UI股份有限公司原材料及外协件质量控制制度.doc

UI股份有限公司原材料及外协件质量控制制度1、总则本制度规定了客运专线预应力混凝土预制梁产品用水泥、细骨料、粗骨料、钢材、钢绞线、外加剂、拌合用水、粉煤灰、防水涂料、锚具、泄水管及管盖等原材料的检验程序检验项目试验方法及验收标准。本制度适用于XX对产品原材料的检验和验收。2、引用标准铁科技【2004】120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基函【2005】101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指南TZ213-2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁建设【2005】160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准GB175-1999 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法GB/T1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法GB12573-1990 水泥取样方法GB1346-2001 水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB/T2922-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性能试验方法GB8076-1997 混凝土外加剂JGJ63-2006 混凝土拌合用水GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB6397-1986 金属拉伸试验试样GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB/T10002.3-1996 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料 弯曲试验方法GB2101-1989 型钢验收包装标志及质量证明书的一般规定GB2103-1988 钢丝验收包装标志及质量证明书的一般规定GB2975-1982 钢材力学及工艺性能试验取样规定3 、基本要求a)为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入产品生产使用，制定本检验制度。b) 原材料检验分为进场全面检验和进场常规检验，其检验项目和验收批次划分符合相关要求，未经检验和验收的材料不得使用。c) 原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检测报告，其性能质量指标应符合相应标准规定。4、检验程序 原材料进场后，首先由物设部管库员核对出厂质量检验报告、合格证材料牌号品种规格数量炉（罐）号出厂日期编号包装及检查外观（表面）质量尺寸偏差等，并做好检查记录。准确无误后将出厂质量检验报告、合格证各复印一式三份：原件和一份复印件送交试验室，一份复印件自留，一份复印件送交安质部。经外观质量等项目检验合格后，由物设部管库员填写进场材料验收记录单，及时填写材料试验通知单送试验室，物设部管库员配合试计室人员按规定取样，并报监理见证，由试验室按照各种原材料的检验标准进行相应的试验和按照规定报监理见证，根据试验结果出据试验检测报告三份，一份自留，一份发放至安质部、一份发放至物设部。外协加工件进场后由物设部管库员按照送货单进行外观验收和数量点收，合格后填写进场材料验收记录单送安质部，由安质部对外协加工件按照标准及图纸进行检查。 检验结果处理安质部根据原材料进场材料验收记录单和试验室的试验检测报告，按照产品生产的技术条件进行判定，须确定是否准予入库和发放使用的结论，并出具原材料判定通知单发放给物设部。物设部依据安质部发给的原材料判定通知单所出具的结论，对进场的原材料和外协件按照相应的规定进行办理。5、水泥检验a) 质量标准 进场的水泥质量、技术指标应符合标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(GB175-1999) 、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【2004】120号、客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基函【2005】101号中的规定，并符合表4.1.1规定。表4.1.1 42.5级普通硅酸盐水泥技术指标序号项目名称技术指标备注(1)烧失量5.0%(2)氧化镁5%(3)三氧化硫3.5%(4)细度10.0%80m方孔筛筛余(5)凝结时间初凝45min,终凝10小时(6)安定性合格(7)强度3d16MPa，28d42.5MPa(8)碱含量0.6%(Na2O+0.658K2O)(9)氧化钙含量1.5%（10）氯离子含量0.06%(11)熟料C3A含量8%b)检验项目与检验方法 外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥须核对检查生产厂名强度等级出厂日期出厂编号数量包装质量证明书及是否受潮等。对袋装水泥应随机抽样20袋检验,每袋水泥重量不得少于501.0kg，20袋水泥总重不得少于1000kg。试验项目进场全面检验每一新选水泥货源或同生产厂家、同品种同强度等级、同批号、同出厂日期的水泥出厂日期达三个月应进行烧失量、氧化镁三氧化硫、凝结时间细度、安定性、强度、碱含量、氧化钙含量、CL-含量、熟料C3A含量等指标。进场常规检验应进行细度、凝结时间安定性、胶砂强度等指标。试验方法胶砂强度按标准水泥胶砂强度检验方法(GB/T17671-1999)规定执行。细度按标准水泥细度检验方法 筛析法(GB/T1345-2005)规定执行；标准稠度用水量凝结时间和安定性按标准水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法(GB1346-2001)规定执行 。c) 批量及取样规定对同生产厂家、同品种同强度等级、同批号、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。散装水泥随机地从不少于3个罐中、袋装水泥随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀，再从中秤取不少于12kg水泥作为试验试样。d) 水泥出厂期到三个月或者因受潮等原因影响到水泥质量时，使用前物设部应重新取样按照3.4条规定的工作程序办理。6、细骨料检验 a) 质量标准选择砂场(厂)时，须有砂产地全面质量检查资料。细骨料的质量指标应符合标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【2004】120号、客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基函【2005】101号、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设（2005）160号)的规定，同时应符合表5.1.1 的规定。选择料源时，砂的碱活性检验必须送样品到铁道部产品质量监督检验中心检验和出具的检验报告。b) 检验项目与检验方法外观质量检查每批进厂的细骨料，应检查砂中是否混入灰块泥块石块及其它杂物等。试验项目表5.1.1 细骨料质量指标序号项目质量要求备注（1）筛分符合要求砂的碱活性试验：首先用岩相法检验，再用砂浆棒法，当碱-硅酸反应膨胀率0.10%时为非碱活性骨料，当碱-硅酸反应膨胀率为0.10%0.20%时应再做碱骨料-抑制性反应检验。不得采用有碱-碳酸活性反应的细骨料。（2）吸水率2%（3）细度模数2.63.0（4）含泥量2.0（5）泥块含量0.1%（6 ）坚固性8%（7）云母含量0.5%（8）轻物质含量0.5%（9）有机物含量颜色不应深于标准色（10）硫化物及硫酸盐含量0.5%（11）CL-含量0.02%（12）碱活性砂浆棒膨胀率0.10%进场全面检验每一新选细骨料货源或使用同产地、同品种、同规格产品达一年的，应进行筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、坚固性、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等指标。进场常规检验按批应进行筛分、细度模数含泥量泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量，每月一次抽样检验表观密度堆积密度紧密密度等指标。试验方法天然砂按标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)规定执行。若取样检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍试样检验。c) 批量规定 按同产地同品种、同规格且连续进场的细骨料每600t（400m3）为一验收批；不足600t（400m3）也按一验收批处理。d) 取样规定从汽车上取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量及方法应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表层去掉，然后由不同的8个部位各采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量及方法应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)规定。e) 每次浇筑前须从生产现场取有代表性样品测试砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。f) 堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定使用。7、粗骨料检验a) 质量标准选择石场（厂）时，须有石产地全面质量检查资料，除含泥量不大于0.5%外，碎石的质量指标应符合标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【2004】120号、客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基函【2005】101号、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设（2005）160号)的规定，并符合表6.1.1-1和表6.1.1-2 的规定。选择料源时，石材的碱活性检验必须送样品到铁道部产品质量监督检验中心检验和出具的检验报告。b) 检验项目与检验方法 外观质量检查每批进厂的碎石应检查石中是否混入灰块泥块及其它杂物等。 试验项目进场全面检验每一新选粗骨料货源或使用同产地、同品种、同规格产品达一年的，应进行颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性、CL-含量、松散堆积密度等指标。进场常规检验按批应进行颗粒级配、压碎指标、含泥量泥块含量和针片状颗粒含量，每月一次抽样，检验表观密度堆积密度紧密密度和空隙率等指标。试验方法碎石检验方法按标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ52-2006)规定进行。 若取样检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍试样检验。c) 批量规定 按同产地同品种、同规格且连续进场的细骨料每600t（400m3）为一验收批；不足600t也按一验收批处理。表6.1.1-1 粗骨料累计筛余百分率级配情况筛孔尺寸累计筛余公称粒径mm2.505.0010.016.020.025.0连续级配51095100801000150-516951009010030600100-52095100901004070-0105259510090100-3070-05单粒级10209510085100-0150表6.1.1-2 粗骨料质量指标序号项目质量要求备注（1）颗粒级配符合要求岩石（碎石）的碱活性试验：首先用岩相法检验，再用砂浆棒法，当碱-硅酸反应膨胀率0.10%时为非碱活性骨料，当碱-硅酸反应膨胀率为0.10%0.20%时应再做碱骨料-抑制性反应检验。不得采用有碱-碳酸活性反应的粗骨料。（2）岩石抗压强度100MPa（3）吸水率2%（4）紧密空隙率40%（5）压碎指标10%（6）坚固性5%（7）针片状颗粒含量5%（8）含泥量0.5%（9）泥块含量0.1%（10）硫化物及硫酸盐含量0.5%（11）碱活性砂浆棒膨胀率0.10%（12）CL-含量1500kg/m3d) 取样规定从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车中的两个不同部位各采取等量试份，共16份，混拌均匀，组成一组试样。在料堆上取样时，由料堆的顶部中部和底部均匀分部的各5个不同部位取样。取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部位采取等量试份共15份，混拌均匀组成一组试样，取样数量及方法应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)规定。如经观察，各辆汽车所装碎石的质量相差甚为悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试验和验收。e) 每次浇筑前须从生产现场取有代表性样品测试碎石的含水率，根据含水率确定施工配合比。 f) 碎石堆放时间过长，或混入杂物，有可能影响其质量时，使用前，应重新取样试验，根据试验结果决定使用。8、钢材检验a) 质量标准 热轧圆钢、优质碳素结构钢、热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、钢绞线的质量指标应分别符合下列标准：碳素结构钢 （GB700-1988）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-1999）低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701-1997）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003）（ASTMA416/A416M-2002）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【2004】120号钢材质量指标除应分别符合7.1.17.1.7中标准外，还应符合下列标准：型钢应符合标准型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定(GB2101-89)和表7.1的规定。b)检验项目 外观质量检查：每批进厂的钢材须按相应的钢材标准抽样或全部核对检查牌号、规格、供货状态、尺寸偏差、表面质量、炉（罐）号、质量证明书等项目，其外观质量应符合表7.2.1的规定。试验项目进场全面检验热轧圆钢、热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，任何新选生产厂家应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和弯曲性能试验。根据需要检验化学成份。进场常规检验热轧圆钢、热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，按批应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和弯曲性能试验。对质量有疑问时，根据需要检验化学成份。钢绞线质量应符合标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003) （ASTMA416/A416M-2002）和表7.2.2.3规定。表7.1 钢筋力学性能指标名称公称直径(mm)抗拉强度和工艺性能试验技术指标屈服点s(MPa)抗拉强度b(MPa)伸长率5(%)冷弯(180o),d弯心直径,a公称直径。碳当量热轧带肋钢筋（HRB335）102533549016d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹0.5%热轧光圆钢筋(Q235)82023537025d=a合格，且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。-热轧圆盘条（Q235）6.51023541023d=0.5a,且冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。-表7.2.1 钢筋外观质量要求项目类别公称直径（mm）允许偏差（mm）外观质量要求备 注非预应力钢筋Q2358200.40无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及缺损的深度或高度不大于所在部位偏差。GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HRB3351025不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。GB1499-98 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋热轧圆盘条(Q235)80.40应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷,对有害缺陷的头尾部分应切除GB/T701-97 低碳钢热轧圆盘条表7.2.2.3 钢绞线力学性能指标公称直径(mm)力学性能指标强度级别(MPa)屈服负荷(kN)极限伸长率(%)整根钢绞线的最大负荷(kN)弹性模量GPa应力松弛性能%初始负荷标准型1770公称最大负荷80公称最大负荷15.2018602343.52601952.54.5进场全面检验任何新选生产厂家应进行抗拉强度、屈服强度、极限伸长率、弹性模量和松弛率检验。根据需要检验化学成份。进场常规检验按批应进行抗拉强度、屈服强度、极限伸长率、弹性模量检验。对质量有疑问时，根据需要检验化学成份。c) 试验方法 钢材拉力试验（测屈服点、抗拉强度和伸长率）方法应按标准金属拉力试验方法(GB/T228-2002)规定执行。拉力试验试样部位要求按标准钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB2975-82)执行。拉伸试样尺寸、标距、精度等要求按金属拉伸试验试样(GB6397-86)规定执行。钢材弯曲试验方法、试样规定等按标准金属弯曲试验方法(GB/T232-1999)规定执行。d) 批量及取样规定热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆钢批量划分每批钢筋由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态组成。每60t为一批，不足60t也按一验收批处理。取样规定每批钢筋任取2根（盘），每根（盘）钢筋取拉伸、弯曲试样各1个。预应力混凝土用钢绞线批量划分每批预应力钢绞线由同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态组成。每30t为一批，不足30t也按一验收批处理。取样规定每批钢钢绞线随机抽取3盘，在任意端各截取一根试样进行抗拉强度、屈服强度、极限伸长率、弹性模量试验。 e) 检验结果处理规定热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆钢。 检验结果如有某一项试验结果不符合标准要求，则须从同一批中任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，整批钢材不得验收。 预应力混凝土用钢绞线 钢绞线表面质量，外型尺寸，应逐盘进行检查验收。钢绞线力学性能试验结果如有一项指标不符合标准，该不合格盘者报废。再从同批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验（包括该项试验要求的任一指标），复验结果如仍有一项指标不合格，则该批钢绞线为不合格，该批钢绞线不得验收。或者经总工程师批准逐盘取样试验。合格盘者使用，不合格盘者报废。9、外加剂的检验a) 质量指标进厂的减水剂质量指标应符合标准混凝土外加剂(GB8076-1997)和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【2004】120号及表8.1的规定，同时所选用的混凝土外加剂品种、供货商需通过铁道部评审并在公布名单之列。b)外观质量检查进厂的减水剂须有生产厂的质量证明书。每批减水剂须核对检查生产厂名 、牌号、品种、包装、出厂日期、数量、质量证明书等项目。c) 试验项目进场全面检验项目任何新选货源或同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品出厂日期达6个月，需进行匀质性指标、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、相对耐久性指标、对钢筋的锈蚀作用、抗冻性、CI-渗透电量、碱-硅酸反应抑制效能、收缩率比、碱含量、硫酸钠含量、水泥净浆流动度。进场常规检验项目按批进行减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比检验。d) 批量划分及取样规定批量划分同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时也按一批计。 取样规定。按混凝土外加剂匀质性能试验方法(GB/T8077-2000)中规定取样检验。表8.1 外加剂质量指标序号项目质量要求备注（1）匀质性指标符合规定要求（2）减水率20%（3）坍落度保留值30min180mm, 60min150mm（4）常压泌水率比20%（5）压力泌水率比90%（6）含气量3.0%（7）抗压强度比3d130%, 7d125%, 28d120%（8）对钢筋的锈蚀无绣蚀（9）相对耐久性指标，200次80%（10）CL-渗透电量（11）碱-硅酸反应仰制效能（12）收缩率比135%（13）硫酸钠含量5%（14）CL-含量0.1%（15）碱含量10.0%（16）水泥净浆流动度240mme) 检验结果处理规定外加剂质量指标应全部符合标准混凝土外加剂(GB8076-1997)规定，否则为不合格品，不得验收和使用。10、压浆料的检验a)质量指标 压浆料的技术要求要满足客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【2004】120号和表9.1.1规定。b) 检验项目外观质量检查进厂的压浆料须有生产厂的质量证明书。每批压浆料须核对检查生产厂名 、牌号、品种、包装、出厂日期、数量、质量证明书及检查变质受潮等项目。试验项目进场全面检验项目表9.1.1 压浆料技术要求序号项目质量要求备注（1）抗压强度35MPa（2）抗折强度7MPa（3）泌水率2.5%（4）流动度25s（5）30min后流动度35s（6）28d膨胀率00.1%任何新选货源或使用同生产厂家、同品种、同规格产品达6个月或每批不大于100t时，应对压浆料的抗压强度、抗折强度、泌水率、流动度、30min后流动度、28d膨胀率进行检验。进场常规检验项目按照9.2.2.1条的要求检验。c)试验方法：压浆料试验方法按相关标准进行。d) 批量划分及取样规定。批量划分任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月或每批不大于100t同厂家、同品种、同型号。取样规定按相关标准中规定的方法取样检验。e)检验结果处理规定压浆料质量指标应全部符合表9.1.1中规定，否则为不合格品，不得验收和使用。11、粉煤灰的检验a)质量指标混凝土中的粉煤灰质量指标应符合标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)中级粉煤灰、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【2004】120号、客运专线高性能混凝土暂行技术条件(科技基函【2005】101号)和表10.1.1的规定。b)检验项目外观质量检查进场的粉煤灰应有生产厂的质量证明书。每批粉煤灰须核对检查生产厂名 、产品表10.1.1 级粉煤灰质量指标序号项目质量要求备注（1）细度12.0%（2）烧失量3%（3）含水率1.0%（4）需水量比95%（5）三氧化硫含量3.0%（6）CL-含量0.02%（7）碱含量（8）活性指数70（28d）（9）氧化钙含量10%名称、等级、批号、执行标准、出厂日期、数量、质量证明书及检查变质受潮等项目。试验项目进场全面检验项目任何新选货源或使用同生产厂家、同品种、同规格产品达6个月时，应对粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、活性指数、含水率、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化钙含量进行检验。进场常规检验项目：按批进行细度、烧失量、需水量比、活性指数检验。d) 试验方法粉煤灰试验方法按标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)进行。d) 批量划分及取样规定 批量划分同生产厂家、同品种、同规格的级粉煤灰，每120t为一批，不足120t时也按一批计。 取样规定按标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)中规定取样检验。e)检验结果处理规定级粉煤灰质量指标应全部符合标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)和表10.1.1的规定.若其中任何一项不符合要求的，应加倍取样复验，合格后可验收和使用，若其中任何一项指标不合格，则不得验收和使用。12、混凝土拌合用水的检验a)质量指标进场用于混凝土拌合、养护用水质量指标应符合标准混凝土拌合用水(JGJ63-89)、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【2004】120号、客运专线高性能混凝土暂行技术条件(科技基函【2005】101号)和表12.1.1的规定。凡符合饮用标准的水，即可使用。表12.1.1 水的质量指标序号项目质量要求备注（1）PH值4.5（2）不溶物含量2000 (mg/L)（3）可溶物含量2000 (mg/L)（4）氯化物含量500 (mg/L)（5）硫酸盐含量600 (mg/L)（6）硫化物含量100 (mg/L)（7）凝结时间30（mg/L）（8）抗压强度比90%（9）碱含量1500 (mg/L)b)检验项目进场全面检验项目任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年时，应对混凝土拌合、养护用水的PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸含量、硫化物含量、凝结时间、抗压强度比、碱含量检验。在无疑问时，可不进行日常检验。c) 试验方法混凝土拌合、养护用水试验方法按标准混凝土拌合用水(JGJ63-2006)进行。d) 取样规定按标准混凝土拌合用水(JGJ63-2006)中规定取样检验。e)检验结果处理规定混凝土拌合、养护用水质量指标应全部符合标准混凝土拌合用水(JGJ63-2006)和表12.1.1的规定或符合饮用标准的水，方可使用。13、预应力筋用锚具的检验a)质量指标进场用于预应力筋用锚具质量指标应符合标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2000)、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技【2004】120号和表12.1.1的规定，所选用的锚具必须是经过并取得CRCC产品认证的生产企业的产品。b)检验项目外观质量检查：每批进场的预应力筋用锚具应核对检查牌号、规格、尺寸偏差、表12.1.1 锚具的质量指标序号项目质量要求备注（1）外观表面无裂纹其余指标符合GB/T14370的规定（2）锚固效率系数95%（3）极限拉力总应变2.0%（4锚口摩阻6% APcon（5）喇叭口摩阻6% APcon注：con表示钢绞线的张拉控制应力；AP表示预应力钢筋面积。表面有无裂缝、批号、产品合格证及质量证明书等项目。试验项目进场全面检验和常规检验项目：任何新选厂家和按批应进行外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚固摩阻、喇叭口摩阻等项目。c) 试验方法预应力筋用锚具试验方法按标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2000)进行。d) 批量划分及取样规定。 批量划分同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具每批不大于1000套。取样规定按标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2000)中规定取样检验。外观检查按批抽取10%且不少于10套，静载锚固性能按批抽取3套。e) 检验结果处理规定预应力筋用锚具质量指标应全部符合标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2000)和表13.1的规定方可使用。14、用于桥面的聚氨酯防水涂料的检验a)质量指标进场的用于桥面的聚氨酯防水涂料质量指标应符合标准客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(科技基（2005）101号)和表14.1.1中的规定，首次全项目检验必须是由铁道部产品质量监督检验中心检验出具检验合格的报告。b)检验项目外观质量检查表13.1.1 聚氨酯防水涂料技术指标项目质量要求检验方法1 颜色除黑色外的其他颜色目测2 拉伸强度（MPa）6.0按GB/T19250第6.3.3条和第6.5条中规定进行。3断裂伸长率（%）无处理450按GB/T19250规定进行。加热处理450碱处理450酸处理4504拉伸强度保持率（）加热处理100按GB/T19250第6.3.3条和第6.5条中规定进行。碱处理70酸处理805低温柔性（低温弯则性）无处理35，无裂纹按GB/T19250第6.3.3条和第6.7条中规定进行。加热处理碱处理酸处理6不透水性（0.4MPa，2h）不透水按GB/T19250第6.3.3条和第6.8条中规定进行。7固体含量（%）98按GB/T19250第6.3.3条和第6.9条中规定进行。8涂膜表干（h）4按GB/T19250第6.3.3条和第6.10条中规定进行。涂膜实干时间（h）24按GB/T19250第6.3.3条和第6.11条中规定进行。9潮湿基面粘结强度（MPa）0.6按GB/T19250第6.3.3条和第6.13条中规定进行。10与混凝土粘结强度（MPa）2.5按GB/T19250规定执行11保护层混凝土与固化聚氨脂防水涂料粘结强度（MPa）0.512撕裂强度(N/mm)35.0按GB/T529中规定进行。13与混凝土剥离强度（MPa）3.5按GB/T2790规定执行14加热、人工气候老化处理、酸处理拉伸强度保持率80150按GB/T19250规定执行断裂伸长率/%400低温柔性/-3015碱处理拉伸强度保持率60150按GB/T19250规定执行断裂伸长率400低温柔性/-3016加热伸缩率(%)4.01.017拉伸时加热、紫外线老化无裂纹及变形18耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h。无开裂、无起皮剥落按GB/T9265规定进行每批进场的聚氨酯防水涂料应核对检查外观（包括颜色）、规格、产品合格证或质量证明书。试验项目进场全面检验任何新选厂家应进行颜色、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、适用时间、涂膜表干、实干时间、与混凝土、卷材的剥离强度、加热、紫外线、酸、碱处理、加热伸