施工方案安徽合肥.doc

安徽国际会展中心LED显示屏系统施工组织设计北京利亚德电子科技有限公司项目名称安徽合肥会展中心室外全彩LED显示屏系统施工单位北京利亚德电子科技有限公司项目位置安徽省合肥市经济技术开发区安徽国际会展中心广场编制审核批准目 录第一章 工程概况及工程特点41 工程概况42工程特点：53.编制依据54.本施工方案遵守的有关规范标准5第二章 施工准备计划61.施工技术准备 62 物资的准备. .63 劳动力等组织准备6第三章 施工总体布署71 任务安排. 82 施工布署.83 施工顺序和进度计划.84本工程施工进度计划95主要施工机械的选择:9第四章 主要分部分项工程施工方法10第五章 主要技术措施15第六章工程施工质量及质量保证体系181质量目标182 技术组织措施193 工艺质量控制措施274.施工方的质量管理30第七章 安全技术保证措施30第八章 文明施工保证措施34第一章 工程概况及工程特点1 工程概况本分项工程为安徽合肥市会展中心室外全彩LED显示屏系统，显示屏为LED电子显示屏。工程名称：为安徽合肥市会展中心室外全彩LED显示屏系统建设地点：安徽省合肥国际会展中心A区东广场业 主：合肥海恒项目管理有限公司监 理：安徽省建设监理有限公司施工总承包：北京利亚德电子科技有限公司本分项工程具体情况介绍如下：显示屏安装位置，为安徽合肥市会展中心工程特征：LED电子大屏幕工程类别：设备安装工程材料：本工程显示屏为LED显示屏，2工程特点： 本分项工程呈以下四个特点： 施工工期紧凑：因本工程为分项设备安装工程，需要会展中心全力配合我方施工，项目竣工时间为2月10日，1月14日前显示屏安装结构施工进场，2月1日前安装结构施工完毕2月12日前显示屏设备安装完毕。所以各种构件、施工器具、显示屏设备必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排材料运输路线，做到均衡施工，以提高工效。施工配合工种多：本分项工程为安徽合肥市会展中心项目，所以我们必须附合总承包单位的总体进度、质量目标，同时需要与装饰装修、弱电总包、公司紧密配合。不可避免有各单位工种交叉作业，故合理安排施工进度和施工工作界面，合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。3.编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、本工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)内蒙古圣方建筑设计事务所显示屏工程施工图纸；(2) 施工现场实地踏勘；(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；4.本施工方案遵守的有关规范、标准：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（2）钢结构设计规范GBJ500172002；（3）钢结构工程施工及规范GB502052001；（4）建筑钢结构焊接规程JGJ8191；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（7）低合金钢焊条GB511885；（8）碳钢焊条GB511785；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；第二章 施工准备计划1.施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。2 物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。劳动力计划明细表序号月份工种2010-01-133001管理人员1002技术员1003施工员1004测量员1005操作工3006电工1007焊工300合计1100第三章 施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。1 任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。2 施工布署： 本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、安装、校正、结构表面处理等，均组织好流水施工。3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。3.1本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-除锈表面处理-发送-现场检验-校正单件安装对接（焊接）-焊缝检验质量检验校正验收。4本工程施工进度计划序号工序开始时间完成时间备注1显示屏结构安装1月19日2月2日2施工进场手续审批1月20日1月20日3安装显示屏2月3日2月5日4显示屏调试2月6日2月10日5显示屏外包装2月5日2月12日6显示屏验收2月12日2月12日5主要施工机械的选择:投入本工程主要施工机械装备表1序号机械名称机械型号数量进场时间退场时间1交流电焊机BX-500/3005台2空压机0.6m31台3钼形电度表1只4水准仪2台5手拉葫芦5T4只6手拉葫芦3T4只7氧气乙炔4套8切割机2台9电钻6台10密封枪5只11角向砂轮机5只12弯板手7只第四章 主要分部分项工程施工方法1钢结构加工制作:1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，化学螺栓等）均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。1.3放样：1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.3.2放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。1.3.3放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。1.3.4放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1.8焊接：1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。1.8.2焊接钢构采用电弧焊进行焊接；连接板加肋板采用手工焊接。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 1.8.3焊接工字型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。1.9安装：1.9.1钢结构安装装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。1.9.4安装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。1.10矫正：型钢因焊接产生的变形，本工程采用手工矫正调直，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。1.11除锈、施涂1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用熱镀锌法。镀锌顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏镀。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用涂层材料。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。(2)工艺流程基面清理 涂装（熱镀锌）(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。(4)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在安装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面涂层损坏。1.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-校正并临时固定-焊接- 1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,在安装螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。1.13.2钢结构安装：本工程采用单杆焊接的方法进行安装，安装时应从背部中间的竖向构件安装而后左右展开，再安装底部和中间检修平台构件，最后安装前立面竖向构件安装校正 背部竖向构件校正: 背部竖向构件垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时进行校正,矫正后焊牢，再进行下道工序施工。显示屏安装板校正: 在安装板焊接完成时采用安装板位置工状卡具对安装板的垂直和水平位置进行检查，如有不准及时矫正。第五章 主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：1加强工程质量管理的措施：1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。2保证工程质量技术措施：2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内进行热镀锌钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。严格控制钢结构构件的几何尺寸，发现问题应及时调整后再安装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2.2钢结构安装钢结构安装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3雨季施工雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。做好季施工物资的准备。第六章工程施工质量及质量保证体系1质量目标1.1 质量方针贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。1.2 质量目标实施GBT190002000ISO9000：2000质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；（总体目标为“黄山杯”满足“鲁班奖”要求）。1.3 质量保证体系根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。1.3.1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。1.3.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。1.3.3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。2 技术组织措施2.1 总则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2.2 工程施工质量标准和规范2.2.1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范2.3 人员的培训及资格审查2.3.1 参与本工程施工的投标项目部各成员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。2.3.2 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。2.3.4 项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。2.4 施工组织设计编制阶段的控制2.4.1 施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。2.4.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由业主审批。2.5 施工图纸会审控制措施2.5.1 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经业主批准后执行。 2.5.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点：2.5.2.1施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；2.5.2.2设计与施工主要技术方案是否相适应；2.5.2.3图纸表达深度是否能满足施工需要；2.5.2.4专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；2.5.2.5设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。2.5.3 会审工作要做好图纸会审记录。 2.6 施工作业指导书的编制和交底2.6.1 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。2.6.2 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：2.6.2.1工程概况及工作量；2.6.2.2作业方案、实施步骤、方法和要求；2.6.2.3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；2.6.2.4参加作业人员的资格及要求；a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器b施工机具配备表；c作业前应做的准备工作和必备的条件；d作业应遵循的工艺规程；e作业活动的职责、分工和权限；f质量验收和评定标准，包括“W”点、“H”点、“S”点的控制要求；g作业环境安排和要求；h安全措施；i配备技术记录标准格式；2.6.3 项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。2.7 施工机械的准备与确认2.7.1 本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。2.7.3 各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。2.8 质量检验与验收的控制2.8.1规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面：（不限于此）2.8.1.1双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。2.8.1.2工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准。2.8.1.3明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。2.8.1.4确定工程质量控制点（W点、H点、S点）2.8.1.5明确质量检验的程序和方法。2.8.1.6工程质量事故的划分及处理。2.8.1.7对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。2.8.1.8工程竣工资料的相关规定及份（套）数。2.8.2 工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。2.8.3 各级质检员依据施工质量检验及评定标准、施工及验收技术规范、钢结构工程施工及验收规范、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。2.8.4 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。2.8.5 项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。2.8.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。2.9 施工质量过程检查2.9.1 工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。2.9.2 发现问题检查人可以通过口头通知、开出质量整改通知单等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。 2.9.3 对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,直至停岗培训。2.9.4 为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。2.9.5 设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。2.9.6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。2.10 隐蔽工程的检查与验收2.10.1 认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。2.10.2 上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。2.10.3项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。2.11 工艺质量控制2.11.1 为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。2.11.3 严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。2.11.4 加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。2.12 不合格品的处置和质量事故处理2.12.1 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品,将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。2.12.2 施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人,并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。2.12.3 施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。2.12.4 业主和监理工程师提出的不合格项通知单由质量管理组接收登记，按2.12.2和2.12.3程序进行处置。2.12.5 为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按质量事故处理办法对该事故进行处理。2.12.6 质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。2.12.7 发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部项目经理审批后,报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。2.12.8 各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。2.12.9 质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。2.13 质量管理考核2.13.1 我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。2.13.2 质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。2.13.3 对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。2.13.4 项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。2.14 与其它安装工程的交接2.14.1 为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。2.14.2 工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。2.14.3 工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。2.14.4 中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾， 2.14.5 在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。2.15 工程档案管理与控制2.15.1 为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。2.15.2 工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料），都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。2.15.3 各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。2.15.4 施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210297）规格的复印纸。2.15.5 加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。2.15.6 竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。3 工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：3.1钢结构制造3.1.1钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行。3.1.2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。3.1.3焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。3.1.4钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。3.1.5钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的要求。3.1.6钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。3.2钢结构安装项目3.2.1安装构件前应对构件进行质量检查。3.2.2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。3.2.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。3.2.4严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。3.3焊接项目3.3.1焊接工程概况3.3.1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为角焊缝焊接。焊缝等级为三级 母材均为国产热轧Q235钢。3.3.1.2焊缝形式主要为角焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。3.3.2焊前准备3.3.2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。3.3.2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，如有变形应待纠正后方可施焊。b、 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3.3.3焊接材料的准备。3.3.3.1 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；3.3.3.2 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度200250度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。3.3.4焊接环境3.3.4.1 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。3.3.4.2采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。3.3.4.3雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。3.3.5焊接3.3.5.1 分层焊接介绍a、定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。b、打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。3.3.6控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3.3.7焊接检查3.3.7.1焊缝的外观检查：进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合要求；4.施工方的质量管理41施工方应该按照标准、规范及业主和监理认可的图纸以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。工程质量达不到约定要求，由施工方负责返工，并承担全部费用，工期不予顺延。42 中间和隐蔽工程经验收符合要求后，施工方可继续施工。隐蔽工程具备隐蔽条件或达到中间验收部位，施工方自检符合要求后，提前24小时以书面形式通知工程师、监理、跟踪审计人员验收质量、确认工程量。验收不符合要求的，施工方在工程师限定的时间内整改后重新通知验收，无论工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，施工方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。第七章 安全技术保证措施1、按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9、搞好四口及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。10、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现