汽轮机润滑油系统检修工艺规程.doc

汽轮机润滑油系统检修工艺规程1主题内容及适用范围1.1本规程规定了华能巢湖发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准1.2本规程适用于华能巢湖发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修工作。2 引用标准2.1 DL 5011-92中华人民共和国能源部颁电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇2.2 4LT230-87发电厂检修规程（电力版）2.3制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等3 设备概况3.1简介润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油。润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、润滑油泵、事故油泵、滤网、加热器、油位指示器、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。润滑油系统中使用的油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影响润滑性能的其他杂质，润滑油牌号为32L-TSA/GB11120-89透平油。3.2技术规范3.2.1主油泵技术规范技术数据技术项目单位符号数据转速转/分钟r/min3000吸入压力千克/平方厘米kg/cm21.8排出压力千克/平方厘米kg/cm224流量升/分钟l/min76003.2.2主油箱技术规范技术数据技术项目单位符号数据首次启动灌注油位（高于中心线）毫米mm1400正常运行油位（高于中心线）毫米mm250高油位报警（高出正常运行油位）毫米mm466.7低油位报警（低于正常运行油位）毫米mm200停机最高油位（高出正常运行油位）毫米mm700停机最低油位（低于正常运行油位）毫米mm300射油器入口油位（低于中心线）毫米mm1009.5结构数据技术项目单位符号数据主油箱容积立方米m345.7安全阀型号A41H-16C Dg50 弹簧式回油滤网（里层）目150目 1Cr18Ni9Ti回油滤网（外层）目100目铜网 H803.2.3排烟风机技术规范（单台机共4台，其中：主油箱2台、套装油管2台）技术数据技术项目单位符号数据风量立方米/小时m3/h1500风压兆帕Pa4000功率千瓦kW5结构数据技术项目单位符号数据型号主轴转速转/分钟r/min2900旋转方向右旋3.2.4润滑油泵技术规范技术数据技术项目单位符号数据转速转/分钟r/min1450压力兆帕MPa0.283(表）流量升/分钟l/min4900油温摄氏度405结构数据技术项目单位符号数据旋转方向自电机端向对轮看顺时针重量吨t10943.2.5密封油备用泵技术规范技术数据技术项目单位符号数据压力兆帕MPa1流量升/分钟L/min712结构数据技术项目单位符号数据型号SNH280R54E6.7转速转/分钟r/min2900轴功率千瓦KW15.8生产厂家天津市工业泵总厂3.2.6冷油器技术规范技术数据技术项目单位符号数据流量kg/h热侧：287000冷侧：496784换热面积351.81最大设计压力bar热侧：10冷侧：10最大检测压力bar热侧：13冷侧：13设计温度（MAX/MIN)95/0结构数据技术项目单位符号数据型号J107MGS-10C/5材质0.5mm SS AISI 304 Paraclip系列号HES0004085流程组合1178/1178重量kg3558生产日期2005.9.26板间距（MAX/MIN)1196/1160生产厂家APV(中国)有限公司3.2.7顶轴油泵技术规范技术数据技术项目单位符号数据公称压力兆帕MPa31.5公称排量ml/rev25结构数据技术项目单位符号数据顶轴油泵型式高压轴向柱塞泵顶轴油泵型号25CCY14-4B顶轴油泵转速转/分钟r/min1500生产厂家上海高压油泵厂3.2.8净油箱、污油箱技术规范技术数据技术项目单位代号数据容积立方米m367.9结构数据技术项目单位代号数据外形尺寸（长宽高）毫米mm34408000重量（无油）千克kg17052/170524 标准项目说明：A、B级为大修项目，C、D级为小修项目。4.1 A级检修项目（1）主油泵检修（2）高压备用密封泵检修（3）交流润滑油泵检修（4）直流事故油泵检修（5）顶轴油泵检修（6）主油箱检修（7）射油器检修（8）冷油器检修（9）油管道阀门检修（10）储油箱清扫（11）排烟机检修4.2 B级检修项目（1）主油泵检修（2）高压备用密封泵检修（3）交流润滑油泵检修（4）直流事故油泵检修（5）主油箱检修（6）油管道阀门检修（7）储油箱清扫（8）冷油器水侧清扫、油侧反洗（9）排烟机检修4.3 C级检修项目（1）主油箱滤网清扫（2）冷油器水侧清扫、油侧反洗（3）排烟机检查（4）油系统滤油4.3 D级检修项目（1）主油箱滤网清扫（2）冷油器水侧清扫、油侧反洗（3）排烟机检查（4）油系统滤油5 检修工艺及质量标准5.1 主油泵5.1.1主油泵解体检修工艺及质量标准（1）拆卸泵盖螺丝、结合面销子，用顶丝均匀的顶起泵盖，平衡吊开，放在指定检修场地的胶皮垫上。（2）注意转子起吊及落下的过程中要设置专人保护好主油泵密封环。5.1.2主油泵检修与测量检修工艺及质量标准（1）叶轮应无裂纹，无磨损，泵轮的紧固环不得有松动。（2）测量轴头晃度。（3）检查叶轮密封环处的晃度。（4）检查测量密封环间隙，径向间隙：0.140.22mm，轴向间隙：0.060.12mm。（5）泵轮出口两侧与泵壳轴向间隙必须均匀，泵轮出口两侧与泵壳轴向间隙：10.51.0mm，泵轮入口两侧与泵壳轴向间隙：10.61.0mm。（6）检查泵壳水平结合面，扣上盖紧三分之一螺栓0.03mm塞尺不过。否则应进行研刮。（7）清理油泥锈垢。5.1.3主油泵找中心检修工艺及质量标准（1）主油泵找中心工作应在汽轮机转子中心找好后进行。（2）找中心基准：在泵下壳体电、调端油封处对高压转子接长轴找中心。（3）主油泵中心的调整：以修刮或更换泵座结合面垫来调整上、下中心，移动泵座位置来调整左、右中心。园中心偏差小于0.05mm。5.1.4主油泵的组装（1）全部清理、检查、修理合格后，申请验收。 组装时逐项做修后记录。（2）组合上盖时要平稳，速度要慢。注意转子落下的过程中要设置专人保护好主油泵密封环。（3）泵盖的结合面应严密，清扫干净后，要求在紧好三分之一螺丝时用0.03塞尺检查，塞不进为合格。5.2 高压备用密封泵5.2.1解体（1）拧开泵下部丝堵，放净存油。（2）卸对轮和轴头端盖螺栓，拆下端盖及机械密封装置，并拉出主动螺杆。（3）做好相对位置标记后，将泵壳各连接螺栓拆下，分解泵体，而后将两从动螺杆拉出，并做出其位置及方向标记。5.2.2检修（1）将零件清洗干净，油孔清洗畅通。（2）检查螺杆轴完好，无严重磨损，螺杆弯曲小于0.06mm。（3）轴承表面光滑，检查与螺杆轴间隙。（4）检查内壳与螺杆轴间隙，内壳与螺杆轴间隙0.100.25mm。5.2.3组装（1）复装与解体顺序相反。（2）组装时检查机械密封压缩量，机械密封压缩量：46mm。（3）泵与电机轴找中心。中心偏差：园：0.05mm，面：0.05mm5.3 交、直流润滑油泵5.3.1解体（1）电机停电，联系电气人员电机拆线。（2）放净主油箱内部存油。（3）测量油泵对轮轴向间隙并做好记录。（4）拆卸油泵对轮螺栓。（5）松开油泵基座与电机机座连接螺丝，吊出电机，做好复装标记。（6）拆卸油箱内油泵出口法兰、与之连接的压力表管。（7）拆卸油泵底座螺栓，整体吊出油泵，放在检修场地。（8）拆下滤油网。（9）拆下泵轴头螺母，取下叶轮、键、密封环。（10）松下轴端螺母，取下靠背轮，轴承压盖，取下轴承。 注意：拆下轴承时，不准用铁锤直接打轴头，应使用紫铜棒或垫头间接敲打。（11）拆下部导向轴承，抽出泵轴。5.3.2检修（1）将轴、叶轮、轴承清洗干净，用白布擦净，检查轴承是否完好。（2）检查滤网清洁、无破损、无杂物。将入口滤网清洗干净。（3）压力表管拆下后应用压缩空气吹扫，保证畅通。（4）用百分表测量泵轴弯曲值不得超过规定，轴弯曲值不大于0.02mm。（5）测量密封环与叶轮的总间隙不得超标，密封环与叶轮的总间隙为0.170.288mm。（6）检查滚动轴承，轴承支架完好。内圈与轴配合50js6,外圈与轴承室配合110J7。（7）用内、外径千分尺测量中、下部导向轴承间隙。滑动轴承与轴径总间隙为0.10.176mm。但经验证明，所给标准偏小，易出现抱死该间隙取0.25mm较为合适（8）检查对轮弹性胶圈，如磨损严重应更换，更换胶圈要采取整套更换的方式，尽量避免单件更换。（9）靠背轮与轴配合紧力00.03mm。（10）检查清扫各螺栓是否脱扣，将螺纹内的锈垢油泥清洗干净。5.3.3组装（1）组装按拆卸相反顺序进行。（2）泵体结合面涂密封胶。（3）组装时随时检查：a键与键槽的配合。b浮动式密封环间隙。（4）组装后滚动轴承内加入润滑脂。 （5）组装后手盘灵活。（6）测量泵与电机对轮的轴向间隙51mm。（7）泵与电机轴找中心。中心偏差：园：0.05mm，面：0.05mm。（8）连接泵与电机对轮。5.4 顶轴油泵及入口滤网5.4.1解体（1）关闭泵出、入口门，再循环门，拆下对轮保护罩和对轮螺栓。（2）拆下出、入口油管接头，卸下油泵与泵座架连接螺钉，将泵整体抬到检修场地。（3）拆下油泵对轮，从泵轴端盖开始依次进行解体，拆卸轴盖油封、定位销、配油盘等。（4）将柱塞、泵轴依次取出。5.4.2检修（1）用汽油清洗所有零件，并检查应无任何缺陷，否则进行检修或更换。（2）检查“O”型橡胶圈是否完整无缺陷及老化现象，运行中保证不渗漏。（3）检查各柱塞滑动面光滑无磨损，并在缸体中运行灵活，无卡涩。配油盘光滑无磨损。（4）检查缸体表面光滑无缺陷。（5）变量活塞的圆头销在其中均应灵活，无卡涩现象。（6）轴承转动灵活，无卡涩及其它缺陷。（7）轴承室骨架油封完好，运行中如有漏油现象检修中应更换。（8） 检查对轮弹性胶圈，如磨损严重应更换，更换胶圈要采取整套更换的方式，尽量避免单件更换。（9）测量对轮孔径与轴头配合紧力为00.03mm。（10）油泵入口滤网拆下清洗干净后回装。5.4.3组装（1）依照拆卸相反顺序进行组装。（2）各密封结合面上涂上密封涂料。（3）装后，手盘泵轮，转动灵活，无异音。（4）对轮中心圆0.05mm,面0.05mm。5.5 油箱及射油器5.5.1油箱清扫（1）油箱油放净后，打开各人孔盖，取出滤网。（2）接好行灯，电压不大于12V，打开油箱底部放油门，工作人员穿好工作服，下到油箱内部，将油箱内壁擦拭干净，工作人员穿干净工作服、干净的耐油橡胶鞋，用面团粘干净油箱内部。注意： 清理过程中应有专人监护，注意通风。 清理时应把油箱底部泄油孔用钢板盖上，防止掉入异物，扣盖时切记撤掉堵板。工作人员进入油箱前应将口袋内物品掏净，禁止穿带钉子鞋。（3）油位指示计浮子指示油位准确，如发现泄漏时，应进行补焊处理或更换。组装后应灵活无卡涩。（4）检查滤网无破裂，卡口严密，油流不得有短路。清洗干净滤网，发现破损应更换。（5）油箱事故放油门解体，检查换垫，检修后保证关闭严密，关闭后绝对不准渗漏。（6）油箱清扫完毕，经验收合格后扣盖。（7）扣盖前详细检查油箱内无任何遗留物。（8）回油滤网规格：不锈钢网布（里层）：100目，铜网布（外层）：60目5.5.2射油器及出口逆止门（1）拆下射油器出、入口法兰，压力表管。（2）整体吊处射油器。（3）拆下入口滤网、入口管、喷嘴。（4）检查喷嘴在入口孔板上是否有松动，如有松动必须采取锁固的方法处理。检查喷嘴孔是否有变形。（5）射油器喷嘴、入口管、扩散管检查、冲刷情况。喷油嘴、入口管、扩散管应光滑、无锈蚀、裂纹。（6）清扫射油器内部出、入口管及真空室内部部件，用面团粘干净。（7）出口逆止门测量调整杆高度测量并记录。（8）逆止门拆下检查门轴完好无磨损，扑板无变形。（9）回装逆止门后注意调整杆高度恢复至原位置。（10）射油器组装时出、入口法兰螺栓紧固均匀，防止紧偏漏油。5.6 板式冷油器5.6.1不解体清洗不解体清洗可加装一套临时清洗液循环系统对冷油器清洗侧循环清洗。（1）排净冷却器内液体。（2）将清洗侧管路进出口法兰及管路拆开移位，安装临时清洗液循环系统。（3）用温水在系统内循环清洗。（4）用清洗溶液在系统内循环清洗。（5）再次用温水在系统内循环清洗。（6）拆除临时清洗液循环系统。（7）恢复安装进出口法兰及管路。5.6.2解体清洗（1）拆卸之前，温度降至40以下，降压速度不得超过每分钟10bar，冷却速度不得超过每分钟10。（2）板式换热器冷却、卸压、放净内部液体，拆卸松螺栓时，必须均匀松卸，防止板片偏斜。（3）保留对角四个螺栓，其余螺栓拆下。（4）然后，均匀拆下四个对角螺栓。（5）将固定压板、活动压板与板束分开。（6）清洗：用软刷和清洗液清洗。如板片结垢或有机物甚厚，则应将板片从板矿框中取出，卸下密封垫片，将板片置于洗涤剂液中浸泡溶解清洗。 注意：如拆卸板片，拆前必须做好标记。（7）用清洗液清洗板片后要用清水清洗干净。（8）检查板片及密封垫片必须无缺陷、清洁。（9）按原有位置依次装回板片。（10）板片压紧。压紧过程中固定压紧板与活动压紧板始终保持平行，均匀压紧。（11）随时测量检查固定压紧板与活动压紧板间距，按照铭牌标定最大、最小压紧尺寸紧固螺栓。保证误差在合格范围内，每台尺寸在标牌上。固定压紧板与活动压紧板间距最大误差为固定压紧板宽度的1（12）解体过程中如需更换板片，应检查新板片尺寸与旧板片是否相同，外观有无缺陷。5.7油管道阀门（1）先将管道内积油放净。（2）拆下阀门后，管道开口应进行封闭。（3）阀门解体前，应处于开启位置。清理螺栓。（4）闸阀在解体前，应将闸板位置做好明显标记，以防复装时搞错。（5）解体完毕应清洗检查。（6）若密封面不严，应进行研磨。（7）研磨应用专用研磨工具涂以研磨砂进行研磨。研磨后应用门芯、门座相对用红丹粉涂色检查，接触面一圈内连续接触达到无间断。（8）门杆表面光滑无毛剌，门杆弯曲不大于0.05mm，否则应校直或更新。（9）门杆与螺母配合要灵活，不松旷、不卡涩。（10）更换新阀门时，要解体检查，清扫其残留铸砂，内部油漆应除去。（11）阀门修后应处于关闭状态。（12）填盘根时，必须一圈圈填入，每圈接口应错开1201800（13）压盘根法兰的松紧