水、电安装施工组织设计.doc

一、管道施工方案1、.埋地管道的施工方案管道主要使用球墨铸铁管，采用方便的T型滑入式柔性接口，具有较好的抗震性能、密封性能和防腐性能，使用寿命长，在遇到地形发生变化时，能沿轴线偏转35度角，简捷的安装方法必能加快工程进度，保证工程质量。、埋地管道的施工顺序井点排水挖土基础铺设管道施工（包括防腐）管道试压、灌水试验砂、土层回填、 管沟放线、开挖和回填土针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用机械接合人工开挖的方法进行挖土。、在施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。、在控制桩处钉龙门板，龙门板的宽度应大于沟底宽300MM，龙门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖沟深度。、挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标出管中心和沟边，然后在两个龙门板上拉线洒白灰线。、铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖到临近沟底时，注意产削找平。若沟底有松土，应分层夯打结实或填砾石、粗砂作加强处理。、当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用真空泵抽水：a、组装井点管：将井点管的井壁管、滤管、冲头、封堵组装。b、放线，挖冲孔排水槽。c、井点孔采用冲沉法施工。d、当井点管用粘土封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管灌水，当清水灌入后迅速下降，证明井点成孔成功。e、完成一组井点施工后，将透明软管与集水井管的接口及阀门接好，经单井试抽合格后，进行整组井点运行。沟槽土方的开挖不得影响建筑物各种管线和设施安全，边沿离建筑物必须有一定的距离，人工挖槽时，堆土高度不得高于1.5m，且距槽口边缘不得小于0.8m，变压器、高压线下的堆土高度应符合供电部门的规定。当雨季施工或遇上流沙、填杂土，地下水位较高时，应在采取降排水措施的同时，酌情加大边坡及用挖土板支撑。金属管道采用厚度不小于150mm的中粗砂基础，基础夯实平整，密实度不低于90%。回填时，先采用细土逐层进行回填并夯实，回填时及时清除回填土中的大颗粒及建筑垃圾。回填土密度大于80%，回填土应高出地面200mm，并程拱型。、埋地管道安装采用地面预制与槽底施工相接合的施工方法进行施工。地面预制一般为20-30米一段（小口径管道可更长些）。预制管段通过吊装的方法下到沟槽底（大口径管道通过汽车吊，小口径管道通过人工吊装的方法），槽底管道衔接处的作业面通过扩大开挖面的方法予以保证。 碳钢管道防腐在管道进场时及时进行除锈工作，并按设计要求做好防腐工作。做好防腐的管道堆放时，地面应垫好隔水材料，同时做好管道表面的防护工作，避免管道被泥水二次污染。2、管道施工技术管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。、管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。、管线定位：采用水准仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建（构）筑内管道做好支、吊架，需要说明的是：管道的坡度必须符合设计及规范要求。、管道支吊架、管基、垫层制作要求 管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。 支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。 管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。 支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。埋地管道的管基、垫层的形式、尺寸必须符合设计及规范要求，水泥、黄砂等原材料质保书必须齐全。、管道支吊架、垫层安装 支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。 在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。 在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。 埋地管道的垫层应铺设均匀，其间距应符合图纸及规范要求。本工程管道类别较多，不同介质、不同部位分别对应不同材质的管道，因此在施工前必须认真地审查图纸。管道类别按材质分主要有：螺旋缝焊管、直缝焊接钢管、球墨铸铁管、UPVC管、HDPE管、钢筋混凝土管等。、钢管施工 镀锌管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝预组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐层。 焊接管道安装的一般程度：确定放线支架安装（垫层）量尺寸切割坡口对口焊接紧固支架试压防腐。 埋地承插管道安装的一般程序：确定放线开挖沟槽基础垫实敷设下料承插口或法兰连接试压防腐回填 管道丝接施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。镀锌钢管下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。 用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，带。麻丝、顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后，再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。 钢管焊接 钢管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90角，并要求同心、同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。 本工程钢管主要为DN200以上，考虑采用气割。 管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙炔热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。 焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。 凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。 管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。 焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，下露天作业时，必须有遮风雨棚，焊缝附近的水分应擦干或烤干。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。、塑料管、球墨铸铁管、钢筋混凝土管安装UPVC管采用粘接，球墨铸铁管、HDPE管、预应力钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。 当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装； 横管的坡度必须符合有关规范要求。 橡胶圈密封接口的操作有如下要点：a、橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根筋之间，安放一定要平整，以免管材插入困难b、管材的承、插口须清洁干净，以保证有效的密封性能c、在承口的外口和插口的橡胶圈上涂上润滑剂d、将承口和插口接上，以管材的中心轴线对齐e、DN400以下铸铁管采用11.5吨手拉葫芦和钢丝绳、DN600铸铁管采用一个3吨葫芦和钢丝绳、DN800以上铸铁管采用两个三吨葫芦和钢丝绳进行组对，将管子插口缓缓插入承口至预定位置。用长撬棒插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将管子插口缓缓插入承口至预定位置。、阀门安装 阀门安装前应作如下检查：型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照管子与管路附件的公称压力和试验压力（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则逐个试验。 阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。 止回阀以阀体箭头所示流向为准。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。、管道试压及灌水试验等管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1525mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕后，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。灌水试验： 灌水试验时，先把排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象，如果发现渗漏，应在渗漏处做好记号，将水排掉后一并处理。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。三、电气施工方案1、施工工艺本工程电气部分工程分路灯照明、动力共两个分项工程。.动力、照明系统工程、电气安装做好“准确性”，工程施工前必须实地测量，确认无阻碍后才能施工，必须按工艺标准和施工图施工。、对于路灯，首先要了解路灯的位置，然后再配管。、配管前，应逐根检查电管，剔除扁形管，套丝后，用半圆锉镗光管口使之无毛刺，管口入箱盒采用死扣，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈，暗配管电线管的连接用死扣束接并焊以接地跨接线可靠连接。、路灯的座标位置严格按设计图纸上所标的尺寸定位，标高应事先与土建确定基准线后，才能进行配管。、配线时，应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。单线、三相插座，相线位置必须正确。、落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。、管内穿线根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。a、清扫管路，带线穿好后，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。b、放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。c、线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进行自检互检，检查无误后，再用0500兆欧表进行绝缘电阻测试。、配电柜的安装a、基础槽钢的做法，根据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。b、配电柜安装前的检查：检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下部标明控制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。、电缆敷设a、户外电缆采用直埋敷设、电缆沟内敷设和穿热镀锌管附设相接和的方式。电缆进户穿预埋钢管或经预留孔，电缆敷设后采用ROXTEC密封堵，以防渗水。道路照明电缆采用铠装电缆地坪下直埋敷设或穿管附设。所有户外直埋电缆均需在地坪70公分以下敷设，电缆在过道路时穿厚壁热镀锌管地坪1米下敷设。b、电缆在电缆沟内采用沿电缆支架敷设，动力电缆在支架上层敷设，控制仪表电缆在下层附设。如在同一线槽内敷设时须中间加隔板进行分开。电缆在进出电缆沟时须穿保护管敷设。电缆在水平敷设时可用人力或机械进行牵引，沿线槽和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.。c、垂直敷设时同截面电缆，应先设低层，后设高层，要特别注意在电缆盘轴附近的部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。四、防腐管道的内外防腐要严格按照设计要求进行，杜绝在工序及所使用的材料上偷工减料。埋地钢质管道的外壁腐蚀主要是电化学腐蚀，采用外涂层的方法可减少或阻断腐蚀电流，减缓腐蚀的发生。1、防腐施工工艺钢管涂敷各种防腐层前，首先要进行表面处理，钢铁表面的锈（包括热轧制生成的氧化皮），在土壤和水中比钢铁的电级电位高，它与钢铁形成腐蚀电流，是钢铁腐蚀的根源。另外，钢铁与铁锈膨胀系数不同，在温度变化时，锈会松动脱离，造成防腐层剥离。锈是腐蚀的根源和隐患，应该彻底清除。表面处理越彻底，涂层寿命越长。管道外防腐工序：除锈 涂底漆 浸涂缠绕玻璃布 固化 涂面漆 质检、施工工序基材处理+环氧富锌4道+裹布+环氧富锌2道+厚浆型环氧煤沥青两道、选材：底漆：DC-02环氧富锌,面漆：DC87-3厚浆型环氧煤沥青纤维布：脱脂无碱纤维布、基材处理：钢管表面进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，并清洗干净被涂表面的灰尘。、施工工艺：在基材表面处理好后，进行喷涂第一道环氧富锌底漆，在第一道底漆表干后，喷涂二道底漆，表干后复涂底漆，至第四道底漆没有表干前裹布，裹布时要注意纤维布要尽量平整，不允许出现气泡。裹好后即可刷第五道底漆，表漆干后刷涂第六道底漆，底漆实干后（约24小时）喷涂厚浆型环氧煤沥青面漆一道，在第一道环氧煤沥青表干后喷涂第二道面漆，正常气温下实干时间为七天。2、 防腐层质量检验、外观：玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和和皱折，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。、厚度：用磁性测厚仪检查，最薄点干膜厚度0。4mm、漏点检查：用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，检漏电压为：普通级，2000V，加强级2500V，特加强级3000V。以无漏点为合格。、粘接力检查：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。实干后只能从刀尖作用处局部挑起，固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。、注意事项：、环氧富锌、环氧煤沥青均为双组分，施工前应将甲乙组分，按规定比例混合，充分搅拌，保证两组分成分均匀。、施工人员应注意安全，佩带安全帽，胶皮手套。、雨天和空气湿度超过80%，不能施工，如遇晨露，应在露水挥发掉或用抹布擦掉钢管上的水份，然后进行施工。、在每一道施工操作前，应保证被涂施工表面，无灰尘杂质。五、给排水隐蔽工程1、在隐蔽施工前，带压管道必须进行水压试验，混凝土管必须进闭水试验，试验结果必须符合设计和施工规范规定，并取得监理单位的签字认可。2、埋地管道的垫层是支撑管道的重要结构，安装管道前应进行检查，办理交接验收，并做好记录。3、所有隐蔽部分的管道、阀门及附属设备在隐蔽前必须进行防腐处理，使用的材料和施工方法必须符合设计和规范要求。4、管道坡度必须符合设计及规范要求，严禁倒坡现象的发生。六、电气系统的隐蔽工程为了确保质量，电气系统隐蔽工程必须符合以下几点要求：1、施工前必须从规范规定、系统原理及实际使用功能等方面详细地审图，并积极建议，所提出的问题必须得到有关部门认可后方可施工。2、严格执行图纸、施工交底工作程序。3、检查预埋材料是否合格，管道施工必须用足够的庇护弯曲半径，尤其是电缆管道必须大于或等于6-10倍尺度，管口要磨口，避免线缆的损坏。同一个管道不允许超出两个直角弯，必要时应增设过路接线盒。4、管道跨接要严格按规定施工，必须保证有足够的焊接长度，并敲落焊渣（必要时做好防腐工作）5、管道埋设前，必须做好有关测试和标识。6、管道之固定及防堵措施必须严格，以保证管道无松脱、移位的可能。7、严格执行“三检”、“三不防过”制度，并必须得到监理工程师的签字认可。对于隐蔽工程需严格按照图纸施工，如因设计变更，管道、阀门、设备等实际安装位置与原有的施工图纸不符时，在工程隐蔽前必须在图纸上标注清楚。七、送、配电调试1、在送、配电调设备受电前，应进一步了解厂方有关技术文件和核实工程试验记录，对一次侧和二次侧电气线路进行检测，绝缘电阻必须符合要求。2、检查进线柜的PT、CT，保证不短路。3、现场设备全部断开，送临时电，单回路逐个供电5次，动作灵敏、可靠。4、供电时，采取一人操作，一人监护，必要时可采用高压供电工作票制度。一次侧供电正常后，检查内部电器元件是否异常（如运行噪声等）。一旦发现隐患，立即停止，进一步检测，直至排除。5、对工程上每一条线路连续单独送电23次，并在线路末端派人监护，检测线路末端电压，与电源侧一致。6、检查现场设备的当时状况，确认无误后，对现场的每一条供电线路短时间供电。7、对带有各种电气保护和联锁的设备电气线路进行模拟试验1-2次，并对设备的运行工况进行检查和检测，确认无误。八、工程执行的施工及验收规范与评定标准本工程将严格按照设计图纸要求和有关技术要求进行施工，施工质量符合国家现行的安装工程质量标准，并执行有关的操作规范与施工工艺。执行的主要标准与规范，操作规程与施工工艺：电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254