酒店工程满堂脚手架专项施工方案#内蒙古#脚手架计算书.doc

工程名称：博源城市广场项目酒店工程 文件名称：高支模专项方案 满堂脚手架专项施工方案 编 制： 审 核： 河北天宏建筑工程有限责任公司博源城市广场酒店项目部 二一二年四月 一、编制依据：1、现场施工的条件和要求2、结构施工图纸3、建筑施工手册第四版4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。JGJ130-20115、建筑施工模板安全技术规范6、木结构设计规范GB50005-20036、国家及行业现行规范规程及标准7、项目部可组织的资源二、工程概况乌兰察布市博源城市广场酒店工程，工程地址:乌兰察布市集宁新区该工程的酒店大堂层高为：13.25米，梁跨度为25200mm；宴会大厅的层高为：10.1米，梁跨度为25500mm。此两处大跨度梁都采用预应力。梁截面：4502200 mm，大堂东外边梁截面：5002600 mm()，大堂的梁侧挑板顶板砼板厚140mm厚,部分顶板中间镂空且有上反边。宴会大厅100mm。采用扣件式满堂脚手架支撑。（平面图详见附图-1、图-2）三、施工要求本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架。使用48mm、壁厚3.5mm钢管（为了安全起见按下差2.8mm计算）,加密立杆的间距,。模板为14mm的竹胶板,使其达到承载力要求,1、构造和设置要求：（1）扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成，各种杆件采用48mm、壁厚3.5mm钢管，立杆采用6 m 、4.5m、5m,横杆长度采用4.5m、6m。（2）扣件： 扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到基础底板上。（3）扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。 （4）扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的后禁止使用。2、施工工艺根据结构受力分析，脚手架立杆纵横距为0.81.2m，步距1.71.8m,预应力梁下立杆纵距为0.450.5m。纵横方向每隔5m布设一道剪刀撑，并与水平杆连接牢固。施工流程:树竖立杆摆放扫地杆,并与立杆连接纵横向水平横杆,并与相应立杆连接(加设斜撑杆)搭接第二步纵横向水平横杆搭设剪刀撑3、脚手架构造1)、立杆:本工程立杆排距为0.8m0.8m，主梁下为0.4m0.4m,而且在梁底部沿梁纵向加强双立杆排拒0.4m。立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距混凝土面150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。2、大横杆大横杆约束立杆。步距为1.5m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立/横杆间用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。3、剪刀撑所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置. 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。4、脚手板脚手板采用木脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设置不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。四、满堂脚手架施工工艺1、 搭设的顺序 砼地面摆放扫地杆自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按455KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。2、搭设的方法脚手架搭设前，依据建筑上部梁体位置放线，并根据柱距排好立杆。搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工.3、脚手架的安全防范措施：（1）作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。（2）人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。（3）每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。 4、脚手架的拆除（1）拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可开始工作。拆除时，周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。（2）拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。 （3）拆下来的架料、扣件要分类堆放，进行保养，检修。五、满堂脚手架方案计算 根据本工程实际情况，为了增加该部位的梁、板满堂架的稳定性，宴会大厅将原柱、梁、板一次性浇筑改为柱（柱分二次浇筑）和梁板分开浇筑，及二次先将柱的混凝土浇筑到预应力梁低，再绑扎梁、板钢筋然后浇筑混凝土。大堂在7.1米标高处（及首层顶板处）图纸设计有腰梁和走廊，宴会大厅在19.1米标高处（三层顶板处）图纸设计有腰梁和走廊。现验算宴会厅100mm厚板，大堂顶板140mm厚板，4502200mm梁，4002600mm梁脚手架承载计算,立杆为纵距la,立杆横距为lb,步距h=1.5m,模板为14mm的竹胶板 钢管计算参数为：钢管立杆截面积A=397mm2，立杆回转半径按照壁厚2.8mm， 经计算为i=16mm，截面惯性矩I=1.0210mm4，弹性模量E=2.0610N/mm2，截面模量W=4245mm3,钢管抗压强度设计值:f=0.205kN/mm2 荷载计算参数： 模板与木块自重： 0.35KN/ 混凝土与钢筋自重： 25KN/ m 倒混凝土荷载标准值： 1.0KN/ 施工均布荷载标准值： 1.0KN/ 1、板底支撑钢管计算(140mm板厚）（1）140mm厚板底支撑横向钢管计算，纵距la=1.0m,立杆横距lb=1.0m 横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算。 q 1000 1000 1000 支撑钢管计算简图 （mm) 0.742 0.594 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 3.71 2.968 4.452 支撑钢管计算剪力图(kN) 荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1401.00=3.5kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3501.00=0.35kN/m 活荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 2.0001.00=2.0kN/m 静荷载 q1 = 1.23.5+1.20.35=4.62kN/m 活荷载 q2 = 1.42=2.8kN/m组合荷载: q=q1+q2=7.42kN/m （2）、抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.421.01.0=0.742kN.m 最大剪力 Q=0.67.421.0=4.452kN 最大支座力 N=1.17.421.0=8.162kN 抗弯计算强度 f=M/W=174N/mm2 小于205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求 v=0.677ql4/100EI=2.4mm 支撑钢管的最大挠度为2.4mm 小于 1000/150与10 mm（参见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表-5.1.8）。满足要求! （3）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.162kN 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! （4）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=8.162kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.9=0.604kN 计算轴心力设计值N N = 8.1623+0.604=8.766kN 查建筑施工手册第四版表5-16得：=1.8， =h/i=1.81.8/0.016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法)= 0.177 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N =8.766 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 16 A 立杆截面面积 (mm2)； A =397 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 计算得 =125N/mm2,立杆的稳定性计算。 f,满足要求! 所以脚手架稳定 为了安全起见现场实际施工中板低部位的脚手架立杆布置纵距la=0.8m,立杆横距lb=0.8m。2、梁底支撑钢管计算(5002600mm梁)取截面为5002600mm最大梁,纵距la=0.5m,立杆横距lb=0.6m横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方支撑传递力。 P P P P P 600 600 支撑钢管计算简图 （mm) 0.469 0.313 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 2.41 2.41 支撑钢管计算变形图(mm) 3.13 1.57 3.13 支撑钢管计算剪力图(kN) 荷载的计算： 钢筋混凝土梁自重(kN/m)： F11 = 25.0002.60.50.6=19.5kN 模板的自重荷载(kN/m)： F12 = 0.3500.50.6=0.105kN 活荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 F2 = 2.0000.50.6=0.6kN 静荷载 F1 = 1.219.5+1.20.105=23.526kN/m 活荷载 F2 = 1.40.6=0.84kN组合荷载: F=F1+F2=24.366kN P=F/5=4.87kN （2）、抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.222Pl=0.2224.870.6=0.648kN.m 最大支座力 N=6.26kN抗弯计算强度 f=M/W=153N/mm2 小于205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求 支撑钢管的最大挠度为 v=2.41mm 支撑钢管的最大挠度为2.41mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! （3）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=6.26kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 （4）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=6.26kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1292.7=0.418kN 计算轴心力设计值N N = 6.26+0.418=6.678kN 查建筑施工手册第四版表5-16得：=1.8， =h/i=1.81.8/0.016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法)= 0.177 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N =6.678 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 16 A 立杆截面面积 (mm2)； A =397 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 计算得 =95N/mm2,立杆的稳定性计算。 f,满足要求!所以脚手架稳定， 为了安全起见现场实际施工中梁低部位的脚手架立杆布置纵距la=0.4m,立杆横距lb=0.4m。模板支撑系统布置由以上计算可知，支撑系统符合要求。另外，为加强支撑系统的整体稳定性，在各立杆底部，沿纵横方向，距底座高度为150mm设置扫地杆；在纵横方向满跨设剪刀撑，在模板支撑项层开始上下各设一道水平剪刀撑，在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。五、满堂模板支架安装、拆卸及施工安全技术措施 （一）、满堂模板支架的使用要求 1、模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。 2、安装模板及其支架，应待下部支撑处理加固后的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇筑混凝土的重量和施工荷载等个部荷载以后，方可进行。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。 4、支柱全部安装完后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与支柱固定。 5、施工前带好安全帽，配备工具袋。 6、模板的装拆，堆放均要采取防倾倒措施。 7、临边高处作业(2M以上)施工工人必须按照要求系扣安全带。 8、模板和其他堆放荷载必须堆放均匀，并严格控制施工荷载不得超过2.5KN/m2。 9、尺寸比较大，梁配筋比较多，在大梁模板制作时，先安装好梁底板绑扎好大梁钢筋后安装梁的侧板，以保证梁配筋安装尺寸准确。 10、浇筑大梁混凝土时，为使大梁模板及支撑系统受力均匀，大梁混凝土浇筑时分层均匀下料，减小大梁模板及支撑系统变形。11、高支模安装完工后，由项目部确认，项目技术负责人签字认可后才允许进入下道工序施工。施工单位应明确高支模施工现场安全负负责施上全过程的安全管理工作。12、高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。13、支模搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模架底下，不得从支撑系统上爬上爬下，由安全员现场监护。14、高支模搭设完毕后，由项目部自检验收合格后，报监理验收合格后方能进行钢筋安装。混凝土浇筑时，应设专职安全员，观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待处理好之后，并经安全负责人检查后方可继续施上。15、建立模板拆除申请制度，在结构混凝土强度达到规范规定，并经回弹或砼试块实验报告出来之后进行，由现场施工员提出拆除申请单，安全负责人审核，经技术负责人批准签字后方可拆除。（二）、模板支架的构造要求1、每跟立杆底部必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。3、支架立杆应竖立设置，2m高度的垂直允许偏差为5mm。4、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。5、在模板支撑顶层开始往下一步设水平剪刀撑，在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。6、扣件的紧固程度应在4065N. m，并不大于65N. m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（三）模板支架搭设、安装及安全措施 1、支架搭设 (1支架的搭设，必须根据设计平面布置图。 （2）支架基础的棍凝土必须达到设计强度的75%以上才能施土。 （3)搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进出、统一指抨、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防堕落伤人。 （4）支架及时与结构拉结，以保证支架整体和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（6）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2、模板安装1）、粱模板安装 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、支撑等组成，在梁底板小顶撑间距不大于400mm。夹木一设在梁模两侧板下方，还应根据支设楼板的搁栏的标高，钉在支柱定撑上，在底板下面加上牵杆和托木，在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上寸口档，次梁的地板与侧板钉在寸口档上。 为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，应在梁高设三道对拉螺栓，对拉间距为600mm，对拉螺栓在钢筋入模后安装，侧模的支撑间距为300mm。 梁模板安装后，要拉通线进行检查，复核各梁模位置是否对正，待平板成板安装后，检查并调整标高，因本工程梁的跨度很大，在梁模的跨中要起供高度不得小于3。2）模板的控制 模板安装完毕后浇筑混凝土时模板会受到混凝土的侧压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移，应采取力一法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形 、大截面梁的沉降观测和控制，大截面梁由于支顶和外力作用经常产生下沉现象。浇筑混凝土时在该梁底部设置专门观测点，在施工过程中加以控制。、外边梁外侧板的控制:外边梁在浇筑过程中，由于砼产生的侧压力及施工荷载作用容易产生变形。为防比这一现象发生，除了加强模板的安装外，在施工过程中必须在外侧顶一条水平线加以观测和控制，并指定专人跟踪观察，上层与下层对比复核。 3、施工管理与安全措施 1）、支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。 2）、支架在使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施方可暂时拆除，作业完成后应马上复原。 3）、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过支架，支架严禁按触、勾压电源线。 4）、从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。 5）、台风暴雨过后，要马上检查架子，发现倾斜、变形应及时修理加固。 6）、安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。 （四）、泵送混凝土的注意事项 1、柱砼浇筑时，必须搭好支架，严禁站在模板上施工，在高处作业时，要系好安全带。2、当采用泵送砼时应注意到，由于泵送的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强控制，采用摆动管头和沙粑扒平等办法，防止混凝土的堆积高度翅过300mm,并应均匀分布。 3、浇筑过程中安排施技术人员、木工和钢筋工跟班，并对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安圈施工和保证工程质量。（五）、模板的拆除及安全措施 1、模板拆除前须办理模板拆申请批准手续，楼板模板拆除前必须有混凝土试块强度报告（或回弹强度报告)。在拆除区域设置戒线并设专人监护。2、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度均要达到100%强度，及考虑拆除模板时，该层楼板能否支撑住上部荷载。3、模板拆除顾序，先拆非承重模板，后拆承重模板。 4、模板的拆除:先将平台下钢管扣件松开.使木方与钢管脱落，然后在拆顶模，拆模时人站在钢管架下，待顶板上木方拆完。 5 、折除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始.分别拆向两段，当局部有砼吸附或粘接模板时，板模下口接点处用棍松动，严禁敲打模板。 6、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，.按规定分类对方整齐。 7、拆除支模架注意安全，并由专人负责警戒。拆下的杆件、零配件和工具，应传递而下。8、拆除作业必须由上而下分层进行，严禁分立而拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解端头扣件。9、拆架时应划分作业区，周围设绳绑危栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。10、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防堕落。11、在拆除时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。12、拆架下班时，不应留下隐患部位。13、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。14、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛弃。 15、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。（六）、成品保护 1、模板对方场地要平整，模板平放，并且用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。2、装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、拆除模板时，不得用大锤等猛敲.以免模板和构建受到损伤。（七）、质量保证体系1、构建允许偏差1外径48mm内径3.5mm-0.5-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m3mL4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m302、质量保证技术措施模板安装于拆除质量点设置工程项目班组目标分享项目管理点设置对策措施检查工具及检查方法模板安装于拆除表面平整、垂直度良好界面准确、标高无误轴线位置模板底口偏移1、施工前检查上到工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确2、及时更换右徐闻县的模板3、加强工序自检4、加强材料进场管理及现场保养。5、连接扣件紧不松动。6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予以使用用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢用盒尺引测检查标高底板标高不准，支撑不牢用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢用2m靠尺检查平整度小板版面平整度、组装大面平整度用2m靠尺检查模板安装于拆除质量预防措施模板工程质量预项目环境因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹颠倒工序强化施工工序，完善工序间的交接环境基地未密实加强密实，并铺通常脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强公众之间的交接检，互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不与使用龙骨、支撑件软弱及时通技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制度，人员定制防措施重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意思，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好重求快违章作业严格操作规程忽视交接检，互检加强工种间的配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人眼检查不细加强教育，不合格者予以停职为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1柱底烂根地步方框钉平后在将其伸入墙体位置。2柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后入遇有较大冲撞，应重新用线锤子符合校正。4柱、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。5柱、墙钢筋位移模板上口内侧钉设于砼保护层等厚的木压条，并采取措施控制保护层厚度。6柱、墙阳角不垂直、不方正在阳角出模板两侧用80*80木方成90度压紧护角，用吊锤检测垂直度。7