万吨年电石渣制水泥项目可研报告.doc

200万吨/年电石渣制水泥项目第一章 总 论1.1 项目名称项目名称： 200万吨/年电石渣制水泥项目企业名称：某公司项目性质：新建电石渣等固体废物环保治理及综合利用项目本项目属于综合利用电石法生产PVC所产生的废渣电石渣和其他诸如粉煤灰、铁矿渣等工业废渣，建设一条4500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线。该生产线建成后，可实现电石渣变废为宝，彻底消除电石渣等工业废渣对环境造成的污染，满足市场对高性能、高质量水泥的需求。本项目建设符合国家产业政策和环保政策，属于循环经济模式的环保型资源综合利用范畴。1.2 项目建设地点河北省张家口市化工、医药产业集聚区。1.3 公司概况某公司于2000年5月经股份制改造成立，随着形势的发展和企业做大做强的需要，2007年6月以增资扩股方式加盟中国化工集团公司，成为国有控股企业。公司位于张家口市某公司东大街10号，是全国氯碱行业骨干企业。某公司公司拥有资产9.5亿元人民币，占地面积30万平方米，销售额7亿元，现有员工1850人，其中各类专业技术人员430余人，高级工程师12人。主要生产聚氯乙烯树脂、烧碱、片碱、液氯、盐酸、氧气、氮气、溶解乙炔、涂釜剂、水处理剂、新型墙体建筑材料、塑料板材、印刷制品和文体用品等产品，公司拥有60MW热电厂。某公司公司始终遵循“人才、凝聚、拼搏、发展”的企业精神，紧紧围绕发展主旋律，立足于“科技兴企、技改活企、营销强企”的发展战略，坚持以体制创新、科技创新、管理创新三位一体，精心打造企业核心竞争力，企业实现了两大跨越和三大突破。“两大跨越”即：主导产业规模实现了跨越发展；主导产品树脂、烧碱生产能力由年产不足1万吨增加到双10万吨，一跃跨入全国同行业经济规模行列，固定资产投入实现了历史性跨越，“三大突破”即：实现了体制创新的重大突破；实施了股、租、破三联动改制方案，由全员出资入股，组建了某公司，并整体收购了张家口市水泥厂，深化了企业改革，实现产业结构的重大突破；优化产品结构引进意大利伍迪公司和瑞士伯特公司先进的工艺技术和生产设备，建设了离子膜烧碱项目，提高了产品的科技含量；发展循环经济利用工业废渣电石渣建设水泥项目和生产新型墙体建材；调整产业结构发展热电联产项目，建设60MW发电机组，实现年发电量4亿度，满足集中供热面积440万平方米，此项目填补了张家口市集中供热空白，开创了企业涉足公用事业的先河，实现了企业信息化建设的重大突破，实施高新技术和信息化改造传统产业，生产系统采用DCS控制，建立了数据库和电视监控系统，ERP管理系统和OA协同办公系统，实现了物流监测、质量保证和自动化集成网络管理，实现了“管控一体化”。同时，公司不断加强基础管理，完善管理手段，提升管理水平，2001年通过了GB/T19001质量管理体系认证，2007年通过了GB/T 24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，并被中国工商银行和建设银行评为 “AA+”级信誉企业，国家级优质客户。-某公司公司始终坚持以产品创优和开发新产品为龙头的品牌战略，先后开发新产品十六项，填补国内空白三项，国内领先四项，其中研制开发的国家级新产品“高假比重球型PVC树脂”获国家科技进步三等奖，并填补了国内空白；开发的疏松型PVC、食品级PVC、医用级PVC树脂分别获河北省优质产品和科技进步三等奖；公司产品“球型SG5-PVC树脂”和“高聚合度 P-2500、P-4000PVC树脂”等产品获省高新技术产品称号；2006年和2007年“雪环牌”聚氯乙烯树脂、“某公司牌”工业用氢氧化钠分别荣获河北省名牌产品，河北省著名商标。产品质量保证体系完整，产品畅销国内十几个省、市、自治区，并出口南非、韩国和东南亚地区。近几年，企业工业总产值和销售收入均以每年35%的速度增长，销售收入由2000年的5105万元上升到2007年的7亿元；利税由2000年的289万元上升到2007年的1.05亿元。公司荣登美国著名财经杂志福布斯“2006福布斯中国中小企业最具发展潜力100榜” (排名第64位)，先后荣获中国化工500强企业，中国化工卓越品牌，中国诚信示范单位，全国企业文化建设先进单位，河北省首批循环经济示范单位，河北省首批创新型试点企业，河北省高新技术企业，河北省技术创新示范企业，河北省“五一”奖状，河北省质量效益型企业，河北省再就业先进单位，市级文明企业，科技进步先进单位和贡献突出企业等称号，公司党委被河北省委授予先进基层党组织。某公司公司秉承“科技强企、不断创新、永攀高峰”的发展观念，抢抓机遇，加速发展，制定了宏伟的“十一五”发展规划，实施以盐化工为龙头，以氯碱化工为核心，以煤电化材为一体的战略目标，建设各装置相互支撑、资源循环利用的产业链条，公司整个产业链设计通过物质集成、能量集成、水集成、设施共享等系统集成，实现在生产过程中无有害废弃物排放，资源在生产全过程得到安全利用，达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，全力打造集规模化、集约化、精细化、上下游一体化的大型化工企业集团，实现企业持续、健康发展。1.4 项目提出背景及必要性某公司位于张家口市某公司东大街10号，根据张家口市的规划要求，公司将进行搬迁，搬迁到河北省张家口市化工、医药产业集聚区；在新的集聚区，某公司公司计划投资103亿元，新增年产离子膜烧碱 80万吨，PVC树脂100万吨，电石100万吨，水泥200万吨，600MW热电联产，四氯化钛4万吨，以资源循环利用为基础的循环经济产业格局，该项目列入河北省2008年1号文件中三大园区之一。某公司公司主要产品为聚氯乙烯树脂、烧碱，在烧碱生产过程中，副产大量的HCl（气体），用于生产PVC，公司的产业链优势增强。由于地理位置及资源的限制，公司只能采用电石法生产PVC，现有20万吨/年的PVC生产能力，产生36万吨/年的电石渣（干基），均采取填埋处理，堆积的电石渣有400万吨（干基）；同时，公司内部还有大量的其他工业废渣，如60MW热电厂产生6.4万吨/年的粉煤灰等。在化工、医药产业集聚区，将新增年产离子膜烧碱 80万吨，PVC树脂100万吨， 600MW热电联产，年产生180万吨的电石渣（干基）和64万吨的粉煤灰等。本项目是根据某公司公司“十一五”发展规划，实施以盐化工为龙头，以氯碱化工为核心，以煤电化材为一体的战略目标，建设各装置相互支撑、资源循环利用的产业链条，完全符合国家发改委规定的行业准入政策，鼓励干法制乙炔、大型VCM转化器、变压吸附等电石法PVC工艺技术的开发和技术改造，鼓励新建电石渣制水泥生产装置采用新型干法水泥生产工艺，建设热电联产（以70%煤矸石为燃料）装置，实现集中供热。根据国家建材工业“十一五”规划对水泥工业的要求是“上大压小”、淘汰落后、调整结构，利用优势资源集中煅烧、分散粉磨、变废为宝、保护环境，最终达到产业升级的目的。与国际先进水平相比，我国水泥工业无论是企业规模、产品质量、能源消耗、环境保护等方面，都存在较大差距，因此我国水泥工业是大而不强，与国家提出的新型工业化要求相距甚远。目前河北省水泥工业大多数为机立窑、小型中空窑生产线，能耗及环境污染问题严峻，使当地脆弱的生态环境不堪重负。在现今市场经济的环境下，只有通过市场机制，淘汰小水泥，才能使水泥工业走上环境、效益相互协调健康有序的发展道路。随着国家实施“中部崛起”战略的深入，当地及北京、天津等周边地区国民经济进入高速发展时期，对高标号水泥及中热、中抗、道路、油井等特种水泥的要求日益增加，本地区水泥厂的产能低、标号低，本项目是综合利用电石渣和粉煤灰等其它工业废渣，采用新型干法生产工艺建设一条4500t/d熟料水泥生产线，年产200万吨高标号水泥，满足本地区对水泥市场的要求。本项目的建设能彻底解决电石渣的环保问题，解决PVC发展的后顾之忧，节省处理电石渣的巨额费用；同时可消耗粉煤灰等其它的工业废渣，变废为宝，实现循环经济。也顺应了国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定；2003年1月1日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。而到了上世纪90年代，随着人类对可持续性发展理论认识的深入，循环经济得到了空前的重视和发展。循环经济是将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的一种生态型经济，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统经济增长模式的根本变革。发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路，为了减轻经济增长对资源供给的压力，必须大力发展循环经济，实现资源的高效利用和循环利用。大力发展循环经济，推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度，从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。同时发展循环经济也是提高经济效益的重要措施，大力发展循环经济，提高资源的利用效率，增强国际竞争力，已经成为我们面临的一项重要而紧迫的任务。 我国在节约能源法、环境影响评价法、可再生能源法等法规中，均提出了发展循环经济相关方面的要求。2004年修订了固体废物污染环境防治法，各地也相继出台了地方性法规为各地依法推动循环经济的发展奠定了基础。本项目的实施，实现了资源综合循环利用，达到了环保治理过程中的最高阶段循环经济的境界，电石渣取代石灰石作为主要原料生产水泥，从根本上解决了电石渣排放污染环境的问题。以综合利用工业废渣、保护环境为立项宗旨，符合国家产业政策。建成后的新型干法回转窑生产线是以资源综合利用为目的，属于国家鼓励的产业政策，可享受国家相关优惠政策，其主要原材料为PVC生产过程中产生的电石渣，生产的水泥质量好，生产水平和技术装备达到当今国内先进水平，整条生产线充分体现出技术起点高、产品质量优、装备国产化率高的特点，可以大幅度提高产品质量，降低能耗，节约投资，降低成本，具有明显的社会效益，可为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出坚实的步伐。200万吨/年电石渣制水泥项目建成以后，除可以妥善地处置公司目前的20万吨/年电石渣和400万吨的陈积渣，保证烧碱、PVC装置稳定生产外，还可以解决某公司公司“十一五”发展后产生的电石渣和搬迁后公司职工的就业问题，并带动处理公司粉煤灰，提高公司的循环经济水平，产生良好的社会效益。200万吨/年电石渣制水泥项目是公司“煤、盐、石灰石电力电石聚氯乙烯水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环。合肥水泥研究设计院具有50年辉煌的历史，全国勘探设计企业50强，是原国家建材局直属甲级设计院。该院多年来致力于水泥技术和装备的研发，在科研方面，共承担包括国家科技攻关项目和部门重点项目在内的研究课题300多项，多项技术成果被列入国家重大科技成果推广计划，为水泥行业的科技进步做出了重要贡献。在工程设计方面，在总结由院设计的全国第一台烧煤窑外分解（邳县）生产线的基础上，进一步开发了日产7006000吨熟料窑外分解生产线技术，并在国内和国外成功地完成6000t/d熟料以下规模窑外分解生产线数百条，取得了突出的业绩，树立了良好的企业形象。合肥院还十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩。利用最新研发的预分解系统等技术装备，用电石渣替代石灰石在高湿原料干磨干烧新型干法生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，实现真正意义上的电石渣制水泥新型干法生产工艺，使电石渣制水泥工艺与水泥工业发展的主流工艺技术一致，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。淄博宝生环保建材有限公司1200t/d电石渣替代石灰石新型干法水泥生产线，2004年3月开工建设，2005年8月建成投产，2005年9月顺利达标，生料中电石渣掺量(干基)4560%，熟料强度58MPa，熟料f-CaO及升重合格率均85%，熟料烧成热耗3100kJ/kg，电石渣烘干热耗1000kJ/kg，水泥综合电耗96kWh/t，窑产量最高1400t/d，熟料月产量最高36000吨，实现了持续稳定生产。三年多的生产实践表明，采用预烘干干磨干烧新型干法工艺综合利用电石渣生产水泥技术成熟可靠，该工程可行性研究获2006年建材行业(部级)工程咨询成果一等奖、2006年全国优秀工程咨询成果二等奖，2007年获建材行业(部级)优秀工程设计一等奖，2008年获安徽省科技进步二等奖、环保部全国环境保护科学技术奖三等奖，说明国家相关部门对这一技术的肯定，目前该项技术的推广应用已走上快车道。基于某公司年需处理108万吨（干基）电石渣的要求，受公司的委托，合肥水泥研究设计院派技术人员进行了实地考察和调研，编写了某公司200万吨/年电石渣制水泥项目的可行性研究，请主管部门审批。1.5 可行性研究的依据1. 某公司与合肥水泥研究设计院签定的技术合同书。2. 根据河北省2008年1号文件中三大园区之一张家口市化工、医药产业集聚区发展规划。3. 某公司提供的基础资料。1.6 可行性研究范围及内容在对张家口市化工、医药产业集聚区场地和生产条件进行综合考虑后，对从原燃料进厂到水泥出厂的工艺、总图运输、建筑与结构、电气自动化、给排水等内容及辅助设施进行统一规划和系统论述，并根椐所制订的技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.7 可行性研究的指导思想和原则1. 可行性研究根据现场考察结果和业主意见，本着以综合利用工业废渣、提高经济效益为中心的原则，提出适宜的建设方案。2. 提出的方案要求生产可靠、技术先进、具有较好的经济效益和社会效益，达到高效、节能、提高质量、调整产品结构、美化厂容厂貌的目的。3. 工艺设备的选型适当，布置合理，操作方便，确保安全生产和劳动卫生条件良好。4. 在可靠的前提下，尽量选用新技术、新装备，继续为我国建材行业的技术进步作出贡献。5. 充分考虑节约和资源的综合利用，以实现经济效益和环境效益的双丰收。6. 坚持“三同时”原则，注重清洁文明生产和环境保护，选用成熟、可靠、高效的环保设备，使生产线达到国家规定的排放标准。7. 新建建筑物选用适当的结构形式，满足工艺要求和现场的环境及地质要求。8. 电气自动化水平要在满足生产要求的前提下选用成熟、可靠的先进技术和设备，为工艺提供良好的条件。1.8 生产规模、产品品种及主要设计指标某公司200万吨/年电石渣制水泥项目，综合考虑该公司的场地条件、管理水平、合理用电以及业主的要求，本着合理选用新技术的前提，确定本条水泥生产线采用4500t/d熟料新型干法预分解窑烧成系统，生料制备采用HRM4800立磨系统，熟料烧成采用五级旋风预分解系统和4.874m回转窑，水泥制成采用HFCG180-160辊压机+HFV5000气流分级机+ZH5000高效选粉机+3.813.0m球磨机+O-Sepa4000高效选粉机组成的水泥挤压联合粉磨系统。 项目实施后该公司将形成日产4500吨熟料，年产熟料139.50万吨，年产水泥199.28万吨，其中P.O42.5普通硅酸盐水泥99.64万吨，P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥99.64万吨。生产线的主要设计指标熟料日产量： 4500t/d熟料烧成热耗： 2926kJ/kg-cl（700kcal/kg-cl）熟料强度： 58MPa水泥综合电耗： 90.5kWh/t 1.9项目采用的新技术、新设备某公司200万吨/年电石渣制水泥项目采用的新技术、新设备主要有以下几项：1. 采用合肥水泥研究设计院开发的电石渣专用烘干机，该机具有强化蒸发装置和特殊的扬料装置，配备专门研制的高浓度、抗结露、防腐蚀袋式除尘器。2. 采用合肥水泥研究设计院具有国际先进水平的HRM4800电石渣生料专用立磨，具有烘干能力强、电耗低等优势。3. 采用合肥水泥研究设计院为电石渣制水泥特地研制开发的新型窑尾预分解系统，具有热效率高、阻力低、分离效率及有效体积分布合理等优点，并且具有显著防粘堵功能。4. 采用第四代步进高效能冷却机，该技术解决了冷却机漏风、漏料、“堆雪人”及机内布料配风不均匀而形成“红河”等缺陷，提高冷却效率，提高三次风温度。5. 生产过程自动化采用合肥水泥研究设计院开发的集散型计算机控制系统对生产线进行生产过程监测、控制和电机顺序联锁启停控制，中央控制室设DCS操作站。1.10 降低建设投资的主要技术措施1. 对全厂物料、设备等进行综合平衡，确保生产线匹配合理，生产稳定。2. 工艺设计在保证生产工艺线完整、可靠以及确保产品质量、节能降耗、环保要求的前提下，各环节工艺流程力求简化。3. 在工艺合理并满足安全生产要求、设备维护维修方便的前提下，尽量布置紧凑。4. 设备选型力求成熟、可靠、投资低，尽量国产化，并适当提高设备运转率。5. 合理减少各种物料的库内储存期，以减少储库投资。6. 合理采用露天化方案、简化厂房结构，减少车间建筑面积。7. 结构设计合理选取柱网布置和结构型式，优化结构设计，降低建筑物自重，输送廊和提升机楼做成敞开式或半敞开式，合理选择建筑物楼板活荷载和设备动荷载系数。8. 生产过程自动化设计力求实用、先进，在满足生产过程检测、控制集中的前提下，选择专业性强而又投资低的技术方案。1.11 主要技术经济指标新建生产线主要技术经济指标见表11。 主要技术经济指标 表11序 号指 标 名 称单 位指 标备 注1生产规模日产熟料t/d4500年产熟料t/a139.50104年产水泥t/a199.281042产品品种P.O42.5普硅t/a99.64104P.F32.5粉煤灰 t/a99.641043工艺设备总重量t219244装机容量kW401005计算负荷kW304766年耗电量kWh/a1803600007生产用水m3/d14160.00循环水利用率%958总平面图指标厂区占地面积Ha21.92建构筑物占地面积m2666129劳动定员人370生产工人人342管理服务人员人2810劳动生产率全员劳动生产率t/人a5386生产工人劳动生产率t/人a582711单位指标熟料热耗kJ/kg2926熟料实物煤耗kg/t127熟料标准煤耗kg/t100水泥综合电耗kWh/t90.512建设投资万元69783.39建设期利息万元2053.46流动资金万元4614.17总资金万元76451.0213企业经济指标年均销售收入万元62132.68生产期年平均年均总成本费用万元39836.40生产期年平均年均利润总额万元27595.21生产期年平均年均所得税万元6898.80生产期年平均年均净利润万元20696.41生产期年平均14经济效益指标财务内部收益率30.08（税后）投资回收期年4.52（税后）贷款偿还期年4.03（含建设期）总投资收益率36.78投资利税率36.95资本金净利润率77.331.12 结论和建议通过对某公司200万吨/年电石渣制水泥项目可行性研究，可以得出以下结论：1. 采用新型干法水泥生产技术，综合利用电石渣等固体废渣生产高标号水泥，符合国家产业政策，具有良好的社会效益，对提升公司的循环经济水平有利。2. 建设工程条件优越。电石渣、砂岩等资源丰富，张家口市化工、医药产业集聚区水、电资源将充足供应，公路运输条件较好。建设单位有较雄厚的技术力量和高素质的职工队伍，有稳定畅通的产品销售渠道。3. 该建设工程采用先进的高效预烘干、立式粉磨和窑外分解窑煅烧等技术，回转窑单位容积产量高，综合能耗低，电石渣配比高、处理量大，技术先进可靠，是利用电石渣生产水泥工艺的首选技术和发展方向。总图布置合理、流畅，投资少，见效快。4. 该建设工程不仅可以完全处理某公司化工有限公司排放的108万吨/年(干基)电石渣，每年还可处理粉煤灰67.57万吨，铁矿渣2.01万吨，综合资源利用率达66.65%，并有处理更多电石渣的潜力。仅年利用电石渣108万吨(干基)，每年就可节省138.24万吨优质石灰石，同时每年减少CO2气体排放60.48万吨。项目不仅综合利用废弃资源变废为宝，还解决了环境污染和制约公司可持续发展的瓶颈，达到了循环经济的境界，具有深远的社会意义。5. 本工程总投资76451.02万元，工程完成后，将年产优质高标号水泥199.28万吨，年平均销售收入62132.68万元。投资回收期（全投资税后）为4.52年(含建设期1.5年)，小于水泥行业13年的基本指标；全投资（税后）财务内部收益率30.08%，项目总投资收益率36.78%，项目投资利税率36.95%，项目资本金净利润率77.33%。项目平均盈亏平衡点为30.65%，即年产产品61.08万吨即可实现盈亏平衡，安全盈余为69.35%，销售价格平均盈亏平衡点为63.91%，说明本项目在财务上是可行的。6. 本建设工程实施后，不但满足公司搬迁和“十一五”规划发展的需要，而且解决公司搬迁后职工的就业问题，保证公司及周遍地区的社会稳定。综上所述，本建设工程的实施既有其必要性、紧迫性，又有其极为有利的条件，该建设工程具有良好的社会效益和环境效益，建议上级有关部门尽快批准该项工程。第二章 市场预测和拟建规模2.1 项目概况与市场定位本项目利用电石法生产PVC排出的废渣电石渣为主要原料生产水泥，年产水泥199.28万吨。厂址位于河北省张家口市化工、医药产业集聚区内，该园区位于张家口市宣化县境内大仓盖镇西北，距张家口10公里，公路、铁路运输非常便利。张家口市位于河北省西北部，地处京、晋、冀、蒙四省交界处，东南距北京199公里，北靠内蒙古大草原，距中蒙边界430公里，南接华北大平原。京包铁路、大秦铁路、国道110、207、112线均从该市通过，公路、铁路等交通运输条件十分便利，为货流通畅提供了方便，加强了张家口市与周边地区的交通联系，产品可直销张家口市、北京市、天津市。2.2 水泥工业现状水泥工业属于资金密集型产业，也是国民经济的基础产业。自1985年以来，我国的水泥生产和消费一直保持世界第一。2007年全国水泥累计产量13.52亿吨，比上年增加了1.07亿吨，增幅为7.9%。2008年全国水泥累计产量13.88亿吨，新型干法水泥总产量近8.47亿吨，占水泥总量的61%。国家水泥工业产业政策是“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令 第40号）中明确水泥必须日产4000吨及以上（西部地区日产2000吨及以上）熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发，新型干法水泥和新型墙体材料等建材产品生产中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发。改革开放以来，河北省水泥工业得到快速发展，特别是1999年以后，根据原国家经贸委的产业结构调整政策，河北省水泥工业为适应市场发展和环境保护的要求，加大了产品结构调整力度，重点淘汰改造落后的立窑水泥生产线，发展先进的新型干法水泥生产线，使水泥工业走上健康发展的轨道。目前，河北省水泥企业达到350多家，但大中型企业较少，水泥企业平均生产规模偏低；2008年水泥产量8953万吨，位于全国第六位。2008年全省建材行业开展了一系列节能减排活动，取得了一定成效，但压力仍然很大，整体上能耗高、污染重的状况仍未达到根本改善，电石渣生产水泥新型干法工艺、水泥余热利用等重大节能减排技术尚未广泛应用，仍然不能根本改变“八五”时期河北小水泥发展失控造成的“四大五低”现象，即“立窑水泥产量大，小企业数量大，能源消耗大，粉尘污染大”和“劳动生产率低，集约化程度低，技术含量低，市场竞争力低，经济效益低”。河北省的水泥工业依然是大而不强，总量优势地位与落后的工艺装备形成较大的反差，生产能耗大且环境污染严重，立窑水泥过剩、优质回转窑水泥不足的矛盾依然突出。河北省地方水泥发展很快，水泥行业不但为河北省经济发展做出了重要贡献，而且大量供应北京、天津市场，也是我国水泥出口大省。在扣除出口、外销之外，水泥在省内的消费已发展到目前的立窑水泥供大于求、优质回转窑水泥相对短缺的市场格局。特别是近年来固定资产投资迅猛增长，主要集中在城市基础设施的建设和住宅的建设上，对水泥质量的要求也越来越高，对回转窑水泥的需求量不断增加。此外，河北省水泥结构调整也初见成效，使水泥行业的发展得到规范，有效梳理了水泥供求关系，腾出了不小的市场空间。由于目前回转窑生产能力较低，供求矛盾主要集中在优质高标号回转窑水泥的短缺。长期而言，水泥仍然处于高速增长期，2008年11月国家提出四万亿拉动内需计划及扩大内需十条政策，主要集中在民生工程、基础设施、生态环境和灾后重建等方面，水泥作为建筑行业必不可少的建筑材料，无疑会受益良多，水泥工业有望保持平稳增长。另外，随着河北省基础设施建设推进以及淘汰水泥落后产能的力度不断加大，河北省水泥工业生产仍将保持一定增长，水泥销售有望继续走好，行业前景乐观。特别是随着“十一五”规划的实施，河北省势必加大投资力度，培育新的经济增长点，从而拉动水泥市场的需求。河北省2010年远景目标为全省国内生产总值2010年达到12000亿元，全社会固定资产投资规模“十一五”累计约7500亿元，将带动优质水泥的需求。根据河北省经济发展速度和投资结构调整趋势，结合全国水泥消费与河北省GDP占全国的比重，采用定量与定性分析相结合，预计2001年2010年河北省水泥需求仍将以2%以上的速度增长，2010年全省水泥的消费总量约达4000万吨左右。2006年10月国家发展和改革委员会发布的水泥工业发展专项规划和产业发展政策中提出“北京和天津是重要的中心城市，环保要求高，原则上不再发展水泥，需求由周边地区供给”、“除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线，建设此类项目，必须经过国家投资主管部门核准”、“鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾，把水泥工厂同时作为处理固体废物综合利用的企业”。目前北京市年水泥消耗量在1150万吨左右，全市年水泥缺口量约为350万吨，本市水泥只能满足70%的需求，其余的30%由外省水泥补充。根据国家八部委发布的关于加快水泥工业结构调整的若干意见和天津市资源情况以及水泥工业现状，天津市制定了“十一五”期间天津市水泥行业发展方向，要求天津市水泥行业“十一五”期间要以节能、利废、环保为发展目标，加快结构调整，加强资源节约和综合利用，从而促进行业持续、健康发展；鼓励有条件的企业充分利用低品位石灰石和工业废渣生产水泥，充分利用好政策，实现节能、降耗、资源节约与综合利用，发展循环经济；2010年前关闭或转产所有立窑水泥生产线，淘汰年产20万吨水泥以下规模的粉磨站；淘汰落后产能，支持建设年产50万吨水泥以上规模的粉磨站，20072008年天津市将淘汰落后产能100万吨水泥。天津市由于资源容量限制以及作为中心城市环保要求高等原因，水泥行业发展速度并不快。目前天津市现有水泥企业30家，水泥产能700万吨，全市只有3家企业有新型干法水泥生产线，大多数企业是水泥粉磨站；2008年天津市水泥需用量1500万吨，900万吨的缺口从山东、河北两省购进，占水泥需用量的60%。从当前水泥市场来看，尽管张家口的水泥产量有所增长，但随着经济的发展，基础设施建设的不断加大，张家口的水泥需求量始终保持增长，经常处于供不应求的局面。随着“十一五”规划的不断推进，张家口市将成为北京市1小时经济圈，随着北张高铁等基础设施建设加速，张家口新一轮中心城市总体规划正在实施；特别是进入2008年后，张家口进行城市基础设施改造，道路拓宽，桥梁建设，房屋拆迁，高速公路建设需要大量的水泥，张家口水泥市场将迎来新的高峰，使得水泥市场供不应求的矛盾更加明显，优质回转窑水泥的紧缺尤为突出。张家口地区水泥工业发展落后，水泥粉磨站用熟料全部靠外地购进，仅有的几条回转窑生产线生产的熟料自己供给还有困难，所以说水泥熟料市场很大。张家口市区没有大型水泥厂，临近的水泥厂仅宣化一家，其他的全部是年产几万吨的小粉磨站。建设这条生产线距离市区的直线距离10公里，基本上可以弥补市区没有水泥厂的空白，这样对水泥的销售非常有利。总体来看，河北水泥工业将从单纯数量增长型转向为质量增长型，从技术装备落后型转向技术先进型，从劳动密集型转向投资密集型，从管理粗放型转向管理集约型，从资源能源浪费型转向资源能源节约型，经历市场不断磨练的河北水泥将在发展中成熟、壮大，河北的水泥企业将继续演绎河北水泥工业的发展。2.3 市场分析目前到2010年是我国国民经济快速发展的时期，水泥工业必须保持快速发展才能满足国民经济发展的需求，才能适应日益提高和变化的市场需求，尤其是对优质高性能水泥的需求。同时，随着国家对水泥工业结构调整战略的实施，大批落后的地方小水泥产能将被淘汰，为大型优质水泥的发展腾出了市场空间。我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，也为产品竞争力强、经营管理好的大水泥企业创造了优胜劣汰的竞争环境和提供了广阔的发展空间。2.3.1 经济发展对水泥的需求分析河北省北连辽宁、内蒙古，西邻晋东，南接鲁、豫，下辖11个地级市。改革开放二十多年来，河北省经济发展很快，固定资产投资规模巨大。近几年来国家采取了积极的财政政策，拉动内需，扩大基本建设投入，加大企业技术改造力度，使国民经济保持较高的发展速度。“十五”以来，全省加快推进工业化、城市化、市场化、信息化、国际化进而实现现代化进程，为河北省水泥工业快速发展创造了良好的条件，全省水泥市场的需求量一直持续保持较快的增长速度。拉动水泥需求增长的主要因素有：城市化进程加快，城镇建设投资规模的增长；国家规划高等级公路等基础设施建设力度继续加大、房地产行业的稳定增长等。河北省2010年远景目标为全省国内生产总值2010年达到12000亿元，全社会固定资产投资规模“十一五”累计约7500亿元，将带动优质水泥的需求。根据河北省经济发展速度和投资结构调整趋势，结合全国水泥消费与河北省GDP占全国的比重，预计2001年2010年河北省水泥需求仍将以2%以上的速度增长。张家口市随着经济的发展，基础设施建设的不断加大，水泥需求量始终保持增长，经常处于供不应求的局面。随着“十一五”规划的不断推进，张家口市将成为北京市1小时经济圈，随着北张高铁等基础设施建设加速，张家口新一轮中心城市总体规划正在实施，特别是进入2008年后，张家口进行城市基础设施改造，道路拓宽，桥梁建设，房屋拆迁，高速公路建设需要大量的水泥，张家口水泥市场将迎来新的高峰，使得水泥市场供不应求的矛盾更加明显，优质回转窑水泥的紧缺尤为突出。北京市经济发展较快，固定资产投资规模加大，城市建设步伐加快，以及外来投资较多，带动水泥的需求逐年增加，本地生产的水泥一直不能满足需求，供求矛盾十分突出。目前北京市年水泥消耗量在1150万吨左右，全市年水泥缺口量约为350万吨，本市水泥只能满足70%的需求，其余的30%由外省水泥补充。天津市为了重振老工业基地雄风，将天津市建成现代化国际港口大都市和北方最大的金融商贸中心，成为全国率先实现现代化的地区之一，制订了一系列经济发展的规划，确定了跨世纪远景目标，即到2010年，国内生产总值在2000年基础上再翻一番以上，人均国内生产总值翻一番，人民生活更加富裕。特别是进入“十一五”后，诸如天津联化乙烯扩建、盘电二期、天津港扩建、津滨高速、卫津河改造、市内道路拓宽改造、海河沿岸景观工程等一系列重点项目的建设，天津水泥市场将迎来新的高峰，使得水泥市场供不应求的矛盾更加明显，优质回转窑水泥的紧缺尤为突出。根据天津市经济发展速度和投资结构调整趋势，估计2010年水泥的消费需求量约1800万吨左右。随着以上地区国民经济的发展，在水泥总用量有一定增加的前提下，高标号优质水泥需求将呈现增长态势。由于国内水泥产量高速增长，国际市场需求旺盛，同时虽然水泥被国家列为高耗能产品，但目前仍享受11%的出口退税待遇，导致国内水泥企业纷纷将目光转向国际市场，河北省本身就是我国水泥出口大省。2.3.2 水泥工业结构调整对水泥市场的影响水泥质量是影响建设工程质量的关键因素之一。以旋窑尤其是预分解窑新型干法工艺生产的水泥与传统的机立窑生产的水泥相比，具有质量稳定、品质高、耐久性好等特点，是国家鼓励使用的水泥，多年来优质旋窑水泥供不应求。现在国家对建设工程的质量要求越来越高，已逐步限制立窑水泥的使用范围，禁止立窑水泥进入国家和省市重点工程及一般工程的基础和结构部分，可以预见，随着市场定位和国民经济的发展，优质高性能水泥需求将呈现强劲的增长态势。随着产业结构的调整和水泥新标准的实施，大批落后的地方小水泥企业将被淘汰，为大型优质水泥的发展腾出了巨大的市场空间。综上所述，在国家加快淘汰落后工艺的调整发展阶段，本项目建成后将生产和供应新型干法水泥，对促进河北省水泥工业结构调整及淘汰落后小水泥工艺起到积极作用。2.3.3市场竞争分析随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，市场配置资源的基础性作用正不断得到加强，优胜劣汰的市场竞争环境正在逐步形成。由于地方小水泥企业本身难以克服的弱点，激烈的市场竞争将有力地促进他们退出市场，只有那些产品竞争力强、经营管理完善的大水泥企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地并不断发展。本项目优势如下：1. 资源综合利用优势本项目利用电石渣、粉煤灰、铁矿渣等作原料生产水泥，一方面消化了大量工业废渣，有利于环境保护，另一方面也使本项目拥有了充足低价的原材料。项目所在地拥有丰富的煤炭资源和电力资源，价格低廉，具有资源优势。2. 政策优势本项目建设条件好，主要原材料利用工业废渣，可享受资源综合利用增值税返还的优惠政策。3. 公用工程优势本项目厂址位于河北省张家口市化工、医药产业集聚区，圆区建厂条件优越，交通运输便利，距城区约10公里；根据规划可从张家口货运车站引出一股道建专用铁路线到本项目拟建厂址。4. 工艺技术和装备的优势本项目采用电石渣制水泥窑外分解技术和余热利用技术，工艺技术先进，设备装备精良，并采用集散控制系统，自动化水平高，具有技术和装备优势。5. 规模经济效益的优势本项目水泥规模为200万吨，属于具有规模经济的新型干法生产线，能耗低，劳动生产率高，具有规模经济效益。本项目劣势是：电石渣压滤后需要烘干。2.4 市场分析结论本项目符合国家大力发展循环经济的产业政策和环保政策，具有综合利用工业废渣、建设条件好、投资省、技术先进、临近原燃料供应地、区位优势得天独厚等有利条件，是建设新型干法水泥生产线的最佳选择。本项目的建设将促进河北省水泥工业结构的优化和升级、提高新型干法水泥产量、弥补淘汰落后生产工艺后的水泥市场缺口，满足市场定位和经济发展对优质高性能水泥的需求，并具有较强的市场竞争能力，其市场前景是广阔的。同时本项目在环境保护、资源节约等方面具有明显的社会效益。2.5 产品销售价格本项目建成后，市场价格将在近几年的平均价之间波动，故拟定水泥销售价格如下： 水泥销售价格（含税价，元/吨） 表21品 名P.O42.5(袋装)P.O42.5(散装)P.F32.5(袋装)P.F32.5(散装)单 价380360280260说明：水泥价格为出厂价。第三章 建厂条件及厂址选择3.1 原燃材料资源及供应情况某公司200万吨/年电石渣制水泥项目，年产水泥199.28万吨。生产采用电石渣、石灰石、砂岩、铁矿渣、粉煤灰五组份配料；原煤使用张家口市本地区煤炭或山西、内蒙煤炭。1. 原料(1) 石灰质原料石灰质原料采用某公司PVC生产过程中产出的电石渣。目前该公司每年产生36万吨电石渣和400万吨陈积渣，本项目的电石渣消耗目标定为108万吨/年。电石渣通过压滤和烘干后作为石灰质原料，品位较高，质量稳定，碱含量低，可以满足项目石灰质原料的要求。根据配料要求需要少量石灰石，选用某公司公司电石生产的石灰石尾矿，矿区位于阳原县，石灰石储量13345万吨，石灰石尾矿汽车运输进厂，运距约90公里，质量较好。石灰质原料化学成份见表31。 石灰质原料化学成份表（%） 表31LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-合计电石渣26.882.382.100.2066.511.480.0030.0860.17/99.81石灰石42.342.850.450.4651.511.140.24/0.040.0299.05(2) 硅质原料本项目所需硅质原料采用张家口市宣化区所产的砂岩，该砂岩系燕山山脉，属山体上表层，贮量丰富。汽车运输进厂，运距为20公里。其化学成份见表32。 砂岩化学成份表（%） 表32LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-合计2.0084.288.484.150.720.31/99.94(3) 铁质原料项目所需铁质校正原料采用张家口市宣化县所产铁矿渣，供货有保证，汽车运输进厂，运距约15公里。其化学成份见表33。 铁矿渣化学成份表（%） 表33LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-合计4.2711.443.9565.474.951.450.910.50/92.94 (4) 硅铝质原料项目所需的硅铝质原料采用某公司公司热电厂产生的干粉煤灰，年排量可达70.40万吨，运输方便，运距约为3公里，通过罐装汽车或气力输送进厂。其化学成份见表34。 粉煤灰化学成份表（%） 表34LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-合计2.9353.7214.0410.0112.712.320.920.241.83/98.72从粉煤灰的化学成份可以看出，粉煤灰烧失量小，可以作为混合材使用，采用双掺的方法来利用粉煤灰。(5) 石膏本项目所需缓凝剂采用山西太原市石膏矿石膏，供货有保证，其SO3含量大于31.20%，品质指标符合水泥生产需要。汽车运输进厂，运距约500公里。2. 燃料煤张家口市蕴藏着丰富的煤炭资源，已探明储量为27.68亿吨，占河北省煤炭储量的18.90%，未开发的煤炭储量14.37亿吨，占全省的49.00%。张家口市也是山西、内蒙煤炭进入京津地区的运输通道，煤炭过路资源量较大，并且煤炭价格与河北其他地区相比也较低，这将为本项目提供有力的燃料支持。本项目燃料煤可由当地煤矿供应，也可来源相邻的内蒙古和山西，采用铁路运输和汽车运输相结合方式运输进厂。 煤的工业分析 表35Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fcad(%)St. ad(%)Qnet，ad(kJ/kg)4.5924.3522.80/1.0823000 煤灰化学分析 表36SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O SO3Cl-合计53.9216.7112.5612.71/91.703.2 拟建厂区域及位置拟建场地位于张家口市化工、医药产业集聚区，在宣化县大仓盖镇西北，涉及梅家营、向家营、何家堰、北甘庄四个行政村。起步区位于梅家营村北部，占地300