选粉机使用中调控方法.doc

O-Sepa选粉机使用中调控的先进方法0.概述选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞生以来已经历了三代。第一代离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于减少细粉随回风的继续循环，降低选粉室内的选粉浓度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，从根本改善了选粉条件。特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。1. O-SEPA选粉机的结构及工作原理O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。其工作原理是：将待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机内，通过撒料盘、缓冲板充分分散开，落入选粉区。选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。由于选粉距离延长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。2. O-SEPA选粉机的调节尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面O-SEPA选粉机在使用过程中的调节不当直接影响到选粉机的实际使用效果。下面结合我公司的O-SEPA选粉机在3.813m水泥磨上的使用情况来谈谈O-SEPA选粉机的调节。2.1细度的调节（1）比表面积的控制O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。同时，由于颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不利。因此，一般情况下单独使用改变风量来控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转轮转速来控制。转速和产品比表面积之间的关系可用下式确定。 VR每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小100cm2/g，筛余减小或增加1.2-1.4%。其中：VR=D*3.14*n/60 式中：VR-转笼圆周速度 m/s， D-转笼直径 m， n-转速 r/s 由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼速度加快，比表面积将增大。（2）成品细度的控制生产中，通过调整系统风机阀门来实现，产品粗时应关小系统风机风门，降低风量；否则相反。（3）比面积与细度的调整 在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠调整选粉机转速n是不够的。均匀性系数i值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。对O-SEPA选粉机来说，在转速n一定的情况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，均匀性系数i值减小；在风量不变的情况下，加快转笼速度n，成品将变细，均匀性系数i值变大。 在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表面积调整为例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效提高比面积。 由此可见，选粉机转速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。 O-SEPA选粉机比表面积和细度的调整方法见下表1，可以看出，采用上述两种方法，在生产实践中，可以达到控制比表面积和细度的目的。表1 O-SEPA选粉机成品比表面积和细度的调整方法序 号比 面 积细 度调节方法1过小过粗提高转速，降低风量2过小正常提高转速3过小过细提高转速，增加风量4正常过粗降低风量5正常正常6正常过细增加风量7过大过粗降低转速，降低风量8过大正常降低转速9过大过细降低转速，增加风量2.2 O-SEPA选粉机风量的调整与系统工况 通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自一次风（水泥磨含尘气体，占总风量的70%左右），二次风（提升机等含尘气体，占总风量的20%左右），一次风、二次风从上部蜗壳切向进入，三次风（清洁空气，占总风量的10%左右），从下部锥体进入。 在生产过程中，控制粗粉回料量，调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选粉机转速、风机阀门外，还要合理调节一次风、二次风、三次风。一般情况下，在其它条件不变的情况下，一次风开大，磨内通风增强，物料流速加快，磨尾负压绝对值升高。二次风、三次风开大，磨内通风量减少，磨尾负压绝对值降低，但二次风、三次风起微调作用。选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响见下表2。表2 选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响风门磨内流量出磨负压出选粉机负压粗粉回料量成品细度一次风加大增加上升上升增加变粗二次风加大下降下降下降减少变细三次风加大下降下降下降减少变细2.3 O-SEPA选粉机的调整与辊压机运行状况的关系 在生产过程中，辊压机开停的变化，使整个系统的投料量、回料量、风量、风压产生不稳定状态，磨机易出现满磨砸磨现象，出磨水泥质量调整难度较大。因此，选粉机要随辊压机的开停进行相应调整。辊压机开始运转时，出磨水泥细度偏粗，选粉效率偏低，循环负荷增大，这种情况除与选粉机的选粉浓度有关外，与一次风、二次风、三次风风量的合理调整也有密切关系，此时应当关小一次风的阀门开度，增加二次风、三次风风量，降低选粉机转速来改善磨机工况。辊压机停机时，出磨水泥细度偏细，选粉效率低，循环负荷减小，回料量过少，磨内流速变慢，易造成过粉磨现象，此时应当增大一次风阀门开度，适当减小二次风、三次风风量，提高选粉机转速。 总之，选粉机的调整要和磨机级配、辊压机运行状况配合，使风机风门，选粉机一次风、二次风、三次风及转速、磨机投料量达到一个合理的数值，才能使整个系统正常运转。 表3、表4为某公司O-SEPA选粉机的调整与辊压机运行状况的关系。表3 辊压机正常运转时，风机风门95%的测定值平均流量（t/h）一次风二次风三次风出磨筛余（%）粗粉筛余（%）成品筛余（%）选粉效率（%）循环负荷（%）10525213311.468.9264.441002532337.62.0650.9152.0611025422.234.81.347.7165.8711035431.640.11.131.535910524320.343.92.970.1373.7平均20.0237.41.853.8163.0表4 辊压机不开时，风机风门95%的测定值平均流量（t/h）一次风二次风三次风出磨筛余（%）粗粉筛余（%）成品筛余（%）选粉效率（%）循环负荷（%）702527.2472.093.413.17025310.645.42.289.127.23701534.530.51.993.3817.93702229.853.02.093.1815.46702334.439.62.09622.9平均7.343.12.2893.0124.5 从以上统计数据可看出:在带辊压机的预粉磨系统中，不开辊压机时，选粉效率很高,循环负荷偏小，表明选粉机能力不能充分发挥，应避免此种现象。开辊压机时，选粉效率偏低，还需进一步调整选粉机各次风量的比例。同时，还与选粉机选粉浓度有关。 综上所述，对O-SEPA高效选粉机系统的调节应注意以下事项。（1）正常情况下，选粉机主要通过转速来控制产品的比表面积，通过选粉风量来控制产品细度。（2）选粉机风量的调整对产品质量起至关重要的影响。一次风、二次风、三次风风量的合理比例要根据不同的工艺状况进行适当调整。（3）不开辊压机时，系统情况较难调整，应避免。 表5为某公司正常生产时，O-SEPA选粉机主要工艺操作参数。表5 正常生产时的主要工艺操作参数项目磨机出口压力（KPa）选粉机转速（r/min）选粉机阀门开度选粉机出口气体温度（0C）选粉机出口气压（KPa）收尘器出口气压（KPa）选粉机粗粉量（t/h）水泥成品产量（t/h）数据-0.7236100100081.7-3.5-4.118751326这篇文章写得非常有深度，不是在理论和实践上都具有深刻钻研的是写不出来的。对水泥粉磨使用O-Sepa选粉机的单位有着很大的帮助。但是O-Sepa选粉机主要用于水泥粉磨行业，其独特的工况和加工粉体的特殊性并不完全适合其他行业如粉煤灰分选行业，何况O-Sepa选粉机本身就还有一些缺陷有待改进可参考O-Sepa高效选粉机为何实际不高效。 尤其是某电力集团下属的一检修公司，依靠其是系统内部的特殊优势条件，耗费巨资，花费大量人力物力想改造粉煤灰分选机，但因其对流体的理论（尤其是多相流理论）没掌握，对分选机内部的性状不了解，对粉煤