大唐哈尔滨第一热电有限公司2-300MW新建工程输煤系统设备安装施工方案.doc

表1-4/ 编号：HHY-GL-006-00-（1-4/）-012大唐哈尔滨第一热电有限公司2300MW新建工程输煤系统设备安装施工方案 编制单位：黑龙江省火电第一工程公司 审定单位：长春国电监理公司 哈一热 项目监理部批 准： 年 月 日 总 监 理师： 年 月 日审 核： 年 月 日 专业监理师： 年 月 日编 制： 年 月 日 安全监理师 年 月 日 项目公司工程部负责人： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 安全主管： 年 月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、工程范围四、作业条件五、人员配置机构六、机具配备七、操作工艺及流程八、作业程序及方法九、作业的环境要求十、危险点分析及作业安全措施十一、重大危害源辨识及控制措施一览表一、 编制依据1电力建设施工及验收技术规范焊接篇 DL5007-92能源部2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇电力部3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）能源部4电力建设安全施工管理规定电力工业部5缝隙式煤槽卸煤装置布置图黑龙江省电力设计院6储煤场及煤场设备布置图黑龙江省电力设计院71号甲乙带式输送机布置图黑龙江省电力设计院82号甲乙带式输送机布置图黑龙江省电力设计院93号甲乙带式输送机布置图黑龙江省电力设计院104号甲乙带式输送机布置图黑龙江省电力设计院115号甲乙带式输送机布置图黑龙江省电力设计院126号甲乙带式输送机布置图黑龙江省电力设计院131#转运站布置图黑龙江省电力设计院14碎煤机室布置图黑龙江省电力设计院15除铁器安装布置图黑龙江省电力设计院16煤仓间转运站布置图黑龙江省电力设计院17循环链码安装布置图图黑龙江省电力设计院18入炉煤取样装置布置图黑龙江省电力设计院19入厂煤取样装置布置图黑龙江省电力设计院202#转运站布置图黑龙江省电力设计院21轨道衡布置图黑龙江省电力设计院22施工图设计说明及卷册目录黑龙江省电力设计院23设备及材料清册黑龙江省电力设计院24运煤系统总图黑龙江省电力设计院二：工程概况哈一热新建2300MW工程的整个输煤系统包括入厂煤采样装置、火车卸煤沟、带式输送机系统、筛碎系统、入炉煤采样装置、计量系统（电子皮带秤、校验装置）、除铁系统，以及输煤辅助系统。哈一热工程输煤系统我方承建的工作量主要部分，即碎煤机、等设备的安装、带式输送机的安装、转运站设备的安装，以及其余附件如梨煤器，采样、计量设备的安装。为满足哈一热工程的整体施工计划，并结合实际的土建和供货情况。在施工过程中按分档施工、齐头并进的原则进行施工。先具备条件先开工，对工期特别紧张的工作进行重点突击。2.1带式输送系统带式输送系统采用DTII型输煤皮带机，带速V=2.5m/s，带宽B=1200mm，采用阻燃型胶带。头部驱动布置在室内。带式输送机设备及皮带的吊装采用转运站的起吊设施吊至楼层后用人工拖运到位，因此起吊设施需提前安装，并且在皮带安装前应满足吊装条件。驱动装置和皮带吊装前应计划好吊装顺序并与土建单位配合考虑预留吊装位置。皮带胶接采用硫化热胶法，现场配有硫化机，由于皮带安装工期短，胶结硫化应合理安排。2.2卸煤装置和储煤设施卸煤沟卸煤装置为二台螺旋卸车机、二台截齿卸车机，系统储煤场。煤场设地下卸煤沟，配套一台ZL50装载机，二台220HP型推煤机清理余煤，地下卸煤沟配有4台叶轮给煤机。叶轮给煤机安装以吊装和组装为主，以50t汽车吊作为主力吊机。斗轮机安装技术重点：a)在整体安装过程中保证设备的稳定性；b)行走装置的车轮必须与轨面接触；c)回转轴承的安装精度；d)转盘回转机构的精度控制；e)门柱俯仰机构动作的同效性和同时性；f)机上皮带机安装的中心偏差的控制。2.3筛碎设备碎煤机室设置两套梳式摆动筛与碎煤机组成单级破碎系统，同双路带式输送机系统配套。筛碎设备安装以50t吊机为主力吊机，在吊装前要求土建在碎煤机室单侧墙面缓装，以方便吊装。2.4辅助设施1、 取样设备：煤取样设备设置两处：一处设置在卸煤沟前部的铁路专用线上，采用MMC-SI型火车入厂煤取样装置，入场煤取样装置跨距13.5m，可同时满足本期工程二条卸车线上的原煤采样。另一处设置在4号甲乙带式输送机中部，采用ZMC-1200型，作为入炉煤取样。2、 计量设备：计量设备设置两处：一处设置在铁路进入电厂的铁路专用线上，采用GCU-100-ZD型动态电子轨道衡，作为入场煤计量。另一处设置在4号甲乙带式输送机中部，采用ICS-17A型电子皮带秤，作为入炉煤计量。每台电子秤还各配循环链码校验装置。3、 除铁系统：除铁设备设置三级：二级电磁处铁器和一级永磁除铁器。在3号、4号甲乙带式输送机中部和6号带式输送机头部各设有一级RCDB-12G2型电磁除铁器，在2号甲乙带式输送机头部设有一级GCYD-12G2型永磁除铁器。4、 检修起吊设施：a) 缝隙式卸煤槽地上9m检修跨、T-3转运站及推煤机库检修位：5t电动单梁悬挂起重机4台。b) 碎煤机室：10t电动单梁桥式起重机1台。c) 缝隙式卸煤槽地下9m检修跨：5t电动葫芦2台。d) T-2转运站：3t电动单梁悬挂起重机1台。e) 转运站：2t、3t手动行车、手拉葫芦各4台。 三：工程范围输煤系统安装工程范围包括从汽车卸煤沟开始至主厂房煤仓间（35米层）。整个输煤系统安装工作包括入厂煤采样装置、火车卸煤沟、带式输送机系统、煤场、筛碎系统、入炉煤采样装置、计量系统（汽车衡与电子皮带秤、校验装置）、除铁系统，以及输煤系统辅助设施的安装。 输煤系统主要设备表（二）序号设备名称型号及规格单位数量（一）卸煤设备1桥式叶轮给煤机QYG-1000A，叶轮直径3000mm，综合出力Q=3001000t/h台12缝隙式煤槽密封挡板MB100型，与叶轮给煤机配套件3343微机动态电子汽车衡SCS-30型，最大称重量30吨套14微机动态电子汽车衡SCS-50型，最大称重量50吨套15入厂煤采样装置BMC-III型，摆臂式台2（二）煤场设施6斗轮堆取料机DQL1500/1500.30型，堆取能力1500t/h,回转半径30m台17ZL50装载机铲斗体积5m3台18刮水器适应带宽B=1200mm台29推煤机TY220E型台4（三）皮带输送系统101#甲乙带式输送机B=1200mm，Q=1000t/h阻燃胶带，L=193米台2112#甲乙带式输送机B=1200mm，Q=1000t/h阻燃胶带，L=102.226米台2123#甲乙带式输送机B=1200mm，Q=1000t/h阻燃胶带，L=159.888米台2134#甲乙带式输送机B=1200mm，Q=1000t/h阻燃胶带，L=176.531米台2145#甲乙带式输送机B=1200mm，Q=1000t/h阻燃胶带，L=120.931米台2156#甲乙带式输送机B=1200mm，Q=1000t/h阻燃胶带，L=367.6米,头尾驱动台1（四）筛碎系统18GS-1010滚轴筛10轴，额定出力Q=1000t/h 台219HSZ-600环锤式碎煤机Q=600t/h，台2（五）辅助设备21电子皮带秤ICS-ST4型，B=1200mm台222循环链码校验装置B=1200mm套223自冷式电磁悬挂盘式除铁器PDC-12型，适合带宽1200mm台524自卸式电磁带式除铁器RCY-C12型，适合带宽1200mm台225入炉煤采样装置ZMC-1200型，B=1200mm套131电热式胶带硫化器DRLJ2-1600型, B=1400mm套232火车煤取样装置MMC-SI套1四：作业条件4.1设备均已到货，土建基础已移交、具备施工条件；4.2施工图及相关资料已到位、安全设施到位；4.3材料已到位，施工用场地已清理，电源已布置，道路通畅；4.4倒运、吊装方式，作业工序等均已明确，施工人员已交底；五：人员配置机构钳工（含民工） 30人 焊工（含民工）10人起重工（含民工）4人 六：机具配备6.1：大型机具50t汽车吊 一台 16t汽车吊 一台20t低架平板 一辆6.2：小型机具角向磨光机 8 台 电焊机 8台割、焊炬 6把 螺旋千斤顶16t 4只黄油枪 2只6.3：计量工具盘尺30m 2把 钢直尺1m 5把铁水平尺 2把 经纬仪 1台水准仪 1台七、操作工艺及流程7.1 设备清点并编号：设备在安装前由施工人员确认设备供货与施工图是否相一致, 并根据规定的设备编号方法进行编号。7.2设备外观和基本维护项的检查：设备在到货后转交给安装单位或设备开箱时应由专业工程师对设备进行外观和基本维护项的检测,如发现有设备存在影响设备外观、性能或与设计不一致的情况,应及时通知质量科,并做好相应的检测记录。7.3设备现场倒运：设备应根据施工进度计划的要求，并结合土建的进度状况安排设备倒运，设备倒运到现场后到设备安装完毕这一段时间内应做好设备的维护和保护工作。7.4现场吊装、临抛：设备倒运到现场后，应及时安排设备吊装临抛就位。设备的吊装应充分考虑现场的各种情况，对较重要的输煤设备、大距离大高度大重量的设备吊装应有专业工程师配合起重班作好吊装的技术和施工准备工作。对重大设备的吊装，应根据现场状况，编制合理、周密的施工方案，并报工程科批准后执行。7.5设备的就位、找正、找平：设备就位后，按照施工图的要求固定设备。如果设备固定方式为预埋螺栓连接，应在设备安装前校核预埋螺栓的位置，在确认预埋螺栓的位置正确后方可安排设备的安装；如果设备固定方式为焊接，应在设备安装前确认预埋铁的正确位置。在设备固定过程中，应确保焊缝饱满，无虚焊、漏焊、砂眼、夹渣现象。设备固定完成后，再进行二次找正、找平。7.6调整、验收：设备二次找正、找平完成后，通知验收，进行二次灌浆，设备安装的重点详见质量控制点。7.7试转：设备验收，检查设备连接、润滑、传动等基本维护项，如果已达到试转条件，通知电气、调试等相关部门进行试转。试转过程中主要对驱动装置的温升、震动，皮带机的跑偏，运转设备的运行情况等进行检查、记录。7.8验收、移交：设备试转后如各项检查项目符合规范要求，达到运行条件后，移交电厂。输煤系统机械设备安装工艺流程图 设备清点并编号 验收、移交试 转验收合格 (否) 1(是) 调整、安装自检设备就位、找正、找平 现场吊装、临抛 设备现场倒运 设备外观和基本维护项的检查 八：作业程序及方法8.1输送系统皮带机安装序号施工名称皮带长度提升高度电机型号减速机型号11#输煤皮带L=193m0mY280M-490KWB3SH07122#输煤皮带L=102.226m16.69mY315M2-4160KWB3SH111风扇逆止器33#输煤皮带L=159.888m22.94mYKK3533-4220KWB3SH111风扇逆止器44#输煤皮带L=176.531m40.85mYKK4002-4280KWB3SH121风扇逆止器55#输煤皮带L=120.93m0mY280S-475KWB3SH071风扇66#输煤皮带L=367.6m0mY315M1-4132KWB3SH091风扇皮带机主要由机架、驱动装置、皮带托辊、滚筒、张紧装置及皮带组成。输煤皮带驱动装置可以从土建预留孔整体吊装就位，也可以拆成几部分利用电动葫芦从吊物孔进入。由于输煤皮带单卷重量大，倒运和托放极为不便，所以皮带应尽早从土建预留孔洞位置倒运到指定位置，以免影响皮带的铺设工作。配合皮带设备倒运的主力吊机为16t汽车吊。皮带安装时可根据设备实际重量用电动葫芦配合或自制简单门式起重装置就位、找正。皮带的敷设主要利用卷扬机进行拉伸。下面就皮带机安装说明， a、测量放线和基础处理：1、检查土建单位提供的轴线、标高，必要时进行偏差处理，使之符合部标规范。2、引出皮带机中心线，并放出中间架支腿基础标高，对头尾部埋件进行标高、中心线、水平度复测，必要时进行处理。b、中间架、支腿、托辊安装：1、将支腿安装于对应的基础上,调整好支腿标高,垂直度和纵向直线度，支腿安装可以用拉钢丝的方法进行高度和直线度的调整。2、 按图纸要求连接中间架,安装于支腿上, 并使其中间架中心与皮带机中心重合,跨度符合要求。调整完毕后,焊接固定。3、 将托辊支架及托辊按图纸要求依次安装于中间架上，注意前倾托辊的方向和各型托辊摆放位置。c、头尾架、驱动装置、张紧装置、漏斗、溜槽、分叉斗等安装：1、将头尾架、改向滚筒支架、漏斗等物体倒运至安装位置或附近，用手拉葫芦、千斤顶等工具就位、找正、找平。2、 调整头尾架垂直度,并使头尾架滚筒中心与皮带机中心重合。滚筒转动要灵活,无卡滞现象。3、 调整料斗、溜槽、分叉斗至相对应皮带机的中心位置，其偏差2mm，调整垂直拉紧装置两立柱，允许间距偏差2mm，立柱垂直度5mm。4、 驱动装置调整以传动滚筒为基准,用百分表调整驱动装置位置,调整好后按规定注入润滑油和齿轮油。5、 在驱动装置电机试转方向正确后方可进行减速机与传动滚筒的联轴工作。d、胶带硫化胶接1、硫化所用胶浆、胶料必须具有产品合格证,并在有效期内使用。2、胶带胶接的硫化参数、硫化温度、压力、时间以及接头的允许偏差，如接头角度、中心线直线度、厚度等偏差，均应符合部标规范。3、 胶接平台的位置和胶带牵引的方案,可根据胶带的长度和施工现场情况而定,一般选择在接近尾部的中间架上。4、 胶浆应用优质汽油（#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀。5、 涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不沾手时再进行；涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同。6、 皮带接头方法；胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。将皮带输送机橡胶带的两个接头中一个接头工作面与另一个接头的非工作面，沿45角切割，在将橡胶带剥成梯形（每一层帆布一阶梯）每层阶梯宽度一般不小于50（尼龙胶带接头阶梯长度应适当加长；钢丝胶带接头按设备技术文件的要求进行），剥离后的表面需平整，不得有灰尘、油迹、和损坏帆布层。剥割完成后，表面需打磨清理锉毛，并涂生胶浆进行搭接，在上下覆盖胶的对缝处贴粘合剂。7、 硫化时胶带接头应有0.5Mpa左右的夹紧力。胶带层数硫化温度硫化时间min胶带层数硫化温度硫化时间min314312-15813835414318-2010138455140251213855614030注：温升不宜过快，根据胶带层数一般在60-90min硫化温度达到120时应紧一次螺丝（保持0.5Mpa的夹紧力）。 硫化完成后，当温度降到75以下时可拆除硫化器。皮带安装注意事项：1）皮带敷设时应注意工作面和非工作面的区分；2）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；3）胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。e、胶带输煤机的卸煤设备安装：1、梨式卸煤器应安装灵活，重锤位置适宜，并能把煤卸净。2、梨式卸煤段应平直，卸煤平台经检查验收符合安装要求。3、配煤车和叶轮拨煤机的轨道面标高偏差不大于10。4、两轨道顶面相对标高不大于3。5、轨道安装要平整弯曲起伏不大于长度的1/1000，全长不大于5。6、两轨道轨距偏差不大于2，轨道接头处间隙不大于3。8.2 筛碎系统设备安装碎煤机室设置两套二级筛分梳齿摆动筛与单级破碎碎煤机组成的系统，以同双路带式输送机系统配套。筛碎系统由2台（HSCJ12型）环锤式碎煤机，2台（BS1500型）多级滚动筛。碎煤机、碎煤机驱动电机、筛煤机从碎煤机室预留墙面整体吊装就位。配合设备倒运、吊装的主力吊机为80t汽车吊。其中主要设备技术参数见下表：碎煤机、筛煤机采用轨道拖运的方法就位，轨道用I28 工字钢拼装而成，上面再铺设25槽钢作重物移运器滑道，在端头位置设置2只5t手动葫芦作为拖运拉力。重物移位器由4只20t小坦克组成。设备按图示位置吊装，吊装主力吊机为80吨。筛、碎煤设备必须在基础验收合格后方可进行安装。碎煤机必须在减震装置安装完后才能安装。在安装前检查地脚螺栓凿孔尺寸是否正确，相互位置是否符合图纸要求。基础顶面清洗干净，铲平凹凸面。筛、碎煤机临抛到位后，对其纵横中心线及标高进行找正。设备按基准面就位后，在轴承座安装平面上用水准仪找正水平度。找正后，以设备输出轴为基准安装驱动装置，在安装液力偶合器时，不准使用硬力敲击。碎煤机安装应符合下列要求：每个锤头在轴套上能灵活摆动，击锤顶端与栅板间和打击板与击板间的距离均应符合安装技术文件的要求。各孔门应开关灵活，密封良好，反击板的调整装置灵活可靠。标高及中心线偏差不大于10mm；纵横向水平偏差应符合设备技术文件的规定，一般分别不大于其长度的0.5/1000和0.1/1000，转子主轴水平偏差不大于0.3mm/m；机体和机盖的结合面应严格密封，密封垫应良好，不得漏粉。筛煤机安装后枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置。筛子斜度正确，横向水平偏差不大于1/1000。筛碎煤机安装时，应注意区分左右向，以免装反。安装完成后，应检查机体内是否有残留杂物。8.3 桥式螺旋卸煤机的安装 输煤系统共安装2台桥式螺旋卸煤机,2台螺旋卸煤机布置于卸煤间标高5.2m轨道梁上，卸煤间长约180m，宽18m。螺旋卸煤机轨道安装：检查土建单位提供的轴线、标高，必要时进行偏差处理，使之符合部标规范。基础验收完毕后进行轨道安装，用水平仪检测轨顶面偏差使其误差保证在5，用钢尺测量轨距，两轨距偏差保证在3，检查两轨距相对标高偏差使之达到安装要求。用玻璃管水平每隔10m测一点轨道纵向水平偏差，使之偏差1长度。安装时要使轨道接头错口偏差1。桥架升降机机构的安装：利用16t吊车将两台螺旋卸煤机桥架地面组装后整体吊装，组装时要注意其桥架跨度偏差，使之跨度偏差5，用钢尺检测其水平对角线偏差是否符合技术要求的规定3。安装两侧链轮及辊轮，安装时要注意两测链轮中心差距2，用水平仪测量辊轮滑道垂直偏差 1。用吊车将减速机吊装就位，拧紧减速机与机座的连接螺栓0.1塞尺不得塞入，用手盘动减速机，观察其是否转动灵活、平稳、无冲击、断续或卡涩现象。减速机无以上安装问题后，用百分表进行电机安装并找正，对轮偏差0.1。8.4 输煤系统其他设备安装叶轮给煤机安装：输煤系统共有2台叶轮给煤机，在叶轮给煤机在叶轮给煤机高架安装找正完成后方可进行安装。叶轮给煤机采用整体吊装方式进行安装，一次吊装到安装好的高架上。导煤槽、电动推杆机支架待叶轮给煤机主机安装好后进行配装。入厂煤采样、按照厂家图纸要求安装，其中入厂煤采样装置的采样头应注意垂直。由于该设备基本上是整体供货，所以现场安装基本以吊装为主。入炉煤采样：入炉煤取样装置安装于3#甲乙皮带机行程中的取样间，主要由采样装置、斗式提升机、破碎机、缩分装置及落煤管等组成。取样间内设备可利用顶部电动葫芦通过吊物孔临抛、就位，也可从入炉煤采样间预留墙面进入。采样装置支架中心跟皮带机中心一致。各部件法兰连接时应注意密封，中间用纤维绳进行填塞。提升皮带安装时应注意防止跑偏。电子皮带秤及校验装置：电子皮带秤应在皮带铺设前安装就位，安装中应将电子皮带秤传感器支承杆脱离，以免传感器受力，且应注意皮带秤的方向，以副秤架朝3#皮带头部方向。校验装置安装时应保证校验装置的安装高度。转运站设备：输煤转运站设备主要包括落煤管、电液防卡三通、稳流阀。安装中应及时将设备临抛就位，以免影响后期工作的开展。其中落煤管中心应与皮带中心相吻合。输煤冲洗水管道：输煤冲洗水管道的安装应与输煤皮带的安装同步进行，冲洗器及管道布置应按照设计要求合理美观。九、作业的环境要求9.1文明施工9.1.1施工人员必须穿工作服，整洁、整齐，精神状态良好。9.1.2做好文明施工，材料、成品及其它物件摆放整齐牢固。做到“工完、料尽、场地清”。9.1.3施工用垃圾及时清理至指定的堆放场地，不许随意堆放，更不许影响施工通道和正常施工。9.2降耗节能9.2.1电焊工作人员施工结束后，及时关闭电焊机的电源。9.2.2夜间施工后，关闭施工现场的照明电源。夜间防盗用灯可以不关闭。9.2.3施工中产生的材料分类堆放，分出不可用的废料和可再次利用的材料，以便于再次利用。9.3环境标准法规9.3.1施工点噪声控制执行建筑施工场界噪声限值GB12523-90规定。9.3.2个人防护卫生标准执行工业企业噪声卫生标准实行草案标准。9.4环境管理方案序号环境目标完成指标现状及问题点管理方案实施步骤实施阶段责任部门协助部门负责人1主材消耗超标最大限度降低主材消耗主材消耗较大,有浪费现象1、制定节约措施。2、措施上墙遵照执行。整个施工期锅炉工地质保部边成文2电力资源浪费度绝电能消耗有浪费电能现象1、制定节约措施。2、措施上墙遵照执行。整个施工期锅炉工地质保部边成文十、 危险点分析及作业安全措施10.1危险点分析1、构件壳板较薄，吊装运输过程中易发生变形；2、钢丝绳与棱角接触处发生割磨；3、所有钢丝绳不合格或悬挂吊点不合适；4、卷扬机使用过程中钢丝绳发生挤压、磨擦；5、吊耳制作不合格或未焊接牢固；6、使用的倒链不合格或超负荷使用倒链；7、高空作业未使用安全带；8、交叉作业时上下投掷物料，作业层间未设安全防护设施；9、脚手架搭设不合格或作业人员无证操作；10、脚手架无步道爬梯或未加固；11、脚手架未按顺序拆除，随意抛物料；12、电焊机无接地保护；13、在使用电动工具时未按规定加装漏电保护器；14、气瓶起火；15、气瓶爆炸；16、焊接和气割过程中发生回火；17、气瓶结冰用火烤；18、氧乙炔软管着火；19、乙炔软管爆炸；20、施工用开关、插座缺损带电体裸露。10.2作业安全措施1、运输吊装过程中，应合理选择吊点以减小变形。2、钢丝绳与构件棱角接触处加垫软物或铁瓦。3、有专业人员经计算后选绳，吊点由专业起重人员负责选择。4、穿滑车绳时应选择合适的线路，使用过程中不能与滑车壳体及其他物休发生摩擦。5、卷扬机操作人员必须持证上岗。6、吊耳应经设计计算合格，焊接牢固，经验收合格后方可使用。7、所使用的倒链必须经试验合格后方可使用，且倒链上有标示的合格漆；不合格的倒链严禁进入施工现场。8、应计算分配吊物负荷，吊物倒链使用数量不应超过2只。9、高空作业必须使用安全带且挂在上方牢固处。10、脚手架搭设完毕，经验收合格并挂牌后方可使用，严禁无证人员操作。11、严格按顺序拆除上下传递物料的使用绳索。12、作业层间设严密、牢固的安全防护设施。13、电焊机使用前应接地保护，使用中加强检查力度。14、按规定加装漏电保护器并定期检查。15、更新开关、插座外壳使用的绝缘电源线，加强现场的检查。16、施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内。17、交叉作业区域必须搭设隔离层或设专人监护，运行中的卷扬机应设警告牌或设专人监护。18、气瓶上装两道防振圈，运输时禁止抛掷、滚动和碰撞。19、使用时气瓶必须装设合格的减压器。20、经常检查气瓶丝堵和角阀丝扣的磨损，发现问题及时更换。21、氧气瓶与件压阀连接处起火时，应迅速关闭氧气瓶阀。22、乙炔气瓶必须装设专用的回火防止器。23、气瓶内的气体不能用尽，氧气瓶的剩余压力不低于0.2MPa, 乙炔瓶的剩余压力不得低于0.3MPa。24、气瓶和减压阀不得沾有油脂，如有应清理干净。25、进入施工现场必须配带安全帽，登高作业超2m时须配带安全带。十一、重大危害源辨识及控制措施一览表 20 -黑龙江省火电第一工程公司哈一热安装项目部重大危险源辨识及控制措施阶段场所区域作业流程作业分类危险源可能产生危害危险评价控制措施LECD等级安装阶段锅炉施工场所辅机安装起重作业1、 吊机2、起重工具3、吊物4、高处作业高处坠落2515150显著危险需要整改1、 重大起重运输项目应先制定方案和安全技术措施，按规定要求办理工作票，经审批后实施。2、 吊物绑扎要符合规定要求，吊具应适合负载要求，安全系数不得过小也不能过大。3、 按规定需持证上岗，指挥信号应正确清晰。4、 六级以上大风等恶劣天气或夜间照明不足不得吊装作业。5、 吊车司机应按技术规程操作，坚持“十不吊”的原则，吊机站位要坚实牢固，防止吊机倾覆。6、 吊装人员不得站在吊物上指挥。7、 吊物不得从人头上越过，吊装区域应围栏警戒。8、 高处作业人员应遵守高处作业的措施要求。物体打击挤压151575显著危险需要整改机械设备损坏电火焊、热处理作业1、 焊机2、 可燃、可爆气体3、 电源4、电源线、焊线5、高处作业烧灼伤害36354一般危险需要整改1、 焊机布置必须做好计划，并实行“一机一闸一漏”。2、 焊接时操作人员应穿戴专用工作服，绝缘鞋及绝缘手套，不得敞胸卷袖。3、 焊接时操作人员必须使用装有防护眼镜片面罩，防止弧光辐射伤害眼睛和面部皮肤。4、 高处焊接时，所用工器具应放牢，必要时绑扎牢，防止掉落伤人，高处作业人员应遵守高处作业的规定。5、 焊线破损立即包扎。6、 在进行热处理作业时线圈应围栏警戒并挂牌，热处理人员不得离开现场。7、 气体管道阀门、焊炬、割炬严密不漏，胶管接头应绑扎牢固，防止脱落烧伤。8、 气体气瓶露天时必须遮盖，防止曝晒。9、 电、火焊，热处理作业周围应把易燃易爆物品清走并有灭火器。火灾、爆炸161590显著危险需要整改触电2615180高度危险立即整改高处坠落2515150显著危险需要整改阶段场所区域作业流程作业分类危险源可能产生危害危险评价控制措施LECD等级安装阶段锅炉施工场所辅机安装照明及施工用电1、电源触电2615180高度危险立即整改1、 尾部烟井内