临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修工程施工组织设计.doc

临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修工程施工组织设计编制：审核： 批准： 施工单位：济南大森制冷工程有限公司 日 期： 二一五年二月10目 录第一章 工程概况及施工准备一、工程概况二、编制依据三、施工准备第二章 项目部人员安排一、项目管理机构配备情况表二、特种作业人员表三、项目组织管理机构图四、工程项目施工计划流程图五、进货及施工过程检验试验计划表第三章 主要劳动力及施工机具安排一、劳动力计划表二、主要施工机械设备表第四章 施工方案和施工方法一、施工进度甘特图二、施工现场平面布置图三、主要分部、分项工程的施工方法四、系统调试第五章 质量保证措施一、主要施工技术措施二、质量保证措施三、保证工期的技术措施第六章 安全与文明施工保证措施一、教育培训二、预防措施三、建立健全防护用品及设施四、文明施工第一章 工程概况及施工准备一、工程概况工程名称：临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修工程地点：山东省临沂市兰山区半程镇金锣工业园工程内容：高低温车间制冷机房系统、车间系统、管路系统、保温系统、保温防护系统、电气系统的安装。7#氨制冷机房系统设计、安装。制冷自控系统(含电气自控设计)的设计、提料、编程、安装、调试。制冷系统的调试、运行。自控系统调试、运行二、编制依据及原则（一）、编制依据1、临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修招标文件和安装定额。2、设计施工图纸。 3、国家现行的有关标准及规范：冷库设计规范GB50072-2010、氨制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ12-2011、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010、制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB9237-2001、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011、流体输送用无缝钢管GB/T8163-2008、设备及管道保冷设计导则GB/T15586、电力工程电缆设计规范GB50217-94、电线电缆手册00D162第三册、预分支电力电缆安装、安装工程分项施：E-E 艺手册第二分册电气工程、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92、承压设备无损检（JB/4730.2-2005）、喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T20219-2006。（二）、编制原则本施工组织设计按照系统工程理论为指导，本着安全第一、质量至上、科学组织、确保工期的原则，将人、财、物合理优化组合，做到人尽其力、物尽其用、高质高效的将工程顺利完成。三、施工准备1、项目管理班子组建：依照施工组织设计配置人员，具有特殊技能的人员要保证资质并持证上岗。2、图纸会审：开工前由项目经理组织工程项目各级技术人员学习、熟悉、掌握设计图纸、其他设计文件及有关技术资料，核对设计文件是否符合国家有关政策和法规，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间是否存在错误和矛盾，为编制工艺技术方案做好充分准备。会审中如发现问题，向设计单位咨询形成图纸会审记录。设计图纸中若有不符合施工工艺之处应及时提出，与设计、建设三方审定后作设计变更（洽商）记录。3、施工现场准备，包括施工总平面的布置、临时施工设施搭建，施工标牌设置，落实应具备的施工条件。同时项目部应组织人员实地勘察现场，了解现场建筑结构、空间、平面尺寸、标高及与施工任务相关的设施。4、施工材料和设备的准备。在施工前由项目负责人向公司提出主要材料、设备计划，并填写材料计划单，由工程部按计划供应所需的材料、设备。项目负责人将施工组织设计中列出的机具配备表交公司机具管理人员，提前检修、保养，做好进场准备。5、施工准备就绪后，及时办理进临沂施工备案证明及，开工报告，并持特种设备安装改造维修告知书到工程所在地的地（市）级质量技术监督部门办理告知备案手续。第二章 项目部人员及组织计划安排一、项目质量机构配备情况表职位姓 名学历专业职称项目经理贾金元大专制冷工程师项目副经理刘培全中专制冷助理工程师技术负责人陈现富大专制冷工程师焊接责任人卢海稳大专制冷与空调技术员质量检验责任人 吴虎平大专制冷与空调技术员材料设备责任人王庆福大专制冷与空调技术员二、特种作业人员表作业项目姓 名身份证编号持证作业类别（方 法） 级别（项目）焊接李天TAWSMAWGTAW- Fe-5G-3/42-FefS-02/11/12GTAW- Fe-2G-4/25- FefS-02/11/12GTAW- Fe-2FG-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2FG-14/57-Fef1SMAW-FeI-3G-12-Fef1焊接王青TAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接孙海TAWSMAWGTAW- Fe-5FG-12/57- FefS-02/11/12GTAW- Fe-6G-4/57- FefS-02/11/12SMAW- Fe-2G-5/60-Fef1 SMAW- Fe-1G-14-Fef1SMAW- Fe-2FG-14/51-Fef1焊接赵业TAWSMAWGTAW- II-5G-3/42-02SMAW-2G-5/60-F1SMAW- II-1G-14-F3JGTAW-FeII-5G-3/42-Fefs-02/11/12焊接田承TAWGTAW-FeII-2FG-12/25-02Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2G-4/25-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-6G-4/57-Fefs-02/11/12焊接郑全MAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接张同MAWSMAW-FeII-2FG-14/51-Fef3jSMAW-FeII-5G-5/60-Fef3jSMAW-FeII-3G-12-Fef3j焊接张金TAWGTAW-FeII-2G-3/42-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-5G-4/57-Fefs-02/11/12GTAW-FeII-2FG-12/25-Fefs-02/11/12起重工张械安装维修三、项目组织管理机构图质保工程师采购部经理质安部经理项目负责人项目技术负责人施工工长焊接责任人资料员预算员安全员检验责任人材料责任人设备责任人管道施工队电气施工队四、工程项目施工计划流程图 原材料、管道组成件、支承件验收、检验施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制与选用设计交底图纸审查 焊接工艺评定支吊架制作管段加工、预制阀门试验管段图设计支吊架安装无损检测无损检测管道组成件现场组焊、装配管道系统试压、吹扫、气密试验管道防腐、保温、隐藏系统调试、验收五、进货及施工过程检验试验计划表检验环节控制点控制内容责任分工工作见证材料检验材料质量证明文件审核技术数据：产品标识材料质保师总体控制，现场材料由项目责任人及保管员控制和实施材料证明文件外观及尺寸检查外观质量；规格尺寸；产品标识材料验收报告单防腐层检验厚度；外观质量；牢固性；密性材料验收报告单检验记录及合格标识记录和标识的正确性和符合性检验记录工程施工检验检验文件编制检验计划：检验规程的符合性质保师检验控制程序检验作业指导书压力表、安全阀校检试验压力表试验、安全阀调试项目负责人检验责任人压力表校验记录安全阀校验记录焊缝外观检查焊缝表面成型；尺寸；表明缺陷焊接责任人焊缝外观检查记录无损检测表面和内部缺陷按相应标准评定合格无损检测责任师无损检测报告管道安装检查管道组成件安装位置，阀门安装；焊缝位置；支吊架安装和调整质量检验责任人管道安装记录防腐层检验厚度；外观质量；牢固性；密性检验责任人油漆防腐记录绝热保温检查保温层厚度、粘接严密性、牢固性、外观质量质量检验责任人保温工程施工记录隐蔽工程检查隐蔽前工序质量状况；隐蔽过程；蔽记录检验责任人隐蔽工程验收记录系统调试和检验调试检验文件检验试验方法、调试规程的符合性技术负责人调试方案质量记录文件质量记录内容的符合性技术负责人审查记录压力试验试验压力、过程和结果项目负责人检验责任人试验记录吹扫清洗检验吹扫或清洗效果项目负责人检验责任人吹扫和清洗记录泄漏性试验试验压力、过程和结果项目负责人检验责任人试验记录试运行管道在装置试运行时的可靠性项目负责人检验责任人试运行记录质量验评单位工程质量验评结果质保工程师竣工质量验收报告第三章 主要劳动力及施工机具安排劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动入情况系统管道安装设备安装管道设备保温电气系统安装联合试运转管道工2315-4焊工88-14起重工11-电工121124钳工1-1油漆工104-4普工302511208保温工82合计7455203327主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1交流电焊机BX6-25030惠民200510.52直流电焊机ZXE1-400/31510200312.53氩弧焊机WS-4002上海20088WS-300S4深圳200864切割机40012鲁南20021115内磨机20广州20070.86钻铣床ZX50F1滕州20041.57摇臂钻ZQ3025*51浙江20061.58台式钻床ST-16J16鲁南20030.379台式砂轮210内除锈机3济南2004311外除锈机3济南2007312角向磨光机12520广州20060.8佳美13刨床MQQ423114线锯机MJ4410A115倒链5T5济南2006倒链3T42济南200616电锤GBH384德国2004博士GBH254德国2004博士17空气压缩机KSH150D3浙江20064浙江200718气动坡口机CG2-114济南200619烘干箱ZZH-201上海200420电缆线3252+21624阳谷20123162+210220阳谷20083102+2624阳谷200921液压钳1济南200822兆欧表1济南200523跨顶10T2济南200424千斤顶50T2济南2006机械25割炬2#10青岛200826焊炬3#20青岛200827煨弯机3济南200928配电箱31济南201430脚手架轮100济南201331真空泵ZX-152博山20121.132地排车233竹梯子37米34 地牛235钢丝绳636安全帽8037安全带4038灭火器4039防毒面具640橡胶手套641沟槽机1济南201242开孔机1济南201243打压表20含表、阀第四章 施工方案和施工方法一、施工进度甘特图（附表一）二、施工现场平面布置图（见附表三）三、主要分部、分项工程的施工工艺方法主要设备安装设备安装找平后，所有垫铁必须点焊牢固，经检查合格后进行二次灌浆。二次找平后，地角螺丝带螺母时预留34丝的螺距。制冷压缩机安装检查设备基础图纸，并跟踪和指导基础的做法。压缩机安装前应检查基础与实物核对好螺栓间尺寸后，安装就位，找正找平，其纵向、横向的水平度不超过0.2/1000。辅机安装桶泵机组保温设备在基础底部加设符合设计规范的垫木，垫木应选用优质落叶松，用沥清漆加热煮制。板式换热器安装时，做防碰撞措施，且用绿色帆布防护防止电焊搭铁线打火以击穿换热片。卧式设备的水平度和立式设备的铅锤度，均匀不宜大于1/1000。有油包或放油口的设备一端应用2/1000的坡度坡向放油口一方。辅助设备安装前，应根据设计进行单体吹污试压。吹污可用0.8MPa（表压）的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物为止。其他辅助设备安装前应检查合格证及附件，核对基础尺寸，就位找正，其管口方位符合设计要求，管口内部要畅通，分清管子接头，严禁接错。吊顶式冷风机安装所有吊顶式冷风机及管道采用预留钢板或者圆钢（用18热浸锌圆钢折80mm长与钢板进行双边满焊），圆钢下部连接角钢、槽钢，槽钢采用机械钻孔穿不锈钢丝杆吊吊顶式冷风机，槽钢上二下一共三个不锈钢螺母固定丝杆，吊顶式冷风机用上一个下二共计三个不锈钢螺母固定。乙二醇管道支架焊在圆钢或型钢上。吊顶式冷风机安装要水平、牢固，管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理。吊顶式冷风机后部离墙间距800mm以上的回风空间。乙二醇管道支架焊接在圆钢上，型钢焊接圆钢上部预留100mm。车间现浇面下约6.2m，吊顶标高约4.5m。吊顶式冷风机安装要水平、牢固，管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理，吊点与支架必须垂直、不得出现偏差过大，吃力、造成运行振动大等现象。管道保温后，单管处做不锈钢或彩钢类防护。支架安装支架安装应牢固、垂直，以一排钻孔为准，纵横方向应在同一平面内，偏差不大于5mm。所有支架必须钻孔，拔卡子式，不得采用气割。型钢支架必须以平面吃力，不得出现型材槽口向上与系统管形成切割面的情况。管道支架与水泥梁及板面预埋件焊接连接一定要用18热浸锌圆钢与预埋件焊接，下垂部分要留不小于100mm后再与型材吊架焊接。制冷工艺管道安装制冷系统管材采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准流体输送用无缝钢管GB8163-2008的要求。气密性实验压力：氨制冷系统高压为2.0MPa，低压为1.5MPa；乙二醇水系统为0.8MPa。高低压分段试压，并且试压时将安全阀与系统隔断，试压合格后方能连接。试验压力0.6MPa以上的管道全部打坡口。镀锌无缝管材内壁光滑、无锌渣残留。非镀锌无缝管材外壁采用机械除锈，内壁锈蚀严重的管道的同样需进行机械除漆，要求无铁锈、油污等，无锈蚀的要进行拉布处理。除锈后用压缩空气进行吹洗，除锈合格调直后的管道采用抹布浸稀料对管外表面抹一遍，再刷铁红防锈漆。刷漆前对管材外观检查(碰皮、损伤等)，需焊接部分预留。安装结束，试验压力合格后再刷漆，刷漆要求无漏刷、涂漆均匀光滑。对未安装的成批材料刷漆后应分类、分层、整齐、安全的堆放。制冷管道从车间屋顶或者墙体穿孔进入各冷间，管道安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲，以减少阻力并避免气封、液封和油封的形成，压缩机排气管和吸气管不得形成倒坡，供液管不得出现“凸”气囊，回汽管不得出现“凹”液囊。室内外系统管道的管件和焊口及所有热浸锌的焊口全部免费刷冷镀锌漆两道。机房系统不保温的管道按照工艺要求刷调和面漆（高压排气管道刷大红、高压液体刷桔黄、油管刷灰黑色、放空气刷乳白）；机房内保温管道、低压桶、排液桶在外面做完防护层后仍需刷天蓝面漆，并按照管道内介质的流向进行箭头标识，根据系统名称进行相关的文字标识，要求流向标识及相关文字在可视化的视线内。所有保温管道支架采用垫木绝热的制冷工艺标准制作，垫木需做防腐处理（刷沥清），长距离管道做伸缩弯。管道支架和管路布局预留出保温和防护的空间。所有材料在下料时需进行外观检查(碰皮、损伤、可焊性等)，并对材料进行划线、焊口处理，下料根据实际选择气割、等离子切割、切割机切割。切割口要求平整，无倾斜。切割后对切口应进行清理打磨，排管联箱采用机械钻孔；排管弯头采用机械煨制。在系统总管上接支管，支管道接管处应远离总管焊接点，接管弯头应朝向总管介质流动方向，为了提高拍片质量，管道分支处应采用三通，支管管径小于总管管径2档处，可采用直接在总管上开口的方式。从液体管引出支管（即三通）应从主管底部或侧部接出，从气体管引出支管应从主管上部或侧部接出，且支管应按介质顺流方向斜向焊接，所有插入管焊接时、插入深度不得超过10mm。当水平布置的制冷系统的回气管外径大于108mm时，其变径元件应选用偏心异径管接头，并保证管道顶部齐平。不同管径焊接时，应将焊接端滚小或成与小管径同心再进行对焊，从液体管引出支管（即三通）应从干管底部或侧部接出，从气体管引出支管应从主管上部或侧部接出，且支管应按介质顺流方向斜向焊接。直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，长度不应小于150mm或管道管径。当公称直径小于150mm时，长度不应小于150mm。管道对接焊口中心线与管道支架边缘的距离以及距管道穿墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。所有保温管道靠近墙体处预留出检修空间。与压缩机或其它设备相接的管道不得强制对口。从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时应留有1020mm的空隙，空隙内不应填充材料。乙二醇系统设置自动给水系统，空调车间每路乙二醇管道需设供回调节阀组，管道以3的坡度坡向于乙二醇主管道，末端最高点设自动排气阀，每路设一个排污阀，便于维修时放尽乙二醇。每路乙二醇管道使用同程式供水。热氨融霜管道除因工艺及地点受限制外，所有弯头一律使用大于管直径3.5D的机制弯头，受限处选用国标压制弯头，所有供液、回汽管道需制作相应的顺流方向。管线安装应严格按图纸设计要求，并保持下列管线段不得形成倒坡（个别部位以图纸作为参考，以现场制冷工艺为标准，与甲方协商以达到使用目的为原则）。a)压缩机排汽管应坡向油分离器0.30.5；b)压缩机吸入管水平段应坡向循环桶0.10.3；c)冷凝器至高压贮液桶的出液管水平段坡向高压贮液桶0.10.5；d)调节站至蒸发器的供液回气管水平段坡向调节站0.10.3。e)风机冲霜上水管必须保证不低于3的坡度，坡向吊顶式冷风机与调节站。冲霜下水管以不低于4的坡度坡向集水管。管道焊接40以上无缝管道采用V型坡口, 其加工方法宜采用机械加工，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。氨管道41以上采用氩弧焊打底，外盖两层电弧封面焊接；40以下的采用氩弧焊焊接。不锈钢装饰管采用氩弧焊接，其他管道采用电弧焊接。焊条在焊前要烘干，取用时用保温筒。坡口两侧50mm范围内应清除铁锈、油污等。每一焊口的返修次数最多不得超过两次，超过两次时，应按要求更换管段。电焊条直径2.5mm所用电流为7590A，电焊条直径3.2mm所用电流为90125A，气焊焊丝的直径2mm所用焊咀为H016焊炬2焊咀，焊缝余高不大于2mm。对于室外温度达到-7的情况下进行压力管道焊接时，应对焊口进行预热（用手感到有温乎感、约20）焊接完成后用石棉绳或毡布对焊口进行保温。焊缝检验要求不低于JB/T4730-2005标准级要求。管道焊缝的检测应符合现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011有关规定。管道对接焊缝应进行外观检查和焊缝内部质量抽样无损检验，外观检查等级为级，所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。阀门仪表安装氨系统所有阀门、仪表均用氨专用产品，严格检查密封是否良好，必要时更换。阀门焊接时，阀体要做降温措施或将阀头全部打开、抽去阀芯等防护措施，以防损坏密封面、密封部件或法兰在焊接高温下变形损坏。法兰阀门采用中压耐油石棉橡胶垫，其厚度适宜。浮球液位控制器安装位置正确，阀门安装必须注意流向，严禁装反，所有阀门安装平直，不得歪斜，手柄严禁向下。安全阀一般为设备自带，安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调试记录，请主管人员检查合格后再进行铅封，高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.81MPa,低压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.23MPa。氨用压力表安装前应进行检验，压力表前增加法兰截止阀。并安装在便于观察不妨碍操作检修的地方，贮液桶、油分、虹吸罐、空分、集油器、加氨站、机房总调节站等高压容器上装设-0.12.4MPa的压力表，循环桶、中冷、供回调节站等低压容器上装设-0.11.5MPa压力表，冲霜供回调节站联箱装设-0.12.4MPa压力表。乙二醇水管上调节阀组采用法兰旋塞阀，自动排气阀下端检修阀及排污阀采用不锈钢球阀。温度计(包括探头)安装时需要在同一温度下校正，合格后加外接丝套堵安装。除设备配备的法兰阀门外，系统及调节站法兰阀应使用耐油石棉橡胶垫，法兰螺丝应对角适力而紧。石棉垫的厚度根据阀门的大小而定，耐压度根据阀门的高低压而定。无损检测无损检测包括X射线检测和表探检测，比例按招标方要求进行，级别按照国家强制性标准要求进行。高压按照20%抽检拍片，低压100%拍片，约计800张，据实收方结算。执行标准及规范有但不限于：承压设备无损检（JB/4730.2-2005）。当管道公称直径小于和等于80毫米时，采用双壁双投影法透照；大于100毫米时，其焊缝采用双壁单投影法透照。X光底片的搭接长度应不小于25毫米。对所出具检测报告的准确性、公正性、客观性负责。检测过程中，如出现超标性缺陷过多，中标方在做到及时通知外，还应提出原因分析和建议性的返修方法，协助施工人员改进焊接工艺。对于工作温度在-30（含-30）以下的管道，对每一名焊工施焊的焊缝抽取10%进行射线检验，其质量不得低于级。如发现有一处焊缝不合格，则应对其剩余施焊的焊缝再抽取20%进行射线检验。如再发现一处焊缝检验不合格，则应对其所有施焊的焊缝进行检验。热氨冲霜管道和冲霜回液管道焊缝应进行抽样射线检验，其抽查比例不低于50%，其质量不得低于级。其他管道焊缝应进行抽样射线检验，其抽查比例不低于5%，且不少于1个焊接接头，其质量不得低于级。抽查管道焊缝的部位，应由施工方代表、设计单位代表和工程监理方代表三方人员经协商后确定，并以书面形式予以明确备案。系统试压试漏系统排污：氨系统采用0.8MPa以上干燥压缩空气吹污，吹洗次数不得少于3次，排污时可用锤子轻击管路焊口位置，直至排出气体不带锈斑杂质等为止，施工方负责人现场给予签字确认。排污前将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆除。待抽真空试验合格后方可重新安装复位，系统排污洁净后应将阀门拆卸清洗后再进行安装。系统式压：系统吹洗合格后进行气密试验，高压部分（从氨压缩机排出口起经冷凝器到机房总调节站）用2.3MPa表压力，低压部分（自机房总调节站起经蒸发器到压缩机吸入口）压力应逐级缓升，用1.7MPa表压力，试压开始6小时内气体冷却的压力不大于0.03MPa，以后24小时内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格，管道系统检漏可用肥皂水进行。氨泵、低压浮球阀、玻璃板（管）液面计、低压容器试验压力为1.4 MPa。不锈钢板式换热器氨侧试压压力低于1.2MPa.系统抽真空：系统试压合格后，即可进行真空试验，试验时所有阀门开启并使系统内压力均衡，真空度抽至5.33kPa，并保持24小时，系统内压力无变化为合格。系统氨试漏：系统真空试验合格后，应分段分间以0.2MPa表压力氨液试漏，不得向系统灌入大量氨液，充氨后用酚酞纸检查，如发现系统有泄漏现象，必须作好记录标记待系统内氨处理干净并放至水池（不可与大气、车间连通）方可补焊，严禁在有氨情况下补焊，确定完全不漏后即可正式充氨。系统试漏完毕确认系统无渗漏后方可补刷漆与保温。系统充氨一般宜在室外操作，用连接管道至加氨站，充氨前应将槽车过磅记录重量，并检查系统中阀门是否开启，防火用具、水系统准备就绪后，可微开槽车上阀门，检查加氨管道接口有无泄漏，合格后再开启槽车阀向系统充氨，分段分间进行，开始先少量，检查无漏后再逐渐充。中标方要积极配合招标方、设备供应方等完成对整体制冷系统的调试及生产负荷试运转。设备及管道的充氨量如下：蒸发器80 贮液桶70 循环桶30冷凝器15 液体管路100当充氨量达到计算量的6070，贮液桶氨液达80时，即可进行试运转，以检查系统充氨量是否满足要求。如不满足可向系统内充氨。保温与防护聚氨酯保温冷水池、预冷间楼板底部、机房设备聚氨酯喷涂约100mm，主要执行（但不限于）下述标准及规范：喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T20219-2006，现行：硬质聚氨酯泡沫塑料（PU）用于冷库保温工程施工规程。喷涂发泡后保温成品表面要平整，平整度5mm，每次喷涂厚度20mm，分多层喷涂完成。容重40kg/m3(不定点抽样检测)；导热系数0.023W/m.k；尺寸稳定性802%，-301.0；压缩强度0.25Mpa；氧指数：27，阻燃性能达到（GB8624-2012）B2级阻燃标准要求；吸水率4%；厚度偏差+10mm0mm（保温层厚度不允许负偏差）；闭孔率90%。白料要求是聚醚型，其中交联聚醚（403#）和骨架聚醚（635#）的用量不能小于50%（635#20%、403#30%、4110#50%），品牌采用抚顺佳化化工有限公司；黑料选用烟台万华生产的异氰酸酯（PM-200）。所采用的原料必须具备以下有关证件：产品合格证、生产日期、出厂检测报告、产品说明书。喷涂厚度根据现场要求，喷涂时根据不同设备要求进行喷涂，厚度不低于50mm。聚氨酯检测：招标方现场不定期、不定点现场取样，在无风的情况下采用氧气乙炔的蓝色割铁火焰（约1400度），将火焰垂直向上，样块放在约20cm高的火焰正上方，待样块接触火焰的一面全部点燃后离开高温火焰，三块样品离开高温火焰后的自熄时间平均8秒内自熄为合格；工程施工中做好相关防护工作，包括墙面、库板、附近栏杆、各种设备设施、周围建筑物（门、窗、墙壁等），不得将保温颗粒污染到周围任何物体表面上，施工后需将现场清理干净，不得有任何垃圾和杂物。负责现场安装施工，具体施工时间需根据招标方项目总计划安排，必须服从项目总进度计划的安排和要求，与其他承包人施工作业合理交叉、平行进行。PE保温采用优质PE保温板，设备保温约150mm，氨管保温约100mm，水管保温约60mm，单层保温板厚度10mm。阻燃等级达到GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级 B1级，等级达到GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级 B2级，防火性能好，氧指数27以上；容重40kg/m3(不定点抽样检测)；导热性能：导热系数低，导热系数不得大于0.038W/m.h；防潮性能：优异的抗水汽渗透能力。所形成内置的隔汽屏障，不吸水，不凝露，即是保温层，又是防潮层。耐侯性：交联度高、稳定性好，紫外线人工照射300小时，表层毫无变化；耐腐蚀性：耐多种化学药品，浸泡后基本不变形、不龟裂；耐低温性：在强低温下，结构不破坏、不变形、不龟裂；无毒性：不具有任何有毒物质，在高温分解时，也不会产生有害气体。施工做法：采用PE保温专用胶，将被保温管道、设备外表面全部涂均匀，采用单层保温板包裹，依次上述做发包裹直到要求厚度，各层保温纵缝、横缝全部错开，不得在重合，保温横缝粘合紧密，不得有缝隙，保温后整体美观、平整。保温防护a聚氨酯喷涂外做玻璃钢抹面。氧化镁粉采用辽宁海城市或大石桥市优质产品；氯化镁采用山东海化或大连产优质产品；氯化镁含量不低于46，氧化镁粉含量不低于90。做好墙面、地面、周围设施的保护及防火等施工预防措施，现场不得污染，产生垃圾随时清理。成品不开裂、不漏玻璃丝布、不脱粉、不掉渣、不起鼓，表面较为平整和光滑(因喷涂保温不平可以随着基面适当找平)，干燥凝固后敲击有一定的强度，干燥收缩度0.4mm/m。随聚氨酯墙面抹第一层无机玻璃钢胶泥，胶泥涂抹均匀，基本找平，然后贴一层02玻璃丝布，使玻璃丝布均匀的粘在第一层胶泥上，待第一层无机玻璃钢胶泥基本半凝固后再抹第二层，待沏水后找平压光；贴玻璃丝布时接头处搭接压茬必须达到50mm以上；成品厚度以最薄处3mm为标准，成品颜色为白色且整体色调一致。b设备及气体管采用0.5mm天蓝色彩钢板，液体管采用0.5mm乳白色彩钢板。室外明装及车间顶棚以上保温管道外包0.5mm厚彩钢铁皮，车间顶板下明装保温管道外包0.3mm厚不锈钢皮。c彩钢板/不锈钢皮防护做法：弯头拐弯处制作成虾米腰，76(含)以下虾米腰为3节，89(含)以上虾米腰为5节。封头处制作成虾壳型，均匀分布。装饰防护外观平滑、整齐，无漏缝、划痕现象。铆钉铆接均匀、咬扣一致无错口，铆钉与铆钉间距不得超过100mm，铆钉采用直径3.2mm，铆钉材质必须与板材材质一致。压边合理、美观，板紧贴聚氨脂，无空鼓、凹瘪现象。板与板搭接要合理，76(含)以下管道搭接不低于20mm，89(含)以上管道搭接不低于30mm。室内管道制作铝板外防护时板缝放在上侧；室外管道制作铝板外防护时板缝放在下侧，以免下雨时向里渗水。电气安装支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。固定支点间距一般不应大于 l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于 150200mm；距地面高度不应低于 100150mm。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm/m，直线度偏差不超过 5mm/m。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属桥架之间用不小于 4mm2 软铜线进行跨接接地，电缆桥架及其支架全长不小于 2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4 。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于 2 个有放松螺幅或放松垫圈的连接固定螺栓。所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。作好桥架的接地及防腐工作，金属电缆桥架切割面必面打磨毛刺、防护处理。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施；桥架与电缆配管接口应设置橡胶防护护口。接线鼻的安装要求及标准；截面积在10mm 及以上的多股铜芯线和多股铝芯线必须压接相同规格的接线鼻，才能与设备、器具的端子相连接。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子；线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。并对线鼻子与芯线截面连接处进行搪锡处理，确保线鼻子与芯线永久性牢固无松脱。使用防水粘带和绝缘胶带包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。电线、电缆敷设要求及标准：电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，电缆数量不能超过桥架高度的一半，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷，电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。10平方以上的电缆终端头接线全部采用紫铜线鼻子，且压口牢固。电缆线中间要求无接头。电缆穿越楼板、库体隔墙应设置防护穿线管，禁止电缆直接与隔热材料接触；线管接口光滑，无毛刺，接口处应设置防护护口。配电柜接线采用五线制电缆，机组采用四线制电缆。动力电缆过保温板处的处理要求：采用1.2mm以上厚度热镀锌钢管或不锈钢钢管材料做过保温层处的电缆护套（两端作防磨处理，防止刮、磨电缆）。顶棚上方护套外侧用聚氨酯发泡剂填充固定防止脱落，护套内侧两端用防火泥堵塞，中间用硅酸铝保温材料进行保温堵塞，顶棚下方电缆出护套口处缠绕耐酸碱防水绝缘胶带。电缆护套高出保温层上下各100-150mm。如果电缆比较多，可以将电缆桥架或钢制穿线管直接穿过保温层，起到隔绝电缆线和保温板的作用。变配电室至制冷控制盘以及制冷系统所属电气安装均由中标方负责。自控系统安装7#机房配置一套手指令自控系统，该自控系统负责对十五个环节、一套冷水系统的制冷设备进行自动控制，列出详细自控方案用料明细，包含电气控制柜、变频柜、配电盘、自控元器件、通讯电缆等，主要材料由招标方购买。控制系统包括机房自控、库房自控、水泵变频自控，乙二醇系统采用电动调节阀。制冷设备包括：九台机房压缩机、九台蒸发冷、两台桶泵机组、五台不锈钢板式换热器、十台离心水泵、冷间末端及其他附属设备。中标方负责对自控系统进行最优化的编程、安装、调试，使制冷系统达到安全、高效的降温，同时整个制冷系统能达到自动化调节或手指令操作，始终处于最经济和最安全运行状态。自控控制系统可划分为三个层次，即监控层、控制层和设备层。监控层：配备组态软件的专用工控机，负责下位机（PLC）的集中监控和系统的参数配置、管理。在微机上显示各个监测点动态模拟画面、对系统的数据自动生成表格、定时或人为输出到打印机打印，并可在授权的范围内进行设置点的数据设置。硬件配置：监控计算机、打印机、通讯卡、通讯电缆等。软件配置：系统软件，监控组态软件。控制层：控制层由PLC组成，负责对设备即PLC的I/O点进行数据采集和控制。通过通讯网络将所有相关的数据上传给上位监控机。主要硬件设备：PLC控制器、通讯卡、通讯电缆转接器、接口模块、通讯电缆等。软件：PLC编程软件。设备层：设备层在整个控制系统中处于底层，是整个控制系统的关键环节，是控制系统的执行机构和数据采集部分。主要包括执行器、检测单元。自控系统的具体功能能自动、实时采集制冷系统所有机电设备的运行状态、故障状态、过程控制参数等运行数据；提供友好的人机操作界面，以图形方式显示冷库制冷系统所有机电设备当前时刻的运行数据；以表格或预先规定的报表格式，显示打印有关的运行记录、报警记录；具有系统登陆和系统操作等方面的安全权限管理功能；监控数据的实时与历史趋势显示功能；系统应能提供稳定、可靠的设备监控功能，同时，系统应具有很好的兼容性、可扩展性。监控系统中心设置于制冷机房控制室。 监控对象和监控要求，通过本监控系统能实现冷间制冷系统内所有机电设备（包括氨制冷机组、氨泵、蒸发式冷凝器等）在无需借助外部检测手段，满足末端冷间要求的情况下的自动化控制与管理，达到如下要求：对制冷机房内所有机电设备、冷库进行监控和数据采集；对制冷站设备进行自动开/停机控制；监控制冷系统氨管路及系统中设备的温度、压力、液位数据；制冷系统中设备的启停逻辑控制功能；系统的技术要求在中央控制室设置一工作站，在上位监控系统中配备有图形工作站、网管设备、报表打印设备。采集整个冷库制冷系统的各种数据和动态。控制系统采用集中式控制方式，在控制室设置一个 PLC控制柜，控制柜内部设一套具有独立 CPU处理能力的中大型 S7-300系列 PLC控制器。PLC控制器具备设备联动控制、操作优先次序选择、时间表操作控制和模式控制功能，并对相关设备进行有秩序的监控。实现硬线连接对氨泵、水泵及风机的监控功能，螺杆式压缩机组用总线通信方式与系统控制器的连接实现二者数据交换。系统的网络结构为：管理层采用 TCP/IP协议，工业以太网，网络带宽为 100Mbps，控制层采用 Frofibus现场总线。冷库温度控制、蒸发式冷凝器的逻辑控制。控制系统的控制说明采用西门子 S7-300的 PLC（I/O点可达 1024点），能够实时采集整个冷库中各设备运行工况及各项工艺运行参数，控制系统要求自动控制库房冲霜过程，压缩机、氨泵、蒸发式冷凝器等设备的开、停，监控冷库各制冷设备的运行状态，故障报警。能够合理解决和协调运行中各工艺单元之间优化配合，自控系统还有先进自诊断功能和判别能力，使整个冷库系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行，减少了操作和维护工作量，提高经济效益。主要监视以及完成以下功能：监控制冷机房内螺杆压缩机组、低压桶（包含氨泵）、蒸发式冷凝器；并对储液器的液位进行监视；板式换热器的供液电磁阀及进出温度显示；每间环节设置 1-2个温度监测点；自动检测低压循环桶液位、压力；自动检测贮氨器压力、液位；自动检测室外环境温、湿度；自动检测机房信号；自动检测冷库屋顶蒸发冷水箱水位信号；自动控制制冷压缩机开停，使系统按程序高效节能运转，满足冷库系统要求；环节温度自动控制：环节温度自动控制和板换的水泵自动控制；温度及温度波动范围是衡量食品保鲜贮存