剪力墙结构住宅楼施工用施工组织设计.doc

平顶山市平安景苑11#楼施工组织设计编制： 审核： 审批： 郑州市第二建筑工程有限公司 2015年3月13日目 录第一章 编制依据- 4 -1、编制依据- 4 -2、编制范围- 4 -第二章 工程概况- 4 -第三章 施工资源计划- 5 -1、劳动力安排计划- 5 -2、主要构件及材料需用计划- 8 -3、主要施工机具使用安排- 9 -第四章 施工现场平面布置- 10 -1、施工平面布置依据- 10 -2、施工平面布置原则- 10 -3、施工平面布置- 11 -4、施工平面布置- 11 -5、施工平面管理- 11 -第五章 主要施工技术方案- 14 -1、工程测量方案- 14 -2、土方工程- 15 -3、混凝土垫层- 16 -4、钢筋工程- 16 -6、模板工程- 20 -7、混凝土工程- 22 -8、防水工程- 28 -、砌体工程- 30 -10、脚手架工程- 31 -11、装饰工程- 33 -12、电气工程- 36 -13、给排水工程- 37 -第六章 质量保证措施- 39 -1、建立完善的质量保证体系- 39 -2、加强施工准备的质量控制- 40 -3、施工过程中的质量控制- 41 -4、质量管理制度- 41 -第七章 施工进度及保证措施- 43 -1、工期目标- 43 -2、工期保证措施- 43 -第八章保证安全措施- 45 -1、安全目标- 45 -2、安全组织管理- 46 -3、安全生产保证措施- 47 -第九章 文明施工现场措施- 49 -第十章 雨季施工措施- 51 -第十一章 合理化建议- 52 -1、采用新技术、新工艺- 52 -2、降低成本措施- 52 -第一章 编制依据1、编制依据1.工程招标文件；2、本施工组织设计按照施工图、施工现场实际情况及施工合同的要求进行编制。3、施工现场勘察情况，招标答疑文件，施工现场及周围环境调查，施工方案研讨；4、根据建设单位提供的施工图纸、施工合同以及业主对工程的具体要求。5、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。6、国家和行业现行的施工及验收规范。2、编制范围1、平顶山市平安景苑11#楼工程设计图纸规定的范围2、所有合同约定的承包职责第二章 工程概况本工程为平顶山市平安景苑小区11#楼，建设地点：平顶山市神马大道北侧柏楼村，平安驾校与车管所院内。总建筑面积：41910.39m2（地上总建筑面积），地下建筑面积详见总体地下室施工图，建筑总高度98.5米。建筑结构为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，屋面防水等级为级；建筑结构安全等级为二级。质量要求：优良工程工期：工期为830天。 第三章 施工资源计划1、劳动力安排计划1、建立本工程项目的领导机构-项目管理部根据本工程的规模、场地条件的特殊性、结构特点和周边环境，确定拟建工程项目的施工领导机构；坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、紧急事务处理经验的人选入领导机构，建立适合于本工程建安施工的管理体系。本工程开工前就做好参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育、施工技术交底及政治思想教育工作。项目管理机构网络图项目经理项目总工程师项目副经理 技术负责人技术员安全员材料员质检员施工员施工作业队负责人施工班组长班组质量员2、建立精干的施工班组施工班组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则。3、集结施工力量、组织劳动力进场工地领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。本工程将由本项目部参加过同类工程建设的高素质施工队伍直接施工。各专业工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，定会将本工程建成一个精品工程。精心施工，合理用工，避免窝工，是节约施工成本的关键。根据施工进度计划、安装工程量,本工程计划投入的劳动力见劳动力资源计划表。为保证工程质量、工期目标，安装工程准备阶段、专业施工阶段、配合施工阶段投入的劳动力按高级工30%，中级工50%，初级工及施工用普工（不包搬运工）20%的大约比例予以搭配结合，系统调试阶段初级工及普工的比例不应超过10%。主要施工人员配备序号工 种人 数工作阶段1测量工4开工至主体完工2钢筋工60开工至主体完工3木 工40开工至主体完工4混凝土工20开工至主体完工5电 工4开工至主体完工6抹灰工15砌体砌至主体完工7水电工12开工至工程竣工8泥 工16至工程竣工9架子工20基础至工程竣工10特殊工种4开工至工程竣工11电焊工4开工至工程竣工- 7 - 2、主要构件及材料需用计划 1、材料供应保证措施（1）加强与业主、监理联系，制定材料、设备采购送审制度，保证材料设备顺利采购进场。（2）主要材料、设备在使用前半场10天左右进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。（3）加强对市场的调查，特别是遇节假日，应提前准备，做好材料的进场工作，保证在节假日期间施工不受影响。（4）在施工前，我们将选定多个长期合作且取得ISO9002质量体系认证的材料的供应商签定供货合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；同时杜绝不合格材料进入施工现场。2、材料设备的保管措施（1）无论是业主采购的设备材料，或是由承包人采购的设备材料，一经验收入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。（2）业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。（3）承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。（4）设备材料入库应及时入帐登记注册，并悬挂醒目清晰的标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。（5）甲供材料由材料主管配合验收，并独立建帐进行管理。（6）设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。（7）对易燃易爆的保管应设立单独的仓库。仓库外设灭火器，对易燃易爆品的领用应严格管理，责任到人。（8）对需防潮的设备、材料均应入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实。3、主要施工机具使用安排施工主要机具及检测设备供应保证措施（1）按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。（2）加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。（3）及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。 （4）各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。 本工机具设备配置计划表序号机械名称单位数量功率（KW）小计（KW）0塔吊台220401施工升降机台21530250型混凝土搅拌机台237743钢筋调直机台25.5114电焊机台212245闪光对焊机台175756插入式振动器台61.597钢筋弯曲机台2368木工圆盘锯台2369钢筋切断机台21.5310蛙式打夯机台13311砂浆机台15.55.5第四章 施工现场平面布置1、施工平面布置依据1) 建设部建设工程施工现场管理规定（第15号令）和平顶山市建设工程现场文明施工标准2) 业主提供的施工场地分布示意图、施工图纸、设计说明。2、施工平面布置原则1) 在满足施工的条件下，尽可能节约施工用地。2) 在满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施的投资 。3) 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料设备要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输。4) 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范,危险、易燃品独立设置存放地点。3、施工平面布置 本工程施工场地较小，根据安装的特点，本工程的平面设施，包括办公、生活、半成品加工场及堆场、仓库均设在施工现场。各专业加工车间考虑为建筑外和建筑内同时设置，开工初期（预埋预留阶段）和施工后期（调试阶段）以建筑外车间为主，其它施工段采取内外结合的方式。同时服从总承包单位统一规划和安排。生活区在卫生间附近设置化粪池。4、施工平面布置详见施工平面布置图5、施工平面管理施工平面管理有项目经理总负责，由区域工程部、材料部门、后勤部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照CI标准“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置，（2）现场食堂、厕所布置，（3）材料堆放场地布置，（4）各专业加工场地布置，（5）现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。现场临时办公室、会议室全部采用集装箱布置，要求集装箱摆放整齐，并按CI标准进行油漆。临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明（暗）沟排水，车辆出入处设置洗车槽。围墙高度不低于2.5m，并按CI要求标准进行粉刷。大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐整完全。办公室门口设置绿化带。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条理，要求每间宿舍排值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。职工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得防碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m加工场地加工场地力求原材料堆放场地、加工设备、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。 原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并做好标识。各种加工设备前必须按要求悬挂安全操作规程。加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明（暗）沟排水排污措施。在施工现场砌筑一个5m6m3.5m的矩形蓄水池，从建设单位指定的位置接入水源，管径为DN100，并作好水表井。施工现场临时用电根据施工现场的实际情况来确定施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。现场布置均按三级配电、二级保护。施工现场的配电采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一次，接地电阻小于4欧姆。第五章 主要施工技术方案1、工程测量方案1、概述为确保工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗。2、测量仪器的选用 仪器名称厂牌型号1经纬仪苏州J22水准仪索佳C323100m钢卷尺450m钢卷尺 以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：5m钢尺、垂直目镜、棱镜、光标接收靶、塔尺等。4、平面轴线控制网1）平面轴线控制测量基准平面坐标控制网、垂直高程控制网的设置以业主提供的基准点为依据。测量控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏，建立基地内坐标控制网，并进行复核准确。2）轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。5、高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。2、土方工程1、工艺流程施工准备 定位测量挖土级配砂石换填垫层 地下防水施工找平层放线 钢筋绑扎、支模 浇基础混凝土 养护 测量放线 扎墙柱筋 预埋件、预留洞、管件安装 墙柱模支设 支梁、板模 扎梁板筋 预埋件、预留洞、管件安装 混凝土浇筑 养护外墙防水 回填土。2、基坑开挖：1）工艺流程： 施放灰线土方开挖人工配合机械清土、修边坡、开挖基坑明沟、集水井做水泥砂浆护坡周边围护2）施工技术措施（1）开挖范围确定：沿基础周边留设100cm作业面，另加放坡宽度。（2）标高控制采用标桩，开挖土方做好土方边坡的控制。该工程基坑深度较深，在基坑土方开挖时，应根据基坑加固方案进行，确保基坑开挖时的安全性。3、混凝土垫层换填层施工完毕后弹出混凝土垫层的边线，撑好垫层模板，请监理验收标高、尺寸，验收合格后，浇筑垫层混凝土。浇筑混凝土时，应在地基上打上钢钎，作为混凝土浇筑厚度标记，混凝土垫层边模采用钢钎固定，混凝土垫层采用平板式振捣密实，表面用木抹收平整。4、钢筋工程1、钢筋的进场 先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由公司材料设备科和项目部材料员负责采购并运到现场。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式三份，随料到达。材料员收到后，验货与证是否符合，在质量证明书右上角写明进货时间和数量，作原材料登记帐，然后交资料员存档。2、钢筋检验 钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。（1）取样方法每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规程和质检站试验室要求进行取样。（2）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。（3）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取两倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。（4）质量保证措施钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序3、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2) 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3) 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4) 钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5、钢筋的接头与锚固搭接要求 桩基中钢筋笼纵向钢筋采用HRB400级，纵向钢筋的接头采用焊接，接口按规范错开，水平钢筋用HRB335级，纵横钢筋交接处均应焊牢。1) 直径大于等于22的受力钢筋均用采用机械连接，直径等于20的优先采用机械连接，接头等级为级，直径小于20的钢筋优先采用搭接接头。2) 焊接接头：从任一接头中心至1.3倍的搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围，或当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：3) 钢筋搭接的位置：楼层梁板：底筋在支座上，上筋在跨中1/3净跨范围内。混凝土抗震墙框架柱的主筋接头 位置按11G101-1图集。受拉钢筋的锚固、搭接最小长度见11G101-1第3334页。6、钢筋绑扎与安装 1) 准备工作（1）检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。（3）准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。2) 钢筋钢筋绑扎：绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，基础钢筋相交点应全部绑扎。3）、柱钢筋绑扎工艺流程：搭设临时架 竖向主筋连接（电渣压力焊） 箍筋绑扎 钢筋校正 绑扎混凝土垫块。柱钢筋绑扎前，均必须要求在周围设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：穿梁筋 绑扎箍筋 板的下网筋绑扎 钢筋支凳 绑上层板筋 负弯矩筋 校正 保护层混凝土垫块。板的钢筋型在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正，在绑扎复杂的结构时，应按照逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，以免网片歪斜弯形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土，钢筋绑扎前必须按图纸画出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员，必须经过详细的技术交底，钢筋焊接和机械操作工，必须经考试合格上岗，严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准操作规程。7、钢筋隐蔽验收1)、 每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，组织监理、质检员、工长对钢筋（包括埋件）进行检验。检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和施工规范要求。2)、 钢筋对焊接头：对焊接头弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂缝和烧伤，焊包均匀。8、钢筋工程技术质量控制措施结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、梁、板的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行，由进行钢筋翻样的技术人员向钢筋班组仔细全面交底。成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋做外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。钢筋不得随意代换，如确实需代换时，需由技术部门征得设计认可后方可实施。在对结构施工过程中，钢筋连接接头应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。6、模板工程1模板的设计原则模板设计要充分考虑承重支撑系统的强度、刚度和稳定性，模板接缝的严密和平整，支撑系统稳固不变形，拆模后，混凝土表面平整、光滑，达到清水混凝土的质量要求。根据工程的结构形式和特点及现场的施工条件进行模板设计，确定模板的平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。模板的数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合考虑。底板外侧采用370厚砖胎模，采用M7.5水泥砂浆砌筑后回填土分层夯实，其余部分采用木模板施工2、模板的安装1）柱板模柱底模处用水泥砂浆找平，以保证模板的垂直度和接缝的上下平整度，以防止漏浆，两边贴厚5mm的泡沫密封条。然后进行模板的拼装，边装边插入穿墙螺栓，在地下室部分外墙板采用带有止水片的对拉螺栓，且外侧须加木垫圈，拆模后将垫木凿除，用1：2水泥砂浆内加防水剂进行嵌实，12小时后，浇水养护，不少于7天，做到不开裂。检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙加剪力斜撑，外墙加顶撑，位于底部应留设清扫孔，混凝土施工前封闭。模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙的严密性。模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好门洞位置尺寸线后再安装另一侧模板。2）梁、板模板根据结构地面+50cm线标高搭设排架确定顶横杆标高，排架立杆应垂直、上下层钢管采用拉接扣件连接，并要确保支架间在竖向与水平方向的稳定。梁板跨度大于4m时中间起拱，高度为0.1%0.3%，模板支设完后，位于平台上拉通线检查板厚及梁的顺直和截面尺寸，不足的应加以调整。模板缝用密封胶带贴密实，保证混凝土施工时不漏浆，支设前刷好脱模剂。3、模板支设要求所有模板接缝，预先在一块上粘贴103海绵胶条；配模时，应先检查模板表面的平整度，光洁度及覆膜情况；所有50100木方不得有翘曲、变形及活节和虫蛀现象，使用者双面刨光，规格一致；所有支撑钢管，采用483.5脚手钢管，材质和厚度符合要求，并不得有弯曲、压扁、裂缝，、严重锈蚀等现象，扣件材质符合国际要求，并不得有裂纹，紧固螺栓完好，无缺丝现象；所有扣件应紧固，并用扭力搬手抽检；所有对拉螺栓均应扭紧，下部两排采用双螺帽；所有膜板按膜板设计图配好后，全部编号，分片堆入，严禁乱用；模板安装时，严格按设计图循序拼装，逐块就位，临时支撑最后连成整体，柱通线加固。4、模板拆除拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形、受损。拆模时严格按拆除顺序进行，后支的先拆、先支的后拆。模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。5、模板施工注意事项1) 模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕，并做好加固。2) 模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。3) 模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水泥砂浆堵严。4) 模板支设时，严格图纸尺寸支设，并拉通线加固，允许偏差在规范规定范围内。5) 混凝土施工时，派专人看护模板，发生移位、胀模，立即纠正。6) 模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序施工。7、混凝土工程1、混凝土原材料的选用1) 水泥采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。2) 细骨料选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ522006）的规定。3) 粗骨料选择级配碎石，其含泥量不应超过1，应符合普通混凝土用碎石质量标准及检验方法（JGJ522006）的规定。2、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护3、混凝土搅拌1) 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。2) 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：骨料为3%，水、外加剂为2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3) 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后可正式装料搅拌。4) 砂、石、必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5) 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6) 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7) 混凝土坍落度，一般控制在140mm160mm，每台班应测两次。4、混凝土运输浇筑量比较大的部位，采用混凝土输送泵运输混凝土。浇筑量比较小时采用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。5、混凝土的浇筑、振捣1、混凝土浇筑前应做好准备工作：1) 浇混凝土前，必须已与供电、水单位取得联系，以保证在混凝土浇筑期间，水、电不中断。2) 混凝土浇筑前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、所有管线安装到位、钢筋有复试报告，然后签署混凝土浇灌令。并进行技术、质量安全的交底，使施工班组了解整个施工方案，对浇筑混凝土的难点和重点部位有所了解，做到心中有数，以免出现蜂窝、麻面现象。3) 施工前，应制定混凝土浇筑作业指导书，包括浇捣顺序、人员配备、机械配备等。对所有机械、设备均应测试完好，同时应配备电工、机修工随时机械检修。4) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应作好醒目标记，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。5) 楼面混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止操作人员在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形移位。6) 检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁的预留拱度是否正确。检查所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。7) 检查安全设施，劳动配备、材料的供应等是否妥当，能否满足浇速度的要求。在浇混凝土前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等应清除干净。浇混凝土前模板应适当浇水湿润，以防模板吸水太快而影响混凝土质量。2、混凝土浇筑1) 混凝土浇捣必须连续进行，为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术人员全面负责，另外配监督人员监督振捣质量。混凝土输送，现场派专人指挥。2) 混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。3) 在浇捣时，采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，振捣过程中要上下略为抽动，以使上下振捣均匀，混凝土应分层浇筑，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右，在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50mm，确保振捣密实。振捣时间掌握在1030s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒浆为止。振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，延长拔出时间，且布点均匀。4) 浇筑梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400。振动后应用括尺括平，初凝前再用铁抹压实、扫毛。5) 浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间宜短，并在首层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。6) 在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看钢筋、看模板，随时检查钢筋绑扎是否松动、位置是否移动、垫块是否缺少，发现问题立即整改。检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况应通知暂停施工，并在混凝土初凝前将模板修复 。7) 为确保不发生“涨模”、“跑模”现象，严格控制混凝土的浇筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超过40cm。3、梁、板、柱混凝土浇筑1) 梁、板、柱（包括楼梯）混凝土应同时浇筑。2) 成阶梯形向前推进，边浇筑边振捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断推进。3) 楼面标高控制是在剪力墙及柱子钢筋上用红油漆标出1.0m线，拉通线用刮杠找平楼面标高。4) 混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。用平板振动器振实。5) 振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平压实。6) 楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，随时用木抹子将已浇踏步表面抹平。4、混凝土的振捣1) 混凝土浇筑后应立即振捣，混凝土初凝后，不允许再振捣。2) 振捣方法：基础、梁采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直，垫层、现浇板采用平板振动器平面振动。振捣棒操作要做到快插慢拔，快插是为了防止表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。振动棒移动距离为3040cm，振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时调整。每一振点振捣时间，视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡表面泛浆为准，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析。3) 分层振捣时，振捣上层应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝土初凝前进行。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线将标高补平、表面抹平搓实。4) 对于施工缝处先浇水湿润，然后细致加强振捣，使新旧混凝土接缝密实。5、混凝土试块1) 混凝土试块由现场试验员在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）。2) 规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得小于一次，每一现浇楼层同配比的混凝土，取样不得小于一次，每次取样至少留置一组标准试件。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，还应制作同条件养护试块。3) 所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间。6、混凝土养护梁、板混凝土浇筑后，在12小时内养护(梁板覆盖草袋并浇水保持湿润，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护用水与混凝土拌制用水相同)，当混凝土强度没有达到1.2N/mm2时，严禁上人和物，不得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作。当混凝土表面不便浇水时，可涂刷养生剂塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水份蒸发。这样可以保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝。在养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。混凝土养护设专人负责，并连续养护14d。7、混凝土工程质量预控措施1) 为保证混凝土工程一次成优，必须以预防为主，加强因素控制确定关键过程，实施施工过程中的动态管理。2) 对混凝土供应商使用材料（水泥、砂石、外加剂）进行监控，必须出具合格证和复试报告；3) 检查模板牢固、稳定、标高位置、几何尺寸是否符合要求；4) 检查模板缝隙的紧密程度，清理模板内残余杂物，办完隐检手续；5) 钢筋、模板、混凝土办理工序交接手续；6) 检查电源、线路，并作好夜间施工照明准备；8、成品保护阶段1) 保护好洞口、预埋件及水电管线；2) 对已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面进行保护，混凝土强度达到1.2MPa后，方可在上面操作；3) 不得拆改模板有关连接插件，保证模板质量；4) 保证钢筋和混凝土垫块的位置准确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋；不得在梁、楼梯踏步模板吊帮上踩踏，搭设跳板，保持模板的严密和牢固；9、混凝土浇筑的质量预控1) 检查水泥的品种、标号和砂、石、外加剂、掺合料的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；2) 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。3) 检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；4) 搅拌时严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前检查钢筋的位置，注意固定垫块位置必须合理，分布均匀；5) 下料一次不得过多自由倾落高度不得超过2m，墙、柱应分层捣固，掌握每点的振捣时间；6) 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；7) 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣触击钢筋，操作不得踩踏钢筋，严密模板变形或预埋件脱落；8、防水工程1、施工前准备1) 防水卷材、胶、汽油等进场后要分类设用临时仓库存放，存放地点要做好标识并设置消防器材。2) 认真做好材料进场的验收和检验工作、复查材料材质证明及材料进场的储备情况。掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。3) 防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%（按相关规范要求检测）。2、施工工艺：基层检查清理修补涂刷冷底子油弹线满粘阴阳角附加层铺贴底层防水卷材卷材搭接封边铺贴面层防水卷材卷材搭接封边清理、检查、修补验收保护层施工。2、施工方法：1) 底板外侧防水施工前，应先砌保护墙（370mm厚）（下部加铺卷材一层）砌筑高度为底板的厚度，并用1：2.5白灰砂浆加砌二皮砖压住防水上头，阴阳角部位抹八字角压光，后将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫干净。2) 涂刷基层处理剂要均匀一致。基层处理剂干燥后，将卷材抬到铺贴起始端，一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。3) 立面卷材自下而上铺贴，方法也是边刷胶边贴铺卷材，注意不要故意拉紧卷材，而要在自然状态下进行铺贴，借助梯子或架子铺卷材时，应在架子端部包裹橡皮，防止损坏已铺好的卷材。3、细部处理：1) 对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材(两角边各长250 mm)贴实贴牢。2) 附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。3) 卷材搭接宽度长边为100，短边为150mm；附加层卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面。4) 平立面交接处应交叉错开300mm，在底板上卷材搭接缝距墙根应600mm。粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，也可防止卷材老化。、砌体工程 1、原材料的要求: 所有运至施工现场的砌体材料均应有生产合格证明，并符合设计要求，不合格者不得使用。且无缺棱、掉角、裂纹的现象。2、施工前准备1) 砌块:砌块应边角平整顺直，堆放整齐，并做好防雨措施。2) 预埋件：复核、检查预埋件（型钢、钢板或拉结筋）尺寸、预埋是否准确。3) 技术准备：审阅图纸并向操作人员交底，弹出墙身边线及控制线。3、施工操作方法及要点1) 砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线并浇水湿润。2) 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数要求，如有不符合模数时，可适当调整灰缝或摆半砖，也可采用普通粘土砖补砌。3) 砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。4) 砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于120MM，如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500MM。5) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10MM,砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆方法。4、砌块墙砌筑1) 砌块墙砌筑时下部浇200高混凝土导墙，先拉准线，竖缝采用挤浆法使砂浆饱满，为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2) 砌块墙砌至于至距梁（或板）底一砖半到两砖时停止砌，天后，用斜砖逐块敲紧挤实，用M5砂浆塞实。3) 砌筑完毕，校核砌体轴线，平整度，垂直度灰缝厚度及砂浆饱满度。5、砌筑工程质量保证措施1) 框架填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，找出混凝土墙面的予埋件，焊牢墙拉筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随混凝土结构楼层的施工情况，同步逐层进行砌筑。2) 施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。10、脚手架工程1、材料选择1）钢管选用483.0焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m，小横杆的钢管长度为1.2m，钢管禁止有明显变形裂纹和严重锈蚀，且应刷防锈柒。2）应使用与钢管直径相配合的符合我国现行标准的可锻铸扣件。3）脚手板及挡脚板均采用3mm厚的冲压钢板制成的长34m、250mm宽的脚手板，自重不超过0.3KN且表面应具有防滑防构造。2、脚手架搭设结合本工程的结构形式和实际情况，外脚手架计划采用落地式双排外脚手架。另外在底层的出入口为方便人员进出搭设入口防护架；在脚手架搭设过程中为满足施工人员上下和零星材料运输需要。落地式双排钢管外脚手架：步距1.8m，立杆横距0.9m，立杆纵距1.5m。3、搭设作业程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立第1根立杆，底端纵向扫地杆相接固定后，装横向扫地杆并也与立杆固定，每边竖起34根立杆后随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始阶段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，检查验收合格后设置抛撑按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆挡脚板和围护、封闭措施。4、作业注意事项1）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。2）在设置第一排连墙件前应每隔6跨设一道斜撑以保证脚手架的稳定性。3）连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步，在顶排连墙件之上的架高不得超过3步，否则应每6跨设1道斜撑。4）对接平板脚手板时，对接处的两侧必须有间横杆。5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。6）脚手架作业前必须编制专项施工方案指导作业施工。5、防护架的搭设防护架与结构脚手架分别搭设，但搭设所用材料与脚手架相同。防护架高4m、立杆间距1.5m。每排四根立杆，步距1.8m,设剪刀撑和扫地杆。防护架上满铺双层脚手板，外挂密目网密封。6、安全网的挂设：安全网的挂设按悬挂方式分垂直和水平两种类型。1）垂直：采用密目式安全网。在脚手架的外排钢管内侧满挂安全网围护，安全网应封严、并与外脚手架固定牢固。2）水平：为防止高空坠物伤人，悬挑脚手架的下部设置水平安全挑网（综绳或尼龙绳编织的）。三层楼面设置一道，向上每段悬挑脚手架的下部设置一道。其规格为长宽=63，网眼50mm左右，网杠支杆使用脚手架钢管。7、内脚手架内脚手架搭设使用的材料及搭设方法基本与双排钢管外架相同，以下对各分项使用的内脚手架作简要说明。1）、墙、柱钢筋绑扎，砼浇注过程中均采用模板支撑系统搭设简要的钢管满堂脚手架。2）、内墙顶棚装修均采用钢管及扣件搭设的脚手架。脚手架为双排，宽度1200mm。3）、标准层填充墙砌筑、内墙顶棚装修均分别采用伞脚折叠式支柱内脚手架。伞脚折