物质能热电项目启动锅炉房施工方案.docx

施工方案 XTRD-SEPC-TWI-113RevA启动锅炉房施工方案目录1 工程概况21.1工程名称、施工地点和施工范围21.2主要工程量21.3 工程特点22 编制依据23 施工准备23.1 技术准备33.2施工准备34 人员准备35 材料、机具准备46 进度计划57 施工工序、方法及要求67.1 施工流程67.2 主要项目施工方法：68 安全、文明施工措施128.1 安全施工措施128.2重大危险因素“H、S”点验证单149 质量保证措施169.1原材料质量控制169.2管理保证措施169.3质量通病及预防措施1610 成品保护措施1711施工强制性条文171 工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1 工程名称xx生物质能热电项目启动锅炉房1.1.2 施工地点xx生物质能热电项目厂区西南侧。1.1.3 施工范围xx生物质能热电项目启动锅炉房1.2主要工程量钢筋工程量：约 5.2 t； 混凝土工程量：约 130 m3；非黏土实心砖：约 50 m3；1.3 工程特点启动锅炉房为框架结构，0.00m相当于绝对标高108.300，建筑面积348平方米，地上1层，建筑高度9米。设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，屋面防水等级II级，抗震设防烈度6度。2 编制依据2.1 xx生物质能热电项目启动锅炉房结构图（M3601-T0405）2.2 xx生物质能热电项目启动锅炉房建筑图（M3601-T0221）2.3 我国现行相关工程建设标准规范建设部颁发的工程建设标准强制性条文2.4 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）2.5 建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）2.6 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2.7 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 2.8 混凝土结构设计规范（FB50010-2010）（2015年版）2.9 建筑抗震设计规范（GB500112010）（2016年版）2.10中国地震动参数区划图（GB183062015）2.11建筑地基基础设计规范（GB500072011）2.12砌体结构设计规范（GB500032011）2.13多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）2.14房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2010）2.15工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）2.16建筑钢结构防火技术规范（CECS200：2006）2.17门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（GB51022-2015）2.18冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB5018-2002）2.19钢结构设计规范（GB50017-2003）2.20.河北中通勘察设计有限公司于2017年5月所做的xx生物质能热电工程岩土勘察报告（详细勘察（补勘）阶段）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。 3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2施工准备7.1拆除清运该区域遗留构筑物，施工区域内已平整好，无其它障碍物。 7.2现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。7.3各项施工设备、作业人员已到位。 7.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。4 人员准备 所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：岗位数量职责施工负责人1具有独立性，负责现场施工质量监督，检施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题，负责现场测量技术工作与现场测量质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作木工2模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工2负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工4钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋电工1负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作瓦工4负责砌筑、抹灰及砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平小工4负责其它工种的配合工作5 材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：序号仪器名称仪器名称数量序号仪器名称仪器名称数量1全站仪1台8电焊机1套2水平仪1台9木工圆盘锯1套350米钢卷尺1副10钢筋切断机1台45米钢卷尺3副11钢筋弯曲机1台5混凝土罐车1辆12脚手管1t6混凝土泵车1辆13扣件（十字扣）80个7插入式振捣器2套14方木406040001方6 进度计划6.1 施工进度计划 2017年10月15日启动锅炉房基础施工完毕； 2017年10月23日启动锅炉房设备基础施工完毕。 6.2 施工进度计划保证措施 6.2.1 组织措施 6.2.1.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；6.2.1.2为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力； 6.2.1.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；6.2.1.4根据以往施工经验，提前进行施工备料； 6.2.1.5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；6.2.1.6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；6.2.1.7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性； 6.2.1.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期； 6.2.1.9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。6.2.2技术措施 6.2.2.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务； 6.2.2.2在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；6.2.2.3通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；6.2.2.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业； 6.2.2.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；6.2.2.6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。6.2.3经济措施 6.2.3.1编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等； 6.2.3.2实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；6.2.3.3实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；6.2.3.4实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；6.2.3.5采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。7 施工工序、方法及要求7.1 施工流程土方开挖垫层浇筑放线扎钢筋独立基础浇筑柱钢筋绑扎、安装预埋螺栓支柱模柱砼、基础条基砼基础砌筑钢架安装墙体及屋面安装7.2 主要项目施工方法：7.2.1土方开挖（1）土方开挖在地下水位以上无需排水。（2）弃土必须及时运出，在基坑边缘上严禁堆土和堆放材料以及移动机械，以保证边坡稳定。按照指定地点进行弃土，并及时进行平整，严禁随意弃土，厂区施工在一期区域内，土方运输车辆严禁装载过满，造成道路污染，并安排专人对运土道路进行清理。（3）基坑开挖同时在边坡顶上设立挡水沿，挡水沿上宽0.4m，下宽0.8m，高0.5m，挡水沿中心线距边坡0.6m。挡水沿应彻底压实并拉线将边坡棱角修理整齐，做到既美观又切实起到挡水作用。（4）开挖后应在基坑四周挡水沿外侧300mm处设立安全围栏，安全围栏采用48脚手架管搭设，立杆间距2m一根插入地下固定，漏出地面部分高1.2m,并在高1.20m和0.6m处设双道栏杆，脚手架搭设要做到横平竖直，所有架管均应涂300mm红白相间漆。搭设完后围栏上应挂上警示牌，夜间也必须有明显警示标志。（5）基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘测报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。7.2.2垫层施工（1） 垫层为C15砼，浇筑时根据现场情况，采用泵送浇筑。（2） 垫层每边要比基础宽至少100mm，以保证模板施工的要求。（3）垫层施工时必须清理地基处理的污泥、垃圾。（4）严格控制垫层标高及平整度，为上部基础施工创造条件。7.2.3放线与高程控制（1）放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。 （2）根据厂区方格网引出各柱列各轴线的定位控制桩。（3）用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆标在垫层面上，沿边口均匀做上红油漆标号，每条轴线均应双向控制，以便校核。（4）根据轴线放出基础的外边线控制线。短柱施工前，将柱双向轴线引上承台面，并放出柱边线，再弹上墨线。（5）在同一行或同一列上基础或短柱施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的距离。（6）为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。（7）放线完后必须经各级质检人员进行验收。7.2.4 模板工程（1）短柱基础及设备基础模均采用木模板，采用内拉外支方法施工，基础角部板缝采用双面胶条塞实。说明：基础支模采用方木、脚手管、扣件和对拉螺栓，对拉螺栓加双螺母固定。短脚手管插入地下深度大于0.3米，地上高度不大于0.15米。脚手管斜支撑间距0.5米。(2)木胶板必须按以下原则进行下料：“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。在使用之前，必须结合锅炉基础截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上短柱模和基础模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。(3)所有模板必须在后场下料、制作，严禁在现场下料。所有模板在使用前，必须在后场刷脱模剂处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。严禁在施工现场进行刷脱模剂，减少对钢筋和环境的污染。(4)所有模板在使用前应根据对拉螺栓设计的间距提前在后场打孔，一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。严禁在现场使用电钻钻眼。(5)当木胶板模板在进行平面或转角拼接时，为了确保其密闭性能，采用直口对接后在接口处用48mm100mm方木加固。(6)基础及柱头模板楞木采用48100mm方木（如下图）外，其余均采用48钢管作楞进行固定。其间距不宜大于150mm。所有的模板拼缝必须采用双面胶带处理，防止产生漏浆现象。(7)对拉螺栓应沿设备基础高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。在对拉螺栓两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，为防止漏浆在塑料头上加橡胶密封圈。（8）模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷脱模剂工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷脱模剂、使用，严禁在施工现场刷脱模剂。（9）拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，另外采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。7.2.5钢筋工程（1）准备工作所有材料必须有合格证和试验报告。检查钢材等材料的出厂合格证及钢筋抗拉试验报告单，并保证材料的可追溯性。钢筋领用由专人负责，认真做好钢筋领用记录。检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求，是否符合设计要求。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块（2）钢筋制作与安装钢筋在钢筋场集中弯曲、调直。按翻样及现场实际情况进行下料，并标识明确，然后运至现场使用，运输时不得破坏钢筋标志。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，并合理利用材料，尽量降低成本。钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止污染。钢筋绑扎前要把钢筋表面清理干净，方可绑扎。所有主筋均应按设计要求垫好砼预制垫块或塑料垫块、控制保护层厚度。钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的型号、规格、直径、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤，带有油渍、片状老锈和麻点的钢筋严禁使用。焊接钢筋同心度、平直度要满足规范要求。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝绑制。基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。双层网片基础用20钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设塑料垫块以保证保护层厚度。为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用483.5钢架管连结牢固，横纵方向形成整体，并用卡扣卡死，钢筋绑扎一定要按图纸要求控制好间距，绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。绑扎丝尽量全部向里弯（弯向砼内），避免在砼浇注后，绑扎丝外露。钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，并经过计算以后进行。施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。7.2.6预埋螺栓施工（1）预埋螺栓施工施工工序:地脚螺栓固定支架制作地脚螺栓固定支架安装地脚螺栓安装验收。（2）螺栓固定支架制作制作前认真对照施工图中螺栓位置、型号进行核对。在螺栓固定架底部四个脚处安装螺帽以便调整支架的标高及水平，确保螺栓的垂直度。在固定架顶部定位钢板螺栓孔处安装四个螺母以便调整螺栓的位置。所有构件采用现场加工，电焊工须持证上岗，焊缝无裂纹、咬边、气孔等缺陷。（3）螺栓固定支架安装：固定支架制作完毕后与预埋铁件通过焊接连接。固定架内口距离短柱300mm。支架要用铁水平尺找平；经纬仪定准轴线，在螺栓支架顶部拉设细钢丝通线。需用钢尺定位的要用有效期内的标准尺，并用弹簧秤进行拉力控制，在相同距离时要求拉力一致，并由专职人员进行温度、尺长、斜距改正工作。（4）地脚螺栓安装： 安装时以施工图中的地脚螺栓及支架详图来测定螺栓的顶标高。标高原点统一从控制桩上引测。螺栓定位中心线用经纬仪投射，并拉设细钢丝通线。螺栓安装时要求通过对根部和底部两处测距来控制其垂直偏差不大于2mm。在测距过程中由专职测量人员负责温度、尺长、斜距改正工作，待达到要求后，立即调整固定木模板。安装完毕后应对上部外露螺栓、螺母用棉布包裹以防浇筑混凝土时污染。（5）施工过程中的质量保护：在施工过程中要防止螺栓变形、锈蚀，注意保护螺丝、螺帽，不得随意用气焊、电焊烧烤或切割螺栓，但为施工方便，可对下部螺母进行点焊。7.2.7混凝土工程施工（1）浇筑砼前的检查工作检查扣件规格与对拉螺栓、配套和紧固情况。对拉螺栓及支柱的间隙。各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。模板结构的整体稳定性。插筋是否插好，钢筋保护层垫块是否垫好。砼浇灌前，应进行验收，对模板、钢筋及支撑逐项检查，发现问题及时处理。（2）准备工作砼的浇灌实行挂牌制度，责任到人，以确保砼的质量。联系施工用电管理单位，确保电力全天候供应。砼浇筑期间建筑工程处要安排值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好砼罐车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运行。（3）砼的性能要求提前与商品混凝土供应厂家沟通好，施工前做好砼的配比工作，并核实所使用水泥性能是否符合设计及规范要求，水泥的出厂时间是否符合要求。施工中要严格按配合比搅拌砼。严格控制砼的坍落度，必须满足规范规定，不合格产品严禁使用。选择合适的砂、石级配。砂石骨料的含泥量应加以严格控制，不得超过规范规定的含泥量（砂3%，石子1%）。（4）混凝土浇筑期间应注意的以下问题加强气象预测、预报工作，掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。浇筑砼时，必须防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。建筑工程处现场要做好砼浇筑记录，以确保砼质量。在现场做好坍落度试验并记录，如坍落度与原规定不符时，应及时通知商混处调整配合比。砼施工过程中，应严格按规范提取试样做坍落度试验及试件，做到对砼质量的跟踪检查及控制。砼浇筑过程中，应及时将浮浆清理出模板外，以保证砼的质量。柱顶螺栓外露部分外包塑料布，浇筑混凝土时要控制好混凝土的上升速度，使其均匀上升，同时避免泵管碰撞螺栓支架。为加强砼的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，制定相应的奖罚措施，对出现质量问题的个人进行处罚。（5）混凝土振捣振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。 每一插点振捣时间一般1520s，应以砼表面不再显著下沉，不冒气泡，表面浮出灰浆为准。振捣器水平移动位置间距不应大于450mm，振捣棒离开模板150mm，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（6）混凝土养护、验收基础顶面待混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，然后用一层棉毡覆盖，以形成保温层，利用混凝土硬化过程中释放的热量，来维持基础混凝土本身温度。砼的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况，及时做好砼的养护记录，并根据实际情况随时调整养护措施。8 安全、文明施工措施 8.1 安全施工措施8.1.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟，不得穿短裤、短袖上衣、拖鞋、凉鞋等不适宜现场施工作业的装束。 8.1.2钢筋工操作时必须戴保护手套。 8.1.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。8.1.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。8.1.5雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨后应清除积水业。 8.1.6夜间作业应有足够的照明。 8.1.7使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。 8.1.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。 8.1.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。 8.1.10马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西，也不得从架子下向架子上抛掷东西。8.1.11电气设备要有可靠的接地装置。8.1.12高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。8.1.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎等工作顺利进行。8.1.14安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。8.1.15施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。8.1.16钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。8.1.17机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。8.1.18钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。8.1.19机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。8.1.20材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保安全。 8.1.21混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人xx电力建设第一工程公司 第 17 页 共20页施工方案 XTRD-SEPC-TWI-113RevA启动锅炉房施工方案8.2重大危险因素“H、S”点验证单重大危险因素“H、S点”验证单施工方案/专项施工方案名称：燃料管理室、门卫及送料休息室施工方案序号作业活动、施工工序重大危险因素可能导致的事故风险评价方式危险等级H、S点控制措施、方案实施人验证人验证人(签字)定性评价D=LECLECD1施工管理更改施工作业文件中施工方案没有重新进行审批，或没有严格按施工方案进行施工。高处坠落、起重伤害、机械伤害、坍塌、物体打击、触电二级较大S1、严格执行施工作业文件管理办法；2、施工前对施工人员进行安全技术交底，施工过程中每天组织站班会；3、加强过程监督检查，对每一个H、S点进行验证签字。张银行房旭2人员管理对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。车辆伤害、机械伤害、高处坠落、起重伤害、触电三级一般H1、人员入场时严格审查特种作业人员证件，并将证件复印件存档备查；2、特种作业人员现场作业时必须随身携带特殊工种证件，便于随时检查。张银行房旭3人员管理在工作过程中玩手机等电子产品或做其他分散精力与工作无关的事情。物体打击、机械伤害、起重伤害三级一般H1、加强人员教育，现场作业时不得玩手机等电子产品，保持精力集中，观察周围的施工环境，以便应对突发危险状况；2、加强现场监督检查，严厉查处此类违章行为。张银行房旭注：定性评价在栏目内打“”。xx电力建设第一工程公司 第 27 页 共20页9 质量保证措施 9.1原材料质量控制 9.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。 9.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。 9.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。 9.1.4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。9.1.5混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整加固。 9.2管理保证措施 9.2.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。 9.2.2严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。 9.2.3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。9.2.4实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。 9.2.5建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。9.3质量通病及预防措施 9.3.1混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。 9.3.2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。9.3.3箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。9.3.4机械连接接头偏心或倾斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范的规定。预防措施为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。9.3.5竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工规范的规定。预防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线的办法来控制竖向结构钢筋的位移偏位。10 成品保护措施 10.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。 10.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 10.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。10.4绑好的板筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固。绑扎墙筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。 10.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。 10.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。 10.7吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 10.8拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。10.9在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人。10.10严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模11施工强制性条文 11.1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 11.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 11.1.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 11.1.3 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 11.1.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 11.1.5 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 11.1.6 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 11.1.7 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的水泥。 11.1.8混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 11.1.9 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。 11.1.10现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 11.1.11混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应 在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c)当一次连续浇筑超过1