煤矿+1140m水平回风巷作业规程.doc

xx市xx县xx煤矿+1140m水平回风巷 作业规程作业规程会审签字单名 称1100m水平回风巷作业规程时 间地点矿办工室编制人会审人员签字职务或部门姓 名日 期矿 长技术负责人安全副矿长生产副矿长机 电 矿长生 技 科长会审意见：贯 彻 记 录班 队主持人在册人数贯彻人安全员瓦斯检查员参 加 人 员 签 名早班中班夜班其他 111122223333444455556666777788889999101010101111111112 121212目 录一、慨况6 1、慨述6 2、编写依据6 3、地质及水文地质条件6 4、地压观测资料7 二、地面相对位置及地质情况7 1、地面相对位置7 2、煤（岩）层的赋层特征7 3、地质构造7 三、巷道布置及支护说明7 1、巷道布置7 2、支护设计8 3、支护工艺10 四、施工工艺12 1、施工方法12 2、凿岩方法123、爆破作业134、装载与运输145、管线与轨道敷设156、设备及工具配备16 五、生产系统16 1、通风 17 2、压风20 3、综合防尘21 4、防灭火22 5、安全监控22 6、供电23 7、排水系统23 8、运输系统23 9、通风系统24 六、劳动组织与主要技术经济指标24 1、劳动组织24 2、循环作业25 3、主要技术经济指标26 七、安全技术措施27 1、一通三防27 2、顶板管理28 3、爆破29 4、防治水33 5、机电管理33 6、运输管理36 7、其他38 八、灾害预防及避灾路线41 1、灾害预防41 2、避灾路线42第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为1140m水平回风巷。二、掘进目的及用途掘进的目的是形成1100m水平首采工作面回风、行人、运料和管理敷设等需要。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：300m，服务年限：1年。四、预计开、竣工时间经矿有关领导决定：本掘进工作面自2011年6月10日开工，预计2012年2月30日竣工。第二节 编写依据1、煤矿安全规程掘进工作面施工要求，掘井工作面各工种安全技术操作规程。2、煤炭工业设计规范及其他相关行业规范、要求。3、xx市xx县xx煤矿地质报告和xx煤矿2012年采掘计划方案。4、矿井地质、水文地质资料。第三节 地质及水文地质条件1、地质构造：该巷处于茅口（红光坝）向斜西翼，地层呈单斜产出，岩层倾向293左右，倾角2530。从相邻采掘工程的揭露情况来看，区域内构造不发育，局部地方存在小型褶皱、褶曲，岩层走向和倾角与煤层基本一致，地质构造类型属中等。2、水文地质条件：从相邻采掘工程的揭露情况来看，区域内水文地质条件较简单，虽相应的地表无自然水体存在，但局部有淋水和小裂隙水，对施工无大的影响；在施工中如遇透水征兆，必须及时撤人、通知汇报，待采取措施，确认无危险后，方可恢复生产。第四节 矿压观测资料煤层和煤层的底板应力较集中。第二章 地面相对位置及地质情况第一节、地面相对位置一、待掘巷道地面相对应的地表为山区林地，无重要建筑物。二、待掘巷道井下位于我矿井田北翼，南翼为采空区。第二节、煤（岩）层的赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距本区岩层为西倾单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向N23N25E，倾向S288ES295E,倾角2530。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯涌出量为2.79m3/min，属低瓦斯；该煤层自燃倾向性为类，不易自燃，不存在自然发火；煤尘爆炸指数Vd为4.46，无煤尘爆炸性。第三节、地质构造本区地层为西倾斜构造，岩层产状稳定，走向N23N25E，倾向S288ES295E,倾角2530。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置自1140m水平北翼进去100m处，以23方位、5的坡度施工回风平巷，断面2.6m2.2 m。第二节 支护设计一、巷道断面该工程为裸体支护，断面形状为三芯拱。附图：巷道断面图。二、支护方式（一）临时支护 此巷布置在毛口灰岩中属全岩巷，无需支护，若遇地质变化或小型褶皱、褶曲可采用碹体或11矿用工字钢厢支护。（二）永久支护该工程所有巷道均采用碹体或11矿用工字钢厢支护。第四章 施工工艺第一节 施工方法本规程的巷道均采用光爆支护进行掘进，坚硬岩层周边眼眼距为350400，抵抗距为400，周边眼距与抵抗距之比为0.851.0。当岩层较软时，周边眼距应控制在300，抵抗距为400。半眼率不低于60%。第二节 凿岩方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、打眼使用YT-28（7655）凿岩机进行打眼。风源来自1100m水平地面空压机房，L2-10/8型和4L-20/8型空压机各1台，通过4寸及1寸管路经1100m水平输、行人上山送到1140m水平回风巷掘进工作面。第三节爆破作业巷道所在岩层均为灰岩，较坚硬，故采用楔形掏槽。炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝铵炸药，毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。见表1、表2。附图：炮眼布置图。三、爆破条件：1、装药结构正向装药结构图2、炮眼布置图：（单位：mm）断面BH=3600mm3100mm爆破说明表炮眼序号炮眼名称眼深/m角度/（）装药量/泥长度/m联线方式起爆顺序装药结构水平垂直每孔总量16掏槽眼2.50720.63.61.2串 联 正 向 装 药78辅助眼2.40900.450.91.0919辅助眼2.40900.454.951.02036周边眼2.40900.152.550.63743底 眼2.4100.64.21.0合 计16.2第四节 装载与运输一、装岩方式巷道掘进中，工作面均使用人工装车。二、运输方式施工中采用0.85t翻转式矿车人工推车运输至回风上山经溜槽自溜至1100m水平，再用0.85t翻转式矿车人工推车至井口。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风管路使用80mm铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。风筒使用直径500的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过5m。2、铺轨要求：（1）直线段轨距为600，偏差不小于2、不大于5，轨道的中心线与设计值相差不得超过50。（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5，曲线部分不超过8。（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/31/4。（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。3、道碴和轨枕要求：（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。（2）轨枕为混凝土枕，规格（长宽厚）为1.2m0.2m0.2m，枕木间距为700，其偏差不准超过要求的100，轨道中心线与道木的中心一致，道木要垂直轨道中心线。（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。（4）道心禁止填煤块、木材等。4、其他要求：（1）道轨型号要统一（18/m）。（2）水沟必须用混凝土浇灌，其规格（宽深）为500500，并且低于道木面50。（3）压绳轮、托绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等，根据安装图纸规格施工，保证质量。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表。序号设备工具名称型号单位数量备注A组B组1局部通风机JBT52台11备用1台3风 镐G10台22备用1台4凿 岩 机YT28台44备用1台第五章生产系统第一节通风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在行人上山口以下10m外。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中的最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.091.8=16.2m3/min式中Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；此处两个工作面的q为0.09m3/min；k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。2、按炸药量计算：Q=25A=254.95=124m3/min式中25每1炸药爆炸不低于25m3的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4.95。3、按人数计算：Q=4n=412=48m3/min式中4每人每分钟不低于4m3的配风量；n掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局I=1501=150m3/min式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；JBT型局部通风机吸风量为150200m3/min，取150m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型1、局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj/(60c)=124/(6077%)=2.68m3/s=161m3/min；式中Qf局部通风机吸风量，m3/s；Qj掘进工作面需要风量，m3/s；按炸药量计算为124m3/min；c风筒有效风量率，%；取c=77%。2、根据局部通风机吸风量161m3/min，选用JBT-52型局部通风机（11kW）可以达到要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为500。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量为：Q岩qs岩=910.49=94.4m3/min式中q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9；S岩掘进断面积，S岩=10.49。2、按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量:Q岩240S岩=24010.49=2518m3/min式中240换算系数；S岩断面积，3、按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量/5520温度/6162223261616222326需要风量/（m3/min）405060506080温度为25、炸药量在5以下时风量为60m3/min。4、按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即Q=P瓦/Q掘1%式中Q掘进工作面需要风量，m3/min；P瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min。则Q掘P瓦/1%=0.09/0.01=9m3/min掘进工作面需风量150m3/min满足以上4各条件，所以选用JBT-52型（11kW）风机。四、局部通风机安装地点安装局部通风机的地点设在1100m水平行人上山，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。附图：通风系统图。第二节压风风源来自地面空压机房，选用4L-20/8型和L2-10/8型空压机各1台。自空压机房经1100m水平、行人上山分别用500mm铁管和1寸胶管送到工作面。机房风压为6MPa，工作面风压不小于4MPa。压风系统：地面空压机房1100m水平工作面。附图：压风系统图。第三节综合防尘防尘水源：地面防尘水池管路：自1100m水平运输巷回风上山工作面分别用5寸铁管和1寸胶管送到工作面。每100m安设一个三通，工作面外设4道喷雾。在距工作面615m内安设防爆喷雾，距工作面50m内设一道全封闭常开水幕，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕。采用湿式打眼、使用水泡泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。防尘系统： 地面防尘水池管路1100m水平运输大巷回风上山掘进碛头附图：防尘系统示意图。第四节防灭火该工程均采用风钻湿式打眼，碹体支护，爆破喷雾降尘。该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。井下各电器设备处均备有砂子和灭火器，可直接灭火。防火水源来自地面防尘管路1100m水平运输巷回风上山工作面，经50mm管路和1寸管路接到工作面。防火系统：地面防尘管路1100m水平运输大巷回风上山工作面第五节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用掘进工作面采用xx煤安森KGJ28A型甲烷传感器，通过1100m水平运输巷与矿安全监控系统相连。由于本矿为低瓦斯矿井，按规定只设置掘进工作面的甲烷传感器，不再设置掘进工作面回风流中的甲烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照煤矿安全规程，报警浓度设为小于或等于1%CH4，断电浓度设为大于或等于1.5%CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校1次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第六节 供 电该工作面掘进施工中，电源来自主井口变电所，供电方式为集中供电。第七节排水系统排水系统：工作面水沟回风上山主平硐水沟地面。第八节运输系统运矸和运料系统：空车由主平硐1100m水平运输巷工作面。工作面1100m水平运输巷地面。附图：运输系统示意图。第九节通讯系统工作面均安有电话，能够直接与调度室、井口值班室、井上地面变电所、地面通风机房、各碛头和有关科室直接联系。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织采用“三八”制循环作业。循环进度：每班1m，日进3个循环。劳动组织表。工 种出勤人员/人备 注早 班中 班夜 班打眼工333爆破工111装岩司机111推车工111电钳工111班长111合计888第二节循环作业1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、打乱正规循环的补救措施：提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。附正规循环作业图表。 第三节主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位指 标备注1每循环出勤人数人102循环进尺m1.23效率0.0474月循环次数个275月进尺m906循环率907炸药消耗量m13.88第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3、局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。二、防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2、装炮时必须使用水泡泥，每眼使用12节。3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。4、进场冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5、距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。6、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。7、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。3、要控制风流，防止火势蔓延。第二节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可进行敲帮问顶工作。5、爆破后，要及时使用临时支护。6、在顶板破碎时，要采用碹体或11矿用工字钢厢支护。第三节爆破1、爆破工要进过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下了规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。（3）当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、（煤）岩松散。（5）掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于150m并有掩体，曲线不得少于100m。12、爆破时，要在所有通往爆破地点的各通道距爆破地点直线150m并有掩体、曲线100m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13、爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔510s，无问题方可起爆。14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到碛头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活碴。15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。（3）应在距爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才能卷线检查拒爆的原因。18、当班的装药炮眼应当放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、等设备，以防崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：（1）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。（2）雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。22、巷道预透前20m，每次装药前班长应指定专人到所有能通往预透处的通道站岗。直线距离不得小于150m并有掩体、曲线不得少于100m，且有专人联络。爆破工在接到通知后方可起爆。爆破结束后，站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。第四节防治水掘进施工前，必须严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，必须先进行探放水钻孔施工，确认无水患危险、安全后方可施工。第五节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、敷设高压电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁实效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆壳内外有锈皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。14、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。17、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。18、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。19、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。20、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。22、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第六节运输管理1、各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。装岩机司机及绞车司机必须严格正规操作。2、施工中采用人力推车时的注意事项：(1)一次只准推一辆车。人工推车时，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，开始推车、停车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。（2）过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶车沿。（3）平巷停车要用木楔子制动阻车。（4）无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须至于撬物上方；在车一侧背杠矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。（5）推翻斗车时，每次推车前都要检查翻斗插销是否插好，插好后方可推车。（6）同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。第七节其他一、光爆打眼要求为保证光爆的效果和质量，除合理选择爆破参数外，必须严格施工操作，才能收到实际效果。1、必须保证打眼的规程质量，打眼的质量是实现光爆的关键，总的要求应使各炮眼达到“平、直、齐“。即各炮眼互相平行，平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻进，各眼眼底应落在同一平面上。严格按爆破图打眼，消灭“自由式”打眼的错误习惯。为保证打眼规格质量，必须采取如下措施：（1）准确看线，抡尺定位。开工前准确地将中腰线引到工作面上，然后按中腰线准确地定出周边眼、辅助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明显标志。（2）按中线打好第一个正顶眼。打正顶眼时，在钎杆上方顶板上距工作面1m的地方悬挂一临时中线，以此保持炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出5070mm。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层、煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼，作为导向眼。（3）预量钎长，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。（4）划分区域，定人定眼，以便熟悉技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。（3）打眼时，要注意眼的倾角，谨防坡度不够，巷道忽高忽低不一致。2、严格按要求装药联线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法。在装药联线应做到以下几点：（1）严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管准爆。（2）正确加工起爆药卷。用炮针（铜、木或竹制成）在药包平端的正中插一孔，将雷管埋入，而不应将雷管从药包凹面或侧面插入。（3）扫清炮眼，逐卷放入。装药时要逐卷装入，使之接触，不要几卷一次插入，不要硬塞猛撞，各药卷的聚能穴方向一致，起爆药卷装入底端，聚能穴向眼口方向。周边眼采用空气柱装药方式，即药圈装入眼底，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空柱，只在眼口用炮泥（长度不小于300mm）进行封