国电荥阳煤电一体化有限公司企业标准-化学运行规程.doc

Q/GDXQ/GDX-XYMD- - 国电荥阳煤电一体化有限公司企业标准 化学运行规程2009-8-31发布 2009-9-1实施国电荥阳煤电一体化有限公司 发 布国电荥阳煤电一体化有限公司一期2600MW超临界机组化学运行规程批准：审定： 审核：会签： 初审： 编写： 于国垲 王永豪 刘丽娟 吴鲜秀 国电荥阳煤电一体化有限公司一期2600MW化学运行规程目 录1 化学系统概述11.1 化学系统概述11.2 循环水系统11.3 锅炉补给水处理系统11.4 凝结水精处理系统11.5 汽水取样及加药系统11.6 污水处理系统11.7 发电机组供氢系统22 厂外水源地系统32.1 系统概述32.2 主要设备性能参数32.3 厂外水源地升压泵启动前检查42.4 厂外水源地升压泵的启动42.5 厂外水源地升压泵的停运42.6 厂外水源地升压泵的运行维护42.7 厂外升压泵的切换运行42.8 主水源与备用水源的切换52.9 厂外水源地升压泵运行监督52.10 升压泵的故障处理53 循环水预处理系统73.1 概述73.2 主要设备规范83.3 系统出水水质标准103.4 系统运行操作113.5 故障和异常情况处理224 循环水处理系统234.1 概述234.2 主要设备规范234.3 循环水的监督与控制244.4 循环水防垢与缓蚀处理244.5 循环水系统的监督264.6 故障处理265 综合法制二氧化氯系统285.1 概述285.2 设备规范及技术指标295.3 设备连锁保护305.4二氧化氯系统运行操作305.5 设备故障及处理325.6 二氧化氯溶液浓度调整336 补给水处理346.1 总则346.2 设备规范356.3 基本运行操作376.4 设备运行操作416.5 异常情况分析537 凝结水精处理系统577.1 概述577.2 设备规范597.3 凝结水精处理的启停608 水汽监督及加药处理系统768.1 系统概述768.2 设备规范778.3 水汽取样点参数及分析仪表788.4 水质监督项目及控制标准798.5 水汽监督基本操作818.6 加药装置的操作838.7 机组冷态启动时的化学监督848.8 机组正常运行时的化学监督878.9 机组停运备用阶段的化学监督878.10 运行维护888.11 溶液的配制898.12 异常事故处理899 工业废水集中处理949.1系统概述949.2工艺流程和设备949.3工业废水辅助加药系统的运行969.4罗茨风机的运行和维护10110 生活污水处理系统10210.1 总则10210.2 设备规范10210.3 水质指标10410.4 系统运行及监督10510.5 系统维护注意事项10610.6 生活污水处理设备的故障原因及处理10611 含煤污水处理系统10811.1 系统概述10811.2 主要设备规范10811.3 投运前检查11011.4 系统投运11111.5 系统停运11111.6 煤水一体化设备的反洗11111.7 注意事项11112 含油污水处理系统11212.1 概述11212.2 设备规范11212.3 水质指标11312.4 操作步骤11412.5 运行检查注意事项11512.6 故障原因及处理方法11513 发电机供氢系统11713.1 系统概述11713.2 供氢系统设备规范及控制标准11713.3 发电机气体置换与气体监督11813.4 供氢系统操作步骤11913.5 安全注意事项12013.6 氢气露点温度12114 基本操作及事故处理12214.1 运行事故处理原则12214.2 转动机械的运行操作12315 运行常用试验方法12815.1 pH值的测定12815.2 电导率的测定12915.3 钠的测定12915.4 碱度的测定13015.5 酸度的测定13115.6 高硬度的测定13215.7 低硬度的测定13215.8 钙的测定13315.9 氯化物的测定13415.10 溶解氧的测定13515.11 硅的测定13515.12 磷酸盐的测定13615.13 联氨的测定13615.14 次氯酸钠含量测定13615.15 氯化钠的测定(硝酸银容量法)137iii 国电荥阳煤电一体化有限公司一期2600MW化学运行规程1 化学系统概述1.1 化学系统概述国电荥阳煤电一体化有限公司化学系统包括：中水处理系统、循环水处理系统、二氧化氯系统、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、水汽监督及加药系统、工业废水处理系统、生活污水处理系统、含油污水处理系统、含煤污水处理系统、储氢供氢系统。化学系统采用DCS编程，进行水网集中控制，控制室设在水处理,循环水补充水（中水）设有控制室。1.2 循环水系统循环水水源为郑州市马头岗污水处理厂的城市再生水，经过石灰混凝深度处理后作为循环冷却水的补充水，凝汽器管材采用不锈钢管，循环水系统采用敞开式循环水冷却系统。循环水系统处理及控制:循环水补充水处理采用混凝沉淀等方法降低浊度和含盐量，循环水采用添加阻垢剂方式，采用ClO2杀菌处理，提高循环水浓缩倍率，达到不结垢、降低管材腐蚀的目的。1.3 锅炉补给水处理系统锅炉补给水处理系统，采用循环水排污水作为水源，经机械加速澄清池石灰软化处理后，经变孔隙滤池后进入清水箱，清水泵将水从清水箱打入生水箱，然后经生水泵打入双介质过滤器，之后经超滤预处理、反渗透预脱盐和阳床、阴床、混床二级除盐系统，成为合格除盐水，进入除盐水箱，经供水设备供给机组热力系统。1.4 凝结水精处理系统凝结水精处理系统:采用中压处理，配置前置过滤器和高速混床，全部处理凝结水。精处理再生系统：采用体外三塔再生，有利于保证再生质量。1.5 汽水取样及加药系统通过汽水取样装置，将有关参数信号输出至水网集中控制系统，并控制加药系统来完成对机组水质的监督和控制。汽水加药系统采用加氨、加联氨处理方式（AVT工况）、（CWT工况）联合处理。1.6 污水处理系统污水通过不同的处理方式分别处理，来满足环境对污水排放的要求。按污水水源水质不同，污水处理系统分工业废水处理系统、生活污水处理系统、含煤废水处理系统、含油废水处理系统。工业废水处理采用曝气处理、酸碱中和和混凝过滤处理达标后排放或回用；生活污水处理采用A/O生化处理工艺，经厌氧处理、好氧处理、沉淀后排出；含煤废水采用沉淀池、调节池、混合器、高效一体化煤水处理器，过滤水自流进入清水池。当清水池液位高时，由冲洗水泵打至煤厂喷洒回用。含油废水处理采用油水分离器、浮油净化器，通过油水分离、活性炭过滤器吸附处理达标后排放。1.7 发电机组供氢系统发电机为水氢氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN-600-2-22D型，额定功率600 MW，额定氢压0.30.5 MPa。通过购买商品氢，来满足机组补氢需求。氢经过供氢汇流排供给#1、#2发电机。12 厂外水源地系统2.1 系统概述厂外水源，以马头岗污水处理厂为主水源，经升压泵升压后，通过单根DN900钢套筒混凝土管道输送至厂区。备用水源采用石佛沉砂池二次沉淀水，经升压泵升压后，通过单根DN900管道输送至与中水管道汇合。石佛升压泵房3.5公里单根DN900PCCP管道电厂厂区22公里单根DN900PCCP管道中水升压泵房图2-1 水源管道示意图2.2 主要设备性能参数中水升压水泵采用3台（2运1备）卧式双吸离心泵。表2-1 性能参数汇总序号参数名称单位升压水泵1单台泵流量m3/h1300m3/h2扬程m125m3泵轴功率KW5674转速rpm14705NPSHrm3.56泵的效率%787泵设计水温608泵体设计压力/试验压力MPa169正常轴振（双振幅值）mm/s0.0510电动机型号Y500-411电动机功率KW71012电动机电压V100002.3 厂外水源地升压泵启动前检查2.3.1升压泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放，妨碍泵的安全运行。2.3.2升压泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好。2.3.3升压泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如。2.3.4升压泵转动部位防护罩安全可靠。2.3.5升压泵轴承油室内油位正常（约1223处），油质合格。2.3.6检查蓄水池出口门、升压泵的进口门应在开启位置，泵的出口门应在关闭位置。2.3.7升压泵有冷却水的应检查、并调整冷却水流量合适。2.3.8电动机检修后或停15天以上时，应测量电机绝缘合格，并检查接线正确，接地线良好，方能使用。2.3.9蓄水池水位正常，一般在1/2以上。2.4 厂外水源地升压泵的启动2.4.1按升压泵的“启动”按钮（可就地/远方操作）。2.4.2检查转动方向正确，压力表是否指示正常及升压泵的振动正常。2.4.3待压力稳定后，缓慢开启升压泵的出口门并调整至所需流量。2.5 厂外水源地升压泵的停运2.5.1关闭升压泵的出口门，按升压泵的“停止”按钮（可就地/远方操作）。2.5.2停升压泵后如作备用，入口门应保持常开。2.5.3升压泵停运期间，室温不应低于0，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。2.6 厂外水源地升压泵的运行维护2.6.1泵体、电机轴承均应无杂音，油位正常，油质良好。2.6.2无明显振动，电机和泵的水平及垂直振动不超过5丝（0.05mm）。2.6.3盘根处不发热，并有适量滴水，机械密封泵应不发热亦无滴水。2.6.4运行时轴承温度温度小于60最高不超过80，电机外壳温度不超过60。2.6.5运行中的泵应无漏油、滴水现象，压力表指示正常。2.6.6电动机电流不准超过额定值，如电流过大说明供水量过大或泵内摩擦阻力大，电机有故障。电流过小可能外界不需用水，也可能已打空泵(应和压力表对照分析和现场手摸泵体观察)。2.6.7每小时检查一次运转情况，两小时记录一次，发现异常及时联系处理。2.6.8按照设备定期试验轮换制度，倒换备用升压泵。2.7 厂外升压泵的切换运行2.7.1先合上备用升压泵电源开关，待升压泵出口压力稳定后缓慢开启升压泵出口门，调整出口流量正常。2.7.2关闭原运行升压泵的出口门，再停运原运行的升压泵。2.8 主水源与备用水源的切换2.8.1先开启主水源管道与备用水源管道交汇处将供水管道上的阀门。2.8.2启动供水升压泵，管道正常通水。2.8.3关闭原运行升压泵，停止供水。2.8.4关闭原供水管道在交汇处的阀门。2.9 厂外水源地升压泵运行监督2.9.1每2小时记录离心泵的出口压力一次；2.9.2每2小时检查电机电流、温升一次，电机温升应不大于60，轴承温度小于60最高不超过80；2.9.3每班检查离心泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好；2.9.4离心泵的转动部件和电机内部无异音；2.9.5增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷；2.9.6电缆头应无发热、漏电、漏油等现象；2.9.7及时检查离心泵运行情况，发现异常及时处理。2.10 升压泵的故障处理2.10.1升压泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行；2.10.1.1发生人身事故；2.10.1.2电动机轴承冒烟或起火；2.10.1.3离心泵及电动机发生剧烈振动、窜动及异常声响；2.10.1.4离心泵内有明显的金属声和撞击声；2.10.1.5离心泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热；2.10.1.6电动机或轴承达到极限温度。2.10.2离心泵的故障处理表2-2 离心泵的故障原因及处理现 象可 能 原 因排 除 方 法离心泵不上水1.入(出)口门未打开或阀芯脱落1.全开入(出)口门或联系检修2.水箱无水或水位低2.提高水箱水位3. 离心泵内有空气3.排除离心泵内空气离心泵出力不足1.水泵密封环或叶轮磨损过多1.检修更换零件2.进口门、进口管道或叶轮有异物堵塞2.停离心泵由检修人员清理异物3.旋转方向错误3.通知检修人员改变电动机接线离心泵轴承过热或有杂音1.油质不良1.更换新油2.加油不足或加油过多2.调整加油量3.轴承磨损或松动窜动3.进行检修4.轴中心不正4.停止运行，通知检修5.轴承于轴肩配合紧力过大5.检修调整6.轴承与轴承室配合间隙过小6.检修调整离心泵振动大1. 离心泵内有空气或出口门开度过小1.排除离心泵内空气，开大出口门2.地脚螺丝松动2.紧地脚螺丝3.电动机和泵轴不平衡或轴承和转动部分严重磨损3.停离心泵检修4.管道支架固定不牢4.加固支架5.转动部分零件松弛5.紧固松弛部分6.联轴器中心偏差过大6.重新校正中心7.轴承损坏7.检查更换轴承 1413 循环水预处理系统3.1 概述我厂循环冷却水系统采用敞开式二次循环冷却水系统，补充水为经过石灰软化处理后的郑州市来污水。该系统可分为主设备系统和辅助设备系统。主设备系统包括：三台出力为600-1600t/h机械加速澄清池系统、十台出力300450 m3/h的变孔隙砂滤池过滤系统、三座1000m3的清水池及水泵系统；辅助设备系统包括：石灰系统、絮凝剂系统、硫酸系统、助凝剂系统、二氧化氯系统、罗茨风机系统和自用水系统。3.1.1中水处理系统工艺国电荥阳电厂设计水量按2500+1000m3/h设计(其中1000m3/h为旁流处理的循环水的排污水)，水源为郑州市马头岗污水处理厂的城市再生水，备用水源为石佛沉砂池来水。源水引入机加池，经加药混凝沉淀澄清后，溢流至压力混合器、变孔隙砂滤池过滤器，除去悬浮物等杂质，出水合格进入清水池，清水用于循环水补充水、锅炉补给水、过滤器反洗用水和系统的自用水。澄清池排泥由澄清池排泥泵输送至连续式浓缩池，污泥沉降后经浓缩池排泥泵排入脱水机，泥饼由螺旋输送机经电动泥斗放至泥饼运输车。浓缩池的上层清水、脱水机的水溢流到回收水池，并定期由回收水泵打入澄清池进口母管。3.1.1.1主处理系统流程： 絮凝剂 助凝剂 石灰乳配置及计量 消石灰储存箱 水源来水 机械加速澄清池 压力混合器 砂滤池 清水池脱水机 连续式污泥浓缩池 硫酸 二氧化氯3.1.1.2泥浆脱水系统 脱水剂 机加池排泥澄清池排泥泵连续式浓缩池浓缩池排泥泵脱水机电动泥斗汽车运3.1.1.3絮凝剂加药系统絮凝剂储存罐絮凝剂输送泵机加池3.1.1.4硫酸系统硫酸槽车来酸硫酸贮存罐硫酸计量泵压力式混合器3.1.1.5助凝剂系统 助凝剂溶液箱 助凝剂加药泵机加池 脱水机加药泵脱水机3.1.2石灰处理系统工艺本工程使用高纯度消石灰粉，其有效纯度85%，过剩水份1% 。消石灰粉车内的石灰粉由气力输送至消石灰储存箱，消石灰储存箱内设有减压锥，消石灰储存箱下部设有振动电机，当石灰计量斗进料阀打开时，实施瞬时振动，保证下料通畅。石灰乳的配制采用体积计量，确保石灰乳的浓度稳定。 石灰系统： 布袋除尘器 汽车运输来高纯度消石灰粉消石灰粉筒仓石灰计量斗石灰乳配置箱石灰乳输送泵捕砂器石灰乳搅拌箱石灰乳计量泵机加池。3.2 主要设备规范3.2.1混凝澄清系统设备规范表3-1 混凝澄清系统主要设备规范序号设备名称规格/型号单位数量1机械加速澄清池直径24600 流量6001600m3/h台 高度6.45米台32澄清池排泥泵Q=80m3/h P=0.12MPa N=7.5KW台33刮泥机电机功率0.37KW 速比I=29695 轴转速0.047r/min台34搅拌机电机功率11KW 速比I=50.7 轴转速601200r/min 调速范围618r/min台33.2.2过滤系统设备规范表3-2 过滤系统主要设备规范序号设备名称规 格 / 型 号单位数量1变孔隙砂滤池55003820；Q=300455m3/h座102压力式混合器DN1600台33滤池反洗水泵Q=8401300m3/h P=0.2650.16MPa N=90KW台24罗茨风机Q=19.5m/min P=0.06MPa N=37KW台25清水池V=1000m3座36自用水泵Q=60120m3/h P=0.360.28MPa N15KW台27循环冷却水补水泵Q=9701440m3/h P=0.15MPa台38清水泵Q=60120m3/h P=0.30MPa台33.2.3石灰系统设备规范表3-3 石灰贮存及计量系统主要设备规范序号设备名称规格/型号单位数量1石灰仓布袋除尘器Q=2200m3/h台32石灰贮存箱V=250m3 6000台33石灰计量斗V=0.3m3台34石灰乳配制箱V=6m3 2200 搅拌机N=1.1KW台35石灰乳输送泵Q=65m3/h；P=0.25MPa N11KW台36捕砂器300台37石灰乳搅拌箱V=8m3 2200 搅拌机 N2.2KW台38石灰乳计量泵Q=1520m3/h P=0.20MPa N7.5KW台63.2.4泥渣系统设备规范表3-4 泥渣处理系统主要设备规范序号设备名称规格/型号单位数量1连续式浓缩池8000mm台32浓缩池排泥泵Q=2030m3/h P=0.15MPa N5.5KW台63离心式脱水机2534m3/h 台34螺旋输送机Q=4m3/h N=3KW台15电动泥斗V=6m3 N=2.2KW台16脱水机间电动葫芦起重3t，起升6m台13.2.5加药系统设备规范表3-5 加药系统主要设备规范序号设备名称规格/型号单位数量1絮凝剂储存罐V=30m3台22絮凝剂输送泵Q=7.515m3/h P=0.220.185MPa N4KW台23絮凝剂计量泵Q61L/h P=0.7MPa N=0.25KW台44助凝剂溶液箱V=5m3 2200mm台25助凝剂加药泵Q200L/h P=1.0MPa N=0.37KW台46硫酸储存罐V=30m3台27硫酸输送泵Q=7.515m3/h P=0.220.185MPa N4KW台28硫酸计量泵Q55L/h P=0.7MPa N=0.25KW台63.2.6废水系统设备规范表3-6 废水系统主要设备规范序号设备名称规格/型号单位数量1回收水池（混凝土）体积300m3座22回收水泵Q=150m3/h P=0.2MPa N15KW台23.2.7压缩空气系统设备规范表3-7 主要设备规范设备名称规格/型号单位数量储气罐V=20m3台23.3 系统出水水质标准表3-8 水质标准序号项 目单 位处 理 后 水 质1pH782CODcrmg/L203BOD5mg/L24氨氮mg/L55总磷（以P计）mg/L16浊度NTU27溶解性固体mg/L不高于进水8Cl-mg/L略高于进水9SO42-mg/L不高于进水10总碱度（以CaCO3计）mmol/L0.51.011游离余氯mg/L0.2循环水预处理系统去除率：各污染物去除率（%）：CODcr： 30%BOD5： 40%NH3-N： 10%总磷（以P计）： 90%浊度： 80%总硬度（以CaCO3计）： 75%总碱度（以CaCO3计）： 88%3.4 系统运行操作3.4.1澄清池的运行操作3.4.1.1澄清池系统启动前检查1) 压缩空气储存系统、自用水系统运行正常。2) 澄清池搅拌机、刮泥机油位正常、油质良好、电机及转动装置正常待运。3) 澄清池前的手动阀门处于全开状态，电动阀门处于关闭状态。澄清池的排泥手动阀门处于100%的开启状态，气动阀门处于关闭状态。澄清池排泥泵正常待运。4) 回收水池的液位处于低位，废水回收及泥浆输送系统均正常待运。5) 石灰贮存箱料位处于高位，石灰乳搅拌箱处高液位，石灰乳配制系统处于待运状态。6) 硫酸及聚合铁储罐处于高液位，计量系统正常待运，检查对应投运澄清池的各加药计量泵的进、出口阀门是否打开。7) 助凝剂投加系统配药完毕，计量系统正常待运。3.4.1.2澄清池系统空池投运操作1) 打开澄清池底部及顶部的轴承润滑水门。2) 通知水源地启动来水升压泵，控制流量在300t/h左右，向澄清池注水。3) 待澄清池注水至淹没搅拌叶轮后，启动刮泥机。检查刮泥机及转动装置的运转情况。刮泥机的恒定转速为0.047r/min（21分钟/转）。启动絮凝剂和助凝剂加药系统，加药量按正常加入量的二倍。启动石灰乳计量泵，满负荷运行。4) 当池内水位高于第一反应室溢流堰时，准备启动搅拌机。在搅拌机就地控制柜上将电源开关合上，按启动按钮空负荷启动搅拌机，观察搅拌机运行状况。待搅拌机电机运转正常后，在转速调节器上顺时针方向缓慢旋转，逐步将转速调于812转/分。（转速综合比为1：94）5) 当池内的水位没过第二反应室内在线pH表的探头时，拧开探头顶端的保护罩，将PH表投入运行，控制第二反应室入口处PH在10.511.0范围内。当水位满池时，通过调节石灰乳计量泵的转速，将澄清池第二反应室入口处的pH值逐步控制在10.310.5。6) 启动过程中，观察矾花形成情况，调整絮凝剂的加入量按15-10毫克/升（以Fe3+计）。7) 当澄清池出水浊度15毫克/升、pH10.310.5时，投入全部自动加药系统。澄清池处理水量每两小时增加100t/h，当第一反应室泥渣浓度10%（五分钟沉降比）时，再每2小时提高供水量200t/h，直至所需要的处理水量。8) 澄清池搅拌机的转速调节，应掌握一个基本的原则：保证澄清池底部的泥浆可通过搅拌机从第一反应室内提升至顶部并向第二反应室四周均匀翻动，形成回流即可。搅拌机转速的调节范围，一般在7-10转/分。运行人员值班期间应定期上澄清池，观察第二反应室内搅拌情况，针对以下几种情况采取相应的措施：当澄清池投运初期，池内泥渣还没有完全形成，搅拌机的负荷小，提升能力很强，此时在保证正常搅拌的情况下，应尽可能的降低搅拌机的转速，避免因搅拌强度过大把矾花搅碎而影响出水浊度。当澄清池正常运行后，若发现澄清池第二反应室内四周大量的泥浆向中部回流，甚至出现第二反应室内逐渐呈清水的情况，应立即分析产生该情况的原因：第一种情况可能是搅拌机的转速太低，搅拌提升的强度不够，应适当提高搅拌机的转速；第二种情况可能是由于排泥不规则，池内的泥浆越积越多，搅拌机的负荷越来越大，原有的转速已不能满足提升的要求，此时应采取短时提高搅拌机的转速和排泥相结合的办法。搅拌机的转速可通过逐步提高的方式，最高可提升到13-14转/分，当发现中部大量的泥浆提升至顶部并向四周翻动后，说明沉积在底部的泥浆已经被提升起来了，这时可适当的短时排泥（5-7分钟），并且再逐步的降低搅拌机的转速至7-10转/分，定期的观察搅拌情况；若搅拌机的转速即使提高到13-14转/分，中部的泥浆仍然不能提升起来，这时搅拌机的转速不可再增加，可通过启动废水回收泵，短时提高进水的流量，利用来水的冲击力将沉积在第一反应室底部的泥浆顶起来，当泥浆搅拌均匀后，可适当的排泥并逐步的降低搅拌机的转速至正常范围。造成以上情况出现的原因主要是澄清池内泥渣太多造成的，建议澄清池运行正常后，采取累计处理3500t水量，排泥7分钟的方式，控制第一反应室下、上部的泥浆五分钟沉降比在10%以下，这样可保证澄清池内搅拌正常，出水合格。3.4.1.3短时停运后启动操作1) 若澄清池停运，池内的泥浆有可能沉积，在向澄清池供水之前可以适当的排泥，松动底部的泥渣层，启动澄清池的搅拌机。注水流量控制在300t/h，然后投入自动加药系统，其搅拌机搅拌速度由低速慢慢调到最佳值。2小时后，提高供水量为400t/h。2) 当澄清池出水浊度15mg/l，pH10.310.5时，以每2小时提高200t/h的速度，提至所需要的流量。注意事项：澄清池启动时在集水槽底部出水孔出水前流量应维持在300t/h以下，待集水槽底部出水孔出水后才能根据需要提高流量。3.4.1.4澄清池排泥操作澄清池排泥采用累计进水流量自动定时排泥方式。澄清池排泥通过澄清池排泥泵输送到三台8000连续式浓缩池进行浓缩，浓缩后泥浆送于离心式脱水机，脱水后泥饼外运。如若一台连续式浓缩池产生故障，可利用另外两台浓缩池作为缓冲对其进行维护。澄清池排泥及冲洗操作自动完成。亦人为发信自动进行。如巡检或取样发现澄清池第一反应室泥浆浓度较高，可人为发信进行排泥。在排泥时，值班人员应检查所排泥浆浓度是否在正常范围内1030。表3-9 澄清池排泥操作说明步序号步序名称动作顺序1流量累计1 澄清池进水流量达到设定值A m3后进入下一步2排泥2 开#1冲洗阀B秒3 打开澄清池排泥阀，启动排泥泵，关闭#1冲洗阀4 C秒后进入下一步3排泥冲洗5 开#2冲洗阀，关闭澄清池排泥阀6 D秒后停排泥泵，关闭#2冲洗阀7 打开#1冲洗阀，E 秒后关闭#1冲洗阀说明：A,B,C,D,E的值可以在上位机设定，根据调试期间的情况确定；A=2400， B=30，C=600秒，D=30秒，E=15秒。可以根据澄清池的运行情况进行调整。3.4.1.5澄清池系统解列操作1) 停止石灰系统加药，聚合铁及助凝剂加药。2) 关澄清池进水门。3) 停止搅拌机运行。在搅拌机就地控制柜转速调节盘上，逆时针缓慢旋转转速调节旋钮，将转速调回“零”位置；将“电源”开关打至“断开”位置。4) 当澄清池长期停运时，手动排泥至排出清水为止，停止刮泥机运行，并关闭刮泥机轴承润滑水门。5) 澄清池停止3天以内时，适当排泥后仍需保持刮泥机运行。停运超过3天时，刮泥机应停运，必须将池内的泥浆基本排空。3.4.1.6澄清池系统的运行维护及注意事项1) 根据澄清池流量及泥渣浓度及时调整转速及排渣定值。2) 调整澄清池流量时应相应调整石灰、絮凝剂加药量。3) 经常检查泥渣管是否畅通，排泥程序、气动阀、澄清池排泥泵运行良好。4) 定时检查澄清池，刮泥机搅拌机的振动、温度在控制范围内，油质良好，油位正常，轴承润滑水充足，刮泥机安全运行无异常。5) 澄清池刮泥机，搅拌机在停运前应加强排泥，确保刮泥机安全停运。6) 澄清池设有液位计，并设高位报警。一旦发生高位报警时，说明过滤系统阻力过大，应及时切换过滤设备，防止产生澄清池溢流。3.4.1.7 需要说明的其他问题1) 澄清池排泥控制a) 澄清池的进水量与排泥量的关系与进水水质有关，需要调试时确定。b) 澄清池投运初期，排泥量应少，当泥渣层形成后才能进行正常排泥。2) 澄清池泥渣浓度的测定方法。a) 用量筒从泥渣取样管处量取100ml泥浆水样。b) 将水样静置5分钟。c) 测量量筒中沉淀的泥渣体积，泥渣所占总体积的百分数即为五分钟沉降比（简称泥渣浓度）。3) 澄清池泥渣回流量控制a) 澄清池投运初期，搅拌机转速应调至68转/分，有利于底部泥渣形成。b) 当澄清池第一反应室底部泥渣浓度达到20时，应将搅拌机转速调至812/分。c) 正常运行中澄清池第一反应室底部与顶部的泥渣浓度控制在1030，泥渣浓度低于10时说明泥渣回流大，应调小澄清池搅拌机转速，泥渣浓度高于30时，说明泥渣回流小，应调大澄清池搅拌机转速。4) 澄清池分离区泥渣浓度的控制a) 利用分离区采样管测定澄清池分离区的泥渣浓度。b) 此处泥渣浓度应控制在10以内。c) 若此泥渣浓度高于10时应适当加大排泥量。5) 澄清池需要调整流量时，其调整幅度2小时之内不应超过200m3/h，避免调整幅度过大，破坏澄清池混凝层稳定。3.4.2 砂滤池过滤系统3.4.2.1 砂滤池投运前的准备工作1) 各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置，同时在DCS上检查这些设备应显示在“就地”状态。2) 检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换。3) 检查过滤器系统管路是否通畅，如有堵塞应及时排除。4) 检查各部位阀门启闭在正确状态。5) 全面检查各压力表、流量表计应完好。3.4.2.2 砂滤池运行操作1) 运行先决条件a) 机加池运行正常，出水合格。b) 进水管、放空管、正洗排放管、顶部排空管应畅通。2) 制水a) 正洗：开启过滤器进水门、排气门，待排气门出水后，开启正洗排水门进行正洗至出水合格。b) 投用：正洗结束后，开启出水门，关闭正洗排水门，制水运行即开始。(过滤器首次投运时，应进行反洗)。3) 停用：关闭过滤器进水门、出水门，同时投运备用过滤器。3.4.2.3 砂滤池反洗操作1) 砂滤池反洗条件a) 保证过滤器有足够的反洗水源。b) 空气擦洗气源无故障。c) 进水管、放空管、正洗排放管、顶部排空管应畅通。2) 砂滤池的反洗操作如下： 图3-2 砂滤池反洗图表3-10 砂滤池阀门名称编号名称砂滤池进水阀砂滤池反洗排水阀罗茨风机排气阀砂滤池出水阀砂滤池反洗进气阀砂滤池反洗进水阀序号(K1)(K2)(K3)(K4)(K5)(K6)表3-11 砂滤池反洗步序表步序步序名称动作顺序1砂滤池停运1. 关闭砂滤池进水阀K1；2. 关闭砂滤池出水阀K4；2水洗3. 打开砂滤池反洗排水阀K2；4. 打开砂滤池反洗进水阀K6；5. 启动一台砂滤池反洗水泵；6. 180S后进入下一步；3水气合洗7. 打开罗茨风机排气阀K3；8. 启动1台罗茨风机；9. 罗茨风机启动5S后，打开砂滤池进气阀K5；10. 关闭罗茨风机排气阀K3；11. 600S后进入下一步；4漂洗12. 打开罗茨风机排气阀K3；13. 关闭砂滤池进气阀K5；14. 停止罗茨风机，关闭罗茨风机排气阀K3；15. 420S后进入下一步；5反洗结束16. 停止砂滤池反洗水泵；17. 关闭砂滤池反洗进水阀K6； 18. 300s后，关闭砂滤池反洗排水阀K2； 说明：1、每一步的阀门开关、水泵及罗茨风机启停信号到位后才能进行下一步。2、当运行人员发现反洗过程中出现意外故障时，可手动控制停止反洗； 3、为防止砂滤池气水合洗时，强度过大导致滤料冲走，反洗水泵出口的手动阀门开度为30， 不得随意调整。3.4.2.4 砂滤池的运行监督1) 定期检查记录单室过滤器进出口压力。2) 定期检查记录单室过滤器进口流量。3) 定期测定记录单室过滤器出口浊度。3.4.2.5需要说明的其他问题砂滤池操作要严格按程序进行，如果实施手动点操时，必须待上一个的反馈信号返回后，才能进下一步操作。在砂滤池手动反洗的过程中，应特别注意以下几点：1) 砂滤池的反洗效果的好坏主要取决于气水合洗和最后漂洗的时间，若砂滤池失效严重，可根据实际情况适当延长气水合洗和最后漂洗的时间。2) 气水合洗时，一定要注意避免气水合洗时强度过大将滤料冲走；3) 气水合洗时，启动罗茨风机之前必须先打开排气阀，防止罗茨风机憋压；停罗茨风机之前，也必须先打开排气阀，防止砂滤池的水倒灌至罗茨风机。程序自动运行时，砂滤池反洗条件考虑了回收水池的液位，当回收水池的液位高于2.8米时，禁止反洗，当特殊情况下人为强制进行砂滤池的反洗时，也应注意废水池的液位，防止废水池溢流。十台砂滤池出水的浊度采用四台在线浊度仪进行监测，其中两台浊度仪分别轮换监测三个滤池，另外两台浊度仪分别轮换监测两个砂滤池。当投运一个新的砂滤池时，浊度仪的显示长期超标（5mg/L），应检查是否因为由浊度仪取样管中有空气而引起的。3.4.3石灰制浆系统运行操作消石灰粉的贮存及石灰乳配制、计量系统共设置3套，单元制运行，每台澄清池配一套。3.4.3.1运行前检查1) 检查消石灰储存箱进料管、出料管、清水管、石灰浆液管等是否清洁畅通，如有杂物或堵塞应及时排除。2) 检查系统上各阀门是否严密，启闭是否灵活，若有问题应予检修排除。3) 检查机械振动器、石灰计量斗、石灰乳配置箱、捕砂器运转是否正常。4) 石灰乳搅拌箱上搅拌机运转正常，石灰乳计量泵运行正常。3.4.3.2消石灰粉输送系统本工程使用高纯度消石灰粉，其有效纯度85%，过剩水份1% 。外购消石灰粉采用密闭式汽车罐车运输，罐车配有气力卸料系统，通过密闭管路系统将消石灰粉输送到250m3的消石灰贮存箱。具体操作步骤如下：表3-12 消石灰输送步序表步骤操作方法步骤操作方法1连接石灰运输车和进料口6关闭消石灰贮存箱手动进料阀门2打开消石灰贮存箱手动进料阀门7停止布袋除尘器风机3启动布袋除尘器风机8启动布袋除尘器振打电机4启动车载石灰输送系统9等待30秒5等待石灰输送完成10关闭布袋除尘器振打电机3.4.3.3石灰贮存及计量系统消石灰贮存箱内设有减压锥，消石灰贮存箱下部设有振动电机，当石灰计量斗进料阀打开时，实施瞬时振动，保证下料通畅。石灰乳的配制采用体积计量，确保石灰乳的浓度稳定。3.4.3.4石灰乳的输送及配制石灰乳的配制、输送、水力旋流捕砂器的冲洗和排砂操作，采用自动程序控制。石灰乳搅拌箱的液位自动保持在高、低液位之间。图3-3 石灰乳加药系统表3-13 石灰乳配制及输送系统阀门编号计量斗配置箱捕砂器符号K1K2K3K4K5K6K7阀门名称入口阀出口阀出液阀进水阀冲洗阀排渣阀喷淋阀表3-14 石灰乳手动配制步序表步骤操作方法启动条件步骤操作方法启动条件1开石灰计量斗进料阀K1捕砂器冲洗程序结束9启动振打电机2启动振打电机10停振打电机，关计量斗进料阀K1振打40s后3停振打电机，关闭计量斗进料阀K1振打40s后11开石灰计量斗出料阀K2开喷淋阀K74开配制箱进水阀K412关石灰计量斗出料阀K2出料阀K2开启到位后40s5关配制箱进水阀K4配制箱到达液位1.5m13关喷淋阀K7出料阀K2关闭到位后30s 6开石灰计量斗出料阀K2开喷淋阀K714开配制箱进水阀K47关石灰计量斗出料阀K2出料阀K2开到位后40s15关配制箱进水阀K4配制箱到达高液位1.8m8开石灰计量斗进料阀K116待用表3-15 石灰乳输送手动步序表步骤操作方法启动条件步骤操作方法启动条件1开配制箱出液阀K3搅拌箱到液位0.8m4开捕砂器冲洗阀K52启动石灰乳输送泵5开捕砂器排渣阀K6冲洗阀K5开启到位后20s3停石灰乳输送泵关配制箱出液阀K3配制箱到液位0.3m6关捕砂器排渣阀K6关捕砂器冲洗阀K5排渣阀K6开启到位后35s3.4.3.5石灰乳管的冲洗当石灰乳管因故需要冲洗时，应进行以下操作：1) 停螺旋输粉机和石灰乳搅拌箱搅拌机；2) 关闭石灰乳搅拌箱出口气动球阀；3) 开启清水管上的气动阀，清水进入石灰乳管进行冲洗，直到冲洗完成，关闭清水管上的气动球阀，关闭石灰乳泵的出口气动球阀。3.4.3.6注意事项1) 正常运行时，若发现澄清池在线PH计显示的PH值长期较低(PH10)，且石灰乳计量泵转速长期满负荷运行，石灰乳配制频繁，应检查石灰系统是否正常，有可能计量斗充灰或下灰不畅。此时应敲打计量斗的入口或出口，以促进下灰顺畅。2) 石灰计量间应定期巡检，若发现石灰系统配药时，配制箱溢流管大量冒灰，有可能配制箱顶部的喷嘴堵塞，应拆开清洗。3) 捕砂器经常排砂，下部收集砂子的集砂坑，应根据排砂量定期人工清除。4) 若发现石灰乳计量泵或输送泵盘根处漏水较严重，应用扳手适当的拧紧四周的紧固螺母，调整至盘根处一滴滴的滴清水为止。5) 若石灰计量及输送系统需要停运时，在停石灰乳计量泵后，应冲洗计量泵出口的管道，防止石灰乳在管道内的沉积，还应关闭搅拌箱的出液阀，防止因计量泵出口的止回阀应关闭不严而引起的澄清池的水倒灌。6) 应经常检查石灰筒仓出口和计量斗出口拌热带运行是否正常，保持一定的温度，以便下灰通畅。3.4.4泥渣浓缩系统的运行操作3.4.4.1浓缩池的就地操作1) 将MCC柜上浓缩池的控制打到“就地”位置，同时在DCS上检查浓缩池应显示在“就地”状态。2) 当浓缩池液位达到规定高度时,启动刮泥机对污泥进行搅拌，使水从污泥中分离出来，达到污泥浓缩的目的，脱泥后的水逐步向上澄清，通过集水装置溢出至回收水池。3.4.4.2浓缩池排泥的就地操作1) 当浓缩池需排泥时，打开浓缩池排泥手动门、浓缩池排泥泵进口手动门、浓缩池排泥泵出口手动门、脱水机进泥手动门，启动浓缩池排泥泵。2) 当浓缩池液位处于低液位时排泥结束。3.4.4.3泥渣脱水系统就地操作1) 当浓缩池排泥泵启动时,应启动对应的脱水机,脱水机具体操作步骤为:a) 打开脱水机进泥手动门,启动脱水机、泥饼螺旋输送机。b) 打开脱水机加药手动门，启动脱水剂加药计量泵。c) 当浓缩池排泥泵停止时，脱水机滞后一段时间后泥浆脱水系统停运。2) 泥渣脱水系统就地冲洗操作a) 打开浓缩池排泥手动门、浓缩池冲洗进水手动门，对浓缩池底部进行冲洗2分钟。b) 打开浓缩池排泥泵进口手动门、浓缩池排泥泵出口手动门、浓缩池冲洗进水手动门、脱水机进泥手动门，对脱水机系统进行冲洗1分钟。3.4.5絮凝剂加药系统3.4.5.1絮凝剂的储存絮凝剂选用液态聚合硫酸铁，用两台Q=7.515m3/h的絮凝剂输送泵向V=30m3两个储存罐卸药，可以储存约20天左右的药品用量。3.4.5.2絮凝剂的输送及投加絮凝剂计量泵Q=61L/h共四台，三运一备。絮凝剂通过计量泵输送到澄清池的第一反应室中，絮凝剂计量泵的流量根据澄清池入水口的流量进行自动调节。絮凝剂的加入量一般为56毫克/升（以Fe3+计）,即每100t水加3.5L聚合铁，该参数可以在上位机上进行调整。3.4.5.3注意事项：1) 储存罐出口设有Y型过滤器应该定期清理,防止聚合铁中的杂质堵塞计量泵。2) 絮凝剂加药系统计量泵和澄清池的对应关系，即