西翼运输巷作业规程.doc

西翼运输巷掘进工作面作业规程目 录第一章 概况- 1 -第一节 概述- 1 -第二节 编写依据- 2 -第二章 地面相对位置及地质情况- 3 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况- 3 -第二节 煤（岩）层赋存特征- 3 -第三节 地质构造- 4 -第四节 水文地质- 4 -第三章 巷道布置及支护说明- 6 -第一节 巷道布置- 6 -第二节 矿压观测- 7 -第三节 支护工艺- 7 -第四章 施工工艺- 10 -第一节 施工方法- 10 -第二节 凿岩方式- 10 -第三节 装载与运输- 11 -第四节 管线及轨道敷设- 14 -第五节 设备及工具配备- 16 -第五章 生产系统- 18 -第一节 通风- 18 -第二节 压风- 21 -第三节 综合防尘- 22 -第四节 防灭火- 23 -第五节 安全监控- 24 -第六节 供电- 25 -第七节 排水- 26 -第八节 运输- 27 -第九节 瓦斯防治- 28 -第十节 照明、通讯和信号- 29 -第六章 劳动组织及主要技术经济指标- 30 -第一节 劳动组织- 30 -第二节 作业循环- 31 -第三节 主要经济技术指标- 32 -第七章 安全技术措施- 33 -第一节 施工准备- 33 -第二节 一通三防- 33 -第三节 顶板- 35 -第四节 防治水- 36 -第五节 机电管理- 38 -第六节 运输- 39 -第七节 其他安全技术措施- 40 -第八章 灾害应急措施及避灾路线- 44 -第一节 灾害预防- 44 -第二节 避灾路线- 46 - 47 -第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：西翼运输巷。二、位置与煤（岩）层：开口位置位于西翼四联巷与西翼运输巷交叉口，向西掘进，西翼运输巷布置在二1煤层中，煤层平均厚度3米，巷道沿煤层底板掘进。三、相邻巷道关系：北距西翼回风巷30m、西与西风井连通。四、巷道的用途：回采西翼采区采煤工作面时，满足通风、行人、运输的要求。五、设计长度：西翼运输巷设计长度595m。六、工程量：巷道掘进断面积9.3m2，设计长度595m，掘进煤（岩）方量为5534m3。七、坡度：沿煤层底板掘进，巷道坡度随煤层倾角变化而变化。八、服务年限：7年。九、预计开、竣工时间：西翼运输巷在矿井复工后即着手开工，计划月进尺80m，预计8个月完工。十、特殊施工要求：由于西翼采区部分属于复采煤，老空区较多，老空区积水将对该掘进工作面构成一定的威胁，因此在掘进工程中应加强超前探水工作，防止突水。十一、西翼运输巷巷道布置平面图见下图1-1。图1-1 西翼运输巷巷道布置平面图 第二节 编写依据一、矿井技术改造及初步设计。二、矿井初步设计安全专篇。三、煤矿安全规程、矿井通风与安全、防治水管理规定、神火煤电公司技术管理规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准。四、各岗位工操作规程和各种管理制度。五、各科室领导指导意见和老工人的经验和建议。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况西翼运输巷位于杨北村附近，矿井工业广场西南，地面标高+191.8m，该区域内无河流、池塘、小井等地表水体，无地面建筑物及构筑物等。本巷道与西翼运输巷相距30m，同时掘进，西与副斜井连通。西翼运输巷布置在二1煤层中，煤层平均厚度3米，巷道沿煤层底板掘进。西翼运输巷地面相对位置及邻近采区开采情况见下表2-1表2-1 井上下对照关系表采区名称西翼采区工程名称西翼运输巷地面标高/m+191.8井下标高/m+61m地面相对位置建筑物、小井及其他杨北村附近井下相对位置对掘进巷道影响无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响影响不大第二节 煤（岩）层赋存特征该区总体上煤层赋存稳定，结构简单，位于山西组下部，产状为倾向182，倾角1016，煤厚07m，变化较大，平均煤厚3m，无夹矸。煤层特征情况见下表2-2，煤层顶底板情况见表2-2，西翼运输巷岩层柱状分布见图2-3。表2-2 煤层特征情况表指 标数 值备 注煤层厚度/m07（平均3米）煤层倾角/（）1016煤层结构简单坚固性系数（f）0.150.25绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.61煤尘爆炸指数%27.84煤尘的自燃倾向性级地温正常表2-3 煤层顶底板情况综合柱状图表第三节 地质构造西翼采区地质构造简单，地层为向南西倾斜的单斜构造，倾向182，倾角15，产状比较稳定。该巷道所处井田位置无断层、褶曲、裂隙等地质构造，但老巷、老空区等对顶底板造成不同程度的破坏，因此在掘进过程中应加强顶底板岩性观测，做好超前探水工作。第四节 水文地质一、水文情况西翼采区一般裂隙不发育。加之多与泥岩及煤层互层，并且在厚度上泥岩占优势，因此，其富水性相对均较弱。太原组上段灰岩含水层由L7L9灰岩组成，上距二l煤底板一般1215m左右。灰岩厚度平均1079m，岩溶及裂隙不太发育，其含水性弱。太原组下段灰岩含水层由LlL4灰岩组成，上距二l煤底板平均46m左右，灰岩厚8.3358.75m，平均厚11m左右，属底板进水的间接充水含水层，岩溶和裂隙均不发育，属富水性弱的裂隙岩溶含水层。根据以前本巷道掘进情况，该巷道在掘进过程中未发现顶、底板渗水现象。二、涌水量情况预计最大涌水量为13m3/h，正常涌水量为5m3/h。三、采空区积水及其它积水情况该巷所揭露煤层大部分属于复采煤，老空较多，老空水对该工作面掘进会造成一定威胁，因此，必须坚持“有掘必探”、“先探后掘”的探放水制度。四、地表水系及季节性河流的影响情况该区域内无河流、池塘、湖泊等地表水体，对巷道掘进没有影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置西翼运输巷开口位置位于副斜井向下390m，水平标高为+61m，西翼运输巷布置在二1煤层中，煤层平均厚度3米，巷道沿煤层底板掘进，方位角为265。巷道坡度随煤层倾角变化而变化。巷道断面为圆弧梯形，设计净尺寸：净高2700mm，净宽3510mm，直墙长度2370mm；设计掘进尺寸：毛高3000mm，毛宽3800mm。设计长度595m，剩余掘进煤方量为5534m3。巷道断面见下图3-1所示。图 3-1 西翼运输巷巷道断面第二节 矿压观测一、观测对象西翼运输巷。二、观测内容巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量、支护质量动态监测等。 三、观测方法西翼运输巷掘进30m后，开始布置测站，测站间距100m，共设5个测站，每个测站设置一个观测断面。用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量。每个断面巷道正顶安装一个LBY-3顶板离层仪，根据掘进巷道顶板压力显现情况，对U型钢受力变形严重或围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。四、数据处理此巷道矿压观测，通过对5个测站所有数据综合进行分析处理。第三节 支护工艺一、确定巷道支护形式根据矿井西翼采区附近钻孔的柱状资料分析，本巷道掘进范围内地质构造简单，并根据临近已开掘巷道支护经验，确定本巷道采用25U型钢支护。二、支护方式（一） 临时支护临时支护采用2根矿用11#工字钢作为前探梁进行支护，工字钢长4m。前探梁采用挂钩挂在棚梁上，用木楔打紧。临时支护断面形式和平面图见下图3-2，3-3。图 3-2 西翼运输巷临时支护断面图图 3-3 西翼运输巷临时支护平面图（二） 永久支护永久支护采用25U型钢棚+耙片+连杆、椽杆+塑编网支护，棚距为600mm，梁腿搭接400mm，扎入底板200mm，采用耙片护帮、顶，耙片必须搭接紧贴，棚后空顶、帮部分背紧、背实。棚与棚之间采用4根连杆连接，椽杆要均匀分布，间距不超过300，棚子的梁与腿交接处用卡缆固定，棚梁与棚腿采用卡缆连接每棚四副，各连接处螺栓要紧固可靠。永久支护跟紧迎头，执行掘一（棚）架一（棚），循环进尺为0.6m。图 3-4 西翼运输巷支护断面图（三） 支护质量要求1、巷道净宽：3510mm，中线至任一帮不小于设计30mm，不大于设计50。2、巷道净高：棚下净高为2700mm，允许误差为-30100mm。 3、架U型棚支护技术质量要求：（1）架棚棚距600，误差不超过50。（2）严禁棚子退山或过山。（3）柱窝深度200mm。（4）梁腿搭接长度400，允许偏差：30；卡缆间距300，允许偏差30；搭接处要严实合缝，螺帽要上紧，螺母扭矩力不小于140N.m，要坚持二次紧固。（5）支架不得淋肩，吊斜不超过100，两帮迈步一致，错差不超过200mm。（6）两棚之间用4根连杆使棚子联锁,即棚顶2根连杆,距中线1m左右，两帮各1根连杆,两帮连杆位于腰线800mm左右，连杆位置必须符合规定，并安设成一条直线。（7）耙片紧贴搭接必须合格, 椽杆、塑编网背顶帮均匀严实。空帮空顶处必须背严填实。第四章 施工工艺第一节 施工方法西翼运输巷采用人工掘进，手镐作业。如果掘进过程中遇无炭柱、断层等地质构造，人工掘进难以进行时，要及时编写补充安全技术措施。第二节 凿岩方式一、凿岩方式采用人工破煤，人工装煤，工作面配备溜子运输。二、工艺流程超前探水安全检查标定中腰线人工掘进安全检查临时支护出煤（岩）架25U型钢棚。三、运输方式人工破落下来的煤（岩）由人工装载至溜子，然后转载至西翼运输巷皮带，最后转载至主斜井皮带，运输升井。四、施工设备及工具布置为确保西翼运输巷安全快速掘进，工作面必须装备FBCD5.6/211（11KW2）局部通风机一台，KHYD-75型探水钻一台，小水泵一台。运输设备SGD-17型溜子一部，具体设备布置见下图4-1。图4-1 西翼运输巷设备布置图西翼运输巷迎头装备从迎头往后布置为：KHYD-75型探水钻（小水泵）SGD-17型溜子DTL65/15/30型胶带输送机FBCD5.6/211（11KW2）局部通风机。第三节 装载与运输一、装载与运输方式（一）、装煤：人工装煤（二）、运煤：采用SGD-17型溜子转载到西翼运输巷DTL65/15/30型胶带输送机，然后运至主斜井皮带，升至地面。（三）材料及设备采用矿车运输。材料及设备由西风井绞车运至西翼回风巷口处，再由人力运输至工作面。二、运输路线物料：地面西风井西翼运输巷掘进工作面。掘进时煤（岩）：掘进工作面西翼运输巷主斜井地面。具体西翼运输巷运输系统见下图4-2。图 4-2 西翼运输巷运输系统三、运输设备的铺设及安全设施（一）胶带输送机铺设及安全设施1、胶带输送机按照生产科设计的胶带中心线铺设，坡度为沿巷道底板。2、机头部的安装：（1）机头必须在底板平整且无顶板淋水的地点安装，确有淋水时必须采取有效地防护措施。（2）胶带机头用4道铁链与钢棚连接固定，且牢固可靠。 （3）机头架连接部位不准缺紧固螺丝,且要连接牢靠。各种紧固件齐全，辅助滚筒、卸载滚筒护栏、机头架护栏、清扫器等辅助设施必须安装配备齐全；护栏统一刷红白相间的油漆。（4）机头架、清扫器等辅助设施连接部位必须使用紧固螺栓进行紧固，严禁使用其他西西代替。（5）安装均符合机电设备安装技术规范要求，达到质量标准化的标准。3、机尾部的安装：（1）机尾必须在底板平整且无顶板淋水的地点安装，确有淋水必须采取有效地防护措施。（2）胶带机尾用2根直径不小于100mm圆木固定；（3) 机尾和浇煤点向前第一个H架处装设一个皮带清扫器，清扫器的拐角100便于将煤渣清扫干净、保证清扫器完好且固定牢靠正常使用；（4）机尾上缓冲托辊正常使用，缓冲托滚表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；（5）机尾滚筒上方应装设滚筒护罩，保证护罩完好且固定牢靠；护罩必须与机尾安装尺寸相匹配，紧固螺栓齐全。（6）机尾滚筒应装设刮煤板，刮煤板离滚筒的距离适当，既保证能刮掉滚筒上的煤泥又不能碰到机尾滚筒。（7）安装要符合机电安装技术规范要求，达到质量标准化的标准。 4、皮带接头的连接（1）胶带输送机皮带做扣时必须选用丁字尺标线截割。（2）胶带宽度不一致连接时，两皮带中心线对应后，将多出部分割掉，所割出的斜长应是多出部分长度的5倍以上，保证接头连接平滑，防止皮带撕裂。5、各种随机保护的安装：（1）堆煤保护传感器应安装在浇煤点方向后100mm高300mm处，并且保证在皮带机正常运行时传感器不会被大块煤砸住；（2）烟雾传感器应装设在机头上方顶板上，位于传动滚筒下风侧，且要求必须通风良好，不得在冒顶处或在其它的烟雾较难到达的地方；（3）跑偏保护传感器应装设在机头向后第二个托辊座上（机头架最后一个增高架上,向里倾角15,相距托辊的边沿50mm），用螺丝固定，使传感器连杆与竖直方向成15度角度，保证在皮带跑偏时起作用，跑偏保护确保调好后能自动复位；（4）温度传感器的探头检测输送机的减速机高速轴，电动机壳体、滚动轴承座及机头附近易发生温度过高的位置；（5）打滑传感器安装在机头第一个改向滚筒上断面相对应的支架上。6、机头电气开关的安装：（1）所有开关杜绝失爆，保证台台完好，且无锈蚀现象，上齐设备管理牌且管理牌内容与实际一致，上架并摆放整齐一致，需防腐的必须进行除锈刷漆；（2）控制开关应放在顶板支护完好，无淋水的地点，当开关数量超过3台时应打局部接地极，局部接地极的装设标准以煤矿安全规程和矿相关规定为准；（3）控制开关整定电流值符合规定，且与管理牌上标识的一致；（4）照明信号综保开关辅助接地极连接符合规定。7、五小电器、电缆的安装：（1）所有五小电器和电缆杜绝失爆现象；（2）五小电器上板管理，管理板上有明显的管理牌，且管理牌上内容与实际一致；五小电器牌板必须统一进行刷漆，使用与机头开关相匹配的油漆；（3）动力电缆、控制线、信号线吊挂整齐，符合要求；（4）进出开关的电缆必须有电缆走向标志牌，且内容填写与实际一致；（5）机头至少装设2盏以上的防爆日光灯，保证机头有足够的照明。（二）溜子安装及安全设施1、安装溜子期间班队长必须在现场指挥，安检员必须在现场监督。2、溜子机头要固定牢固，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。刮板机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。机头、机尾打上可靠的压柱，并按要求安装各种保护罩、护栏和行人过桥。3、延伸溜子时必须选用合格的刮板、刮板链、溜槽等，螺栓应上紧，同时溜子必须停电闭锁，并有专人看管。4、点动开机前，必须首先检查刮板链是否连接牢固，联系信号是否畅通、灵敏可靠，点动频繁时应暂停一段时间，以便冷却电机，不得连续频繁点动。5、安装及调试溜子期间无关人员应撤离现场。如发生不安全现象应立即通知操作人员停机。6、溜子操作工及信号工必须持有特殊工种证，并能熟练操作。7、在接运输机上链时，必须首先检查，机头、机尾的压柱，压柱不牢固时必须处理后再进行掐链。8、点动试机，观察运输机的运行状况，及时处理运转过程中出现的问题。负责点动的司机必须站在溜子机头后5m以外的地方点动，不得站在溜子机头一侧，按钮的控制线电工要提前更换，确保长度大于5m以便于司机远距离操作，其他人员也须撤离机头、机尾5m以外。9、溜子延伸要保证平、直，预留出安全行人通道。10、溜子应由专人经常检查维修，确保溜子安全运行。第四节 管线及轨道敷设一、缆线吊挂（一）电缆线、监测线吊挂在巷道左帮，按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适中。（二）电缆钩固定在U型钢棚卡缆上，垂直底板，间距1.5m（50mm），电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm，严禁使用铁丝固定。电缆钩统一刷黑色油漆，严禁悬挂除缆线以外任何物件。（三）所有软管按标准悬挂在设备、钻具段，必须贴帮敷设，用尼龙扎带（每间隔0.5m）固定在巷帮上。（四）在巷道内，通讯和信号线应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。井下电缆应有标志牌，牌上应注明电缆来去方向、型号、电压等级及区段长度。沿电缆线路每隔一定距离，在每个拐弯处或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应悬挂标志牌。每个接线盒也应设一个标志牌，注明编号、型号规格。（五）电缆穿墙或出入硐室时，不得从门框或墙体直接出入，应用穿墙管保护，以防电缆被挤压，并用黄泥在穿墙管与电缆空隙之间严密封堵。（六）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外力时能自由坠落。在有岔道及巷道拐弯地点，电缆钩加密。电缆悬挂弛度在直巷内要有5左右，在岔道与拐弯处要有10左右。（七）电缆同侧敷设时，其顺序：监测、通讯、信号、低压、高压电缆自上而下分档吊挂，垂度适当，分档吊挂时电缆不准交叉悬挂。严禁铁丝捆扎悬挂电缆，电缆悬挂间距满足相关要求即可，不应过密，不准人为取直。（八）敷设固定动力电缆过程中遇到挡车器或横穿巷道的风水管路时电缆应从其上方通过，并在电缆与横梁、管道之间加绝缘材料；遇到架棚地方，电缆不应敷设在棚子与围岩之间。（九）在维修巷道时要注意保护在巷道内敷设的电缆，严禁破坏电缆。（十）除过顶板、跨越巷道口等特殊地点使用电缆托架外，电缆吊挂必须使用电缆钩，严禁使用铁丝、尼龙绳等其它西西吊挂电缆。（十一）新电缆钩要刷漆，旧电缆钩要先除锈再刷漆。（十二）五小电器电缆要设专人管理，必要时可编排固定。（十三）分支巷道的电缆吊挂必须配合主巷道的电缆吊挂。二、管路吊挂（一）风水管路吊挂在巷道右帮，在巷道允许的情况下，风水管路吊挂高度不低于1800mm；在不能保证1800mm的高度时；保证不能影响行人和运输，安全距离不能小于300mm。横穿巷道时，走上面要设计拱形，走下面要挖地沟。（二）风、水管路要吊挂整齐，间距均匀，阀门朝向行人侧，无锈蚀、灰层；管接头、阀门无滴漏，胶管接头应用卡子固定，严禁用铁丝绑扎；跨越巷道的管路必须设规范的过桥。（三）管路吊挂要用包箍或钢丝绳吊挂。（四）风水管路敷设时，要考虑备用的需要，在需用之处预留出口。（五）管路安装完毕，刷漆编号喷字:风管喷黄漆，水管喷绿漆；压风管编号牌形状为椭圆形，横长150mm,竖长100mm，采用喷白漆红字，位置在风管接口处以里1米处。压水管编号牌形状为椭圆形，横长100mm,竖长70mm，采用喷白漆红字，位置在风管接口处以里1米处。（六）凡因巷道等自然条件影响的，巷道空间及安全距离不够的，管路必须走底板掏槽敷设。（七）风水管路到迎头的距离不大于30m。三、水沟铺设水沟铺设在巷道左帮，距巷帮300mm，水沟规格：300mm300mm管线及轨道铺设情况如图4-3所示。图 4-3 西翼运输巷管线吊挂第五节 设备及工具配备西翼运输巷所需要的设备、工具的名称、型号规格、单位数量见表4-1。FBCD5.6/211（11KW2）局部通风机一台，KHYD-75型探水钻一台，小水泵一台。运输设备SGD-17型溜子一部。表4-1 所需设备工具名称一览表设 备 名 称型 号数 量安 装 部 位用 途探水泵KHYD-751迎头探水溜子SGD-171西翼四联巷口运煤局部通风机FBCD5.6/211（11KW2）1台西翼运输巷自西翼四联巷口向西25m工作面供风小水泵-1迎头排水铁锹-12迎头装煤稿-6迎头破煤锤-2迎头破煤（岩）第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离西翼运输巷采用压入式局部通风机通风，一台局部通风机配备600mm阻燃抗静电风筒，吊挂在巷道右帮。通风机及其开关安设在西翼运输巷自西翼四联巷口向西25m处，最长供风距离为620m。二、通风系统新鲜风流：地面主（副）斜井 西翼运输巷掘进工作面。乏风流：掘进工作面西翼运输巷西翼四联巷西翼回风巷西风井地面。具体西翼运输巷通风系统见下图5-1。图 5-1 西翼运输巷通风系统三、风量计算及风机选型按实际送风长度确定漏风率，实际最长送风长度580m，百米漏风率取1%。P=11-（620100）1% =1.06（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.611.8=109.8m/min式中：q掘进面瓦斯绝对涌出量，取q=0.61m/mink瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.8（二）按同时工作最多人数计算：Q=4N=440=160 m/min式中：N工作面同时工作的最多人数，取N=40人；（三）按局部通风机实际吸风量算Q=250450 m/min（四）风速验算：1、按最低风速进行验算：Q掘15S大=159.3=139.5m/min450m/min S掘掘进工作面的最小断面积：9.3m2；（五）由工作面实际用风量来确定风机的实际工作风量Q扇=PQ=1.06160m3/min=169.6m3/min根据以上计算结果, 西翼运输巷掘进期间迎头最大需风量为169.6m/min，采用一台FBCD5.6/211（11KW2）局部通风机（功率11KW，风量250450 m/min）向迎头供风时，最小供风量为250 m/min，大于实际用风量169.6 m3/min，且最大风量450 m/min，小于最高允许风速的风量1752 m/min，所有符合要求。四、局部通风机及风筒管理（一）局部通风机局部通风机安装技术措施如下：1、安装风机期间班队长必须在现场指挥，安检员必须在现场监督。2、局部通风机应安装在非行人侧，固定牢固。局部通风机采用固定牢靠，且进风侧要设置护栏，防止人员接近或吸入杂物。起吊风机时，风机下落范围内不准人员进行其他作业，必须撤离至安全地点，防止风机意外坠落伤人。3、采用两个3吨的手拉葫芦起吊风机，手拉葫芦与风机用15.5mm钢丝绳连接，使用手拉葫芦前应检查其完好情况，确保安全后方可使用。手拉葫芦应选择安全地点固定牢固，起吊过程中应用力均匀。4、风机安装完毕后应及时通知调度室及生产科、机电科进行联合验收，验收不合格，严禁私自开启风机。5、施工单位必须对风机实行挂牌管理，对风机安装使用情况要定期检查，发现问题及时处理。6、局部通风机必须实现供电三专和用风地点必须实现风电闭锁。7、施工期间严禁私自开停风机，恢复通风时必须检查风机及开关附近10m以内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工启动局部通风机。8、风机及开关附近须设置防灭火设施。9、安装风机期间注意巷道来往行人。局部通风机由专人负责管理，保证正常运转。局部通风机必须挂牌管理，风机看管牌用铝合金或不锈钢框制作，悬挂在风机前方，牌板尺寸：400mm400mm，管理牌板内容包括：施工地点、管理单位、风机型号、功率、安装日期、风筒长度、风量、检查时间、检查人等。局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。（二）风筒1、风筒直径：600mm，风筒的吊挂必须使用油丝绳拉紧，要平、直、稳、紧（20m内垂度不大于50mm），避免风筒被刮破、挤扁。2、风筒吊挂要逢环必挂，吊挂在巷道右帮，高度不小于1.5m。3、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。4、风筒的接头要严密（手距接头0.1m处感到不漏风），胶质风筒采用反压边接头。5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。6、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。7、斜巷施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。8、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。9、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿井技术负责人签发的停风措施执行。10、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。11、巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。13、在带式输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，拆除风筒至安全地点。15、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。17、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。18、风筒实行编号管理（末三节除外），编号在风筒正中间，白底红字，编号白底圆直径12cm,巷道名称，宽12cm（白底）长300400mm，字迹要清楚，不得出现歪斜。19、迎头风筒不落地，出口距离迎头：煤巷、半煤巷，直径600mm风筒不大于5m。第二节 压风一、风源来自地面压风机房,地面风压力为0.6Mpa。二、地面机房通过空气压缩机，经过主供风管及分离器等辅助系统，到西翼运输巷分供风管，向迎头供压风，供风压力不小于2Mpa。三、管径：西翼运输巷采用2寸供风管。管路吊挂在巷道右帮（面向迎头），与水管垂直吊挂，风管在上、水管在下。四、压风系统：地面西风井西翼回风巷西翼四联巷西翼运输巷掘进工作面。西翼运输巷压风系统见下图5-2。图 5-2 西翼运输巷压风系统第三节 综合防尘一、西翼运输巷防尘管路及水压（一）掘进中的水源由地面工业广场高位水池通过副井至西翼运输巷。（二）供水线路：高位水池副斜井西翼运输巷掘进工作面。（三）管径、水压：采用2寸供水管。到迎头水压要求不低于1Mpa。二、西翼运输巷综合防尘措施如下：1、西翼运输巷掘进工作面在西翼四联巷口向西1015m范围内设置一道全断面风流净化水幕。2、西翼运输巷掘进工作面掘进长度超过50m不超过70m时，在西翼运输巷内设置一道球形水幕，全断面风流净化风流，水幕距迎头距离不得超过50m。3、西翼运输巷掘进工作面掘进长度超过70m时，应在该巷道内增加全断面风流净化水幕，第一道水幕距迎头距离不得超过50m，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m，往后每100m安设一道球形全断面净化水幕。最后一道水幕在巷道回风口1015m范围内。4、安装的所有净化水幕喷雾能覆盖全断面，掘进及装运期间正常开启，水压不小于1 Mpa。5、在西翼运输巷溜子机头及皮带机头处安装洒水降尘装置，洒水降尘装置的喷头数不得少于2个，固定在皮带机头架上，高度离皮带约600mm，不得影响过煤矸，喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任人为运输机司机，做到煤干洒水，煤湿不洒水。6、西翼运输巷随着不断向前掘进，防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，并且按以上规定定期冲尘。7、在掘进施工前要先向煤壁洒水湿润，装运煤时也要坚持先洒水后装运。西翼运输巷防尘系统见图5-3。图 5-3 西翼运输巷防尘系统第四节 防灭火 西翼运输巷防灭火措施：（一）防灭火消防供水系统：防尘供水管路兼作消防供水管路，西翼运输巷内每隔50m装备供水三通。（二）防灭火管路敷设系统：副斜井西翼运输巷掘进迎头。（三）以下地点必须配备至少各2台干粉灭火器和1个沙箱： 西翼运输巷溜子机头、风机安装地点。（四）沙箱中的沙量应不少于 0.2m3，灭火沙沙粒直径不应大于2mm，沙粒应保持干燥，无杂质。一个沙箱内至少有4个沙袋和1把专用灭火沙锨，灭火沙锨的锨面积不得小于0.06m2，锨把长度为1m，刷漆（红白相间、间距200mm）；沙袋为牛皮纸质（空气潮湿地点用风筒布加工）高200mm、周长260mm,一端开口。干粉灭火器放置在灭火箱上，吊挂高度为灭火器压把距离底板1.5m。灭火沙箱规格如下： 底边长600mm，顶边长800mm，高500mm，沙箱为红底白字，并喷刷“灭火沙箱”字样。具体位置见下图。图5-4 西翼运输巷防灭火器材布置图第五节 安全监控 西翼运输巷掘进巷道内安设一台甲烷传感器T1。T1为掘进工作面甲烷传感器，距迎头不大5m。在西翼运输巷与西翼四联巷交叉口向西1015m处安装甲烷传感器T2。断、复电瓦斯浓度及断电范围：（一）断电值：T1、T20.75CH4（二）断电范围：本掘进工作面巷道内所有非本质安全型电气设备。（三）复电值：T1、T20.57CH4（四）报警值：T1、T20.6CH4二、监控设施管理措施：（一）甲烷传感器应悬挂在如图5-5所示的规定位置，T距掘进迎头不大于5m，探头距顶板不大于300mm，距巷道壁侧不小于200mm，挂在回风侧。（二）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。（三）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样校一次，日常若有故障，应及时处理。（四）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。（五）掘进工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒出风口处直吹。（六）洒水灭尘时，严禁将水洒在传感器及接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（七）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。西翼运输巷迎头瓦斯探头悬吊图见图5-5。图 5-5 西翼运输巷监控系统第六节 供电 一、供电路线：地面变电所井下中央变电所西翼运输巷掘进工作面。二、电压等级： 660V、380V、127V。西翼运输巷供电系统见图5-6。图 5-6 西翼运输巷供电系统第七节 排水 一、根据地质说明书有关资料，该区水文地质条件相对较简单，预计掘进期间最大涌水量为13m3/h，正常涌水量预计为5m3/h。该巷所揭露煤层大部分属于复采煤，老空较多，老空水对该工作面掘进会造成一定威胁，因此，必须坚持“有掘必探”、“先探后掘”的探放水制度。工作面配备一台小水泵和与之相匹配的胶管进行抽排。二、排水系统：掘进工作面西翼运输巷水仓主斜井地面。西翼运输巷排水系统见图5-7。图 5-7 西翼运输巷排水系统第八节 运输一、运煤（岩）系统掘进工作面西翼运输巷主斜井地面。二、运料系统运料路线：地面西风井西翼回风巷西翼四联巷西翼运输巷掘进工作面。图 5-8 西翼运输巷运输系统第九节 瓦斯防治一、工作面风量不得小于每人4m3/min；二、工作面进风流温度不得超过26，氧含量不低20%，CO2浓度不超过0.5%；三、风机由专人进行管理。每班设专人检查完好情况，并填好记录，发现问题立即处理；四、无论交接班或工作都不准停风，因检修等原因停电时，必须由专职瓦检员检查瓦斯浓度，局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可开动局扇风机，送风时严禁“一风吹”；五、巷道恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.75%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 六、通风地点不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入；七、风筒距迎头不超过5m；八、风筒吊挂平直不拐死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒；九、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人；十、局扇吸风口距底板高度大于300mm；十一、工作面设置甲烷传感器（探头）。第十节 照明、通讯和信号 一、照明自西翼运输巷开口向西，在巷道中安设隔爆型照明灯亮化巷道，照明灯安设间距20m，距顶300mm，上下高度一致，前后成线。隔爆型照明灯采用127V电压供电。二、通讯本工作面安设一部调度电话，能够直接和队值班室、矿调度室以及各值班地点相互联系，随着工作面的向前推进，需要及时把调度电话向距迎头较近且安全的地点转移。三、信号胶带输送机、溜子声光信号灵敏可靠，信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式严格执行现场交接班制度，采用“三八制”作业方式，一班探水，两班掘进。二、劳动组织（一）按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济核算制度等。只有这些制度得到落实，才能达到正规循环作业。（二）每个生产班必须由跟班队干统一领工，做到集体升入井。（三）每班入井前，必须由当日值班队干召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时、简明，更衣后按顺序排队入井。要准时入井，安全准时到达作业地点。三、劳动力配备本工作面各工种人员配备情况见表6-1。表6-1 劳动组织表工种出勤人数/人八点班四点班零点班合计书记11队长11技术员11副队长1113班长1113运料工5229溜子司机1113皮带机司机1113掘进工8816探水工66通风工11机电维修工2114馍水工1102合 计20171653四、出勤率预计本工作面出勤率为90.5。第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。零点和八点班正常掘进，每小班掘进1.8m。八点班为探水作业，具体施工方法及人员配备严格按照防治水措施执行，正规循环作业图表见表6-2。表6-2 正规循环作业图表第三节 主要经济技术指标表6-3 技术经济指标表项目单位指标巷道支护种类架25U型钢棚巷道高度mm2700巷道宽度mm3500每日计划循环数个6循环率%85日进度m3.6圆班出勤人数个53工效m/工0.068巷道断面（净）8.2每循环进尺m0.6椽杆消耗根/m60第七章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试时的，必须进行补充贯彻和考试。成绩合格后方可入井。二、各特殊工种必须对相关操作规程熟练掌握，并取得特殊工种操作证方可上岗。三、施工前，地测部门必须提前给出中腰线，施工单位严格按线施工。四、开工前必须对支护和环境进行检查和清理。五、开工应提前按设计要求，形成正规通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。六、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节 一通三防一、通风管理（一）巷道采用压入式局部通风机供风，局部通风机选用一台FBCD5.6/211（11KW2）型，局部通风机使用“三专两闭锁”，专人挂牌管理（排板内容包括安装时间、地点、型号、功率、供风距离、供风量、管理人、检查日期），实施点检。局部通风机安装有一趟直径为600mm风筒，吊挂在巷道右帮。通风机及其开关安设在西翼运输巷自西翼四联巷向西25m处。局部通风机安装要牢固，设备要齐全，风罩、整流器高压部有衬垫，不漏风。（二）施工作业人员应爱护通风设施，不得损坏。迎头风筒不落地，末端设置风筒圈，并用铁丝吊挂牢固，风筒必须是抗静电阻燃风筒，不得有漏风脱节、拐死弯等现象，风筒吊挂要拉细钢丝绳，保证平、直、齐，做到逢环必挂，风筒接口应采用双反边，漏风率小于1.5，出风口距迎头不大于5m，以保证工作面每人不小于4m3/min的风量。（三）必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，不得随意停风，任何人不得随意停开。如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿有关部门审批。恢复通风后必须由瓦斯检查员经过检查，瓦斯浓度小于0.75%时，汇报矿调度，得到命令后人员方可进入工作面作业。（四）不准随意无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，只有当局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。当迎头瓦斯超限时，按煤矿安全规程第141条进行检查、处理，待瓦斯浓度降到0.75%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业，风筒末端要加风筒圈。（五）严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.5或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。（六）每七天做一次断电试验并进行校正，每七天对传感器CH4做一次标准气样校正。（七）掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，迎头的瓦斯传感仪应挂在非风筒侧的顶板上，距迎头不超过5m，洒水时注意保护，严禁淋水，移到后方保护好。（八）局扇因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道入口处挂上“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。（九）局扇因故停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超过0.5和最高CO2浓度不超过1.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局扇条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。（十）风筒出现破裂后，现场立即进行解决，并向调度室汇报，处理期间若迎头风量较小，则应停止作业，等处理好后再进行作业。二、防尘管理（一）巷道每隔50m设置一道水三通，进行定期冲洗巷道两帮，以免出现积尘。靠近工作面50米每班冲洗一次，靠近工作面50100米每天冲洗一次，工作面100米外每10天冲洗一次并保证无积尘。（二）迎头往后50m范围内设喷雾一道，距第一道水幕不超过20m的地方安装第二道水幕，往后每隔100m安设一道，水幕必须雾化效果好，并能覆盖全断面。（三）每位下井人员必须做好个体防护，佩戴防尘口罩。三、防瓦斯管理（一）施工地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，严禁作业。体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。（二）迎头向后5m范围内设置一瓦斯探头，垂直悬挂在离顶板高度不大于300，距巷帮不小于200处，且不得挂在风筒同一侧，以取得瓦斯监测实际效果，瓦斯浓度达到0.75%时报警，迎头停止作业，达0.75%时撤人。且都必须保证在掘巷道内瓦斯超限时，能立即切断供风巷道内全部非本安型电器设备的电源。（三）迎头20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.75%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.75%以下时，方可人工复电开启。（四）电器设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电器设备。（五）所有下井施工人员必须佩戴隔离式自救器。班队长、技术员、电钳工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。（六）瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限情况下作业。（七）工作面回风巷风流中瓦斯浓度0.75%或二氧化碳浓度1.5%时,必须停止工作,撤出人员,等生产科采取措施处理,待瓦斯浓度小于0.75%或二氧化碳浓度小于1.5%时,才许进入工作。（八）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。（九）掘进工作面供电使用风电闭锁装置。四、防灭火管理措施（一）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。（二）溜子机头、皮带机头及风机处要设置消防器材，灭火器不少于2个，沙箱含沙量不少于0.2m，消防软管不少于50m，每处配一把专用消防铲。（四）电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。（五）严禁用水扑灭油类火灾。（六）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。如果灾害危及到人身安全且无法控制时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离灾区。（七）若采用直接灭火时，人员应戴好自救器站在上风侧安全地点，采取有效措施进行。第三节 顶板一、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到认真细致交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安