试论ISO9000在我国压铸工业中的实施.doc

试论ISO9000在我国压铸工业中的实施 摘要：介绍了ISO9000标准中20项质量管理规范，对其中的主要条款，结合压铸生产的需要作了说明，提出了我国压铸企业在质量管理方面如何与国际接轨的具体内容和方向。 关键词：ISO 压铸工业 质量管理 ISO（International Standardization Organization）为国际标准化组织的简称，该组织为全世界所公认，具有极高的权威性。现在国际上，包括欧洲共同体在内，都要求接受订单的单位领到ISO9000质量管理认证书，以取得最大的信任，企业在贯彻ISO9000后，因其管理有方，节约总额巨大，废品率及生产成本大幅度下降，产量倍增，显示出强大的生命力。 ISO9000是在1987年公布的，作为国际标准，环绕着20个方面的质量管理规范，从原材料的采购到雇员的培训，一应俱全。美国质量控制协会ASQC（American Society for Quality Control）推荐的ISO标准版本，在我国也有发行。国家标准和技术学会NIST（National Institute of Standards and Technology）也计划在现有水平的基础上，进一步贯彻ISO标准。美国的汽车工业行动集团AIAG（Automotive Industry Action Group）规定，凡是采购中所提出的质量要求，都要与ISO9000标准相符。 现将ISO9001标准中20项质量管理规范内容介绍如下。（1） 技术-经济管理条例的清晰程度、所承担的责任、贯彻手段及审计工作。 （2）质量控制体系规范，包括：质量细则、质量规划、采取措施以及产生矛盾时的协调原则。（3）所订合同在贯彻执行中的信誉及透明度。（4）设计工作中所规定的设计程序、职责范围、交接手续以及设计工作的规范化。（5）文件资料：充足齐备、有效利用、流通频繁、归档保存。（6）采购工作规范、程序及职责。（7）采购人员的素质及满意化程度。（8）原材料的跟踪、鉴定及记录。（9）生产工艺流程步骤、工况条件及监督控制。（10）检验及实验工作的承接制度、分工贯彻以及取得结论后的汇报制度。（11）试验设备的质量情况：精密程度、标定依据、维修文件、保养制度。（12）生产形势分析，出现不协调时发出的指令。（13）不合格品控制计划与布置。（14）故障的查出、起因、补救与记录。（15）装箱打包的安全防护及识别标记。（16）质量记录的例行手续及归档保存。（17）内部情况的审计检查、综合分析、全面规划及贯彻行动计划。（18）培训工作的标准规范、技艺水平及综合规划。（19）售后服务制度。（20）统计报表的贯彻执行。这里列出20条ISO9001质量管理规范，作为检验一个企业管理素质好坏的依据。对我国的压铸企业来说，除了每条要求严格贯彻外，其中有10条关系密切。（1） 关于签订合同（第3条），其含义是对于任何单位而言，都应该不折不扣地完成合同条款中提出的要求。要以信誉作担保，不能违约，更要防止欺诈行为。此外，还要求有一套合同评审程序和评审记录。（2） 关于设计工作规范化问题（第4条）。任何产品的设计都要有固定的程序和规范，包括所有的计算和分析都要有序地进行。例如PQ图是在能量平衡计算后，用来决定浇注系统的设计是否与压铸机生产能力相匹配，模具是否能顺利地投产问题，这里就需要建立一套监控系统来保证，这些也都应纳入到设计规范中去。还要求能提出：产品完整的开发计划；产品设计、模具设计人员AUTOCAD培训证书；计算机辅助设计（CAD）、辅助工程（CAE）软件以及产品性能试验的跟踪报告、质量认可报告等。（3） 关于文件资料控制（第5条）。这是通过ISO9000验收的最基本条件。零件都要有生产技术条件，设备都要有操作规程。要建立一套文件资料的中央管理系统，用缩微方法加以保存，并与生产过程中控制系统配套。压铸机的操作人员，都要经过培训考核，在上岗前都要经过应知应会的考试。还要掌握与PLC及联网技术，用以控制模具的安装质量，冷却管路以及自动浇注、自动喷涂和自动取件诸动作之间的协调技术。（4） 有关工艺流程的控制（第9条）。这是关于计算机监控系统的。任何过程中出现的差错，都有一套监控装置在起监督作用。监控装置一次可监测出20多个参数，而且可以报出每台机器的工作状况，把每个参数值控制在规定的范围内，只要一出差错，都会向操作者发出强烈的讯号。这套系统也可以使机器停机或者发挥出自动调节的功能。凡是关键的参数如填充时间、压射速度、充型压力、增压压力、行程以及模具温度和炉温都可以储存与过程监控系统中。操作人员会很快的接受到大量的信息，而且训练成能识别各种讯号并及时反馈到机器中去。在本条内容中还要求能提供下列文件：有关过程控制的程序文件；实验室、车间和重要操作人员的上岗证书；质量控制点工序审核报告、记录；工序能力的测定记录；产品SPC控制、统计方法；凡是对于用模具进行生产的工序要作产品首检及末件比较；设备有预计性的保养计划；产品工艺检验报告、工艺攻关总结；政府颁发的“三废”排放证书；工作环境和安全保障等。（5） 生产形势分析（第12条）。生产过程情况由计算机监控系统发出，检测及检验的内容都是在连续状态下进行。每次压射都在有针对性的参数下进行，一直到每一循环过程结束时为止，不论好坏都有记录在案。凡是铸件达到了临界过程参数值，由特殊的光电管发出报警信号，达到高度自动化；也可以把有缺陷的铸件都打上标记，由操作者人为地转移到废品堆中去，或者有机械手把传送带上的废品自动挑选出来。（6） 不合格品控制计划（第13条）。要制定有不合格品管理规定；不合格品处理单（包括评审意见）；返工作业指导书；不合格品的返工记录和检验记录。（7） 有关故障的纠正行为（第14条）。ISO9001规定任何不正常现象，都要有文字记录，按照操作人员的职责范围来纠正这些问题。这里通过机器上的监控装置开考核压射状况，操作人员就能够很快地知道，不合格品产生的原因是由于某个参数出了差错所致的。紧接着是在不合格品上作标记。所有的生产过程都要求有质量统计资料及数据记录，对每个零件进行编号。对于机器在任班次上工作也作详细记录。通过对不合格品及其生产原因的分析，提示人们该机器已到维修期了。这一条还要求能提供下列文件：纠正及预防措施的工作程序：质量控制点的控制图，质量例会纪要；厂内外用户信息反馈单汇总、分析、落实措施及结果资料；售后质量问题的处理记录；质量攻关措施及效果。以上诸内容都要有最高级主管评审并签署意见。（8） 有关质量记录（第16条） ISO9001规定要求收集质量记录，作为经常性档案把它保存下来，以便用以管制企业正在进行中的质量保证体系的正常运转。每一次的压射数据及时间都打印在监控系统中，在这一条上还要求提出以下文件：对质量记录保存期所作的明确规定；产品自检报告及审核报告。（9） 有关内部审计检查（第17条）。ISO9001标准中，不仅仅要求所生产出来的产品质量稳定，而且要求质量保证体系运转得十分完善。每一家公司都应该贯彻执行，每年至少有两次进行周期性的内部质量审计工作。在这一条上还要求提出有关程序文件，其中包括：质量体系评审规定；工序质量审核办法；产品质量审核办法；年度质量审核计划；历次质量例会纪要。（10） 有关统计报表（第20条）。ISO9001标准中，要求统计技术十分完善，如实地反映出生产情况。压铸生产中最常用的方法是利用列线图或曲线，再通过过程监控系统，详细地统计出每一次压射的成功与失败。总的来说，ISO9000贯彻得透彻与否，反映一个压铸企业是如何科学地组织生产的，而且可以看得出达到了那一层