（先期产品品质规划和管理计划）简体

APQP(先期产品品质规划和管理计划),Advanced Product Quality Planning and Control Plan,-Process Magement Plan(PMP),目 录,1.前言 2.产品品质规划循环 3.目的与精神 a)产品品质规划权责矩阵图 b)产品品质规划之基本原则 4.APQP之产品品质规划时程 5.产品品质规划时程表第一阶段 6.产品品质规划时程表第二阶段 7.产品品质规划时程表第三阶段 8.产品品质规划时程表第四阶段 9.产品品质规划时程表第五阶段 10.设计FMEA查检表,11.设计资料查检表 12.新设备、模具试验设备检查表 13.产品/制品品质查检表 14.工厂布置查检表 15.制造流程图查检表 16.制造FMEA查检表 17.制造控制计划PMP查检表 18.制程控制计划表 19.小组可行性承诺 20.产品品质规划总结报告及签署书,一、前 言,本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品 质策划和控制计划指南，提供给供方或分包商。本手册为制定 产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服 务。因此适用本手册具有以下预期的效益： 1.降低顾客与供应商在产品品质规划方面之复杂性。 2.便于供方次分承包方传递产品品质策划要求。,二、产品品质规划循环,将其描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种 改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的 方式来实现。,行 动,计 划,实 施,研 究,技术和概念开发,产品/过程开始和样件验证,产品/过程确认,持续改善,反馈评定和纠正措施,计划和确定,产品设计和开发,过程设计和开发,产品过程确认,产品品质规划循环的目的在于强调: 前期策划:循环的前三个阶段通过产品/制品确认前期产品品质 策划; 执行措施:循环的第四个阶段为输出评鉴阶段,其重要性表现在 两个功能上,一是决定顾客是否满意,二是支持追求持续改进。,三、目的与精神,APQP (3)负责提供服务的供应商（如热处理、储存、运输等)。 服务的供应商如热处理 设计責任 仅限制造 仓储物流运输等 定义范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性 制程设计和开发 回馈评价及矫正措施 管制计划方法 ,三、目的与精神(续),参考克莱斯勒、福特和通用汽车制品之系统需求的有关适用范围的引言 部分以决定手册采用的合适章节。 b)产品品质规划之基本原则: 产品品质规划是一项结构化的方法，主要目的在于建立规划的步骤和 所需的时称，用以满足客户需求，有效的产品品质规划有赖于公司高层主 管努力达到顾客满意的承诺，品质规划好处如下: 一、引导资源以满足顾客需求。 二、能过及早确认执行设计或制造变更。 三、避免延期的变更。 四、在最低成本且准时条件下提供顾客满意的品质。 (1)组成小组 供应商执行产品品质规划第一步骤就是组成跨部门小组，由工程、 制造、物管、采购、品质、销售、现场服务、分承包方和顾客方面 的代表。,三、目的與精神(续),(2)定义范围 跨部门小组在产品规划的最早阶段须识别顾客的需求、期望和要求。 至少小组应满足下列事项: 一、选出跨部门小组负责人以监督策划制程。 二、界定每个部门代表之作用于权限。 三、确定内、外部客户。 四、确定出顾客的具体要求(利用QFD)(Quality Function Deployment)。 五、确定小组成员，那些人或分包商应被纳入或排除在外。 六、了解顾客的期望。如:设计、试验次数。 七、对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 八、确定成本、进度和应考虑的限制条件。 (3)小组间的联系应建立小组与其它顾客和其他小组联系的渠道， 这可包括与其他小组举行定期会议。,三、目的與精神(续),(4)教育训练产品品质规划的成功依赖于有效的培训方案，他传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 (5)顾客、供应商及分包商对产品品质规划的参与。 (6)同步工程 小组成员同时参与工程计划（排除次序性的步骤)，执行各项活动， 目的尽早促进优质产品的引入。 (7)制程控制计划（PMP) 制程控制计划是对零件和制程控制系统的书面描述，个别的控制计 划涵盖三种不同的阶段: 一、原型样件 二、小批量生产 三、量产,三、目的與精神(续),(8)问题的解决 在规划期间，小组会遇到很多产品设计与制程的问题，这些问题应 记录于具有指定职责和时程的矩阵表上，在困难情况下建议使用多 方论证地方法，对于问题的分析技术，可使用手册参考附录B，所列 之方法: 一、标杆确定(Bench marking) 二、要因分析图 三、要径法(PERT)或(Gantt表) 四、试验计划法(DOE) 五、易产性和易装性的考量 六、设计验证计划和报告(DVP&R) 七、防错 八、制造流程图 九、品质机能展开 十、FMEA,三、目的與精神(续),(9)产品品质进度计划 产品品质策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度 计划。一个组织良好的进度图表应列出任务分配和/或其它事项 (适当时可用关键路径法) 。 (10)产品品质规划时序图 产品品质规划时序图和循环图结合，其目的在于预防不良品的 产生，准时满足顾客的需求。,四、APQP之产品品质规划时序图,第一阶段计划 和确认项目,第二阶段产品 设计开发验证,第三阶段制程 开发设计验证,第四阶段产品 及制程确认,第五阶段回馈 评定及矫正措施,*ISO 9001公司五个阶段均应执行 *ISO 9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。,五、产品品质规划时程,顾客的呼声 业务计划/营 销战略 产品过程基准 数据 产品可靠性研 究,设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 特殊特性初始清单 产品保证计划,DFMEA 可制造各装 配设计 设计验证 设计评审 样件PMP 工程图样、 工程规范,新设备要求 特殊特性 试验设备要求,包装标准 过程流程图 车间平面图 PFMEA 试产PMP SOP/SIP,试产生 MSA 初期过程能 力研究 生产件批准 生产确认评价 包装评价 生产PMP,减少变异 顾客满意 交付和服务,五、产品品质规划时程-第一阶段,计划与确定项目 第一阶:Plan and Define Program从概念提出到开发项目核准。 1.确保顾客需求期望被充分了解，以提供比竞争者更好的产品和服务。 2.本阶段投入因素。 (1)来自客戶反映的讯息:收集自內/外部客戶之抱怨与建议。收集资料之 方法: a.市场研究:包括对顾客采访、问卷调查;市场调查和预测;新产品、竞 争产品品质研究等。 b.索赔记录及品质履历资料包括:保修报告;能力指数;供方內部平直报 告;问题解决报告;顾客退货和拒收;现场退货产品的分析。 c.小组经验:媒体的评价和分析;管理者的意见或指标;政府的要求和法 规;合同评审等。,(2)经营计划/行销策略:经营计划将诸如进度、成本、投资、产品定位、 研究与开发资源等限制条件施加给小组而影响其执行方向。营销策 略将确定目标顾客，主要营销网点和主要竞争者。 (3)产品或制程之竞争标杆。 (4)产品/制程设想:设想产品具有某些特征、计划或制程概念;包括技术革 新，先进的材料，可靠性评定和新技术。 (5)产品可靠度:在規定时间内零件修理和更换的频次，以及长期可靠 性/耐久性的试验結果。 (6)客戶输入(需求与期望)。 3.本阶段产出項目: (1)设计目标(概念之具体化与量化):正确选择设计目标确保顾客的呼声不 会消失在其它的设计活动中。 (2)可靠度及品质目标:部的可靠度目标可用概率和置信度表示。品质目标 是基于持续改进的目标，诸如:PPM、缺陷水平、废品降低率。 (3)初期材料清单:小组在产品/制程设想的基础上应制定一份初始材料清单， 并包括早期分包商名单。,(4)初期制造流程图:预期的制造过程应从初始材料清单和产品/制程设想 发展而来。 (5)初期特殊制造与产品之管制特性清单:小组应通过对有关顾客需求和 期望的输入的分析指定除特殊产品和制程特性的出事明细表。 (6)产品保证计划:产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 它包括(但 不限于): 该书项目要求; 可靠性、耐久性、和分配目标和/或要求的确定; 随新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定; 进行失效模式分析(FA); 制定出是工程标准要求。 (7)管理者的支持:小组在每一产品品质策划阶段结束时应将情况报该给管 理者以保持兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。小组应通过表明 满足所有的策划要求和/或有关问题已写入计划并列如解决计划来保持 管理者的反持。,六、产品品质规划时程-第二阶段,第二阶:Product Design ,(5)原型样品制作及制程控制计划（PMP）(使用原文p.79之制程控计划查检 表)原型样件的制造为小组和顾客提供极好机会来评价产品或服务满足 顾客愿望的程度。 (6)工程图面:顾客的设计不排除小组评审技术图纸的职责(应评价尺寸制造 与测量之可行性，确定特殊产品特性; (7)工程规格:评审工程规范，识别产品功能，耐久性和外观要求; (8)材料规格:对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和存储要求的特殊特 性应判定材料规范; (9)图面及规格变更:此時小组应保证立即通知有受影响的部门; 产品品质策划小组输出 (10)新设备、治具、设施之要求(纳入开发设计时程表监控时程进度并保证 可用性，使用p.6970之新设备工具，实验设备查检表) (11)特殊产品/制程(参考原p.87附录C管制特性符号); (12)量具/试验设备之需求(应纳入开发计划時程表); (13)小组可行性和管理者支援(使用原文p.6568設设计资料查检表及p.91小 组可行性报告)。,顾客的自行设计不排除供方评定的提出设计的可行性的义务。 小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格会诸于 制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。 小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解決的未 決议题应形成文件并提交给管理者以获其支持。 有设计责任者执行-，无设计责任者执行-，不包 括对-的评审。,七、产品品质规划时程-第三阶段,第三阶:Process Design (7)试生产制程控制计划PMP(增加检查点、频率、稽核)目的是为了遇制 初期生产运行过程中或之前的潜在有符合。,(8)制程指导书:由下列来源发展而成: FMEA PMP 工程图面、性能规格、材料规格、目视标准、工业标准 制造流程图 工场布置图 特性矩阵图 包裝标准 制程参数 生产者制程及产品了解与技能 搬运要求 作业员本身 (9)测量系统分析计划 (10)初期制程能力研究计划 (11)包装规范 (12)阶段性审查计划(管理者支持):将项目状况告知高层管理者，并获得其 承诺，协助解決任何未決议题。,八、产品品质规划时程-第四阶段,第四阶:Prodnct ,(7)生产控制计划（PMP):批量生产中将提供产品/制程特性，制程控制 试验和测量系统的综合文件; (8)品质规划签署并召开阶段性审查表; 签署前策划小组应予制造现场查证下列事项: 是否在所有相关操作现场均配置管制计划; 制程指导书是否已完全涵盖所有特殊特性及PFMEA建议事项; 所有管制计划规定之量具、试验设备、特殊量具、夹具是否均已 配置及正确使用，而且量具之R&R分析已证明有效。 签署前安排一次管理者评审以取得管理者支持。 产品品质规划之总结报告及签署格式如原文p.93范例。,九、产品品质规划时程-第五阶段,第五阶:Feedback Assessment Correction Action回馈、评鉴及矫正行动。 1.正式生产后利用管制计划及SPC方法评估产品品质(特別是特殊特性)有 效地满足客戶之要求。 2.本阶段投入因表:第四阶段产出项目。 3.本阶段产出项目: (1)使用管制图及其他手法鉴别制程之变异，并采取矫正行动以降低变异。 (2)持续改善并不只是针对特殊之变异原因，对与普通变异原因亦应予以 追查出并降低其影响。 (3)改善建议应包含成本、时间及客戶意見之考量，针对普通变异原因之 消除，大多均可降低成本。 (4)客戶滿意:依客戶实际使用后之反映与客戶共同采取设备，以达成客戶 滿意之目标。 (5)交期及服务:经由不断地沟通及配合，客戶与供应商双方可获取降低品 质成本及存活之技术，并提供往后开发新车种正确之组件与系統。,十、设计 FMEA 查检表,十 一、设计资料检查表,十 一、設 計 資 料 查 檢 表 (續),十 一、設 計 資 料 查 檢 表 (續),十 一、設 計 資 料 查 檢 表 (續),十二、新設備、模具、試驗設備查檢表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十二、新設備、模具、試驗設備查檢表(續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產品/制程品質查檢表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產品/制程品質查檢表(續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產品/制程品質查檢表(續),P.3,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產品/制程品質查檢表(續),P.4,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產品/制程品質查檢表(續),P.5,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 四、工廠佈置查檢表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 四、工廠佈置查檢表 (續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 五、制造流程圖查檢表,P.1,客戶或內部零件編號: