湘潭大学琴湖学生公寓项目工程施工方案与技术措施.doc

第一章 施工方案与技术措施1、编制依据 1.1湘潭大学琴湖学生公寓17#、18#栋建设项目招标文件； 1.2湘潭大学琴湖学生公寓17#、18#栋建设项目招标设计图纸； 1.3招标文件中要求执行的国家及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准：工程测量规范（GB50026-2007）； 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）； 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 砌体工程施工质量验收规范（GB20203-2002）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）； 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）； 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）； 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）； 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）； 建筑电气工程施工质量验收标准（GB50303-2002）； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；建筑工程质量管理条例（2000年第279号令）； 其他与本工程有关的施工及验收规范。2、项目概况 2.1项目名称：湘潭大学琴湖学生公寓17#、18#栋建设项目。 2.2建设地点：湘潭大学琴湖学生公寓16#栋南面。 2.3建设规模：本工程投资额约2321万元 ，二栋学生公寓，砖混结构，6层，项目总建筑面积12720平方米。 2.4工期要求：210日历天。 2.5质量要求：符合工程施工质量验收规范要求，验收合格。 2.6保修要求：按国务院【2000】年279号令要求保修。 2.7招标范围：湘潭大学琴湖学生公寓17#、18#栋建设项目施工，具体内容详见工程量清单及施工图纸。 3、施工部署3.1施工组织部署3.1.1该工程组织以土建工程和装饰工程为主，安装工程配合施工。3.1.2按照招标文件要求，按质按量在要求施工工期内完成施工任务。3.1.3施工期间以主体结构施工为主要线路，一切施工协调管理，即人、材、物首先满足结构施工，确保结构施工总进度计划。3.1.4各施工班组无条件服从施工总计划。3.2施工准备 3.2.1施工组织管理机构 组建本工程项目经理部，实行施工项目经理部负责制的管理办法。项目部管理机构如下图：水电施工员装修施工员模板施工员钢筋施工员砼施工员机械班组（维修、操作）各专业施工队（班组）普通工班组（勤杂工）生产经营科技术质安科财务劳资科材料设备科综合办公室技 术 负 责 人项 目 副 经理项目经理3.2.2技术准备项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；编制各阶段施工方案及各专项施工方案报公司技术部门审定；编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；水泥、砂石、钢筋、防水材料等重要原材进行取样复试及混凝土配合比申请，钢筋连接及焊接试验；组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用。3.2.3现场准备引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；场地平整、道路硬化；临时供水、供电、供热等管线的敷设；水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。3.2.4劳动力、机具、材料和加工品的准备安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；组织施工机具、设备进场；组织基础阶段施工材料进场；各主要专项方案设计、审定，确定特殊材料加工厂家，落实进场使用时间。 3.3施工作业部署3.3.1施工顺序0.00以下的工作内容有测量放线、桩基础工程、土方工程、基础等内容。0.00以上施工分为主体结构施工阶段、屋面及装修施工阶段、收尾竣工验收阶段，施工顺序：主体坚持从下而上；内装修工程与主体交叉作业，坚持从下而上以确保工期；装修与安装立体分段交叉施工，室内外作业同时并进。3.3.2施工流程基础施工：放线成孔钢筋笼安放砼浇筑土方开挖承台、承台梁施工砖基础施工抄平土方回填。 主体结构：砌砖现浇柱现浇梁板屋面工程。 室内装修：放线基层处理冲筋门、窗框安装室内天棚、墙面粉刷室内墙面砖室内地面室内涂料安装门扇、窗玻璃及小五金。室外装修：基层处理放线冲筋抹灰外墙砖及外墙漆。安装工程：水电、消防工程弱电工程管道预埋安装工程系统调试。室外工程：管网场内道路园林景观绿化亮化等工程。3.4施工平面布置在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整）。3.4.1施工生活区准备根据工程的现场情况，整个生产区及生活区的设置，本着文明、整洁、实用、节约的方针进行布置。3.4.2施工生产区准备整个施工区的准备本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，考虑到本工程由多个单位工程组成，工程要求高、创优水平高等诸因素，因而一次投入的设备较多。施工区域在定位和水准点引进工作后，对施工区域砌筑围墙，施工区场地标高以第一次地平整体标高为路面基准，在其上面铺设施工道。3.4.3施工用水施工用水从建设方指定的主给水管线装表接入施工现场，并根据用水量配置管径大小，在现场设两处消防栓。取DN100钢管作现场内的临时供水主管道，支管根据需用量分出，沿建筑物四周的水平面和垂直面布设管网。3.4.4施工排水工地现场施工产生的废水在工地设置一个沉淀池，经过沉淀后排到市政管网，生活区设置一个临时化粪池，污水经处理后排出，排出的废水要达到国家排放标准。现场内要求所有下水均进入有组织排水系统，切实保证现场文明施工。排水系统与沉淀池形成工地的废水处理系统。3.4.5施工用电施工用电由建设方指定点引至施工现场配电房，再由配电房单独配置回路至各配电箱。整个施工区设室外标准配电箱，各加工场内分别设置控制箱，照明、动力不共用回路。施工现场平面布置具体详见附图一。3.5、施工目标根据本工程特点及招标书的要求，并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标：工期确保工期210天。质量按国家规定的施工规范和质量标准施工，符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准的要求，确保达到合格工程。实行施工质量项目经理终身负责制。安全杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。文明爱护周边环境，文明施工，创施工现场综合考评样板工程。服务确保各方满意，并实行服务承诺制，建立回访保修制度，跟踪服务。4、主要分部分项工程施工方案4.1施工测量4.1.1场区平面控制网的测设首级控制网的布设根据市建委有关部门的规定，建筑物定位桩必须由规划部门测定。因此，首级控制网由规划部门定桩位组成。轴线控制网的测设根据“整体控制、分区自成体系”的原则在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的四边形外部控制网。工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标点，以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线建立控制网，控制网用全站仪投测,场内引测轴线控制点，与此同时也可以将有条件的控制轴线，引测到固定的基坑外围土层上作为外控的依据，并与内控点进行校核；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网精度技术指标表 等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/30000轴线控制网标桩的位置测定和埋设标桩的位置沿轴线的延长线上距基坑边5m处。标桩埋设采用直径30mm以上的粗钢筋，在其周围400400mm范围内浇灌500mm厚混凝土稳固，并做1m护栏（如下图导线点标桩埋设示意图所示）。导线点标桩埋设示意图4.1.2高程控制网的建立在场区内选择安全区域埋设三个现场水准点，其具体做法如图高程标桩埋设示意图所示，并在四周1m用钢管围起来加以保护。高程标桩埋设示意图4.1.3、垂直度控制本工程高程垂直传递采用钢卷尺水准法，在每层楼面上测得两个以上高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限值范围内进行误差配平，即得到楼面标高的基准点。 4.1.4、沉降观测在房屋的外交点处4个交点的混凝土柱上布置沉降观测点。每施工完一层、主体封顶后及一定期限内，由我公司测量人员和业主方代表配合勘察设计单位负责观测一次，并记录归档。4.1.5、装修阶段施工标高控制装饰前，将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操作的依据。4.2基础工程4.2.1沉管夯扩灌注桩基础4.2.1.1施工流程放线成孔钢筋笼安放砼浇筑4.2.1.2施工工艺沉管机械采用锤式夯扩桩机,桩管由外管、内管组成.（1）按基础平面图测设各桩的中心位置,同时标出桩位。（2）拔出内管，在外桩管内灌入第一批砼,砼量一般为0.3m3.一般情况下,沉管至设计标高后,应立即灌注砼,尽量减少间隔时间;在灌注砼前,必须先检查桩管内有没有吞食桩尖,并用吊锤检查桩管内无泥浆或无渗水后,再进行砼灌注。（3）将内夯管放回外桩管中压入砼面上,并将外桩管拔起0.2米,用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的砼挤出外管。（4）将外管再同时打到设计要求的深度,迫使灌注砼向下部和四周基土挤压,形成扩大的端部,完成一次夯扩。（5）桩的长度较大或需要配置钢筋笼时,桩身砼应分段浇注(完成扩底部分后安装钢筋笼,再进行砼浇筑成桩)。（6）本工程桩端持力层为粉质粘土4和中等风化粉砂质泥岩6层,完成桩径为375mm,锤重Q=2000KG,落锤高度为H=1000mm,最后三阵每阵十锤,平均贯入度不大于80mm。（7）完成扩底部分后,应及时进行钢筋笼安放.钢筋笼笼底标高为扩大头顶端.钢筋笼外侧设置砼垫块,确保钢筋保护层厚度40mm。（8）完成钢筋安放,再次灌注砼至桩顶标高.在拔管过程中应有专测锤或浮标检查砼面的下降情况,拔管速度在软土层应保持不超过0.8m/min。它土层不超过1.0m/min。（9）施工过程中的质量控制:a.桩径偏差:-20mm;b.桩位偏差:100mm。4.2.1.3成孔验收质量控制验收内容主要是：（1）桩成孔后应进行深度测量，经现场监理、建设方施工代表验收合格后方可进入下以道工序作业。（2）孔径控制：若遇有含水量较大的软塑土层时，必须防止桩径出现缩颈现象，降低拔管速度控制。（3）经过成孔质量检查，按表逐项填好桩孔施工记录，然后进行浇注混凝土的施工。4.2.1.4钢筋笼制作及安装钢筋原材料经现场抽样送检合格后，方可进行钢筋笼的制作。钢筋笼在现场制作。钢筋笼的钢筋规格、型号、数量、间距应严格按设计施工图纸及现行施工规范规定要求进行制作和安装。分段处钢筋接头采用焊接，其主筋接头采用单面搭接电弧焊，同一截面的搭接接头面积50%。全部箍筋采用螺旋式或焊接环式，加劲箍与纵筋采用焊接，其他箍筋与纵筋为隔点点焊，当纵筋配内外两排时，内排箍筋用焊接环式，与纵筋逐点点焊。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平定位短筋或采用其它有效措施，以确保钢筋的保护层厚和钢筋笼位置准确对中。吊放钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼调整居中就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm，就位后应立即固定。4.2.1.5砼浇筑桩孔经及桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑混凝土，当天成孔当天浇，如当天浇筑不完的先做好洞口防护，24小时内必须浇筑。桩身混凝土坍落度宜采用142，浇注时连续进行，采用12米振捣棒自下而上振捣，以保证桩顶质量。桩身混凝土应连续浇筑，采用插入式振捣器随浇筑随振实或分层高度不宜大于1m，混凝土坍落度要求一般为60-80mm； 施工时必须逐桩做好施工记录，连同混凝土试件报告等资料，及时提交有关部门检查和验收，对施工完毕，混凝土已达龄期的桩，进行质量检测，检测桩的数量，位置和方法，由设计单位会同建设单位、施工单位、监理单位和质监部门按有关规定共同确定，经验收认可才能进行承台等下道工序的施工。4.2.2承台、承台梁基础施工流程：挖土垫层砼基础钢筋绑扎支基础侧模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除模板砼养护（1）将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。（2）垫层砼，振捣密实，表面抹平。（3）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。（4）将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。（5）模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂。模板安装矫正，并整体加固。（6）办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。（7）分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。4.2.3砖基础（1）基础采用MU15机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.（2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在34小时用完。（4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。（5）砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。（6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。（7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。（8）墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。（9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 10mm墙面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）： 8mm4.3土方工程4.3.1土方开挖4.3.1.1土方开挖前先对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构的型式，处于基坑较强影响区范围内的须采取如下可靠的保护措施：（1）首先请各管线单位派人到现场对施工段内老管线的位置、埋深作现场指导，并作出书面的交底，请各管线单位提出保护措施或方案。（2）在老管线位置设立明显、醒目的警示牌，注明管线类型、埋深及宽度。（3）在开挖前，尤其在采用机械挖土时请各管线单位安排人员到现场跟班指导，以免损坏管线。每次开挖前对地下管线进行反复交底细，每班每工作时间安排，安全员跟班作业。（4）对于开挖后外露的管线，我们必须采取有效的保护措施，以免破过往人员破坏，并在现场设立醒目的警示牌。4.3.1.2土方开挖采用机械开挖、人工修整的方法。由于挖土深度在2米以内，基坑、基槽边坡按1:0.3放坡。如留工作面出现地基留置土极少时，将实施整体大开挖，挖出土方随挖随运，每班土方当班运出。开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计方、质监方进行验槽，合格后马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露或水浸，影响地基承载能力。4.3.1.3临近建筑物和构筑物的保护：为确保在开挖时临近建筑物和构筑物的安全，不出现沉降开裂现象，因此在施工中应做到：（1）项目部组建以项目经理为首的专项工程施工领导小组，协同业主、设计、监理等几方工程技术人员制订详细的、切实可行的土方开挖及支护施工方案。（2）确保边坡的稳定性，防止发生塌方事故。（3）加强观察，实行动态管理，全体领导小组成员24小时轮流值班，并建立值班档案制、责任落实制、责任追究制，在建筑物和基坑壁预埋观察点，由专人负责施测，发现有差异及时进行报告处理。4.3.2回填土承台、承台梁基础和砖基础施工完后，组织隐蔽验收。待砼和砖基础强度达到相应强度要求以后，方可进行基础回填土和室内地面回填土，要求每回填30cm厚，进行分层碾压夯实，压实系数应达到设计要求的0.94，对回填有特殊要求时采用环刀取样现场实验确定。4.4砖砌体工程4.4.1、工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评。4.4.2、砖浇水：烧结多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。4.4.3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。4.4.4、砌砖墙：4.4.4.1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。4.4.4.2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。4.4.4.3、选砖：砌外墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4.4.4.4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4.4.4.5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4.4.4.6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.4.4.7、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。4.4.4.8、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。塑钢门窗安装的预制砼块和暖卫管道支架安装件，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置规格数量间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。4.4.4.9、安装过梁梁垫：安装过梁梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。4.4.4.10、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。为方便构造柱加固，在砌砖墙时要事先预留90构造柱柱箍洞口。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高50cm设置2根6.5水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。如下图所示：4.5模板工程本工程基本采用散装散拆、配制定型模板二种方案。4.5.1构造柱模板本工程为砖混结构，构造柱模板工程量不大，但部分框架柱模板必须要制作成定型的模板。采用18mm厚复合木模板，周边及中间用6080mm的木方做成加强肋，以确保模板刚度。用48*3.0钢管作柱箍，柱箍间距500600mm。为使模板标高一致，防止漏浆，预先在装柱模板的下口处抹水泥砂浆找平层，使之标高一致、正确，模板安装校正完好后，再用水泥砂浆嵌补。安放构造柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。4.5.2圈梁和楼板模板本工程楼板为现浇结构，由于楼板的厚度不大，因此横向侧压力很小，楼板及支撑系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和施工荷载，保证楼板不变形下垂。楼板模板用18mm厚复合木模板拼合，板下用6080mm的木方楞钉带，间距为400mm。支撑采用48*3.0普通钢管搭成满堂红钢管架，立杆间距1200mm。4.5.3楼梯模板本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模和外侧模采用18mm厚复合木模板。踏步采用木方拼合，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。4.5.4模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底板上表面标高2截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高58相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度上）54.5.5模板的拆除现浇结构的模板及其支撑拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模：在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计 %板2 502、8 75 8 100 梁8 75 8 100悬臂构件 1004.6、钢筋工程4.6.1、钢筋的制作为避免成型钢筋的二次运输，所有钢筋均在现场集中加工（包括调直、切断、弯曲、成型），钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。钢筋的品种、规格、型号、数量、形状、尺寸必须由钢筋的放样来确定，严格对照施工图纸，钢筋接头的数量、位置和搭接长度均应符合设计及规范要求。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量小的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。进场钢筋必须按规定取样送检，合格后方能使用。各种钢筋的规格品种、几何尺寸、弯钩长度、角度等必须符合设计要求和验收规范规定。受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋不应超过3个接头，受力钢筋搭结长度L=La（La钢筋锚固长度）受压钢筋搭结长度不小于0.7L，且不小于200mm。规定见下表：纵向钢筋接头面积百分率25501001.21.41.64.6.2、钢筋的绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和下料表，做到心中有数。绑扎时钢筋的间距、尺寸、大小及弯钩搭接锚固均应符合规范要求和设计要求。对于柱子的纵筋，当钢筋的直径d22mm时，应采用电渣压力焊，一般规格较小的钢筋采用搭接绑扎的形式。同一截面接头率50%。板底部钢筋伸过支座梁中心线且大于和等于5d。板底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面部钢筋与短跨钢筋位置于外侧，长跨钢筋置于内侧。板上部钢筋在跨中1/3处连接，下部钢筋必须伸入支座。按规范要求绑扎好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋保护层厚度：梁、柱25mm，板15mm，箍筋15mm。钢筋绑扎完毕，由项目负责人组织施工员、质检员、资料员和班组长进行自检，自检合格后，再通知建设单位、质监站和设计院的有关人员进行隐蔽工程验收，待符合要求后，方进行浇筑砼。钢筋绑扎的质量要求：项 目允许偏差值钢筋网的长、宽10尺寸20箍筋间距20受力筋间距10排距54.7、混凝土工程4.7.1.泵送混凝土泵管敷设方案4.7.1.1泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后接90弯头，转向垂直输送。这段水平高度不宜小于泵送高度的1/51/4，且不宜小于15m 宜用曲率半径大于1m的大弯头。尽量减少压力损失。4.7.1.2泵机出口的基本口径为150，必须接一个1500的一个过渡接头，才能与125泵管对接。4.7.1.3当泵送高度较高，为平衡逆流压力，应在混凝土泵Y型管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。4.7.1.4地面水平管可用支架支垫（铁马凳高度300600），便于堵泵及清洗时拆装方便。4.7.1.5转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓、预埋件牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时检查进行补焊。4.7.1.6垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在标准节上，以减少振动，每节管不得少于一个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物（木垫块、橡胶皮）宜设钢支撑承受垂直管的重量，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。4.7.1.7楼层水平管道的布置，要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。4.7.1.8向下输送混凝土时，应在管路坡顶处设置排气阀。地上水平管段轴线应与Y型管出料口轴线垂直。4.7.1.9对于输送管，在炎热季节宜用湿罩布，湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射。4.7.1.10定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。4.7.2泵送混凝土施工要点4.7.2.1现场设置5台对讲机，保证泵处，振捣处、工长、技术等之间的协调指挥。4.7.2.2混凝土泵操作人员持证上岗。4.7.2.3设置专人（工长或技术负责人）与搅拌站调度进行联系，发现异常情况，及时进行处理，如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等。4.7.2.4每次浇筑混凝土时必须有一台备用泵并运转良好。4.7.2.5必须对操作工人进行混凝土施工的技术交底。4.7.2.6设专人（技术员）对进场混凝土进行检查并记录包括混凝土标号、坍落度、进场时间、泵送完时间及防止向混凝土中加水等。4.7.2.7设专门的混凝土运输车清洗处并与排水管道相连，固定泵清洗处也应与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。4.7.2.8为了防止泵送混凝土运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后5小时内泵送完毕。4.7.2.9每台混凝土运输车卸料前应高速转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。4.7.2.10每次泵送前应用0.5m3，1：2水泥砂浆润滑管道，然后才能开始泵送。4.7.2.11泵送过程中发生堵泵现象应及时进行反泵，若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。4.7.2.12混凝土发生不得连续供应时应及时放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节时不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反转两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。4.7.2.13泵送结束后，要及时进行管道清洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。4.7.2.14采用HG28型混凝土布料机，有效布料半径可达31m，局部可接长34m，满足泵送布料半径要求，布料机由专人负责操作，持证上岗。4.7.3混凝土浇筑4.7.3.1柱混凝土浇筑：浇筑砼前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，浇筑前先用砂浆铺筑底部10cm厚，以防烂根。 柱混凝土浇筑分层进行浇筑，第一层混凝土浇筑厚度控制在500mm内，以后每层厚度控制在600mm内，振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，插入下层砼深度不小于5cm。振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件，根据振捣棒的有效深度和机械作用半径合理布点，快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出灰浆为宜。4.7.3.2梁、板混凝土浇筑各楼层板在砼浇筑时在操作面上搭设临时通道，以防人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水，浇筑时，插入振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，振捣均匀， 砼表面应平整，抹灰找平时间应及时，防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，砼面要进行二次打毛压实，楼层板砼要确保标高和厚度。在浇筑过程中，钢筋班和木工班派专人盯在现场护筋、护模，以防钢筋错位、模板变形，水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。梁板施工缝留直槎或企口式接槎，严禁留坡槎。4.7.4混凝土养护混凝土浇筑后12h开始养护，采取喷洒水自然养护。普通砼养护期不少于7d，掺加外加剂的砼养护期为14d。4.8脚手架工程4.8.1本工程外脚手架采用483.0mm钢管和扣件搭设设成双排落地钢管脚手架，立杆横向间距1000mm、纵向间距1500mm，步距1800mm，并满挂安全网。4.8.2搭设钢管脚手架前，先将地面回填夯实并用砼硬化，立杆底座置于面积不小于0.10m2的砼垫块或垫木上。4.8.3架体与建筑物拉结采取二步三跨，即高度每隔3.6M，水平每隔4.5M，脚手架必须同建筑物连接牢固。用钢管与墙体钢性连接。4.8.4为确保施工安全，建筑物四周采用全封闭作业，在外脚手架上设防护栏杆、踢脚板或立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1M高的防护拉杆，设18CM高的踢脚板，或防护立网，防护设施应严密，安全有效。4.8.5施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2M架板须满铺，离墙面不得大于20CM，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20CM。立杆小横杆大横杆扫地杆墙6.8.5剪刀称设置4.8.6脚手架两端、转角处应设剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45-60度，每组剪刀撑可跨67根立杆，通长至顶。4.8.7脚手架要做好防雷接地措施。4.8.8砌筑脚手架随楼层每升一层均须办理验收手续，必须经施工安全负责人验收合格后方准使用。18004.9、防水工程4.9.1、屋面防水施工方法4.9.1.1、平屋面防水（1）屋面基层清理及出屋面管井的处理清理屋面垃圾、杂物、积水等，根据放坡要求测设好屋面找坡控制标高，及时安装出屋面管道、设备，处理好预留、预埋管件。（2）防水卷材铺贴施工方法采用热熔满粘法和搭接法。施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处的处理，铺贴天沟时宜顺其流水方向，减少搭接。细部节点处理完毕后，由屋面最低处向上组织施工，天沟与屋面连接处搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，上下及相邻两幅卷材的搭接尖错开，平行于屋 的搭接缝应顺流水方向，搭接长度不得小于80mm，搭接缝用相容的密封料封严。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧及墙面。（3）细部节点处理泛水防水构造处理：泛水处卷材采用满粘法铺贴，卷材收头做法根据女儿墙高度的不同有如下二种做法：一是女儿墙较高时，将泛水顶部普通砖挑出60mm 作为挡雨设施，同时按间距1000mm 预埋防腐木砖，在防腐木砖上钉20mm 厚通长木条，木条同抹灰层表面相平，最后，将卷材和镀锌铁皮固定在木条上，并做密封处理。二是当女儿墙较低时。将现浇混凝土压顶挑出60mm，压顶下部卷材收头做法同第一种情况。分格缝隙处细部构造处理：基层分格缝宽20mm，缝隙内嵌填粗砂或聚苯板碎末。铺贴卷材前，先处理分格缝，方法有两种：一是用300mm 宽防水卷材在缝隙上单边粘贴；二是用300mm 宽玻璃丝布刷胶粘剂粘贴盖缝。施工时嵌填物不可过满，以免刷胶粘剂时粘出，将卷材隆起。对于玻璃丝布可将其先铺盖在分格缝隙上面刷胶粘剂，让胶粘剂渗透玻璃丝布而粘贴。（4）施工注意事项和成品保护铺贴防水卷材时注意施工环境条件，一般在030，最佳为1030，雨天、风沙天不宜施工。防水层铺贴后，不得穿带钉的鞋和受尖物的碰撞，以免损坏防水层。最后一道找平层是施工的关键，施工时不得交叉作业，要待女儿墙等上部抹灰完毕后再做找平层。基层施工后，不得过早上人，以免起砂。4.9.1.2、坡屋面防水屋面采用蓝色筒板瓦瓦屋面。在平行屋脊的方向上直接附加防水层，搭接不小于80mm，上钉顺水条、挂瓦条，施工时严格按不同材料的施工工艺进行作业，保证防水质量。依据坡屋顶“以导为主，以堵为辅”的防水排水原则，瓦屋面利用屋面防水盖料在上下左右的相互搭接，形成一个封闭的防水覆盖层，并优先保障雨水、雪水的有组织排放。施工过程中破坏的屋面防水卷材需重新做。4.9.2、卫生间防水施工方案4.9.2.1、管洞处施工程序主体结构验收清理杂物检查砼边框检查和修正预留孔安装套管和承插管装孔洞底模板清洗孔洞及模板套近承插管外绑扎BW止水条微膨胀砼浇堵孔洞。4.9.2.2、地面防水施工程序地面防水砂浆找坡层防水卷材（防水涂料）蓄水试验（24h）无渗漏下道工序施工。4.9.2.3、施工方法厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度。蹲式大便器厕浴间楼板（或局部）比其它楼地面低260300mm。坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其它楼地面低5070mm 者，用1:2 防水砂浆（在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔。为解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。下水管和套管、承插管，按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，见右图3，各种承插管与混凝土楼台板接触部位，增设一道BW 止水条。装套管、承插管孔洞底模板，为保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。在套管、承插管外缠绑一道BW 止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW 止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm30mm，物理状态为胶泥状6弹塑性固体。其特点是：系遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa 的水压力。具有耐老化、抗菌素腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀砼。采用U 型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为520mm）。用插扦捣实。蹲式（台阶式）大便器厕浴间楼板用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。坐式大便器厕浴间楼板用防水砂浆找坡（砂浆中掺5%的防水剂），用木抹子搓平，铁抹子压光，待终凝以后用铁钉划毛，以利地面块材粘结。蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深3050mm，蓄水24h 后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏，无渗漏视为合格。4.9.3、外墙、窗台防水施工方案4.9.3.1、外墙防水施工方案在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性。 (1)外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道300 宽钢丝网，确保处墙产生干缩裂纹。(2)外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙漏水。4.9.3.2、窗台防水窗台下塞缝按清理湿水灌浆养护的操作工艺，确保内高外底及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水4.9.3.3、外墙预留洞的防水处理外墙预留洞的处理，对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口，采用细石砼分两块堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂浆块，洞口外支喇叭口模板，用清水润湿管洞口后浇筑第1 次细石砼，浇至洞口的2/3 时停止，待24h后浇第2 次砼，浇水养护2d， 除喇叭口凸出墙面的砼，新老接口缝防水耐候胶密封，再施工结合层。砖砌体与砼接口处女儿墙转角处及窗八字角等易开裂部位，采用钉密目钢丝网宽600mm，接缝两边各300mm。外墙的所有穿墙螺栓孔均采用柔性嵌缝材料填堵（专用产品）。外墙凸出线条，檐口滴水线必须外底内高，防止雨水倒流。4.9.3.4、防水施工注意事项所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才能使用。按要求 找坡泛水，不得有积水现象。施工完毕后天防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求。蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无渗漏才算合格。4.10门窗工程4.10.1塑钢窗、铝合金门窗本工程所有塑钢窗、铝合金门窗选择按招标或设计要求选择产品的品牌和档次。所有门窗现场定尺，按尺寸加工运送至施工现场，并经检验合格符合标准后方可进行安装。4.10.1.1塑钢窗、铝合金门窗施工(1)安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。(2)对已进场的窗框和窗扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。(3)门窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。(4)安装门窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15-18mm，两侧需各留2030mm的塞灰厚度，并留出窗台板的位置。(5)安装门窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使门窗安装后启闭灵活自如。(6)门窗扇四周都应装密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。(7)注意成品保护，安装后的塑钢门窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。4.10.1.2操作方法(1)固定门、窗框按照弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是门窗框固定的连结件，其厚度为1.5mm，长度可根据需要加工。锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端用射钉枪固定于基体上。锚固板固定牢靠，不得松动。锚固板的间距不大于500mm。(2)填缝门窗的周边填缝，应该作为一道工序完成。例如推拉窗的框较宽，仅靠内外抹灰时挤进一部分是不够的，难以塞得饱满。所以，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。但不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。目前用得最多的是1：2水泥