5.2锅炉启动时，给水质量标准（见表1-6）表1-6 锅炉启动时给水质量标准名称硬度氢电导率（25）溶解氧二氧化硅铁备注单位mol/LS/cmg/Lg/Lg/L热启动时2h内，冷启动时8h内应达到正常标准执行标准5.01.003080751.5.3锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量标准（见表1-7）表1-7 锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量标准名称二氧化硅铁铜钠氢电导率（25）备注单位g/Lg/Lg/Lg/LS/cm并在机组并网后8h内应达到正常标准执行标准605015201.01.5.4机组启动时，凝结水回收质量标准（见表1-8）表1-8 机组启动时，凝结水回收质量标准名称外 状硬度 二氧化硅 铁铜单位mol/Lg/Lg/Lg/L执行标准无色透明10.0808030第二节 汽水取样与取样装置2.1汽水取样规则2.1.1取样处应有足够的照明；2.1.2汽水取样必须保证取样点正确和样品的代表性；2.1.3取样瓶应采用无色透明硬质玻璃细口瓶或符合要求的塑料瓶。测定小硅的取样瓶一定要用塑料瓶，取样时必须用水样洗涤取样瓶23次；2.1.4机组运行或锅炉压力保养过程中，取样器上各样品水保持长流，取样时，先开启冷却系统，后开取样门。人工调节流量为500mL/min，水样温度为3040；2.1.5新采集的水样数量应满足试验和复核的需要，若水样浑浊时，应分装两瓶，每瓶2.5L左右。供单项分析用的水样不得少于300mL；2.1.6取溶解氧水样时，应将取样管插入瓶底，溢流3min后立即在水面下加入药品并盖好瓶盖，然后取出来比色；2.1.7取样应先测定pH值，以避免二氧化碳的干扰；2.1.8当怀疑取样器泄漏时，须进行检查。检查方法：关闭取样一次门，调大冷却流量，如取样管有水流出，且分析各指标与相关水样有较大出入时，则证明取样器泄漏；2.2汽水取样装置 2.2.1概述可提供水汽监测和数据处理系统，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，其中包括给水加氨和加联氨加药系统的自动控制。装置具有样水超温或超压、冷却水断流的自动隔离保护措施，并声光报警。同时还和DCS兼容。2.2.2汽水取样装置组成（1）高温高压架：由高温高压截止阀、中压阀、自清洗高温高压过滤器、单、双盘筒型冷却器、恒压装置、减压阀、降温减压扩容冷却器等整套设施和部件组成。其主要任务是为了完成高温高压的水、汽样品的减压和初冷。（2）低温仪表取样装置：由低温仪表盘和人工取样架两部分合二为一。由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。2.2.3主要技术参数冷却水源：工业水冷却水压力：约0.3MPa冷却水最高水温：32.2冷却水出口样品温度40恒温装置出口样品温度：2512.2.4取样点分析仪的配置及取样点温度、压力、流量参数（见表2-1）表2-1 取样点分析仪的配置及取样点温度、压力、流量参数表监测项目取样点位置温度压力SC/CCpHO2SiO2M凝结水凝结水泵出口602.5MPa给水除氧器出口1750.9MPa省煤器入口24015.1MPa炉水炉水（左侧）54014.8MPa炉水（右侧）饱和蒸汽饱和蒸汽（左侧）54013.7MPa饱和蒸汽（右侧）过热蒸汽过热蒸汽（左侧）54013.34MPa过热蒸汽（右侧）疏水高加加热器1802.0MPa低加加热器600.5MPa注 表中：pHpH分析仪； O2溶解氧分析仪； SiO2硅酸盐分析仪； M人工取样；SC未经氢离子交换柱电导； CC经氢离子交换柱电导； 合并为一套分析仪。 在线硅酸盐连续分析仪试剂的配制方法：（1）钼酸铵：取大约8L无硅水注入标有“Reagent 1”的试剂桶(蓝色)内。将标有“Reagent 1a”钼酸铵的200mL瓶内的所有药末倒入。然后，把标有“Reagent 1b”的NaOH200mL瓶内的所有药末倒入(NaOH不能用玻璃杯溶解)。用一支清洁塑料棒充分搅拌直到药末完全溶解，再稀释到10L并混合均匀。其中，“Reagent 1a”：钼酸铵-四水合物140g；“Reagent 1b”：氢氧化钠：37g。 （2）硫酸：取大约8L无硅水注入标有“Reagent 2”的试剂桶（红色）内。将1L瓶内的硫酸缓慢倒入，再稀释到10L并混合均匀。或取98%的硫酸160mL稀释至10L。（3）草酸：取大约8L无硅水注入标有“Reagent 3”的试剂桶（无色）内。将标有“Reagent3”草酸的200mL瓶内所有药末倒入。用一只清洁塑料棒充分搅拌直到药末完全溶解，再稀释到10L并混合均匀。其中，“Reagent 3”：二水草酸：200g。（4）硫酸亚铁铵：取大约8L无硅水注入标有“Reagent 4”的试剂桶（黑色）内。将标有“Reagent 4a”硫酸的200mL瓶内所有药末倒入。将标有“Reagent 4b”吐温20的200mL瓶内的所有液体倒入。用一支清洁塑料棒充分搅拌直到药末完全溶解，再稀释到10L并混合均匀。其中，“Reagent 4a”：25%(w/w)硫酸：200mL(33mL98%浓硫酸)，“Reagent 4b”：六水硫酸亚铁铵：60g。注 1.在线分析仪流量调整按DD、pH表均为300mL/min,O2表500mL/min,SiO2表150mL/min。2.比电导率仪电极每年要清洗一次。电极常数K越小，仪表灵敏度越高，K=0.04就可以满足要求。3.pH表要定期用定位液校验，更换电极后，必须重新校对才可继续使用。4.溶解氧表每年更换一次电解液和旋钮部分。溶解氧表应用空气校准。5.硅表所用试剂每月要配制更换一次。更换前，药剂容器必须用无硅水冲洗34次，配制时，一定要保证充分溶解，药剂建议使用国家标准公司生产药品。硫酸溶液应用塑料瓶装。试剂管一年更换一次。6.当仪表需停用几天时，应将试剂管内水放尽，并用纯水将管路清洗干净，电极应浸入带有纯水的电极帽中，电极电缆处不能进水。2.3汽水取样装置的运行与维护2.3.1启动前的准备2.3.1.1高温高压架2.3.1.1.1所有高压阀门应处于关闭状态；2.3.1.1.2所有各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象；2.3.1.1.3恒压装置压力调节螺母旋至中位，出口调节阀处于关断状态；2.3.1.1.4打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力应大于0.30MPa，温度应38； 2.3.1.2低温仪表盘和人工取样架2.3.1.2.1检查所有阀门及部件连接处是否连接可靠；2.3.1.2.2人工取样盘上的限流阀应处于最大开度；2.3.1.2.3关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。2.3.1.3装置闭环保护系统 2.3.1.3.1温控仪温控仪通电后应正常显示，改变温控仪上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪上限报警值设定45；2.3.1.3.2靶式流量控制器关闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号，同时各样水保护阀应实施保护动作。2.3.1.4化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，分别接通各仪表电源，仪表接线正确。2.3.2取样装置的投运2.3.2.1高温高压架2.3.2.1.1依次开启冷却器的进出口门；2.3.2.1.2逐路开启装置样水进口一次门和二次门（全开），打开排污门到最大开度， 对各路样水进行排污；2.3.2.1.3排污结束，关闭排污门。2.3.2.2人工取样架2.3.2.2.1开启人工取样盘样水门；2.3.2.2.2调节人工取样流量。2.3.2.3低温仪表盘2.3.2.3.1开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器 (仪表样水管路排污时，要从各发送器内取出电极)；2.3.2.3.2根据每路样水所配仪表的数量，调节各进水门，使样水总流量符合要求。2.3.2.4恒温装置2.3.2.4.1打开冷凝器进、出水门，打开恒温循环冷却水所有阀门；2.3.2.4.2打开恒温水箱手动补水门（常开），注满水箱；2.3.2.4.3断开压缩机、电动机电源开关；2.3.2.4.4合上电源总开关、控制电源开关，控制电源指示灯亮；2.3.2.4.5预调整温控仪上、下限报警值，上限：26，下限：24；2.3.2.4.6按装置启动按钮，装置启动按钮指示灯亮； 2.3.2.4.7改变温控仪上限报警值，如果温度上限值低于水箱水温，制冷指示灯应亮，加热指示灯灭，调高温度上限值高于水箱水温，则制冷指示灯灭，试验结束，恢复设定值；2.3.2.4.8改变温控仪下限报警值，如果温度下限值高于水箱水温，制冷停止，指示灯灭，加热工作，指示灯亮，调低温度下限值低于水箱水温，电加热停止，指示灯灭，试验结束，恢复设定值；2.3.2.4.9控制回路正确，则按2.3.2.4.5调好温控仪上下限报警值；2.3.2.4.10合上压缩机、电动机、电加热电源开关，将开关旋钮切至自动控制状态。注 1.运行中根据样水恒温后的温度值，可重新调整温控仪上、下限值报警值，使恒温后样水温度251。2.高温样点设有超温保护，当冷却水流量过低等因素引起样品温度超过45时，电磁阀及时将样品切断，以保护仪表及保证进入恒温装置的样品不高于45。3.如冷却水量过小，预冷装置和冷却器中的样品管易发生气蚀、结垢而损坏。4.当初步调节冷却水量后,运行约30min,用手背快速触摸冷却器下游样品管,如样品管温显著较高,应适当加大冷却水量，管温显著较低时，可适当关小冷却水量。2.3.3汽水取样装置的停运2.3.3.1关闭高温高压架样水进口一、二次门；2.3.3.2关闭人工取样盘样水门；2.3.3.3关闭仪表盘节流阀；2.3.3.4关闭温控电源、仪表电源、恒温装置电源；2.3.3.5关闭冷却水进、出口门；注 1.装置停止后，如果较长时间不再使用或环境温度低于0时，装置中的水必须放空。换热器内的水通过工业冷却水进口管侧的排水管排放。2.如停运时间超过30天，则应排掉仪表管道、冷却器及恒温装置水箱中的水。2.3.4取样管的冲洗机组启动时，必须冲洗取样器，运行中应定期（1次/周）进行冲洗，冲洗时，先打开排污门（全开），然后将取样排污三通阀切至排污位置，1min后，再将其切至取样位置，关闭排污门，调整减压阀使样品流量能满足仪表测量和人工取样的需要。注 1.冲洗取样管时，阀门应缓慢开启，以防蒸汽冒出。操作时，应戴手套，站在阀门侧面。2.冲洗次序：先蒸汽，后水样。各取样点应逐个冲洗，严禁水、汽取样点同时冲洗。冲洗完毕，各排污门一定要关严，防止串水。3.如果工业冷却水不能满足要求，应立即关闭所有水汽取样一、二次门。4.运行中水样流量下降的主要原因是减压阀污堵（压力正常情况下），必要时关闭一次阀门，卸下减压阀进行冲洗。5.水样排污管道必须单独使用，严禁与仪表排污管、冷却水排污管共用。6.在投运恒温装置前，确认冷却水已接通。2.3.5汽水取样装置的运行维护2.3.5.1每班定期检查各在线仪表的流量是否符合仪表的需要；各在线仪表出现异常和故障时，应及时联系处理；2.3.5.2每周冲洗一次取样管，水质差时应增加冲洗次数；2.3.5.3设备和管路发生泄漏时，应及时联系检修；2.3.5.4高温高压架上取样一、二次门不宜频繁开关操作，严禁作节流阀使用。打开或关闭高压阀时，必须使用专用工具扭力扳手按规定操作；2.3.5.5应定期联系有关人员进行系统温度、压力越值报警试验，以保证温度、压力保护系统处于正常状态；2.3.5.6每班应定期检查恒温装置工作槽体内介质水的水量，如水位低未及时自动补充介质水，应人工手动进行加水，但不允许溢出槽外；2.3.5.7需要定期清洗和更换部件（见表2-2）表2-2 需要定期清洗和更换部件表名称预期寿命备注低压过滤器滤芯2个月清洗高压过滤器滤芯6个月更换1个月返冲清洗离子交换树脂1个月再生第三节 热力设备的化学监督3.1机组启动时的化学监督3.1.1启动前的化学准备工作3.1.1.1检查各取样点照明光线充足；3.1.1.2取样器完整，在线表计准确，冷却水量充足；3.1.1.3加药计量泵试转无缺陷，加药门、药液箱排污门完好，药液箱内药液充足；3.1.1.4所有试验药品、仪器齐全，化学仪器检验合格；3.1.1.5大、小修后的锅炉启动前，应对做过水压试验的锅炉水进行取样分析，合格后方可投入使用，否则应全部放掉，补入合格的除盐水；3.1.1.6热备用炉点火前检查炉水样，如炉水浑浊，将其放掉，补入合格的除盐水。3.1.2锅炉启动时的化学监督3.1.2.1锅炉点火后，值班员应联系值长开启给水、炉水、蒸汽取样一次门，并开给水、炉水加药一次门。值班员启动加氨泵进行给水加氨，并开启取样冷却水门及高温高压架上取样二次门，冲洗取样管；3.1.2.2当冷态升压时，锅炉进水的同时值班员应启动磷酸盐加药泵进行加药； 3.1.2.3当热态升压时，取样分析给水、炉水品质，使给水pH值及炉水PO43-、pH值均合格否则，应及时调整加药； 3.1.2.4当汽包压力升至0.5MPa时，通知锅炉开启连排门并对锅炉定排一次； 3.1.2.5如炉水浑浊，应通知锅炉增加定排次数并调大连排门开度；3.1.2.6当汽包压力升至1.82.0MPa时，取样分析蒸汽品质，当蒸汽SiO260g/L、Na+20g/L时通知值长并汽。如蒸汽品质不合格，应通知值长不得升压运行，同时加强排污工作，并使蒸汽品质尽快达到合格；3.1.2.7当锅炉压力升至6.0MPa时，应再次全面分析水、汽品质，合格后继续升压，否则应维持压力运行；3.1.2.8开机运行正常后24h内投化学在线表计。3.1.3汽机启动时的化学监督3.1.3.1汽机循环冷却水泵启动后，投循环冷却水加药处理；3.1.3.2汽机冲转后，迅速取凝结水样分析化验（应每10min一次），当外状透明、硬度10mol/L、SiO280g/L时，通知汽机回收，否则，不允许回收；3.1.3.3机组启动时，要做到不合格的给水不上炉，不合格的蒸汽不并汽，不合格的凝结水不回收。3.2机组运行时的化学监督3.2.1运行中按本规程的规定项目、周期进行取样化验或抄表，应勤检查、勤化验，将水汽品质控制在标准范围内；3.2.2认真对加药、取样、排污设备进行巡检，做好检查记录；3.2.3发现水质异常，应反复进行检查、取样化验进行综合分析，确认判断无误，应按本规程规定进行处理；3.2.4发现设备缺陷，应及时汇报专工，填写缺陷通知单。检修消缺后应进行检查验收，并做好记录；3.2.5正常情况下，每天白班监督锅炉定排一次，机组启动或水质超标应适当增加定排次数；3.2.6检查药品备用情况，发现缺少应立即配制。3.3机组停运时的化学监督3.3.1锅炉准备停运，逐渐减少负荷时，应每半小时化验一次蒸汽品质；3.3.2接到机组停运通知后，值班人员应立即停止各加药泵，关闭加药二次门，泵出口阀门，取样二次门；3.3.3当锅炉全部停运且冷却器无高温水样时，关闭冷却器冷却水进、出水门。停运在线表计；3.3.4机组停运后，按机组停运保养制度规定进行停运后的保护工作。第四节 水汽系统加药处理4.1概述4.1.1水汽系统加药处理的意义机组正常运行时，加氨将给水pH提高，并加联氨除氧，使金属表面减少腐蚀。通过炉水加磷酸盐来防止在水冷壁生成钙镁水垢及减缓其结垢的速率，并可增加炉水的缓冲性，防止水冷壁发生酸性或碱性腐蚀。4.1.2水汽加药系统4.1.2.1加药装置：包括给水加氨、加联氨以及炉水加磷酸三钠装置。4.1.2.2加药点：氨、联氨加药点在除氧器水箱出口下降管，磷酸三钠加药点在汽包。4.1.2.3加药方式：加氨、联氨、磷酸盐处理采用自动加药处理方式，自动控制系统能接受变频器的反馈420mA信号（即给水流量信号和pH表、溶氧表提供的信号）、计量泵的故障、启停信号、溶液箱的液位信号等来实现远方监督和联锁控制。4.1.3加药单元药量的控制（见表4-1）表4-1 加药单元药量控制表加药单元化学成分纯度配药浓度状态包装备注1.给水加药溶剂为除盐水1.1氨NH3工业级，30%3-4%液态桶装1.2联氨N2H4工业级，40%0.2-0.3%液态桶装2.炉水加药2.1磷酸三钠Na3PO4.12H2O工业级，95%2-3%固态袋装4.2给水氨处理4.2.1目的：提高给水的pH值，防止发生游离CO2造成的酸性腐蚀。4.2.2原理：氨溶于水呈碱性，用氨水的碱性来中和CO2的酸性，提高给水pH值，防止给水系统酸腐蚀，建立铁、铜钝化区。反应如下：NH3+H2ONH3H2OCO2+2H2OH2CO3+H2ONH3H2O+H2CO3NH4HCO3+H2ONH4HCO3+NH3H2O(NH4)2CO3+H2O4.2.3氨溶液的配制4.2.3.1检查氨溶液箱出口门、排污阀在关闭状态；4.2.3.2开启氨溶液箱进水门、氨水桶出口门，除盐水进水门放水至合适液位后关闭；4.2.3.3打开氨进药阀，将浓氨加入溶液箱内，启动氨电动插桶泵搅拌，使溶液搅拌均匀（约15min）；4.2.3.4控制浓度在（见调试）（氨的加入量以控制给水pH值在9.29.6范围内，并且余量在一定范围）；4.2.3.5正常情况下，两个药箱一用一备，且备用箱保证满液位。4.2.4给水加氨的方式和调整4.2.4.1除氧器投运和给水泵启动后，通知汽机开启除氧器下降管加氨一次阀；4.2.4.2开启加氨计量泵进、出口门，同时打开氨溶液箱出口门；4.2.4.3调整计量泵行程至适当位置（40%左右）。选择操作模式（手动/自动，一般先选择手动操作）：4.2.4.3.1自动控制操作（1）将计量泵操作模式选择开关切换至自动控制方式；（2）由监控系统计算机或其它控制系统手动或自动启动计量泵；（3）计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定频率或自动控制设定。4.2.4.3.2就地手动操作（1）将计量泵操作模式选择开关切换至手动方式；（2）按下计量泵启动按钮；（3）调节面板频率设定旋钮至所需运行频率；（4）计量泵以设定频率运行，电流表指示正常；（5）备用泵的投入，先停掉故障泵，再打开故障泵与备用泵之间的联络阀，然后按下备用泵启动按钮。4.2.4.4将计量泵操作模式选择开关切换至“手动”位置，启动氨计量泵运行，检查压力表指示正常，电机和计量泵运转响声正常；4.2.4.5检查给水在线pH表在规定范围内，并分析给水氨应合格，否则调整加药泵行程；4.2.4.6加药正常后，将计量泵操作模式选择开关由“手动”切换至“自动”方式，投入自动。此时加氨计量泵将随给水pH和电导率的波动而自动变频调节计量泵的加药量；4.2.4.7定期分析给水氨应合格，否则，应将计量泵改回“手动”，重新设定；4.2.4.8备用计量泵进出口门应开启，以确保正常联锁运行。4.2.5加氨设备的停运4.2.5.1停运计量泵；4.2.5.2关闭溶液箱出口门；4.2.5.3若停止时间较长，应关闭计量泵进、出口门；4.2.5.4备用泵停止运行后，应关闭连通阀。4.3给水联氨处理4.3.1目的：能够消除水中残余的溶解氧，减缓炉管氧腐蚀，且能消除部分铁垢和铜垢，辅助热力除氧的不足。4.3.2原理：联氨在水溶液中，是一种很强的还原剂，可将水中的溶解氧还原。在高温（t200）水中，N2H4可将Fe2O3还原成Fe3O4以至Fe，N2H4还能将CuO还原成Cu2O或Cu。联氨与溶解氧反应式如下： N2H4+O2N2+2H2O4.3.3联氨溶液的配制4.3.3.1检查联氨溶液箱出口门、排污阀在关闭状态；4.3.3.2开联氨溶液箱进水门、联氨桶出口门，除盐水进水门放水至合适液位后关闭；4.3.3.3打开联氨进药阀，将浓联氨加入溶液箱内，启动联氨电动插桶泵搅拌，使溶液搅拌均匀（约15min）；4.3.3.4控制浓度在（0.2-0.3%）（联氨的加入量以控制给水联氨余量在一定范围内）；4.3.3.5正常情况下，两个药箱一用一备，且备用箱保证满液位。4.3.4给水加联氨的方式和调整4.3.4.1除氧器投运和给水泵启动后，通知汽机开启除氧器下降管加联氨一次阀；4.3.4.2开启加联氨加药泵进出口门，同时打开联氨溶液箱出口门；4.3.4.3调整计量泵行程至适当位置（40%左右）。将计量泵操作模式选择开关切换至“手动”位置，启动联氨计量泵运行，检查压力表指示正常，电机和计量泵运转响声正常；4.3.4.4取样分析给水联氨应合格，否则调整加药泵行程；4.3.4.5加药正常后，将计量泵操作模式选择开关由“手动”切换至“自动”方式，投入自动。此时加联氨计量泵将随给水流量的波动而自动变频调节计量泵跟踪已设定好的加药量；4.3.4.6定期分析给水联氨应合格，否则，应将计量泵改回“手动”，重新设定；4.3.4.7备用计量泵进出口门应开启，以确保正常联锁运行。4.3.5加联氨设备的停运：同加氨设备停运。4.4炉水磷酸三钠处理4.4.1目的：防止水冷壁管结钙镁水垢并减缓结垢速率；增加炉水缓冲性，防止水冷壁发生酸性或碱性腐蚀；降低蒸汽中SiO2，改善汽轮机沉积物的化学性质，减少汽轮机腐蚀。4.4.2原理：向炉水中加入适当的PO43与炉水中的Ca2、Mg2发生反应，生成松软的水渣，随锅炉排污排出，从而防止炉内受热面产生钙、镁结垢及腐蚀，保证水、汽品质良好及设备的安全运行。锅炉运行时，炉水PO43控制在28mg/L范围内，防止炉管结垢。在碱性溶液中，PO43与Ca2、Mg2反应式如下：10Ca2+6PO43-+20H-Ca10（OH）2（PO4）6（碱式磷酸钙）3Mg2+2SiO32-+2OH-+H2O3MgO.2SiO2.2H2O(蛇纹石)炉水磷酸盐处理必须维持一定pH值，不应低于8.5，如果太低，会产生Ca3(PO4)2二次水垢，附着在受热面上，炉水必须保持一定OH-碱性，才能保证Ca以碱式磷酸钙形成沉渣，但是，如果pH值过高，也会引起碱性腐蚀和苛性脆化。4.4.3磷酸三钠溶液的配制4.4.3.1检查溶液箱出口门、排污阀在关闭状态；4.4.3.2开启溶液箱进水门，放水至合适液位后关闭；4.4.3.3将适量磷酸三钠加入溶液箱中的溶药篮内；4.4.3.4开启溶液箱进水门，加入足够溶解水后关闭；4.4.3.5启动溶液箱搅拌器，使磷酸三钠充分溶解，浓度控制在（4-5）（磷酸三钠的加入量以控制炉水PO43含量和炉水pH值在合格范围内）。磷酸三钠溶液箱在溶解好药液以后，必须静置30min以上才允许投入使用，以防杂质吸入泵内。4.4.4炉水加磷酸三钠的方式和调整4.4.4.1通知锅炉开启汽包加药入口阀，开启磷酸三钠计量泵进、出口门，同时打开磷酸三钠溶液箱出口门；4.4.4.2将启动把手置于“手动”位置，启动磷酸三钠计量泵运行，检查压力表指示正常，电机和计量泵运转响声正常；4.4.4.3检查炉水在线pH表在规定范围内，取样分析炉水PO43应合格，否则调整加药泵冲程或连排量；4.4.4.4加药正常后，将计量泵操作模式选择开关由“手动”切换至“自动”方式，投入自动。此时加Na3PO4计量泵将随炉水pH值和电导率的波动而自动变频调节计量泵跟踪已设定好的加药量；4.4.4.5定期分析炉水PO43应合格，否则应将计量泵改回“手动”，重新设定；4.4.4.6备用计量泵进出口门应开启，以确保正常联锁运行。4.4.5加磷酸三钠设备的停运：同加氨设备停运。第五节 锅炉的排污控制5.1连续排污 连续排污又称表面排污。是从汽包中溶解盐类浓度较大的部位（炉水表面）连续地排放炉水，其目的是防止炉水含盐量和含硅量过高，并排除炉水内细微的悬浮物。根据炉水浓度及加药处理等情况，化学值班员要对每台炉的连排门开度进行及时调整。在保证蒸汽品质合格的同时应尽量关小连排门开度，过量排污会造成热量损失和补水率增高，排污率控制在锅炉蒸发量的0.33.0。遇到下列情况应对连续排污进行调整,调整的开度、时间应做详细记录：（1）锅炉启动阶段，炉水较浑浊时，连排应调至最大；（2）炉水pH、PO43-等接近超标，应适当增加连排量；（3）炉水pH、PO43-、电导率等低于标准时，应减少连排量；（4）给水品质不良时（如凝汽器泄漏）应增加连排量。5.2定期排污定排又称底部排污，是从锅炉水循环系统的最低点（水冷壁下联箱），排放部分炉水，其目的是排出沉淀在底部的水渣和氧化铁沉积物；正常情况下，每天至少进行一次排污（锅炉负荷较低时）。遇到下列情况，应增加定排次数：（1）锅炉刚启动，炉水较浑浊时；（2）水汽品质不良，增大加药处理后；（3）水中含盐量或SiO2含量超标，连排不能满足要求时；（4）新安装的锅炉在投产启动初期。 5.3定期排污的操作与监督5.3.1由化学值班员根据炉内水处理的需要，通知值长，由锅炉运行人员进行定排操作，排污通知时应说明炉号、排污点、时间等；5.3.2定排由锅炉运行人员按排污要求进行操作，其他任何人员不得擅自操作，化学值班员现场监护；5.3.3定排应全面进行，排污时每个排污门依次进行，每个排污点阀门全开30s后关闭。每次排放量是锅炉蒸发量的0.11.5%（一般安排在夜间锅炉负荷最低时进行，此时水循环速度较低，水渣沉在底部，排污效果最好）。5.3.4排污结束后，应在运行报表上详细记录。第六节 水、汽质量的劣化处理6.1水汽品质的劣化处理原则6.1.1热力设备水质劣化时，应加强分析，根据情况会同有关专业共同分析，判断出劣化原因，决定处理方法，尽快使水汽品质恢复正常；6.1.2分析水质品质异常，值班人员应首先检查取样、化验的准确性，药品质量和取样的代表性，综合分析系统中水、汽质量的变化，确定判断无误后即汇报值长及专工；6.1.3经多方处理，水、汽品质仍继续迅速劣化时，应及时向值长和专工汇报，做相应处理；6.1.4水汽品质劣化时，应根据水质情况按照下列三级处理值为标准进行处理：6.1.4.1水汽异常的三级处理值的涵义一级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至相应的标准值；二级处理值：肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h内恢复至相应的标准值；三级处理值：正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4h内水质不好转，应停炉。6.1.4.2水汽品质异常时的三级处理值6.1.4.2.1凝结水水质异常时的处理值的规定（见表6-1）表6-1 凝结水水质异常时的处理项目标准值处理等级一级二级三级氢电导率（25），S/cm（无精处理除盐）0.300.30.40.65 钠，g/L（无精处理除盐）5510206.1.4.2.2锅炉给水水质异常时的处理值的规定（见表6-2）表6-2 锅炉给水水质异常时的处理项目标准值处理等级一级二级三级pH值（25）无铜给水系统9.29.69.2-有铜给水系统8.89.38.8或9.3-氢电导率（25），S/cm（无精处理除盐）0.300.300.400.65溶解氧，g/L（还原性全挥发处理）7720-6.1.4.2.3锅炉水水质异常时的处理值的规定（见表6-3）表6-3 锅炉水水质异常时的处理项目标准值处理等级一级二级三级 pH值（25）（炉水固体碱化剂处理）9.09.79.0或9.78.5或10.08.0或10.3备注（1）当出现水质异常情况时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和碱度，查明原因，采取对策；（2）炉水pH值低于7.0时，应立即停炉6.1.5对于水汽品质异常，值班人员应将汽水劣化的程度、原因、处理经过和结果做好记录。6.2水汽品质劣化处理方法6.2.1给水品质劣化原因及处理方法（见表6-4）表 6-4 给水品质劣化原因及处理方法现象原因处理方法给水浑浊铜铁含量高（1）机组启动，水质差；（2）除氧器效果差，引起系统腐蚀；（3）高加投入，疏水含铁高；（4）给水pH低，引起系统腐蚀（1）加强锅炉排污、换水；（2）按给水溶解氧不合格处理；（3）加大排污、换水；（4）调节给水pH给水pH值不合格（1）加氨过多或过少；（2）凝结水pH低；（3）备用泵加药门未关；（4）水处理误送酸、碱性水（1）调整给水加氨量；（2）增大凝结水加氨量；（3）关闭备用泵加药门；（4）关闭加药门，加大排污给水溶解氧不合格（1）除氧器运行工况不好；（2）除氧器内部装置损坏或超负荷；（3）除氧器排氧门开度不够；（4）给水泵吸入口不严；（5）取样管道堵塞或漏气；（6）水流量过大；（7）凝结水含氧量高；（8）备用泵进口门未关；（9）备用给水泵给水管取样门未关（1）联系热机人员调整运行方式；（2）机组大小修时检修并消缺；（3）联系热机人员调整开度；（4）汇报值长，查找水泵入口吸入点；（5）检查取样系统并联系