《钢结构技术标》doc版.doc

附：浙江新华数码印务生产厂房工程数码轮转车间钢结构施工组织设计二六年十二月二十四日浙江新华数码印务生产厂房工程数码轮转车间钢结构工程 施工组织设计钢结构施工组织设计目录第一章 工程概况及编制依据41.1 工程概况41.2 工程施工关键技术41.3 编制依据4第二章 施工部署72.1 工程总体目标72.2 组织机构及管理制度82.3 施工准备122.4 施工机械设备部署132.5 施工材料部署232.6 施工进度计划232.7 劳动力安排计划232.8 制作加工252.9 现场施工25第三章 构件加工制作273.1 制作工艺流程273.2 钢结构制作工艺评审293.3 焊接工艺及焊接工艺评定303.4防火涂料373.5 工厂加工制作要领及质量控制40第四章 现场安装施工及技术措施484.1 施工总平面布置及前期准备484.2 施工机械配置及进退场计划484.3 施工准备工作504.4 结构施工测量514.5 主结构安装流程544.6 钢柱安装554.7屋面梁、屋架及屋面支撑系统安装57第五章 屋面围护系统现场施工585.1、屋面系统施工585.2、安装前准备585.3、屋面板安装技术要求585.4、检查验收605.5、泛水板、收边板及保温棉的安装62第六章 钢结构运输666.1基本要求666.2 运输方式666.3运输准备666.4运输保证措施666.5 安全措施686.6过程控制68第七章 质量保证措施717.1 组织、管理措施727.2 设计、翻样的保证777.3 原材料采购保证797.4 加工制作保证827.5 现场安装质量保证827.6 成品保护的实施措施837.7 季节性施工保证措施847.8 焊接质量保证84第八章 进度控制计划及工期保证措施868.1 进度控制计划及说明868.2 工期保证综合措施868.3 组织措施898.4 技术措施908.5 加工制作保证措施91第九章 季节性施工措施939.1准备工作939.2雨季施工措施939.3高温季节施工措施949.4冬季施工措施94第十章 施工安全保证措施9810.1安全目标9810.2安全保证措施9810.3安全事故的预防101第十一章 现场文明施工管理10211.1现场文明施工10211.2环境保护及环卫管理10311.3一般措施104第十二章 施工协调措施10612.1 与业主（甲方）的配合10612.2与设计单位的配合10612.3与监理单位的配合10712.4与总包（土建）单位的配合10712.5与政府相关部门的配合10812.6协调方式108第十三章 服务保障体系及保修措施109第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况工程名称：浙江新华数码印务生产厂房工程数码轮转车间钢结构工程根据设计要求，主要部位材料采用Q235B级钢，屋面檩条系统采用Q345B级钢。其质量应符合碳素结构钢（GB 700-88）和低合金高强度结构钢（GB/T 1591-94）的规定，具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，硫、磷、含碳量符合限值，强屈比大于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20，并有良好的可焊性。1.2 工程施工关键技术1）角钢桁架的制作质量控制；2）角钢桁架的安装就位；3）构件安装质量和工期控制。1.3 编制依据1.3.1编制依据的工程文件1）招标单位提供的本工程技术要求及参考资料；2）招标文件中的有关要求；3）招标单位提供的本工程招标施工图纸。1.3.2 编制依据的工厂文件质量手册程序文件施工作业指导书1.3.3 采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范碳素结构钢 GB/T 700-88优质碳素结构钢 GB/T 699-88碳钢焊条 GB/T 5117-95低合金钢焊条 GB/T 5118-95熔化焊用钢丝 GB/T 14957-1994气体保护焊用钢丝 GB/T 14958-1994气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T 8110-95埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5293-85低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470-90厚度方向性能钢板 GB 5313-85钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 247钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 222-84钢铁及合金化学分析方法 GB 223-84钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB 2975-82金属拉伸试验试样 GB 6397-86金属弯曲试验方法 GB 232-88钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 36223632钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T 12281231六角头螺栓-C级 GB/T 5780-1995圆柱头焊钉 GB/T 10433建筑结构荷载规范 GB 50009-2001钢结构设计规范 GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82-91钢结构焊缝外形尺寸 GB 5777-96气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 985-88埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986-88钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级 GB 11345-1991涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91漆膜附着力测定法 GB1720钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24-90建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB9978工程测量规范 GB 500262001工程测量基本术语标准 GB/T50228-1995建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 128-2001建筑施工安全检查标准 JGJ 9599高空作业机械安全规则 JGJ 5099-98建筑机械使用安全技术规程 JGJ 332001建设工程施工现场供用电安全规程 GB 5014993建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 8091建筑卷扬机安全规程 GB 13329-91特种作业人员安全技术考核管理规划 GB 530685施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 4688建筑工程施工现场管理规定 （建设部）91年15号令中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定第二章 施工部署2.1 工程总体目标充分发挥公司技术优势、大型钢结构工程的制造经验，组织高效生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标：2.1.1 质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），一次验收合格。2.1.2 工期目标密切配合业主及总包单位的施工，按合同约定进行本工程钢结构深化设计、构件制作及现场安装。2.1.3 安全文明目标杜绝重大伤亡事故、设备和交通事故；减少一般性事故频率，一般事故频率控制在千分之一以下。确保省市级文明工地，做到不扰民、不民扰。2.1.4 科技目标充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术。通过与上海同济大学、浙江大学、机械工业部等科研院校建立的长期合作关系，以及和煤炭部杭州建筑设计院、同济大学建筑设计研究院联合成立的技术中心，对结构深化设计、确定最佳制造技术方案和合理的焊接工艺方案有充分的保障作用，确保工程质量满足结构设计要求。2.1.5 服务目标如我公司有幸中标，将密切配合业主、设计、监理、总包单位进行钢结构工程的报审、深化设计、制作、运输、安装、工程验收及进行工程维护。钢结构工程质量保修按国家规范承担责任，服务周到、终身维修。2.2 组织机构及管理制度为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我公司将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制进行全面项目管理。2.2.1项目总体管理体系组织机构及职责我公司将组建由公司法人为首的，由各分管部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外成立项目经理部，具体负责本工程项目安装施工的各项计划、控制、协调工作。项目总体管理体系组织机构及职责见图2.1图2.1 项目总体管理体系组织机构及职责2.2.2项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，协调工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括深化设计、施工设计、材料采购、机械设备、人员配置、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量控制、现场安装施工、验收等工作。图2.2 项目部组织机构和管理网络图图2.3 项目部人员结构图2.2.3现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理率工程部、技术部、质安部全体人员负责，本工程将分吊装、焊接、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程部、技术部、质安部统一安排、调度和管理，其组织机构见图2.4。图2.4 现场施工组织机构图 2.2.4主要机构职责（1）工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。（2）技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计的要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。（3）质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。（4）安装组：负责所有构件的吊装，主要负责所有构件的提升、就位等，确保安装、吊装的及时和优质。（5）焊接组：负责工程所有的焊接工作，确保焊接质量满足规定要求。（6）机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查，确保机电设备正常、安全使用。（7）涂装组：按规定要求对构件进行涂装，确保涂装质量。（8）架子组：负责施工用脚手架平台等的搭拆，确保施工平台的安全。（9）材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到位并妥善保管和按规定要求使用。（10）后勤组：负责食宿安排、安全保卫、文明生产及有关协调。（11）施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。（12）测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件就位准确。（13）检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。（14）安装组：负责结构安装，确保一次安装检验合格，达到规定的质量要求。（15）安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。2.3 施工准备熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序见图2.5:图2.5 施工准备程序（1）参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。（2）进一步确定具体工作计划，如材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。（3）各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、栓钉焊接检测工艺试验。（4）根据结构深化图纸，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证桁架安装的顺利进行。（5）对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。2.4 施工机械设备部署施工机械是工程质量和工期的保证之一，我公司在确保技术领先的同时，更注重对设备的技术改造，以只有先进的设备，才能生产出优质的产品为宗旨，目前已拥有门型埋弧焊机、数控直条气割机、三维数控钻床、数控等离子切割机、液压剪板机、数控折弯机、卧式液压矫正机、摇臂钻床、端面锯床、数控锁口机、数控相贯线切割机、大圆弧弯管机、十字柱装焊机、自动带锯床、液压箱型柱组立机、自动埋弧焊机、电渣焊接机、焊接翻转机等先进的轻钢、重钢加工设备。以切实保证钢结构螺栓连接孔位制作尺寸精度和多层结构工程的施工允许偏差达到最小程度，在长期的施工实践经验中，总结出了围护系统的收边泛水板的防水特性，制定了详细的节点施工技术方法，公司引进的彩板压型机具有成型正确，表面涂层保护良好的优点，切实保证了压型板的成型质量。此外，公司配备了几十种通用设备，以保证生产、施工所需。本工程柱和吊车梁的主体为工字形，焊接以埋弧自动焊为主，因此，工厂制作加工主要设备为焊接H型钢生产线、钢板数控切割机和手工焊及CO2气体保护半自动焊设备。以下为公司主要设备列表，可满足本工程的制作加工。本工程拟用设备见“拟投入的主要施工机械设备表”。 公司部分设备见下表：管加工及下料设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注16维数控相贯线切割机LMGQ/P-A1北京林克蔓04.1025维数控相贯线切割机SKGG-B1四海数控04.33大圆弧弯管机JXW-5001绍兴04.41204卷板机W11-25X25001马鞍山04.4625数控等离子、火焰切割机SKG-B2四海数控04.36剪板机QC12Y-123200D2上海新力00.47剪板机QC12Y-832002江苏海安01.38剪板机Q11-2025003江西04.49剪板机QCS80/131湖北三环04.810小车式火焰切割机GDC-100若干杭州焊割01.5箱型柱、梁生产线设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注1液压箱型组立机BA12002台湾欧粹04.32双边双极气保护焊机TWC30002台湾欧粹04.33双边双极埋弧焊机TSW3000BD4台湾欧粹04.34双边电极熔渣焊机TESW-2-14台湾欧粹04.35移动式翻转装置BTR200T6台湾欧粹04.36端面铣床FM20002台湾欧粹04.37双面锁口机HQ-1040NW1山东法因2002焊接H型钢生产线设备序号机械设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份功率(kW)备注1H型钢组立机HG-15002无锡华联00.32H型钢组焊机JH-1201绍兴精工03.93门型埋弧焊机MZG-210004无锡华联04.34矫正机JZ-403无锡华联99.35型钢矫正机KY-1003SK1山东法因20015液压矫正机YJ-608无锡华联04.46数控锁口铣BM38/12H1山东法因04.37悬臂焊机XMH-10006无锡华联04.58焊接翻转机4山东法因2001彩板生产设备序号机械设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份功率(kW)备注1夹芯板流水线BMF-31条上海97.10182压型机HV-2253浙江绍兴00.26.23压型机HV-1973浙江绍兴99.46.24压型机HV-4403浙江绍兴00.96.25压型机HV-4503浙江绍兴00.96.26压型机HV-3804浙江绍兴00.96.27扣槽机HV-60-805浙江绍兴00.238直条切割机GZ-50005无锡华联04.49直条切割机GZ-40001无锡华联03.1010数控直条气割机CNG-4000B2无锡华联00.311分条机HV-12002浙江绍兴99.8312折弯机WD67Y1604000A2江苏99.71513数控拆弯机ZPPEB400/502黄石04.75514数控折弯机JZW800A2浙江绍兴99.2其他设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注1三维数控钻床DNF-10501日本大东20012平面数控钻床PVM-1600L1日本昭和20013自动带锯床ST-60901日本大东20014摇臂钻床Z305016/14沈阳98.47.25摇臂钻床ZY37253江苏00.44.16摇臂钻床Z32K1江西00.41.57牛头刨床B6010002青岛04.47.58车床CA61404沈阳04.615.59立式铣床X5032A1北京04.427.510CO2保护焊机NB-50052湖州04.628.111交流弧焊机BX3-500-219上海04.23512交流弧焊机YK-305AIHGE21唐山97.36013空气压缩机SA-120W2上海04.412014埋弧焊机ZD5-10001104.76515氩弧焊机WSM-2002湖州03.102016碳弧气刨ZD5-63010湖州04.84617螺柱焊机RSN-2000B1北京宏光01.417018抛丸机QZJ015A1青岛99.620019抛丸除锈机QH69151青岛04.424020抛丸除锈机QH6981青岛04.420021无气喷涂机GPQ9C6四川99.622叉车5T1杭州99.723叉车CPCD70H1杭州99.7理化试验室设备及检测设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(kW)备注1手动摆锤式冲击试验机JB-3001济南04.82万能液压试验机100t1上海04.123冲击试样缺口手动拉床CSL-A V型单刀1济南04.84高强螺栓轴力检测仪YJZ-500A1北京04.85手动洛氏硬度计500RA1上海04.86电动扳手YJ-241北京04.87碳硫微机自动分析仪CS-2801合肥04.88多元素自动分析仪GBS-307X1合肥04.89可见分光光度计HG-7271无锡04.810光电天平TG328A1上海04.811金相抛光机PG-11上海04.812台钻1上海04.813电热鼓风干燥箱DGG-9070BD1上海04.814水准仪DS3-32苏州00.1115经纬仪J2-22苏州97.1116涂层测厚仪CTG-10F1北京00.617超声波测厚仪TJ-1001北京00.618超声波探伤仪CTS-22A1汕头04.7现场施工设备见附页“现场施工机械配备计划表” 。部分设备情况如下：悬臂式自动埋弧焊机6轴相贯线切割机LMGQ/P-A切割机为北京林克蔓数控技术有限公司生产的6轴管数控切割机，采用PIPE2002数控管相贯切割机辅助编程系统；切割最大厚度50mm，加工外径60800mm，管子交叉角度10170，精度误差0.2，坡口角度-6060；最大旋转角：W轴无限旋转；A轴65；B轴65。功能：主要用于大型H型钢及箱型梁、柱等的自动直缝埋弧焊接。主要技术参数：翼板宽：2001500mm 焊接H型钢生产线翼板厚：6120 mm腹板高：2002500mm腹板厚：4120mm 简介：该H型钢生产线为目前全世界较先进、完整的自动流水生产线，年生产能力4.5万吨，从钢板进入切割区开始到制成H型钢下线为止的全过程均采用自动控制和测量。设备中包含着世界顶尖的焊接设备及工艺、计算机及软件控制系统。生产的H型钢质量满足和超过美国焊接协会、美国材料试验协会、美国钢结构协会所规定的要求。双头门式自动埋弧焊机型材弯曲机简介：该机为弧线下调式三辊型材弯曲机，主要用于圆管、圆钢、方管、槽钢、板材等的弯曲加工作业。最大加工截面：钢管：600x40槽钢：80#方管：400x400x20三轴数控平面钻床特点：该机主要部件，焊接电源、送丝机头、焊剂布施回收机、电气控制系统均为美国林肯设备，性能好，质量优，平稳的无级变速门架行走机构和船形焊接工艺使工件的焊接质量有了充分的保证 。抛丸除锈机功能；主要用于经组立后的H型钢的自动埋弧焊接。功能：主要用于钢结构连接板、衬板、底端板、顶端板等钢板的精密孔系的机械加工。H型钢矫正机主要技术参数：适用板厚为6-150mm,钻孔直径为60mm ；平面尺寸为长2200mm宽1600mm以下的所有平面上的各种位置孔系的钻孔加工。用途: 该机主要用于钢桔构(H型钢、圆管、槽钢、角钢等)及钢板的一面除锈处理。锁口机主要技术参数： 一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm宽1200m长度27000.00mm；除锈清洁度:符合SISA-B.Sa2.5。功能：主要用于焊接H型钢和型钢的变形矫正，全液压自动控制。钢板剖口铣边机主要技术参数：T1.T2=6120mm B=1501000mm H2000mm 矫正速度：5m/min卧式数控带锯床 矫正精度：1.0mm功能：主要用于各种型钢梁与柱联接头的铣端头，剖口加工，双头六主轴的机械布置和全电脑自动控制，使机器的加工精度和效率得到充分的发挥。高压无气喷涂机功能：主要用于条形板料和型钢的机械剖口施工，精密构件的机械铣边加工，全电脑自动控制。主要技术参数：适用尺寸：板厚T120mm 铣削角度1=090 2=060 一次铣去尺寸C1.C220mm (在=45时的加工)等离子数控钢板切割机加工精度: C1.C2=设定值:0.5mm 1.2=设定值0.55轴钢管数控相贯线切割功能：主要用于各种钢结构型材的定长切断、机械加工、电脑自动控制。箱型柱、梁（BOX）生产线主要技术参数：适用于圆钢（管）900mm、方钢（管） 900900mm等型材 各种型材的垂直或0-451500600mm等范转内的倾斜切断加工。加工精度：A=设定长度1.0mm=设定角度1功能：GRACO系列无气喷涂机，充分满足钢结构防腐涂漆工艺的需要。特别是对低溶剂、高固体成份、 高粘度、厚浆型涂料更是适用。主要技术参数：压力比:33:1 喷涂流量：8.7L/min端铣机 最大喷涂压力：207bar本工程工厂制作拟投入的主要设备为焊接H型钢生产线、钢板数控切割机和手工焊及CO2气体保护半自动焊设备。2.5 施工材料部署（1）根据施工图，测算各主耗材料（焊条、焊丝、压型钢板、栓钉等）的数量，作好订货安排，确定进场时间。（2）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。（3）根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作、运输计划，减少现场构件的存放量，保证物流畅通。（4）根据钢结构安装工期，确定压型钢板等屋面材料的进场计划。2.6 施工进度计划与运输计划安排相结合，使现场的安装工作与工厂的制作有机的结合。钢结构在合同签定之日起即开始深化设计、制作，根据施工顺序要求，采取边设计、边生产、边运输、边安装的方式，不占用安装时间。2.7 劳动力安排计划劳动力是保障工程工期和质量的前提,根据本工程的工期及其结构特点安排劳动力计划如下表:劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况深化设计材料采购加工制作基础交接结构安装屋面、墙面系统安装收尾设计员3211材料员4211质检员122111操作工208安装工2520152起重工10210焊工301021电工2111吊车司机22铆工851普工20210104测量员22112注： 本计划表是以每班八小时工作制为基础的；表中各施工阶段工期部分重合。2.7.1现场管理机构建立在混凝土施工的同时，即组织钢结构工程施工主要管理人员开始进驻现场安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切配合，做好钢结构分项工程的前期准备工作。2.7.2劳动力需求计划根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，拟定劳动力计划如下：在施工区段中工人人数初步安排：约35人。管理人员对施工区段综合管理。各工种分工明确，严禁各工种工人串岗进行其他工种操作的活动。各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。以上人员数量为初拟，在工程施工中可根据实际情况做调整。其中各工种技术工人均有操作证，管理人员有相应的资质证书。同时，我们将要求钢结构深化设计与构件加工部门派12名技术人员现场技术支持。2.8 制作加工本工程钢柱、钢梁都可在工厂加工和预组装,采取柱、梁单元件的形式运抵工地安装。工厂制作加工的生产工艺要素如下：钢板下料主要采用数控切割机加工，部分次要零件采用剪板机下料；板料、零件坡口均用半自动切割机开制；焊接H型钢采用专用组立机和门式埋弧焊机制作；手工电焊以CO2气保焊为主，梁、柱拼装将在专用胎架上进行；钢构件在抛丸机内进行喷砂除锈，室内无气喷涂；2.9 现场施工2.10.1 施工流程根据现场情况及招标要求，拟在现场配置QY25一台和QY32二太汽车起重机作为垂直运输工具。根据现场机械设施配置情况，进行流水施工。安装过程中，尽量形成一个刚性单元，并应尽快使每片区域形成一刚性整体。安装顺序：基础复测及调整方案确定屋架及其支撑体系围护系统。安装流程见后具体章节介绍。2.10.2 安装方案总体构想分类吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，本次选用的起重机主臂满足各类型构件吊装。起重机的行驶路线按单向吊装法，这种路线方法工效高。确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求，根据吊装工程现场的实际情况，确定从何处始吊，从何处退场。根据上述要求吊装顺序确定起重机行驶路线进行。起重机的行驶路线布置在跨内两侧近轴线处，使钢构件均在其工作范围之内。构件的平面布置和堆放宜在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为结构吊装带来便利。即进场构件按厂内编号陆续进场，现场建临时拼装平台进行拼接吊装。第三章 构件加工制作3.1 制作工艺流程图3.1钢结构制作工艺流程3.1.1 钢结构工厂加工的原则1) 根据运输条件，厂房结构在工厂制作成运输分段和运输杆件，到现场直接安装或拼接后安装。2) 所有构件在工厂制作时，都要按图纸要求进行除锈、底漆的涂装工作。3.1.2.主要制作工艺方案以柱主体和梁单元件为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺方案。梁零件在专用数控切割机上下料。H型钢柱、梁在H型钢生产线上制造。工序为：机械(火焰)矫正钻孔锯切锁口加劲肋装焊检验。屋架在胎架上装焊。大量采用实芯焊丝CO2气体保护半自动焊。采用埋弧焊的单面焊双面成型的焊接技术。3.1.3钢结构制作工艺流程钢结构制造分以下阶段：H型钢单元制作工厂地面拼装现场安装、焊接、涂装各阶段的具体工作内容、施工环境存在着差异，针对不同的工艺阶段及结构特点，采用不同施工技术和措施。（1）钢结构工程制造采用下列成熟技术：CO2气体保护自动焊技术焊接收缩补偿量技术CO2气体保护单面焊双面成型技术埋弧自动焊焊接技术激光划线及测量技术（2）钢结构工程制造质量保证措施：室内制造除湿无尘恒温室内涂装由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊工施焊质量保证体系3.1.3 钢构件涂装方案钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间喷砂完毕后转运至涂装车间进行防锈底漆的喷涂作业。钢结构面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。3.2 钢结构制作工艺评审钢结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。根据钢结构制造程序，拟定以下评审项目。钢结构制造评审项目一览表项目名称评审内容评审级别备注厂内业主焊接工艺评定评定过程和评定结果施工组织设计施工组织设计计划安排钢结构制作方案申请开工零件下料切割质量和切割工艺首件构件制作制作质量和制作工艺在评审项目中，首件柱、屋架单元件评审通过后，才能进行单元件大批量生产；通过钢结构制造评审，工厂将对钢梁制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。3.3 焊接工艺及焊接工艺评定3.3.1焊接工艺3.3.1.1 焊工 参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。 重要结构装配定位焊时，应由持焊工资格证的焊工操作。 持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核管理由质管部归口。3.3.1.2 焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊、等焊接工艺方法。本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。 3.3.1.3 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料(焊剖、焊条、焊丝)的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。3.3.1.4 焊接施工要求 定位焊a、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。b、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；c、定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本工程的焊接主要在工厂，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80%，风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s(气体保护焊)； 焊接的要求a、施焊时应严格控制线能量和层间温度；b、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；d、不允许随意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。e、施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。f、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 焊缝表面质量a、对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮磨光机磨平。b、焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致。c、焊缝表面不得电弧损伤、裂纹、气孔及凹坑等；d、主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm；e、钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证项目上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、接头装配及清理；焊工资格；焊接环境条件；焊接参数，次序以及施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，多次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、 便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。3.3.2 焊接施工管理 焊接材料所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。 焊接设备焊机常检修，工作状态良好。CO2气体表具完好，计量合格。 焊前准备工作a 焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。b 焊工配备的必要工具齐全，并且妥善放置。c 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。d CO2焊接时，如风力3m/s，应采取防风措施（如搭设防风棚）。e 若空气相对湿度大于85时，应对焊接施工点进行除湿，干燥处理后才能施焊（如火焰加热）。f 焊道上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物，应于电焊前加以清除。 焊接施工中质量管理a 焊接质量保证程序见图3.2。图3.2 焊接质量保证程序b 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。c 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。d 如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨后应去潮。e 中断后焊缝重新焊接,应按工艺规定处理。f 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 焊接施工工艺焊接施工工艺流程如下图所示：图3.3 焊接工艺流程3.3.3 焊接检查 所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷。 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。 无损检测：a 、无损检测按JGJ81建筑钢结构焊接规程、GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。b 、对于全熔透坡口焊缝进行100UT探伤。c 、焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹漏检。d、 探伤人员必须具有相应探伤合格证。3.3.4 焊缝修补 焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。 无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接