建筑给排水工程施工方案.doc

福海花园 建筑给排水工程目 录第一章 编制依据2一、编制依据2二、编制说明2第二章 工程概况2一、工程简况2二 建筑给排水工程概况3第三章 施工前期部署3一、施工技术准备3二、资源投入计划4三、施工进度计划4第四章 主要施工工艺及质量措施4一、工艺流程：4二、给排水安装材料要求5三、生活给水管道安装6四、室内UPVC排水管道安装10五、室外排水管道安装11六、消防栓管道安装12七、卫生洁具安装13八、支吊架安装:14九、管道试压、灌水、通球试验15十、清洗、消毒:16十一、其他配件安装16第五章 系统调试运行17一、机泵设备（潜水泵）单机测试17二、给水系统自动投入试运行17三、消防栓系统投入试运行17第一章 编制依据一、编制依据1、本项目机电安装工程招投标文件、施工承包合同。2、本项目通风工程设计图纸、图纸会审记录、相关设计变更。3、本项目消防设计审查意见书。4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、建筑给排水设计规范（GB50015-2010）6、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89)7、建筑给水硬聚丙烯管道工程技术规范(GB/T50349-2005)8、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）9、高层民用建筑设计防火规范(GB50045-2005)二、编制说明本项目列为我公司重点工程项目，针对建筑设备安装工程的专业性、系统性强，特编制本技术方案作为现场施工的指导性文件。本方案主要对本工程分部分项工程的施工工艺、质量控制措施等方面进行编制说明，本分部分项工程的项目管理体系架构、施工进度计划、资源投入计划等详见本工程建筑设备安装工程施工组织设计。第二章 工程概况一、工程简况工程名称：福海花园建设单位：深圳市福海轩投资有限公司设计单位：广东省轻纺建筑设计院、长春工程学院设计研究院监理单位：浙江鹏洲建设有限公司施工单位：浙江鹏洲建设有限公司工程地址：深圳市宝安区福永街道凤凰社区本工程是福海花园住宅群，属于商业综合楼和住宅楼为其配套设施的高层建筑，总建筑高度为99.55米。设一层地下室，为连体敞开式地下车库；地上建筑由5栋（1、2、3、4、5#楼）30层单体高层住宅楼组成：其中裙楼5层为商业综合楼，层高均为5.5m，塔楼25层为住宅楼，层高2.85m，630层均为住宅，天面层设电梯机房及正压送风机。二 建筑给排水工程概况本工程主要用水为630层住宅用水以及绿化水景用水，水源为市政供水，设计最大时为 40.1m3/h。由于本工程0.00的绝对标高高于市政供水系统，全部采用二次加压供水，生活、消防水泵房及生活、消防水池设立在地下室，给水及消防栓系统的调试运行需水泵房配合实现。生活给水系统分为三个区，-19层为低区，1018层为二区，1928层为三区，分别由三套叠压变频供水装置供水。供水干管采用钢塑复合管（衬PE），小于DN80丝扣连接，大于等于DN100时卡箍连接；入户配水支管（冷、热）系统采用PP-R给水管，热熔连接；绿化景观采用PVC给水塑料管，PVC专用胶水粘接。排水系统采用雨污分流制，埋地雨、污干管采用PVC-U双壁波纹管，橡胶圈承插连接；天面雨水管采用UPVC给水塑料管，橡胶圈承插连接；污、废排水立管、通气管、阳台排水管等采用UPVC管道粘接；排水立管底部弯头、横干管采用离心机制柔性接口排水铸铁管及管件，卡箍连接。本工程室内消火栓系统设计用水量为20L/S，消防水池设置在地下室； -111层为低区，1230层为高区，1218层栓口采用减压稳压栓。消火栓箱内设SN65消火栓1个，25m衬胶水龙带1条，DN19水枪1支；每消火栓处设消防启泵按钮。第三章 施工前期部署一、施工技术准备1、组织施工管理人员认真学习，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，认真组织施工图纸会审提案，力争将问题在图纸会审中解决。2、查阅水泵房的设计图纸，核对本区给水主干管的布置情况；核查市政排水管道的走向及检查井的分布情况，核对室外排水管道接驳市政的情况。3、根据设计图纸的要求、合同工期的要求及现场作业条件等情况编制本分部工程的施工技术方案及技术交底书，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施。4、对施工班组组织现场技术交底，交底内容为：施工内容及范围、施工进度计划、施工质量目标、施工工艺标准、质量纠偏补救措施等。二、资源投入计划1、人力资源投：管理人员组织架构及劳动人员计划详见本工程设备安装工程施工组织设计。2、主要材料供应计划：根据施工图、施工定额、施工进度计划表、材料设备供货周期，考虑场地因素等，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。根据材料供应计划积极与公司采购人员交底沟通，按现场实际进度做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。并及时组织材料按计划进场，并做好保管工作。3、主要施工机具及测试仪器详见本工程建筑设备安装工程施工组织设计。三、施工进度计划本分部工程具体施工进度计划详见本工程的“设备安装工程施工总进度计划”。第四章 主要施工工艺及质量措施一、工艺流程：1、给水系统：施工准备预埋预留通线放样施工草图描绘支吊码制作安装给水干管安装给水支管安装分区分段试压阀门、表件安装连接管道分段分区冲洗卫生洁具、配水龙头接驳安装系统调试系统试压系统冲洗、消毒验收交工2、排水系统：施工准备预埋预留通线放样施工草图描绘支吊码制作安装排水支管安装排水干管安装分区分段满水、通球试验地漏、雨水斗、卫生洁具下水器安装室外埋地市政管道安装室外埋地管道满水试验系统通水、通球试验验收交工3、消防栓系统：安装前准备消防水泵安装干、立管安装消防栓及支管安装消防水箱（池）分区段管道试压消防栓配件安装管道冲洗系统通水运行调试二、给排水安装材料要求1、给排水系统所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观、性能参数进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、热镀锌钢管及钢塑复合管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺、零件无偏差、角度不准；系统的阀门等设备应符合要求，配件齐全、铸造规矩、表面光洁、无裂纹、启闭灵活、有合格证。4、给排水设备安装前须做好开箱检查记录，整体出厂的泵应在防锈保证期内，泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。5、UPVC排水管道所用粘接剂是同一厂家配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、光滑、无毛刺。承口有梢度，并与插口配套。6、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具的水箱应采用节水型冲洗阀。所有洁具及零配件均有产品出厂合格证。7、卫生洁具的进场时应按型号、规格堆放整齐存放在无其他作业工种作业的场地，安装前仔细检查确保卫生洁具外观应造型规矩、周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。8、 UPVC排水管道所用粘接剂是同一厂家配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、光滑、无毛刺。承口有梢度，并与插口配套。9、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。10、铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外经纪管件造型规矩。11、承插连接的橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀光滑。12、水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃无损坏，铅封完整。三、生活给水管道安装（一）球墨铸铁管安装1、挖好管沟后，根据图纸中铸铁管的设计标高和坡度，复核管沟的标高，管沟表面须按相关技术标准铺设垫层，排水立管底部须砌筑支墩固定。2、管道铺设前，对管材、管件、橡胶圈、阀门等作外观检查。3、管道应由下游向上游依次安装，承口朝向来水方向、插口顺水流方向顺序排列。将预制好的管道徐徐放入管沟内，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留孔的方向和中心线。4、承插前，用绵纱清理干净承口内侧及胶圈凹槽、插口外侧，不的有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。5、涂刷润滑剂时，应用毛刷均匀地涂刷在胶圈及插口表面，不应涂刷在承口内。所使用的润滑剂必须是无毒、无味、无臭，且不会滋生细菌。6、确定插入深度后，应在插口端标记插入深度，插入时两段管道必须保持同一中心线，采用垫木块用撬棍一次推插入。7、当插入时阻力过大，应拨出检查胶圈是变形。插入后用塞尺顺接口间隙沿管道圆周检查胶圈位置是否正确。（二）、钢塑管安装1、切割。钢塑管切割时，切勿令管材变热，不当的处理和切割会引起偶然性的发热。导致变形和UPVC管与钢管的分离。锯片应与管材轴线垂直，切面偏差或不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。应用专用的切割器械进行切割。 2、绞牙。采用自动绞牙机及自动板头按管子标准绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。3、斜切。用刮刀去除UPVC管端披锋，并斜切UPVC管内缘至UPVC层厚度的一半，以便安装。4、清洗。用清水清洗并抹去残留在螺纹或管道内表面的切割油或碎屑。5、防锈剂。在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。6、接合。用手把管件上紧后，用扳手和管钳将管子拧紧。7、修复表面。接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的地方。8、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。9、管道敷设应排列整齐，固定点牢固，间距均匀，固定点间距必须符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB30242-2002表3.3.9规定，10、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的支管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。11、支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装超向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正。12、建筑物埋地弓I入管和室内埋地管敷设要求如下：室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；铺设管道的沟底应平整不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺l00mm厚的砂垫层； 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm； 管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪l00mm； 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于l00mm； 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。（三）PP-R管的安装1、管道敷设安装。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度de+20mm，宽度为de+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用1:2:3水泥砂浆填补密实。2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于l00mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预预留孔洞或预埋管。5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50ram，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。膨胀补偿示意图示6、管网方向改变的各处均可利用补偿线膨胀量。但是在某些情况下，要用一种膨胀补偿器(u回路)，在安装锚接物的位置时，要注意把管道分开成各个部分，而膨胀力又能被导向所需的方向。7、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。8、管道连接:1）、同材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2）、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3）热熔深度应符合下表： 公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(S)公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(S)20145435022.51865251 674363242466322084480294088402112644）、热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 连接时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。9、冷热水管平行设置时，应符合左热右冷，上热下冷的设置要求。四、室内UPVC排水管道安装1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉段口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘合剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并套实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，立管的托、吊架间距为1600mm，水平干管为l.1mm1.6mm。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70l00mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵密闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后调正调直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和顶替洞。5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修正预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，水满后保持5分钟水位不下降，且无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。与土建交叉施工的部位，对已敷设完成而未封堵的管道，可管道堵头、预制的木块或塑料胶布等将管口封好，以防被水泥砂浆堵住，造成管道堵塞。暂时无法固定的管道用临时支架将管道固定，防止管道移位或损坏。五、室外排水管道安装1、挖好管沟后，根据图纸中铸铁管的设计标高和坡度，复核管沟的标高，管沟表面须按相关技术标准铺设垫层。2、排水沙井须按相关技术标准设置导流槽，砌筑的砂浆宜添加防止渗水泥，严格按相关技术标准和设计图纸要求布置沉沙井。3、管道铺设1）下管前的准备工作：检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用检查基础的标高和中心线。用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。2）下管根据管径大小（本工程室外管道为200mm300mm），现场的施工条件，采用压绳法、具体操作见下图所示。下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口下管后将承插口内外全刷洗干净。用绵纱清理干净承口内侧及胶圈凹槽、插口外侧。 3、管道连接1）连接前应检查承口与插口的吻合程度、承口清洁情况、 管道的坡度及中心线。2）涂刷润滑剂时，应用毛刷均匀地涂刷在胶圈及插口表面，不应涂刷在承口内。所使用的润滑剂必须是无毒、无味、无臭，且不会滋生细菌。3）应先不放入胶圈试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，在插口端表面划出插入承口深度的标线。4）确定插入深度后，抽出管道将胶圈放置，并补刷润滑剂，使两段管道保持同一中心线，采用垫木块用撬棍一次推插入。5）当插入时阻力过大，应拨出检查胶圈是变形。插入后用塞尺顺接口间隙沿管道圆周检查胶圈位置是否正确。6）插接完毕后，在管道中部两旁回填少量沙土固定管道，在接口位置浇捣M15的水泥砂浆固定。六、消防栓管道安装1、消防栓管道均采用内外热镀锌钢管，DN100采用丝扣连接，DN100采用卡箍或法兰连接。2、干管、立管安装：钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管、立管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用线坠吊直线调正，并堵好楼板洞。3、竖直安装的配水管除中间用管卡固定外，还应在其始末端设防晃支架或管卡固定，其安装位置距楼面或底1.5-1.8m。4、消防栓及支管安装1） 消防栓箱体要符合设计要求。消防栓、阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可以使用，同时消防产品进场后，应及时到当地主管部门进行项目产品使用备案。2 ）消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正后再把栓阀安装好，栓阀应装在箱门开启一侧，箱门开启灵活。六、卫生洁具安装 1、洁具安装的排水管径的最小坡度必须符合设计要求和规范规定。支、托架防腐良好，埋地平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架及洁具接触紧密，卫生洁具排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。洁具安装完工后要做满水及通水试验。2、卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，并扩栽牢固；在轻质隔墙上安装卫生器具，应尽量采用落地式支架。如果必须固定在墙上时，需采取锚固措施，并且不影响后背墙面的完整；为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前首先要找好墙面的平整部位，然后再用水平尺找好卫生器具的水平；使用的卫生器具支架，应符合国家标准图要求，要有足够的刚度和稳定性；需要预埋螺栓固定的卫生器具，不允许后剔孔埋螺栓用射钉枪锚定的方法(易破坏防水层)。3、背水箱坐便器安装，将坐便器预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口找平找正后，装好固定螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓找平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。4、洗脸盆安装，将脸盆支架找平裁牢，将脸盆置于支架上找平，找正，带上螺栓至松紧适度，然后将存水弯上节拧在排水口上，再将存水弯的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。5、卫生器具安装的允许偏差应符合表7.2.3的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10用拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具10成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查八、支吊架安装:1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给排水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3、给水横吊管支吊架的间距不得大于下表的规定：钢管管道支架的最大间距公称直径 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112 塑料管及复合管管道支吊架最大间距管径(mm)121416182025324050637590110支架的最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.911.11.31.61.822.22.4横管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84、排水塑料管道支、吊架最大间距应符合下表规定：管径（mm）5075110125160立 管1.2m1.5 m2.0 m2.0 m2.0 m横 管0.5 m0.75 m1.10 m1.30 m1.6 m5、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。九、管道试压、灌水、通球试验1、设计未说明时，室内给水管试验压力，应为管道系统工作压力的l.5倍，但不得小于0.60MPa。金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02Mpa，然后在工作压力下应不渗，不漏。塑料管系统应在试验压力下稳压1h，压力下降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力下降不得超过0.03Mpa。2、管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间不小于l 0min，测定仪器的压力精度不应低于0.0lMPa； 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。3、埋地或隐蔽排水管在隐蔽前，必须按规范程序进行灌水及通水试验，试验结果必须符合设计和施工规范要求。灌水试验时，排水管出口用充气橡胶或木塞堵封，试验要求如下表：管道项目试验要求室内排水灌水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15分钟，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗漏。室外排水灌水试验按排水检查井分段试验，灌水高度至试验管道上游管顶加1m，满水30分钟以上，逐段观察。通水试验随同灌水试验进行，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。4、室内排水立管及水平干管安装后，管道均应全数做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。5、安装在室内的雨水管道，安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏。十、清洗、消毒:1）、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2ms，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 2）、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使。十一、其他配件安装1、水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030 mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。2、阀门安装：应设在明显、易于操作的位置，地面检查井应有排水措施，环境温度不应低于+5。控制阀应有启闭指示装置，并使阀门作处于常开状态。3、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号，同型号，同规格）数量中抽查10%，且不少于1个，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应全数试验。4、消防