《地下室施工方案》doc版.doc

地下室施工方案目 录一、工程概况2二、工程特点2三、施工部署3四、施工方法5五、防水施工30五、安全注意事项32六、雨汛期施工技术措施33七、保证质量的管理措施33一、工程概况1、本工程位于长沙市劳动东路与红旗路交汇处，京投银泰环球村(一期)58#栋。采用人工挖孔桩基加筏板基础，建筑结构为框架剪力墙结构，建筑耐久年限为二级，合理使用年限为50年；建筑物耐火等级为一级；防水等级为二级。地下室为平战结合工程，地下室两层局部战时为甲六级二等人员隐蔽部。地下室一、二层平时为停车位，总停车位396辆；总建筑面积为19948M2，共划分八个防火分区，有进、出车道两条直通室外，地下室顶板覆土900mm。2、地下室底板面标高为29.60m，而地下设计水位为34.50m，在地下室底板表面和挡土墙背水面采用喷涂DPS渗透液防水。地下室结构设计如下所示：地下室结构设计概况一览表序号内 容说明与要求1基础及底板基础为人工挖孔桩基与筏板基础相结合，基础及底板用 C40 P6 2负二层层高3.6m，战时为甲六级二等人员隐蔽部，平时为停车位，挡土墙C40，其余、柱为C60，梁、板采用C40 P6 P6 板面采用（GBF）薄璧方箱空心楼盖3负一层层高3.4m，平时战时为停车位，挡土墙C40，其余、柱为C60，梁、板采用C40 P6板面采用（GBF）薄璧方箱空心楼盖4钢 筋采用HPB235级钢 HRB400级钢二、工程特点1、地下室底板为防水板，板厚600mm，局部地方板厚高达2000mm为筏板，最多底板砼一次浇筑达1550m3；水化热大，由此形成较大温度差，易使混凝土产生裂缝，因此必须采取适当措施。2、地下结构在地水位以下，施工时，应针对砼结构渗透如结构开裂、温度裂纹、砼结构不密实等，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。3、该工程地下室二层为人防结构，预留、预埋数量较多，施工前，应对工艺图、土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保其位置正确，数量准确。4、地下室一、二层顶板为GBF薄壁方箱空心楼盖，应做好相应的措施，确保工程质量。5、该工程的地下室砼量大、工期紧，一次性资源投入量大。在施工过程中，采取分区段进行流水施工，确保进度及材料周转的要求。三、施工部署1、施工管理目标：具体目标如下：在整个施工过程中由项目经理总负责，项目技术负责人、生产经理组织相关职能部门及作业队严格按质量、环境、职业健康安全要求建立项目质量、环境、职业健康安全保证体系，使施工处于严格的受控状态，确保分项工程达到优良标准。1）、工程质量：钢筋、砼分项工程均按规范施工，砼强度抗渗达到要求且砼无裂缝，无渗透，面层平整，质量达优良。2）、安全生产：杜绝伤亡、设备、火灾等安全事故。3）、文明施工：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。创省文明施工标准化样板工地。4）、施工场地现状：施工场地比较狭窄，大批的材料需要堆放在基坑内。5）、施工进度计划及现场施工平面布置图见附图一、附图二。2、地下层工程的施工安排：1）、地下室底板施工顺序：基坑土方方格网测设排水明沟的砌筑测设地梁、承台、电梯基坑的定位线基坑土方开挖凿桩头基坑验收浇C15砼垫层厚度为100mm地梁、承台、承台梁砖模分中弹线砌筑砖胎模砖胎膜抹水泥砂浆浇筑底板垫层绑扎承台、梁及底板底筋安放底板止水钢板绑扎底板面筋绑墙柱插筋人防构件预埋安放墙柱止水钢板办理钢筋隐蔽验收吊模支设浇捣底板、承台及基础梁砼养护支模拆模面层清理喷涂DPS渗透液。2）、地下层墙柱施工顺序：分中弹线绑扎墙柱钢筋人防构件预埋办理钢筋隐蔽验收支模检查校正浇捣墙、柱砼拆模养护。3）、地下室梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线满堂支模架搭设梁底模支设梁侧模、板底模支设绑扎柱帽钢筋绑扎梁及底板钢筋水电安装预埋GBF芯模安装绑扎板钢筋检查验收办理隐蔽记录浇捣梁、板砼养护。3、施工技术准备1）、项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，技术员、资料员提供与图纸配套使用的规范、标准、图集等资料，项目技术负责人组织进行内部图纸会审，并形成记录。2）、钢筋、水泥、砼外加剂与防水材料的确定与送检报验，所有工程材料的见证取样送检、报验，砼砂浆配合比试配工作等。砼配合比的优化及确定须符合“普通混凝土配合比设计规程”中的有关规定。3）、现场轴线测量控制网和水准测量控制网的测量、复核与报验。4）、施工作业指导书或技术交底的编制与审批。5）、各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋放样，下料表的编制和审核等。4、劳动力、材料、机械计划：1）、地下室阶段有：二个钢筋绑扎班，钢筋车间安排二个制作班。二个模板安装班组，木工车间安排二个制作班，二个泥工班。地下室主要劳动力计划序号工种区分每个班组两个班组共计1土方清除及回填40802垫层及砼浇筑25503木工701405钢筋工501006架子工10207水电工9188泥工付工12249塔吊司机及指挥48合计4402）、材料供应应按照“超前准备、及时供应”的原则，根据施工进度计划提出月周材料用量计划，并提前交材料采购员预定采购。主要材料用量计划表序号名 称规 格数量备 注1多层板18mm厚 30000M2周转材料2木枋5070mm700M3周转材料3钢管483.5400T周转材料4钢材6281900T工程用材5水泥各种型号20T工程用材7安全网3500M2安全用材8竹架板800M2安全用材9灭火器16个安全用材3）、根据本工程施工图纸及现场踏勘情况，结合现场施工条件，编制本工程所需机械设备使用计划，内容包括机械设备的型号规格数量。主要施工机械设备序号设备名称规格型号单位数量1塔吊QTZ5610台22砼输送泵HBT60台23砼搅拌机JZC350台24钢筋调直机GT4-8台25钢筋弯曲机GW40台46钢筋切断机GJ40-1台47钢筋套丝机TQ-3台28弯箍机台49木工圆锯台410插入式振动器ZX-50台412平板振动器BL11台213砂轮切割机LBD-S400台214钢筋对焊机P-100台215交流电焊机BX3-500台216直流电焊机AX-320台217潜水泵台6018全站仪LK台119电子经纬仪L1DA台120水准仪DS3台321钢卷尺150m把223钢卷尺25m把825混凝土抗压试模150*150*150组526混凝土抗渗试模200直径*150高组227坍落度筒100*200*300套128温湿度自控仪台1四、施工方法1、排水沟、集水井： 在基坑内利用施工图设计的排水沟及集水井组织基坑内排水；在基础挡土墙外边设置300*300mm明沟，间距30m-40m设置一个集水井，每个集水井配置一台离心水泵，将井内水抽入排水管网。具体见降排水施工专项方案。2、土方开挖地下室基础面积1万平方米，土方面距底板垫层底标高为500mm，为加快进度，进行了详细的分区段流水施工，（如下图所示）。本工程分两个施工班组同时进行施工，安排施工流水布置。A1A2A3A4，B1B2B3B4；B3、B4场地用于地下室施工材料堆放，待其他区段的底板砼完成后在开挖B3、B4施工段。地下室土方开挖，第一步根据轴线控制网引测轴线，放出电梯井基坑、承台、基础梁及集水井排水沟位置，用石灰撒开挖边线，第二步用反铲挖据机WY100挖至地下室底板垫层底标高上留150-200mm土方，然后用反铲挖据机WY20根据地梁轴线、承台下凹位置初步开挖，用水准仪控制好土方清理的标高，人工修土至设计要求，以保证基坑土方质量。开挖时，禁止挖据机触碰桩头，桩四周采用人工清理；防止纵向钢筋被挖据机折弯。在电梯井筏板处，开挖时存在三个边坡高差分别为1.4m、1.7m、3.1m。考虑边坡的稳定，采用放坡系数1:0.8（高：宽）开挖；并在基坑对角设置二个0.8m*0.8m集水坑，深度比基坑底底0.5m，挖好后及时用塑料薄膜覆盖边坡，并及时进行下一步工序。查看地质勘察资料，及现场情况，土方开挖时从基坑面到底为粉质粘土层粉土层圆砾层强风化层。当挖电梯井等时注意土方边坡稳定，并把井内的水及时抽出。 综合地质资料得土层表格 现场绝对标高29.4m层底绝对标高(m)层底深度(m)分层深度(m)名称28.86.547粉质粘土28.37.20.5粉土27.580.8圆砾22.313.25.2强风化3、边坡处理基坑四周边坡高差高达6-9m，土质为粉质粘土。东面土方开挖放坡坡度较大，坡顶与当地居民房屋相邻，间距3m；西面靠自劳动东路，坡度高度8-9m，所以基坑东西面采用锚杆喷浆护壁。（由甲方处理） 西北面土质相对较好，排水沟挖完后边坡坡脚砌筑240mm厚、1000mm高的挡土墙，边坡上覆盖塑料薄膜，防止雨水对边坡稳定的破坏。4、凿桩头凿桩头施工时先复核桩顶标高，在桩顶标高的复核中发现桩顶超过设计标高，应同时凿除桩身砼至桩帽设计标高位置，如桩顶标高低于设计标高，须接桩。凿除桩头砼采用风镐铺以人工凿除，防止桩身砼受损。5、砼垫层及砖胎膜砌筑 根据轴线控制网引测轴线，放出筏板、承台、集水井等边线；承台、基础梁超深部位先铺填碎石，碎石垫层施工完成后，装好垫层侧模(比砖胎模宽100mm)；及时浇筑100mm厚10 素砼垫层，砼垫层采用商品砼，塔吊运至操作部位，用木抹子压实，原浆找平、压光。砖模砌筑前先按设计图纸所示进行放线，以保证位置正确；再用M7.5水泥砂浆和标准砖砌筑；小于400mm高砌120厚砖墙，大于等于400mm小于1500mm砌筑240mm实墙，其中深度大于等于1500mm，砌370厚砖胎模。并在砖胎膜上预留泄水孔（如下图所示）。砖胎模达到一定强度后进行砖胎膜抹面，抹面达到一定强度即可进行承台坑周边回填，并进行底板砼垫层施工，底板垫层施工要求同承台垫层。砖胎模砌筑时，砖胎模尺寸要比设计尺寸宽20mm。保证抹灰施工后尺寸和设计尺寸相符。（如底板示意图）。承台中，防止浇筑垫层塔楼基础部位；土方开挖浇筑承台垫层砌筑砖胎膜回填土方浇筑板面垫层。车库部位：土方开挖承台垫层和板面垫层浇筑砌筑砖胎膜回填土方浇筑剩余板面垫层。6、钢筋工程本工程地下室基础承台、及筏板钢筋用量大，工期紧，施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。特别注意人防地下室钢筋的特殊要求，以及地下水对钢筋施工的要求，重点区分人防墙与非人防墙结构。参照人防图集FG0105进行。1）、钢筋连接人防底板、人防顶板、非人防区板筋12及以上的采用电弧焊，单面焊长度大于10d；非人防区12以下的采用绑扎搭接。电弧焊焊条，一、二级钢采用E4303，三级钢采用E5003。梁主筋采用闪光对焊和电弧焊连接，为了便于吊装、安放，钢筋长度控制在918m内，过长时电弧焊接长。28采用直螺纹连接墙、柱竖向钢筋1422（包括14、22）采用电渣压力焊连接。为绑扎便利，墙水平筋每段长不超过9m，接长时采用搭接接长。25采用直螺纹连接。2）钢筋绑扎钢筋绑扎前要求由施工员统一对作业队人员进行书面技术交底，钢筋绑扎严格按设计图纸，技术交底及有关施工规范进行。（1）、基础底板钢筋绑扎绑扎基础钢筋时，注意的是筏板电梯井部位，基坑清理绑扎-11.9m筏板筋焊接支撑摆放部分-9.9m筏板筋（预留洞）插-11.9m位置墙筋放置剩余-9.9m位置的筏板筋焊接支撑摆放部分-8.2m筏板筋插入-10.2m位置墙柱筋安装电梯井模并固定放置剩余筏板筋。单桩承台钢筋在加工棚内加工，吊运至基坑内进行绑扎，承台内部四个角放置直径为100mm，高度为100mm垫块，在吊装至承台内部安装。承台梁加工完吊运至基坑内，先摆放箍筋放置下部纵向钢筋下部纵筋与箍筋绑扎穿梁上部纵筋和腰筋上部纵筋和腰筋与箍筋绑扎底板钢筋用12m的原材，底板贯通钢筋全部穿越基础，采用电弧焊连接。600mm板厚上下层钢筋之间制作16“之”字形支撑，以确保上部钢筋与下部钢筋的间距，如下图所示：板厚在600mm以上，采用221000*1000的撑筋支撑。如下图所示：在绑扎地下室钢筋时，需满足钢筋保护层的设计要求；预先用1:1水泥砂浆做成垫块，垫块尺寸50*50*保护层厚度；而承台垫块尺寸为圆形直径100mm高100mm，在放入承台钢筋时把垫块放好。（1）、墙、柱筋绑扎a、浇筑完垫层后，在垫层面放置偏移轴线一米的控制线，绑扎完板筋后，在墙、柱插筋的位置事先用红油漆在承台、板钢筋上标记，在标记的位置固定一根墙、柱定位钢筋，墙、柱插筋时锚固按下表进行；在基础顶面Hn3处为非连接区，对焊连接且相邻纵筋焊点交错大于35d。插筋下部与承台、板筋焊接，箍筋及水平筋下部至少绑扎三道，上部设置一道，剪力墙用16钢筋间距3m两边加斜撑45固定，防止浇筑时墙柱钢筋发生偏移。 柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度(mm)弯钩长度(mm)0.5LaE(0.5L)12d且1500.6LaE(0.6L)10d且1500.7LaE(0.7L)8d且1500.8LaE(0.8L)6d且15020d35d减竖直长度且150注：竖直长度为20d与弯钩长度为35d减竖直长度且150的条件，适用于柱、墙插筋在桩基独立承台和承台梁中的锚固。b、墙筋绑扎时每隔1.5m左右一根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋间距标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋间距标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。剪力墙应点绑扎，水平筋接头的长度范围内钢筋面积不超过该长度范围内总面积的50%。c、柱子纵向钢筋连接前，把箍筋套进柱筋内，把纵向钢筋连接后，在纵筋上画好箍筋间距标志，均匀水平的绑扎箍筋。在地下室一、二层顶板上存在柱帽；必须先把柱帽钢筋绑扎完毕后在绑扎梁筋。柱帽详图如下图所示：（2）、梁筋绑扎梁筋绑扎前，应在梁槽内预先放置砼垫块及梁面筋上画出箍筋位置线，当梁底或面筋为两排或更多时，为保证梁内上下排钢筋之间的净距和便于砼振捣密实，采用25钢筋间隔，长度同梁宽，间距2m。（3）、板筋绑扎绑扎前应沿轴线方向放置，板底筋可按规范在梁内锚固，板面筋可在板13跨跨中位置焊接接长，每个焊接接长的长度范围内焊接钢筋面积不超过该长度范围内总面积的50%，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余可隔点交错绑扎（负弯矩钢筋每扣必须全部绑扎）。板厚在600mm以下，上下层钢筋之间制作“之”字形支撑间距2000mm，以确保上部钢筋与下部钢筋的间距。绑扎芯模板时，先弹出芯模密肋梁位置线绑扎柱帽钢筋（柱帽底筋需伸至板面筋上）绑扎暗梁钢筋绑扎密肋梁筋绑扎板底钢筋放置芯模并固定（具体见芯模专项方案）放置板面筋及罩筋挂设拉勾验收（4）、注意事项：a、大于600mm高的梁，先把梁钢筋绑扎好后在封侧模。b、绑扎2000高的筏板钢筋时，要把撑筋焊好，才摆纵向钢筋，在绑扎纵向钢筋时，人员不要集中在同一位置；并注意观察撑筋的稳定性。c、绑扎墙、柱钢筋时，要先搭设操作架，并平铺三块竹架板；保证操作安全。d、绑扎完墙柱钢筋后,及时把钢筋保护层塑料卡挂上，板筋确保保护层厚度。e、凡偏心距大于柱宽度的1/4的框架梁均采取水平加腋措施,梁水平加腋大样详见下图 7、人防工程人防工程所用钢大门应由具有相应资质的厂家提前制作，剪力墙钢筋绑扎完毕后，模板封闭前应将钢门框提前预设并固定牢靠，混凝土一次浇筑成型。应对人防预留、预埋做重点检查，穿过人防墙的管道，严格按设计要求施工。必须依照人民防空地下室设计规范GB50038-2005进行。1）、人防门安装（1）、门框固定要和钢筋焊接牢固。保证浇筑混凝土时门框不动摇。（2）、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过2mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2）、穿墙管的制作及安装当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。（1） 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。 (2）、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。(3)、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 (4)、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 (5)、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求： a、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；b、给水排水穿墙短管应大于40mm； c、通风穿墙短管应大于100mm。3)、密闭穿墙管作套管时，应符合下列要求：（1）、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。 （2）、套管内径应比管道外径大3040mm。 （3）、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 （4）、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。8、模板工程1）、地下室结构模板安装地下室为现浇框支剪力墙结构，因此模板材料用量大，采用胶合板模板，胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。模板支撑及加固系统采用5070木枋、483.5钢管、顶托、12对拉螺杆等。（1）、地下室墙模板施工在浇筑地下室底板时，要安装电梯井内模；绑扎完电梯井剪力墙筋后，用散拼模板制作，每根对拉螺杆必须与钢筋焊接牢固，保证尺寸误差在5mm以内，如下图所示：安装集水井内模，绑扎完集水井钢筋后，用定型模板安装，组装后保证尺寸误差在5mm以内。如下图所示： 墙模板以915mm1830mm15mm规格为主，配以各种切割后的模板面板组拼成墙模板，板后竖向采用50mm70mm木枋作内楞（小楞），间距为200mm（中心距），水平方向采用48mm3.5mm钢管作外楞（主楞），构成常规模板体系，墙模板拉结采用穿墙螺杆12，间距为500mm（横向）500mm（竖向），主楞外侧使用斜撑3060度角间距3000mm，固定在内支模架上。模板安装时注意处理板的拼缝，必要时采用压缝木条或贴缝胶带。对拉穿墙螺杆采用12mm圆钢加工而成（两端加工成丝杆即可），外墙及内人防墙模板分别用一次性止水螺杆和一次性螺杆，对于一次性止水螺杆中间要焊止水片；并且两种螺杆两端模板内侧加焊圆钢垫片夹支两边模板；考虑到今后要割除外墙螺杆并要修补表面混凝土，可在圆钢垫片前加装一小木块，拆模后拔除木块，贴底割除螺杆，再用膨胀水泥砂浆抹平。非人防内墙使用一次行螺杆，内墙模板的对拉螺杆加用竹套管，使螺杆可重复使用。墙模板组装时，其截面尺寸均按允许负偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到模板模数限制，可拼接部分用阴阳角木模板。地下室柱、墙模板的安装质量应能达到清水混凝土面的要求。挡土墙第一道施工缝留置在底板面上500mm；第二道施工缝留置在楼层面上500mm，挡土墙与板面一起浇筑的方式。外墙支模系统如下图所示。（2）、地下室内柱模板柱模板施工在柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后进行。安装柱模板时，先在地下室底板面上弹出柱轴线及边线，按照边线先把底部柱脚板定好，然后再对准边线安装柱模板。模板安装时注意处理拼缝，如节点图的所示。矩形柱模板的加固采用483.5钢管和50mm70mm木枋包箍。包箍的间距按计算确定，一般沿柱高度方向500cm左右设一道，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。边长大于600mm的柱子，应需在中间加穿墙螺杆，保证对拉螺杆间距小于500mm。柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。矩形柱模板的加固采用483.5钢管和50mm70mm木枋包箍。包箍的间距按计算确定，一般沿柱高度方向500cm左右设一道，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。边长大于600mm的柱子，应需在中间加穿墙螺杆，保证对拉螺杆间距小于500mm。柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。（3）、地下室梁、板模板施工 顶板模板支撑体系采用满堂支模架体系。板厚450mm，立杆间距不应大于1m。步高不应大于1.6m；上铺（扣接）横向钢管，再放置板底模板及小楞（50mm70mm，间距200mm），梁模板用胶合板模板，梁的腹板高度小于400mm的梁侧模可以直接用排架钢管支撑，但排架应设斜向钢管加固，当梁腹板高度大于400mm时，在梁高度范围内加一道对拉螺栓固定侧模板。地面高250mm内设置纵、横向扫地杆，并用剪刀撑加固。竖向钢管的总高度必须符合尺寸要求。为更好控制排架高度和避免切割或接长排架钢管，可采用顶托，把顶托置于立杆上，可自由调节高度。（具体详见地下室支模体系专项方案）地下室顶板存在梁高1600mm和900mm，分别有1150mm和450mm高的吊模。吊模用散拼模板，一次性对拉螺杆间距500mm600mm之间；在塔楼内部，用钢管加顶托加固内模板，其间距按立杆纵向间距设置,如下图所示：模板安装完成后应进行检查与清理，模板应进行抄平检查，严格控制模板标高和平整度。模板拆模后，混凝土表面应达到外光内实，边角整齐，表面平整光洁。4)、模板安装允许尺寸偏差控制项 目允许偏差(mm)轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全 高 5M6全 高 5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度上）55）、模板拆除(1)、不承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板，外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。(2)、承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）梁、拱、壳8M75%8M 100%板2M50%2M，8M 100%悬臂构件100%（3）、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。9、现浇砼空心楼盖工程1、施工方法1）、工艺特点：GBF薄壁方箱体构件在现浇空心楼盖中的应用，可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层。同时，埋置GBF薄壁方箱体构件的现浇砼空芯楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。2）、施工原理：在现浇砼空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网络中，按设计间距放置GBF薄壁方箱体，箱体与密肋梁钢筋和板筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔现浇砼空心板。3）、施工程序：支模划线确定肋筋和底板钢筋位置（没有设计底板钢筋时铺设抹灰采用的小钢丝网）绑扎柱帽钢筋绑扎梁钢筋和密肋梁钢筋及预埋管线（管线预埋在柱网梁和小密肋梁中）抗浮点设置安放箱体绑扎板面钢筋搭设施工便道、架设砼传送管隐蔽工程验收浇筑砼（同时用振动棒捣密实）养护、拆模。浇筑混凝土时，间距3000mm搭设一个支撑，混凝土输送泵管放置在支架上，脚部包塑胶，把支架立在钢筋上。并在边上铺设三块竹架板，做为人行施工通道；防止踩坏芯模及钢筋。10、混凝土工程 1）原材料及施工准备本工程全部采用商品混凝土进行混凝土浇筑。搅拌车运输至现场，采用一台HBT60的混凝土输送泵，泵送浇捣。（1）、机具准备和检查振动棒，开关箱等机具设备根据需求量大小确定，修理维护完善，泵送混凝土机具均应在使用前检查和试运转，同时配备专门技工，随时检修。（2）、保证水电供应浇筑期间，必须保证水电照明不中断，为了防止停水停电，可以事先与有关部门联系，施工现场必须有专职电工值班，随时跟踪安全用电情况。（3）、检查模板，预埋预留洞口和管道，模板支架施工前必须检查模板标高、位置、截面尺寸是否符合设计，支架系统强度、刚度、稳定性是否足够可靠，紧密程度，预留预埋管道和洞口是否正确，钢筋隐检是否通过，合格。（4）、天气情况根据工程特点需要，切实做好防雨准备，注意天气变化情况。在浇筑混凝土前，模板内垃圾，渣子等应清除干净，木模板还应浇水湿润，模板工程和钢筋工程应配备专职看护人员。2)、底板混凝土施工（1）、底板砼浇筑地下室底板采用C40 P6抗渗混凝土，底板厚600mm，电梯井位置板厚高达到2000mm，施工段最多的浇筑达1550m3，为保证工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣、及养护等环节严加控制。浇筑按施工布置图，分8个区段，分两个A、B施工队伍同时进行，A1A2A3A4和B1B2B3B4，以后浇带为界，浇筑时以“分层定点、一个坡度、薄层浇捣、循环推进、一次到顶”的浇筑方法。每次浇筑，以2.5m宽呈“之”型向前推进，一次浇筑到顶部留施工缝。并控制混凝土缓凝时间防止出现施工冷缝。砼施工时，钢板止水带处对称下料，均匀振捣，不得碰动止水带。底板砼浇筑至设计标高后，用平板振动器配合振动棒使混凝土振密实，并人工用扒子初步整平，在用铝合金条子抹平，终凝前用长扫把将其表面水泥浆刮平并形成均匀性的条纹。在电梯井处混凝土的浇捣应合理分层进行，先把混凝土浇1.2m高，等一个小时后把混凝土浇筑至-9.7m高度，并把电梯井内抹平，等在初凝之前，同样分两次缓慢浇筑至板面标高；每次浇筑结束后必须用振动棒把混凝土振密实；在浇筑时注意观察模板的是否产生变形、位移。（2）、养护地下工程施工处于高温多雨季节，气候变化非常大，因此混凝土浇筑后4-8小时开始进行养护，并采用混凝土上满覆双层麻袋，蓄水保温，防止混凝土内外温差超过25，3天内每天浇水6-8次。3天后每天浇水4-6次，使麻袋湿润状态，养护时间不少于半个月。3）、剪力墙、柱混凝土施工砼标号：挡土墙C40 S6抗渗砼，其余墙、柱均为C60，塔楼地下室边缘构件结构柱处于挡土墙位置砼强度等级按C60。在C40与C60混凝土之间用钢丝网隔开；人防钢筋密集，难以振捣密实。使用混凝土的施工难度大，应根据本方案进行施工。（1）、墙柱混凝土施工控制要点墙体采用“斜面分层、整体推进、交圈汇合”浇捣。采用由低往高多点振捣方式，分层浇筑厚度500mm，砼必须仔细振捣，特别是操作人员相互间的结合部位，控制好钢筋密集部位的密实度，由于砼斜面分层，故有必要采取二次振捣方式，但二次浇捣时砼必须处于塑流状态。人防中工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井的有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。(2)、拆模后砼养护采用浇水养护；浇水时保证墙体95%达的湿润状态，每天浇水6-8次。(3）、应注意要点：a、 混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。b. 柱子混凝土浇筑前底部填以与混凝土成分相同的水泥砂浆50mm厚，避免底部蜂窝现象。c.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析，自由倾斜度不宜超过2米。如超过高度应使用串筒等其它工具。d.浇筑时，应密切观察模板，支架和孔洞情况，当发现有位移，变形现象时，应立即停止该区域的混凝土施工，抓紧整固，并在初凝前修好。e、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。4）、梁、板砼浇筑地下室一、二层顶板砼浇筑流水施工顺序如下图所示： 施工顺序A1A2A3A4，B1B2B3B4，B3区域待其它区域顶板拆模后，在搭设梁板支模架，进行浇筑。(1)、准备工作a、浇筑前，应清除墙、梁、平台内积水、杂物，若表面干燥时，需以水湿润表面。b、在柱子钢筋上于板面高度50cm位置抄设红漆标志水平线，拉线找平，若跨度太大，可在中间焊制钢筋，以便控制板面平整度。(2)、砼浇筑采用地泵一次浇筑成型，避免留置施工缝。但需分层浇筑，第一层浇筑先把一跨内的暗梁及柱帽浇筑一半，在沿芯模管体轴线方向，循序渐进，砼布料时应在芯模两侧均匀布料，浇筑一半，振捣密实后，在浇筑上层砼，施工时应采用30与50的振动棒联合振捣。浇筑过程中，应安排相关人员对面筋和芯模进行观察和维护，随浇作业进行及时调整修补。(3)、混凝土养护浇筑完毕后混凝土应及时养护，采用浇水养护或覆盖。浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，气温低湿度高时，可少浇水，在养护过程中当发现混凝土表面发白或有细小裂缝时，应立即加强养护，草帘覆盖，增加浇水次数，混凝土强度未达到之前，避免撞击。5）、按施工规范规定，留砼试块进行强度试验。(1)、抗压试块：每工作台班不少于一组（每组三块），连续浇灌砼100M3不少于一组。连续浇灌大于1000M3时，每200M3留一组。并按要求留设同条件试块一组。（2）、抗渗试块：每500M3砼留二组试块，一组标养，一组人工养护。每增500M3增加二组（每组六块）。6）、后浇带及施工缝的留置（1）、底板、挡土墙后浇带设置止水钢板，止水钢板宽300mm厚3mm。（2）、地下室一、二层顶板后浇带设置膨胀止水条，设置芯模后浇带，如下图所示：（2）、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且偏于施工的部位。如柱子留置在基础的顶面和梁下。（3）、原则上不留置垂直施工缝，若要留置需设置中间三分之一范围内。（4）、止水钢板需要焊接搭接，用双层钢丝网做隔断，在钢丝网后焊8400短钢筋加以固定；并浇筑时用塑料布盖住后浇带，严防砼到后浇带内。7）、后浇带施工：（1）、后浇带的浇捣严格按设计要求施工；后浇带在两侧混凝土浇捣完成两个月后进行。（2）、后浇带应采用内掺膨胀剂混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度高于两侧混凝土一个等级。（3）、施工前，应将施工缝处的垃圾清除干净，洒水湿润，在浇筑混凝土。（4）、后浇带混凝土养护时间不少于28天，防止混凝土后浇带开裂纹。8）、膨胀加强带由于o-m轴至o-r轴之间存在一后浇带长52.9m，故在其中间加设一条膨胀加强带，宽度为2000mm。膨胀加强带两边用550钢丝网隔开，在垂直加强带方向放置加强钢筋，直径同板筋，间距为板筋的2倍，浇筑混凝土时，混凝土中内掺膨胀剂；加强带的浇筑，待两侧的混凝土浇筑完，初凝之前进行浇筑，防止混凝土混合在一起。8）、施工注意事项(1)、砼等级样式多，比较复杂，不能低标号混凝土混入高标号混凝土中。（2）、墙、柱砼属于高标号混凝土，水化热较大，容易产生干缩裂缝，因此要注意及时浇水养护。(3)、固定芯模要牢固，浇筑板混凝土时要按制定的浇筑流程进行施工，混凝土浇筑完后，上表面用双层草袋覆盖，进行保水保温养护。(4)、施工缝处理：在施工缝处浇筑混凝土前，应先将施工缝处的混凝土表面清理浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相同，内掺12%UEA的防水砂浆，在浇筑混凝土。(5)、止水螺杆的处理：浇捣完毕拆模后，沿螺栓头清凿3cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。9)、商品砼质量保证措施(1)、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。(2)、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。(3)、泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。(4)、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(5)、砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。(6)、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。(7)、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。(8)、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。(9)、对商品混凝土要提出水泥品种要求、外加剂要求初凝时间要求坍落度及误差要求并派管理人员去搅拌站监督混凝土质量，保证混凝土均匀供应。(10)、现场对商品混凝土通知单应与设计要求进行验证，砼小票出场、进场、卸完、打完每一车均应记录汇总。五、DPS防水施工 防水施工要在混凝土基层表面施工使用。1）、因为工期紧，所以地下室底板的防水施工，待地下室施工完毕后在进行。2）、地下室顶板砼浇筑后，养护3-5天进行DPS防水施工；与挡土墙防水施工同步进行，挡土墙防水施工利用外架做操作架。3）、基本的步骤：混凝土基层的处理（用速凝水泥修补好蜂窝、麻面、裂缝、钢筋头、管道口等清扫干净）-喷永凝液DPS防水材料一道（每公斤施工8平方）16-24小时后再喷DPS一道（每公斤施工8平方）24小时后工程验收。（1）、混凝土基面处理。 要点：保证即将施工的混凝土基层面是完整的、干净的、密实的、没有大于0.3mm的缝隙。混凝土表面可以潮湿，但不能用明水；防水施工队伍在喷DPS防水材料前需将施工作业面的模板、脚手架和混凝土表面的浮浆、泥土等渣滓清理干净；将混凝土基层的穿墙螺栓孔钢筋割掉，用速凝水泥封实；检查是否有细微裂缝线，如有裂缝要采用修补的方法进行修补。修补可以采用此做法：沿着裂缝线凿出宽约5cm，深约3cm的V型槽，先喷永凝液DPS一遍，然后用速凝水泥抹实（为了防止速凝水泥凝固过程中产生新的裂隙，凝固过程的几分钟内用刷子湿水多次养护），再喷永凝液DPS一遍；墙上的蜂窝、麻面及漏筋处，须凿去表面的松散砼，用清水冲洗干净。待表层晾干后，喷永凝液DPS一道，然后用速凝水泥抹实，再喷一道永凝液DPS。（2）、待整个混凝土基层面整理好以后，清扫干净，表面不能有明水（混凝土基面潮湿没问题）。为了达到喷量均匀的目的，宜在墙面、底板上弹出约2米宽的分格墨线。（3）、整个混凝土基层表面喷一道永凝液DPS注意：a 永凝液DPS防水材料严禁加水或其他物质使用。不能加入任何其他成分；b 打开永凝液DPS防水材料包装前，上下摇晃一分钟左右；c 喷永凝液DPS时，要注意喷时速度需缓慢、均匀，防止漏喷、多喷，以混凝土表面湿润，出现水迹现象即可；d 雨天不宜进行室外喷涂作业,如果施工过程有大水冲过，要重新喷涂。风力大于5级以上的天气不宜进行室外喷涂作业；e 在气温高于35时的烈日环境下进行喷涂作业时，要洒用适当的清水润湿混凝土表面，以防止永凝液DPS防水材料过度挥发；f 气温低于0时不宜施工；g 喷涂永凝液DPS防水材料时选用低压喷雾器即可。高压喷雾器会造成浪费。（4）、时隔5-10分钟后，再喷永凝液DPS一遍。注意：施工用量 根据实际混凝土的密实度的不同而不同，一般范围为3-5平米，两次喷涂的目的是为了防止遗漏，如果施工人员能保证一次没有遗漏的话，可以一次通过。5。再时隔72小时后，即可组织闭水试验验收。参用标准 地下防水工程验收规范（GB502082002）等。六、安全保证措施及注