空调用通风机安全要求GB.doc

袄膄薀薄羆葿蒆薃肈节莁薂膁肅蚀薁袀芁薆蚀羃肃蒂蚀肅艿莈虿螄肂芄蚈羇芇蚃蚇聿膀蕿蚆膁莅蒅蚅袁膈莁蚄羃莄芇螄肆膇薅螃螅莂蒁螂袈膅莇螁肀莀莃螀膂芃蚂蝿袂肆薈螈羄芁蒄螈肇肄莀袇螆芀芆袆袈肃薄袅羁芈蒀袄膃肁蒆袃袃莆莂袂羅腿蚁袂肇莅薇袁膀膇蒃羀衿莃荿薆羂膆芅薆肄莁蚄薅袄膄薀薄羆葿蒆薃肈节莁薂膁肅蚀薁袀芁薆蚀羃肃蒂蚀肅艿莈虿螄肂芄蚈羇芇蚃蚇聿膀蕿蚆膁莅蒅蚅袁膈莁蚄羃莄芇螄肆膇薅螃螅莂蒁螂袈膅莇螁肀莀莃螀膂芃蚂蝿袂肆薈螈羄芁蒄螈肇肄莀袇螆芀芆袆袈肃薄袅羁芈蒀袄膃肁蒆袃袃莆莂袂羅腿蚁袂肇莅薇袁膀膇蒃羀衿莃荿薆羂膆芅薆肄莁蚄薅袄膄薀薄羆葿蒆薃肈节莁薂膁肅蚀薁袀芁薆蚀羃肃蒂蚀肅艿莈虿螄肂芄蚈羇芇蚃蚇聿膀蕿蚆膁莅蒅蚅袁膈莁蚄羃莄芇螄肆膇薅螃螅莂蒁螂袈膅莇螁肀莀莃螀膂芃蚂蝿袂肆薈螈羄芁蒄螈肇肄莀袇螆芀芆袆袈肃薄袅羁芈蒀袄膃肁蒆袃袃莆莂袂羅腿蚁袂肇莅薇袁膀膇蒃羀衿莃荿薆羂膆芅薆肄莁蚄薅袄膄薀薄羆葿蒆薃肈节莁薂膁肅蚀薁袀芁薆蚀羃肃蒂蚀肅艿莈虿螄肂芄蚈羇芇蚃 空调用通风机安全要求GB10080标准名称： 空调用通风机安全要求GB 10080-88 标准编号： GB 10080-88 标准正文： 中华人民共和国机械电子工业部1988-07-16批准1989-07-01实施1 适用范围 本标准适用于空调用中、低压离心式和轴流式通风机，不适用于家电用扇和在易爆、易燃环境中工作的通风机。2引用标准GB 755旋转电机基本技术要求GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 3235通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3通风机安全要求3.1通风机叶轮超速试验通风机叶轮应经超速试验，试验方法按照附录A(补充件)的规定进行。超速试验台数(同型号同机号的通风机)应符合表1的规定。 表1 机号 1.5-3 3-6.3 6.3-12.5 12.5 批产量(台) 500 200 50 - 抽试台数 1 均做 3.2通风机的焊接质量通风机的焊接质量按照附录B(补充件)考核。3.3驱动通风机电动机技术要求驱动通风机的电动机一般技术要求按GB 755的规定。当电动机的工作环境条件超出GB 755所规定的允许值时，对电动机应采取相应的防范措施，以确保通风机安全运行。3.4启动前应检查电动机与风机匹配状况，并配用过载保护装置、过热保护装置或两者并用。3.5皮带松紧应适度，以防产生不安全因素。3.6通风机在出厂前应测量轴承温升和振动速度，其抽试台数应符合表1的规定。无特殊要求时，轴承温升应不超过40。通风机轴承的方均根振动速度值应不超过6.3mm/s。通风机轴承的振动测试按附录C(补充件)的规定。3.7通风机设计应符合附录D(补充件)的规定。3.8通风机的外露进口及运动部件应用金属网，栅板或罩保护，防止人员的手，衣物或其他物件触及。3.9外露的运动部件、栅板、网和罩应涂警告色。3.10通风机应有可靠接地装置。3.11通风机不应使用易老化的材料。3.12通风机中的紧固件应有防松措施。3.13对不便起吊的较重部件应备有吊环。 附录A 通风机叶轮超速试验 (补充件)A1试验要求A1.1试验设备应有安全防护措施。A1.2试验设备运行正常后，方能进行试验。A1.3叶轮须经检查合格后方能作试验。A1.4在叶轮上作出标记，并记录好相对尺寸，其位置如下：a. 离心式叶轮在轮盖进口圈及叶轮外缘直径处；b. 轴流式叶轮在叶片顶部。A1.5试验的转速应不低于叶轮最高工作转速的1.1倍，运转时间应不少于2min。A1.6用测速仪或转速表(精度1%)检查转速，转速应符合规定。A2检测A2.1试验后叶轮焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、叶片及叶轮的外形应无裂纹及其他缺陷出现，否则应消除后再进行超速试验。当铆钉松动个数少于5%时，返修后可不再试验。A2.2根据试验前作好的标记和数据，检查变形量，应符合表A1规定： 表A1 叶轮型式 部 位 尺寸变形量 位移变形量 离心叶轮 轮盖进口圈 0.5/1000 1/1000 叶轮外缘直径 (轮盖径向跳动) 轴流叶轮 叶片顶部 0.5/1000 - 试验前尺寸-试验后 尺寸变形量 100% 尺寸试验前尺寸 叶轮超速试验前、后的温差应不大于10。A2.3超速试验后变形量如超过表规定时，在不影响动平衡的情况下可作第二次超速试验，其变形量应符合表A1的规定。 附录B 通风机焊接质量检验 (补充件)B1被检查的焊缝应清理、除去药皮、飞溅。B2满溢a. 单个滴状的局部满溢，若不影响外观质量可不修理；b. 大于3mm的满溢，应铲平、磨平。B3咬边a. 1-3mm厚的板不应咬边；b. 厚度在3mm以上的转动件的咬边深度不应超过0.5mm；c. 厚度在3mm以上的非转动件的咬边深度不应超过0.8mm。如超过上述规定，应将咬边清理干净，按要求填满。B4气孔焊缝外部不应有成串的或网状的气孔存在。B4.1对转动件的焊接质量规定a. 单个气孔的直径小于1mm，在100mm长的焊缝上不应超过5个，间距应大于5mm；b. 密集气孔的直径不大于0.5mm，数量不超过3个，间距大于2mm每条焊缝不应超过2组，组间距应大于10mm。B4.2对非转动件的焊接质量规定a. 单个气孔直径不大于3mm；b. 密集气孔的密集度为每平方厘米不超过5个。B5焊缝高低差平焊焊缝高低差不大于2mm，其他位置焊接的焊缝高低差不大于3mm。B6焊缝的宽窄差焊缝的宽窄差=W1-W2(W2即坡口宽度)。3mm，如图所示。B7裂纹不应有任何宏观裂纹。B8焊缝的内部检查对于末焊透、内气孔、内裂纹、夹渣等内部缺陷，应用破环性试验或射线探伤方法检查。对于转动件应射线探伤、焊缝射线探伤质量标准应符合GB 3323的规定。 附录C 通风机轴承振动测试 (补充件)C1测试仪器与条件C1.1测振仪器采用频率范围为10-500Hz、速度范围为1-10mm/s的接触式测振仪表。C1.2测振仪表应经计量部门检定合格后才能使用。C1.3被测风机应装在大于10倍风机质量的底座或试车台上，装置的自振频率应不大于电动机和风机转速的0.3倍。C1.4风机运转时振动速度与风机静止时的振动速度差应大于3倍以上；当差数小于此值时，风机应采取避免外界影响措施。C2通风机振动速度的测量部位a. 对叶轮直接装在电动机轴上的风机，应在电动机定子两端轴承部位测量其垂直、水平与轴向三个方向的振动速度，并取其中最大读数作为度量值。当电动机带风扇罩时，则轴向不予测量。 b. 对于两支承轴承的风机或有两个轴承体的风机，按图所示三个方向的要求，测量原动机一端的的轴承体的振动速度，并取其中最大的读数作为度量值。 c. 当两个轴承都装在同一轴承箱内时，按图所示三个方向的要求在轴承箱壳体轴承部位测量其振动速度，并取其中最大读数作为度量值。 d. 当被测的轴承箱在风机内部时，按b和c的要求，可预先装置振动传感器，然后引出至风机外，以指示器读数为测量依据。传感器安装的方向与测量方向的偏差不大于5C3风机振动速度与振幅(位移)风机振动速度与振幅按式(C1)进行换算： S v= .(C1) 2103 2式中：v振动速度，mm/s； S振幅(位移)，m； 角速度，rad/s.注：此外振幅为双振幅。振动速度与振幅对照见表C1。 表C1 转速 r/min 300 375 500 600 750 1000 500 3000 振动速度 mm/s 振幅(位移)m 5.0 450 361 270 225 180 134 91 45 6.3 566 453 339 283 226 170 113 57 附 录D 通风机设计要求 (补充件) D1通风机应按使用寿命和第一次大修前通风机安全运转时间设计。D2通风机应符合GB 3235的规定。D3通风机非关键零、部件焊接接头基本型式与尺寸应符合GB 985的规定。D4通风机关键零、部件(叶轮)焊接尺寸由设计者根据强度要求确定。D5通风机所用的材料规格由设计者根据刚度、强度要求确定。D6材料应符合有关标准的规定。D7叶轮和主轴的结构应经强度校核。D8通风机主轴(刚性)的临界转速应大于通风机最高转速的1.3倍。D9通风机的最低点应有泄水孔。 肀蒂薃羁聿薄螈袇肈芄薁螃肇莆螆虿膆蒈蕿羈膅膈螅袄膅芀薈袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芅葿羀膁莇蚄袆膀葿蒇螂艿腿蚂蚈艿芁蒅羇芈莃蚁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀芃薂薀袆莃节螆螂罿莄薈蚈羈薇螄肆羇芆蚇羂羆荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃蒈肃羄芃蚃罿肃莅蒆袅肂蒇蚂螁肁膇蒄螇肁荿螀肅肀蒂薃羁聿薄螈袇肈芄薁螃肇莆螆虿膆蒈蕿羈膅膈螅袄膅芀薈袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芅葿羀膁莇蚄袆膀葿蒇螂艿腿蚂蚈艿芁蒅羇芈莃蚁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀芃薂薀袆莃节螆螂罿莄薈蚈羈薇螄肆羇芆蚇羂羆荿袂袈羆