枢纽站基础专项施工方案.doc

昭通#枢纽站 昭通#枢纽站 （基础工程） 专 项 施 工 方 案编制： 审核： 批准： 单位： 中国#集团有限公司 二一五年十一月二十日目 录第一章 工程概况41 编制依据42 工程概况4第二章 基坑井点降水41 成孔42 成井53 洗井54 降水井质量要求65 临时供电线路66 降水、监测与维护6第三章 边坡土钉墙支护71 成孔72 置筋73 钢筋网的设置74 混凝土面层施工75 施工机械设备86 人员及工期安排87 土钉支护检测98 观测点的设置99 施工监测910 土钉质量保障措施1011 质量检查标准10第四章 土方开挖施工方案111 施工部署112 土方开挖施工方法123 土方回填13第五章 长螺旋钻孔灌注桩施工方案151 工艺流程152 成孔工艺153 超流态砼压灌工艺154 钢筋笼制作、吊装165 常见质量问题及防治措施16第六章 基础模板工程施工方案181 基础模板配置182 基础模板支设183 模板验收194 基础模板拆除205 基础砖胎模工艺216 地下室墙体模板工程25第七章 砼工程施工方案261 施工准备272 商品混凝土的供应283 商品混凝土的运输294 商品混凝土的泵送305 混凝土的浇筑356 施工缝的设置407 混凝土养护418 混凝土质量检查与评定42第八章 防水工程施工方案441 地下防水设计概况442 防水混凝土施工453 卷材施工方法47第九章 雨季施工措施511 雨季施工措施512 排水设备和材料523 基坑变形监测53第十章 安全生产保证措施531 安全保证体系532 安全管理重点533 安全管理措施54第十一章 文明施工、环境保护的措施551 防止扬尘污染562 防止水污染563 防止废弃物污染57 第一章 工程概况1 编制依据1.1、上海开艺设计集团有限公司提供的昭通#枢纽站工程设计图及相关说明。 1.2、中国华西工程设计建设有限公司提供的昭通#枢纽站工程凿井、降排水、基坑支护施工图。1.3、昭通#枢纽站工程的地勘资料。1.4、施工现场场地实际情况。1.5、相关施工规范及标准。1.6、公司质量手册、质量体系程序文件2 工程概况昭通#枢纽站建设项目建筑物性质为交通类的公共建筑，项目总用地面积约115.52亩，总建筑面积为109264.57(其中：地上57523.16，地下51741.41），拟建项目包括：1栋安全运营信息中心（19层），高70.35m；1栋司乘中心（11层），高49.05m；5栋裙楼（3F），1栋站房（4层），2栋车辆例检用房（1层）；3栋辅助用房（2层）；场地东西侧各设有一地下室（1层），东侧（1#）地下室设计高度6.0m，西侧（2#）地下室设计高度3.9m。第二章 基坑井点降水1 成孔设备配置8台CZ-22冲击式钻机机械成孔，电焊机8台，空压机8台，活塞8套，斗车8辆。一径到底。孔径500mm，井深27.5m终孔后，经检查孔深合格后方能下入井管；2 成井成井工艺流程：测放井位钻机就位钻孔（彭州买土造浆）清孔（稀释泥浆）下井管填滤料洗井排水排浆开始抽降。井管为钢筋混凝土排水管，外径360mm，内径300，下管时要保证井管连接正直、牢固；滤料为3-6mm的石屑，不含其它杂质，填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入，严禁用手推车倒入，防止井管歪斜、滤料蓬塞；成井后立即组织洗井，洗井要求：采用空气压缩机及水泵联合洗井，洗至水清，出水量正常为止。做好成井原始记录，并观测其管井出水效果，若不符合质量要求，应立即补孔；在土方的开挖过程中，应注意对此部分井的保护，机械开挖土方距井不能少于1m，所剩土方采用人工清挖，随土方的开挖拆除高出地面的井管，严禁挖出的土落入降水井内。在基坑施工过程中，槽内降水井可继续进行抽水，在浇注底板混凝土之前，可用滤料填至基底设计标高即可。 下井管采用钻机的卷扬装置，采用井托法逐节吊放，井管连接采用竹片，竹片用8号铅丝绑紧，绑扎间距1m要保证井管顺直，在井孔内居中。滤料应从管井周围均匀填滤料，防止将井管挤偏，井管用钢丝网包好，钢丝网包扎至-2.000米。3 洗井采用6m3空压机气举冲洗法，将由气管和排渣管组成的洗井器放入井底，关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，再开启排渣管将水渣混合物催出，这一过程自下而上反复进行，直至洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。4 降水井质量要求降水工程施工的关键工序为成井质量和洗井。成井质量控制要求对所有井点的井深、井管长度、滤料填入方法及封孔情况进行检查，以确保成井质量；洗井质量以潜水泵抽水时地下水位变化是否灵敏为控制要点。井点降水完后对井进行回灌，回灌采用不均匀系数在3-5之间的中粗砂，含泥量不大于3%。5 临时供电线路进户电缆采用YJV-4*70+1*50mm2电缆 ，降水施工，设置29个分配电箱，总箱到分箱的电缆采用YJV-4*35+1*25mm2电缆，每分配电箱内设置不同数量(每个井一个开关)的开关分别控制各个降水井，开关至水泵的引线采用YJV22-4*16mm2电缆，导线埋地暗敷或架空敷设，为确保因停电，带来的损失，配备2台150KW的发电机，以备在施工中停电时使用。6 降水、监测与维护 井点施工期间，设置专职工作人员3人/10口井对降水井进行24小时看护，对水位每3小时观测1次；并作好观测记录。 配备20台水泵作为备用水泵，确保降水工作顺利进行。对观测记录及时进行整理，分析水位下降的趋势，预测地下水位下降到设计深度的时间并合理调整抽水井数。在整个降水期间，必须保证降水井点和抽水设备的完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保基础施工安全进行。当构筑物施工基本完工，满足抗浮要求后，降水工作即告结束，在人员撤离现场前，对全部降水井点采用C15砼进行回填。第三章 边坡土钉墙支护1 成孔（1）使用如YTN87型土锚专用钻机、洛阳铲配合成孔。（2）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记。孔位、孔径、孔深及倾角的误差应符合规范要求。钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设钢筋并注浆。2 置筋 （1）在置筋前，采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。放置前述设计直径的钢筋。（2）内置钢筋每隔2.0m用6.5钢筋设置内环一个，以保证内置钢筋放在孔中间。（3）土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接牢固，其相互间应可靠焊牢。3 钢筋网的设置面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格边长或150，若为搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。4 混凝土面层施工粗骨料最大粒径不宜大于12，水灰比不宜大于0.45，并应通过添加外加剂来调节所需工作强度和早强时间。喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与坡面距离宜控制在1米范围内。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后喷钢筋的前方，防止在钢筋的背面出现空隙。为保证施工时的喷射厚度达到规定值，在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。喷射混凝土终凝后2小时后进行养护，采取连续喷水养护57天，或喷涂养护剂。5 施工机械设备本工程主要工艺为内置钢筋及钢筋网加工、清边坡、成孔、注浆、喷射混凝土等，除了施工中常用的铲、锹、洛阳铲及水平仪等测量设备外，其它设备如下表：主要设备表名称注浆机切断机弯曲机调直机混凝土搅拌机电焊机空压机型号HP-300CQ6/40GW-6/40GT4-14JZC-250250型规格20KW7.5KW7.5KW10KW6.0550KW12m3数量62224466 人员及工期安排（1） 本工程设现场负责人2名，技术员2名，安全员2名，测量员2名，施工工人30名。（2） 土钉墙基坑支护工期主要取决于土钉土墙施工队与土方开挖队的配合，若配合得当，则相应工期较短。因此现场负责人要协调土方开挖工序和支护工程的交叉施工。（3） 本工程工期计划20天，随土方开挖进度逐层支护。7 土钉支护检测（1） 基点设置以保证其稳定可靠为原则，宜设置在施工中不会扰动的部位，如电杆等原始构、建筑物上。（2） 水准基点的位置，宜靠近观测对象，但必须在基坑所产生的变形影响之外。在一个观测区内，水准点不应少于三个，各水准点应闭合差满足规范要求。8 观测点的设置观测点的面布置，应能全面反映建筑物变形并结合地质情况确定。数量不宜少于三个点，测点间距不宜大于30m，测点位置应选在变形最大或地质条件最为不利的地段。当基坑附近有重要建筑物时，也应在相应的位置设置观测点。本工程的观测点根据现场的实际情况再做决定。9 施工监测施工中应对支护位移进行量测；对地表开裂状态（位移、裂宽）的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化；在支护施工阶段，每天监测不少于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过0.3%（砂土中）各和0.3%0.5%（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施。10 土钉质量保障措施（1）严格执行公司内施工组织方案审批制度，施工组织方案必须经各级审批并按各级审批意见进行修改完善，经上级同意后方可进行施工。（2）现场施工人员均经过培训持证上岗。各工序的施工记录及各项监测记录由专人负责，并有人负责复测。工程竣工后交由相关单位备案保存。（3）对材料质量的控制：材料进场需备齐出厂合格证及相关试验报告，施工过程中，严格按规范要求对原材料进行复试。（4）设专门质检人员，施工前技术人员应对现场施工工人及质检人员进行相关的技术交底。（5）设专职施工记录员，要求施工记录及时、详细、完整、准确。（6）做好施工过程控制，及时完全地上报监理检查。（7）若遇到有管道或电缆在开挖区域内，可采用在坑边设间距为2.0m的一排锚桩，锚桩桩径为300500mm，深度为24m，内置13根钢筋，再用钢丝绳将它们连住拉牢。（8）技术资料管理按工程所在地档案管理有关规定整理竣工资料。11 质量检查标准（1）土钉成孔宜符合下列规定：A 孔深允许偏差50 mm；B 孔径允许偏差50 mm；C 孔距允许偏差100 mm；D 成孔倾角偏差5%。（2）按下列规定喷射混凝土：A 喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；B 喷射混凝土时，喷头与受面应保持垂直，距离宜为0.61.0m；C 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。（3）按下列规定铺设钢筋网：A土钉内置钢筋与钢筋网连接牢固；B钢筋保护厚度不宜小于20 mm。（4）土钉注浆材料应符合下列规定：A注浆材料为水泥浆，水灰比为0.45，强度不宜小于M10；B水泥浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。（5）注浆作业应符合以下规定：A注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑泵及其管路；B注浆时，注浆管应插至距孔底250 mm500 mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管；C锚杆钢筋应设定位支架。第四章 土方开挖施工方案1 施工部署根据设计院提供的相应图纸，本工程场地土方大开挖初平已按设计标高进行平整开挖，基础工程以机械开挖为主，人工清底为辅，筏板、抗水板、承台及电梯井、吸水井基础前期土方大开挖时未完成的工序按照设计标高使用4台挖机二次开挖，8辆双桥土方运输车，3辆铲车进行转运及平整堆场，土方运输至场内北侧指定地点堆放。2 土方开挖施工方法（1）测量放线：根据建设单位提供的图纸资料、控制桩及标高点，按照测量方案做好控制线和标高的桩位测设工作，并做好保护。根据工程设计的地下室底板高程按照设计图纸计算好基坑坑底开挖标高并根据开挖尺寸线按系数放坡。（2）土方边坡为1:0.33，坡度根据场地实际情况作适当调整。基坑底部预留支立模型及排水沟的操作工作面，若开挖过程中发现有与地勘不符处，工作面宽度视情况而定。（3）本工程前期土方由专业施工队施工，一次开挖至设计底标高以上300mm高度进行人工开挖及清理。（4）因本工程工期紧，故采用4台斗容量1.2m3履带式挖掘机为主要开挖机械，和3台装载机配合作业，采用双桥自卸汽车外运，因运输距离不远，数量暂定8辆。（5）基坑开挖，应有水平标准严格控制标高，标桩间距3m以防超挖，如个别地方超挖，应用C15砼进行换填，在吸水井、电梯基坑深基础换填时应经设计单位同意并邀请监理单位旁站见证换填做好隐蔽工程影像资料。（6）土方开挖工作面不宜过大，应逐段逐片完成、基坑槽挖好一片（段）立即浇砼垫层，并挖好临时排水沟及集水坑用水泵及时排出，保证基坑槽内不存积雨水，必须制订雨季施工的安全及技术措施。（7）基坑开挖降排水：“详中国华西工程设计建设有限公司提供的昭通中心城市客运枢纽站工程凿井、降排水、基坑支护施工图”中降水部份。（8）土方开挖中应先开挖埋深较深的基坑，再开挖埋深浅的基坑，以免扰动地基土。基坑开挖完后，要及时组织设计、地勘、业主、监理、政府职能部门共同进行基坑槽验收，核对地质资料、检查地基土与工程地质勘定报告、设计图纸要求是否相符，是否需进行处理等，验收可分段进行，并及时做好隐蔽验收签收工作。（9）边坡支护：“详中国华西工程设计建设有限公司提供的昭通中心城市客运枢纽站工程凿井、降排水、基坑支护施工图”中基坑支护部份。3 土方回填（1）作业面清理：将作业面上回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；（2）地下室大开挖回填及没有地下室的桩承台、电梯井、吸水井基础挖方换填均由汽车运入，装载机配合，人工机械夯实，每层虚铺厚度：泥夹石30cm，砂夹石30cm，总换填厚度根据土质情况及实际标高控制在800mm-1200mm左右。桩承台、电梯井、吸水井等基础周边采用混凝土砌块砖390mm190mm180mm,190mm95mm53mm,240mm115mm53mm等三种规格搭配砌筑砖胎模，背面回填土需人工夯填，以防损坏砖模，每层虚铺厚度180cm，土方为原基坑清底预留人工挖除的部分好土。（3）回填土宜首选优质的，含水量符合要求的粘性土，淤泥和淤泥质土不能做为填料土。（4）回填土内不得含有机杂质（含量8%），粒经50mm，含水量一般以手握成团落地开花为宜，其最优含水量与相应干密度应用击实试验测定，确保夯实达到最佳密实度，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润，土体最后含水率通过试验并可参照下表。土的最优含水量干密度参考表项次土的种类最优含水量（重量比）%最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.611.80（5）填土前，各种管线及测量桩位进行妥善保护后再按规定回填土方，防止打夯机损坏砖胎模，同时应做好水平高程的测设和标识，控制回填土层的厚度。（6）分层回填夯实，交接处填成阶梯形，每层互相塔拉，搭拉长度不少于每层填土厚度的两倍，对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，上下层错缝不少于1000mm。（7）选用粘性土，应在回填前检验含水率，含水量偏高可翻晒或掺入干砂等，含水量偏低可洒水湿润或增加压实遍数等措施，回填前充分洒水湿润，可采用较重的振动夯分层夯实且不少于三遍，如出现橡皮土，应将此挖除，另用砂土或含砂石较大的泥夹石回填。（8）采用人工夯实的夯重在3040kg，填层厚度150mm，打夯要领“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”，行夯路线由四边开始夯向中间。（9）每层土夯实都应做干容重试验，用环力取样，每3040m长或400900m2取样一级，压实系数不小于0.94。（10）修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。第五章 长螺旋钻孔灌注桩施工方案1 工艺流程 长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5倍桩径，则还应隔桩跳打，工艺流程见“长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程”。A. 钻机钻孔至设计深度（约10分钟）B. 砼搅拌储存（约10分钟）C. 慢速提钻（约10分钟D. 钢筋笼插入固定（约3分钟）E. 钢筋笼起吊就位F. 砼连续压灌（约10分钟）G. 钻机移至下一个桩位（隔桩跳打）2 成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。3 超流态砼压灌工艺 本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。 砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。4 钢筋笼制作、吊装A主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。B主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。C钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径。D按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mm5 常见质量问题及防治措施5.1 堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。5.2 卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。5.3 断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.82.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。5.4 桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。第六章 基础模板工程施工方案1 基础模板配置结合本工程的特点，基础施工阶段地下室配备2套模板，其余独栋建筑各配备2套模板，配备梁板模板配备2 套，满足流水翻转。2 基础模板支设（1）部分基础模板施工方法可参见主体模板施工方法，以下仅作简单叙述。（2）基础模板施工：筏板先施工100厚C15砼垫层，然后在两侧砌砖台模，浇底板100厚C15砼垫层，再后施工防水及保护层，筏板砖模砌筑厚度均为240mm。（3）地下室墙柱、井筒等竖向结构模板支设：地下室竖向结构模板均采用20厚九夹木模板，12（防水）对拉螺栓配合脚手管及50100木方加固肋加固，木方加固肋单根竖向布置，间距250mm，并与木模钉牢，脚手管并排双根水平布置500mm，12（防水）对拉螺栓纵横500mm，配合“3”型卡与脚手管、木方肋紧固模板。电梯井内模采用可调整体筒模，可以避免普通模板因刚度不足，楼层接差处和阴角部不严密面出现的质量问题，筒模板表面用钢板，背衬槽钢，内部由调钢骨架构成，可调整体筒模见主体支模方案。基础四周采用砖砌档墙。凹于筏板的集水坑和电梯坑则采用木模板用钢管吊装。防水对拉螺栓两头穿两个塑料锥台型帽（厚度20mm），紧靠墙模两内侧，待砼浇筑完拆模后，去掉锥台型帽，在螺栓四周出现一个小凹坑，割去螺栓杆用防水砂浆封堵止水。有防水要求的地下室外壁等部位，施工所预留设的施工缝，均需按设计或规范要求设止水带。（4）地下室0.00层楼板梁模板支设方法同上部主体结构一样，具体详见主体结构模板工程。主梁跨度大于4m 时应起1-3的拱，且符合规范要求。3 模板验收使用模板应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。模板支设完毕后，班组要认真进行“三检制”，然后由施工、质检、会同作业班组检查所有模板的清洁、支撑加固、接缝宽度等是否符合要求，并对支模的轴线位置，平整度，垂直度进行复核，查所有的夹具及连接件是否坚固，绑扎是否足够。确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复核，由质检员填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方及监理人员进行联合验收，验收合格后方可浇筑砼。应严格检查钢筋的保护层厚度，达不到要求时应进行调整，本工程钢筋保护层要求如下：1) 基础梁及地下室底板：下部钢筋底面有垫层40mm；上部钢筋20mm；2) 地下室外墙：外侧40mm，内侧20mm；3) 水池池壁：迎水面40mm，背水面20mm；4) 剪力墙暗柱保护层厚度：20mm；5) 梁、板中预埋管的保护层厚度应30mm；6) 其余护层厚度见国标图集03G101-1并按相应环境类别选用，各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。4 基础模板拆除（1）模板拆除时间根据现场所留同条件养护砼试块的强度来决定。（2）柱、梁、墙侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除（一般13天以后即可拆除）。（3）各部物件拆模时所需砼强度：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率计（%）板22，885075100梁8875100悬臂构件2275100竖向结构侧模砼强度达到12kg/cm2，一般13天后即可拆模（4）严禁未经技术人员通知，不经技术负责人及监理通知，不经施工员安排随意拆除模板及支撑加固体系，违者按规定重罚并追究责任。（5）拆模程序为：先支后拆后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（6）拆模时不要用力过猛过急，拆下的材料要及时清理，做到工完场清，保证现场的文明整洁。基础模板采用木模（部分结合钢模）进行支设，详细的施工方法参照主体模板工程。5 基础砖胎模工艺地下室独立柱基础、底板基础、地下室周边侧墙、与地下室周边侧墙相连的基础承台（即侧墙的外侧基础承台部分）、电梯坑、集水坑、柱帽、下降的独立柱基础、降板区及车道侧壁采用240mm厚砖胎模，砖胎模施工时预留300mm宽的工作面。砖胎模为立面的，待砂浆强度达到80%后，砖墙与土体之间的空隙采用C15砼回填；砖胎模斜面的，先对开挖的坑壁进行修整、回填C15砼，修整的边坡达到设计要求斜度后再砌筑砖胎模。（1）砖胎模的砌筑方式：砖胎模均采用M5水泥砂浆，MU10页岩标砖砌筑，垂直面均做20厚1：3水泥砂浆抹灰层，平面均做20厚1：3水泥砂浆抹灰层。斜面阶梯处先用水泥砂浆填塞，待砂浆初凝后再面抹20厚1:3水泥砂浆找平层，整个找平层的平均厚度将达40mm,因此斜面砂浆应根据实际情况适当调小稠度，减小水灰比，分层成活，防止找平层开裂。所有砖胎膜的阴阳角均抹成圆弧不大于50mm的R角，以方便做防水层。由于本工程地下室施工正处于气温较高的夏季，找平层应做好洒水养护工作，避免开裂。（2）砖胎模的施工：1）、作业条件根据建设单位提供的施工图、设计变更以及会审记录，墙体的高度、厚度应满足设计要求和施工规范规定，现场设有砖堆场,水泥砂浆采用商品砂浆。2）、所用材料，砖：品种、强度等级必须符合设计和规范要求，并有出厂合格证和现场抽样试验报告，砖的规格应一致，边角整齐。商品砂浆：品种、强度等级必须符合设计和规范要求，并有出厂合格证及厂家试配报告。（3）、施工工具砌体开工前应备好线锤、钢卷尺、木靠尺、皮数杆、灰铲、灰盆（桶、槽）等所需用的手工工具。（4）、操作工艺1）、排砖撂底，根据弹好的位置线，认真校对。2）、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠边如有偏差及时修整。3）、持线：砌筑时要持线，中间应设几个小线点，小线要持紧。4）、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法。（5）、主要技术措施1）、砌体应上下错缝，采用一顺一丁的组砌方式。2）、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3）、砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，使其砂浆饱满。（6）、砖胎模的质量标准及施工注意事项：1）、材料质量必须符合设计和规范要求，并有出厂合格证。2）、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。3）、严禁砌体轴线位移，保证砖胎膜位置准确。4）、砖胎模内部净空尺寸必须保证设计要求的结构截面尺寸（要考虑抹灰层厚度），严禁偏小。5）、砖砌体上下错缝，采用一顺一丁做法。6）、砌体砂浆饱满，接搓处灰浆密实。7）、砂浆稠度应适宜。8）、其它工程操作时应避免碰撞已砌墙体。9）、雨天施工时应覆盖砌体表面。（7）、附图6 地下室墙体模板工程a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。b、地下室墙体采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示: 为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面3030长条形垫块，间距600，梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。长条形大理石垫块形状如下图所示：c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距250mm，横楞采用2根483.5钢管，间距500mm，对拉止水螺栓为12钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。 d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。第七章 砼工程施工方案 本工程全部采用商品砼，砼的水平及垂直运输以泵送为主，塔吊及井架（井架作为应急之用）为辅。砼内掺入外加剂及粉煤灰调节性能，为了保证砼工程的施工质量，每层的竖向结构与水平结构分二次浇筑，即先浇竖向结构的剪力墙（柱）及井筒砼，再浇水平结构的梁板砼；剪力墙（柱）及井筒钢筋绑扎验收完后浇注混凝土，砼浇筑安排在梁板模板支模后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定墙模和作为浇筑平台之用。混凝土工程工艺流程如下混凝土泵送料(坍落度测定、试块制作)商品混凝土运输混凝土浇筑、振捣布料泵送商品混凝土运输清洗泵和输送泵拆除混凝土工程泵送工艺1 施工准备(1)泵机的选择根据混凝土浇筑安排，高层建筑施工区域，现场设置混凝土输送地泵四台进行混凝土的灌注，同时检查塔吊、井架设备运行情况，以备地泵机械故障时使用。(2)泵管的选择选用120150mm的泵管。除软管外，均采用壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀。泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上。(3)泵送前的准备混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2 商品混凝土的供应选择商品混凝土供应单位时，应多了解当地各个商品混凝土供应单位的生产规模、工程评价等，结合施工现场的位置，施工时间段以及路况等情况综合选择供应商。与供应商签订合同后，下达任务单，必须包括工程名称、地点、部位、数量、技术要求（强度及抗渗等级、缓凝、早强等特殊要求，如 地下室的防水等级为级，采用防水混凝土，其混凝土抗渗等级为于S6）等内容。同时作好相关的联系工作。施工现场应有试验人员与商混站建立联系，针对现场情况对混凝土的各项性能进行调整，现场对商品混凝土进行坍落度试验检测其和易性。同时现场应配备足够数量的混凝土试件，按规范进行试件制作，并同体养护后送当地检测中心检测。商混单位应保证其产品质量，并承担相应责任，但在施工期间，项目部应不定期对商品混凝土供应单位进行考察，并对各项原材料、配合比等的证明材料进行检查。根据施工进度及时要求商品混凝土单位提供原材料、试块强度报告等相关资料。安全技术措施：搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。机械设备在动转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。3 商品混凝土的运输 （1）为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕。（2）搅拌运输在卸出混凝土时，应先低一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。（3）发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。（4）商品混凝土运输途中，拌桶以13rmin如速度进行搅动，防止离析。搅拌车到达施工现场料前使拌筒以812rmin转1-2min，然后再进行返转卸料。4 商品混凝土的泵送（1）作业条件：1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起荷载及测压力及布料器重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。2）施工前应保证原材料的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施工停歇缝，确保砼的浇灌质量。3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。混凝土供应生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。4）混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土搂面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。5）砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。6）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。7）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。8）地下室及地上楼层砼施工前，要根据工地实际情况及施工进度的需要编制详细的泵送计划：包括砼泵送的搅拌、搅拌运输车的台数及运送砼允许延续时间、泵送能力的验算、砼泵的布置要求、输送管的设计配置、制订砼泵的操作要点、突发问题的应变计划及措施等。（2）泵送工艺及要求1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。泵送混凝土前，先把储料斗的清水经管道泵出，达到泵水检查和湿润清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上150mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多勋反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；如管内吸入空气应立即反泵吸出砼，排出空气后再泵。4）混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝土供应不及时或有计划中断泵送（不超过20min）时，需慢速间歇泵送，每隔45min进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。5）泵送中途有计划中断泵送停歇时间超过20min且管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵（超过45min以上）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低泵入模温度；平均气温超过400C时，应有折阳措施或避开高温期施工。8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（3）泵送结束清理工作1）泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(由150mm径管每lOOm有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量；泵送过程中被废弃和终止多余的砼，应按预先确定的办法及时处理。2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球；先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有l0m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（4）泵送施工注意事项1）工程质量通病及预防措施：a、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。b、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；立管安装应固定在砼结构上，不准固定在脚手架上。c、垂直管穿越每一层楼板时，应用木妨或预埋螺栓加以锚固；每节管子不得少于一个固定点。d、用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过30mm)，经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆（水泥也要相同），经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储斗或搅拌车内加水，超差过大，应坚决退货，防止堵管、爆管出现。e、泵送途中停歇时间一般不应大于1h，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用料拌匀后方可泵送。f、最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应领拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。g、泵送过程：要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录；使用预拌混凝土时更做好坍落度铀查记录。h、多台泵和其它输送方法组合输送砼时，应预先规定各自的输送能力，浇灌区域、浇灌顺序，做到分工明确、互相配合、统一指挥。2）主要安全技术措施： a、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。b、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作；泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。c、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载；拆卸管道接头时应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力以防混凝土喷出伤人。d、清管时，管端应设置挡板或安全幅，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人；清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用；在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗；严禁用压缩空气清洗布料器。（5）产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同，混凝土在终凝后浇水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，较大体积的砼宜进行储水养护；由于泵送混凝土的水泥用量大，为了减少收缩裂缝，应适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，必要时还需用铁滚筒压二遍以上。5 混凝土的浇筑（1）作业条件商品砼应符合有关要求规定。浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。脚手架要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。振动器经试运转达符合使用要求；根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（