小汽轮机调节保安系统调试措施.doc

调 试 措 施调 试 项 目 名 称 编号： 0202 0309第 1 页 共 6 页小汽轮机调节保安系统调试措施1.设备概况 广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2600MW）机组配备的二台10MW小汽轮机作为驱动锅炉主给水泵用变转速带再热器冷段蒸汽外切换的凝汽式汽轮机，该汽轮机是杭州汽轮机股份有限公司制造的NK63-7型机组。二台小汽轮机正常工作时，以主机四抽为工作汽源。供汽参数不够时，以再热器冷段蒸汽为备用汽源实行无扰动外切换。小汽轮机的连续工作转速范围为2900-5800 r/min。供油系统配备二台主油泵，一台事故润滑油泵及油箱排烟风机，减压阀、过压阀、冷油器及滤油器等。为防止汽轮机上下缸温差引起轴弯曲，本小汽机配备顶轴油泵及盘车装置。本汽轮机分别设置管道调节汽阀、调节汽阀、速关阀。管道调节汽阀、调节汽阀由控制系统控制的油动机驱动，调节系统配置MEH控制系统，接受锅炉给水调节系统给出的调节信号对小汽轮机转速进行调节。控制系统的油源取自主机的EH供油系统。1.1设备规范1.1.1汽轮机规范 型式： 单缸，轴流，反动式 型号： NK63-7 最大功率： 10MW 转速范围： 29005800 r/min 调节系统形式： 带微处理机的电液控制MEH调节系统 危急遮断器动作转速： 6360 r/min 喷油试验动作转速： 大于3000 r/min小于5500 r/min1.1.2主油泵规范 型号: 100YL120T 扬程： 128117 m 出口流量: 3085 m3/h 功率: 55kW 电压: 380V1.1.3 事故油泵规范 型号: 2CY18/3.6 扬程： 0.36 MPa 出口流量: 18 m3/h 电机功率: 5.5kW1.1.4 油系统规范 调节油压： 0.85 MPa 润滑油压： 0.25 MPa 速关油压： 0.8 MPa1.1.5 冷油器规范 型式： 双联可切换 型号： N35-MGS-16C/31.1.6 盘车装置规范 型式： 油涡轮 转速： 80120r/min2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院的设计资料而2.3火电工程启动调试工作规定 建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的 通过现场冷态和热态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。4.调试前必须具备的条件4.1 设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件包形式完成。 4.2本措施涉及到的油管道(包括EH油管道)冲洗经验收合格。4.3系统中压力表、油位计、温度表能投入使用。4.4试运转设备及系统周围安全设施按设计要求安装完毕。4.5润滑油系统、盘车装置的监测设备、仪表和联锁保护装置等安装完毕，经静态试验合格，热工保护联锁详见逻辑图。5 调试项目及工艺5.1电动主油泵调试5.1.1油箱加好润滑油至正常油位。5.1.2电动机绝缘测量合格并送上电源。5.1.3低油压跳闸、低油压自启动试验冷态校验正常。5.1.4手盘电动机与泵转子，应轻便、灵活、无卡涩等异常情况。5.1.5投运一组冷油器,维持冷油器出口油温37.748.9。5.1.6如油箱油温低于10,则投用电加热,至油温大于10。5.1.7启动电动主油泵。5.1.8出口油压正常后,当油温达32时，调整润滑油系统的节流阀，使润滑油出口压力为0.25MPa。5.1.9调整调节油系统的节流阀，使调节油出口压力为0.9MPa。记录电动机电流、测量轴承振动。5.1.10投入排油烟风机,使油箱内的真空度维持在25.476.2毫米水柱。5. 1. 11将另一台辅助主油泵开关置自动位置，停运行的一台油泵，观察当调节油压跌至0.80MPa时，另一台辅助主油泵应自启动。5.1.12将事故油泵开关置自动位置，一台主油泵开关置手动位置，停运行的一台主油泵，观察当润滑油压跌至0.20 MPa时，直流油泵应自启动，并能维持正常的润滑油压0.25 MPa。5.2速关组合件中的溢流阀的调整5.2.1启动电动主油泵。5.2.2速关阀开启前先调整速关组合件中的溢流阀，使启动油压低于速关油压0.05 MPa。5.2.3 速关阀开启后确认启动油压降为零。5.3蓄能器充气5.3.1压力正常,并正常投入。高压蓄能器充气压力至6.55 MPa,低压蓄能器充气压力至0.1MPa。5.4管道调节汽阀、调节汽阀油动机调试 管道调节汽阀、调节汽阀油动机调试参见MEH调试措施。 5.5盘车装置调试5.5.1启动两台主油泵，调节油压正常。5.5.2油箱油温大于21.1。5.5.3盘车控制装置电磁阀（2000）通电。5.5.4盘车控制装置手动阀转动900。5.5.5调整盘车控制装置插装阀上的限位螺钉以改变插装阀的开度,而改变压力油的流量,从而改变油涡轮盘车转速。将盘车转速控制在120r/min。5.5.6盘车装置运行正常后,监视转子的偏心度应不超过0.08mm。5.6管道调节汽阀、调节汽阀油动机关闭时间测定 管道调节汽阀、调节汽阀油动机关闭时间测定:以电磁阀脱扣或手动脱扣为起始信号,用电秒表测定管道调节汽阀、调节汽阀的关闭时间。5.7小汽轮机升速至3000 r/min，做充油试验5.7.1小汽轮机升速至3000 r/min。5.7.2将电磁阀盒上的隔离手柄拉出。5.7.3 渐渐地打开充油试验阀，向危急遮断器充油。5.7.4逐渐提升小汽轮机的转速至危急遮断器动作，记录小汽轮机的动作转速值。 5.7.5 将充油试验阀全关。5.8电超速试验5.8.1将小汽轮机提升至5000 r/min。5.8.2将电磁阀盒上的隔离手柄拉出。5.8.3逐渐提升小汽轮机转速至6300 r/min，电超速电磁阀应动作，并脱扣小汽轮机。5.9机械超速试验5.9.1将小汽轮机稳定在5000 r/min。5.9.2解除电超速保护。5.9.3逐渐提升小汽轮机转速到机械超速动作，动作转速为6360 r/min。5.10超速试验注意事项：5.10.1做超速试验时应确定专人指挥，机头和控制室分别有人监视转速和负责转速超过6350r/min时进行手动脱扣。(应为6360 r/min？)。5.10.2机械超速连做二次，二次转速误差应小于30 r/min。（应为0.6%，与汽泵措施提法一致）5.11 ETS控制柜的跳机信号5.11.1汽轮机转速超过6300r/min。5.11.2汽轮机转子轴向位移至跳机值。5.11.3润滑油压降至跳机值。5.11.4汽缸排汽压力上升至跳机值。5.11.5轴振动至跳机值。5.11.6遥控遮断用户外接保护动作信号。6.控制验收的技术标准 联锁保护及信号 项目齐全,动作正确 热工仪表 检验准确,安装齐全 主油泵 轴承振动 60m（优良）80 m（合格） 轴承金属温度 65 事故油泵 轴承振动 60m（优良）80 m（合格） 轴承金属温度 65 关闭时间 管道调节汽阀 1 S 调节汽阀 1 S 管道调节汽阀 调节汽阀 无卡涩，无晃动 管道系统 严密性: 无泄漏 阀门: 符合火电工程调整试运质量检验及评定标准试6-3-7 7 安全环境保护措施 7.1 试运转区域禁止危及试运转的工作，如必须进行的工作要严格执行工作票制度。7.2试运转区域内禁止明火操作。7.3现场照明充足，操作检查通道畅通。7.4加强对油滤网压差监视，根据堵塞情况及时切换另一组运行及清理堵塞的油滤网。7.5试运期间应检查油管道无泄漏点。8 调试仪器仪表8.1电秒表8.2 手持式振动测量仪8.3红外线温度测量仪9 调试组织分工9.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及调试阶