高层办公楼建设工程组合式塔吊基础专项施工方案.doc

xx集团有限公司 组合式塔吊基础专项施工方案目 录 第一章 工程概况2第二章 编制依据3第三章 塔吊方案选择5第一节 塔吊的选用5第二节 塔吊基础设置5第三节 塔吊基础土层主要物理力学指标8第四章 塔吊基础施工12第一节 施工准备12第二节 塔吊基础施工12第三节 格构柱制作及安装17第四节 塔吊基础土方开挖21第五节 施工质量控制及验收要求21第五章 施工安全措施24第一节 人员配备及职责24第二节 安全措施24第三节 塔吊基础监测26第六章 应急预案26第一节 事故类型和危害程度分析26第二节 应急处置基本原则27第三节 组织机构及职责27第四节 预防与预警28第五节 应急物资29第七章 塔吊基础计算书30第一节 1#塔吊计算书30第二节 2#塔吊计算书46第三节 3#塔吊计算书62第1章 工程概况工程名称：建设单位：设计单位：基坑围护设计单位：勘查单位：监理单位：施工单位：1台QTZ160塔机安装单位：2台QTZ80塔机安装单位：x（x一期二标）位于x省x市x区x镇x路北侧，立新路东侧，叶家坝港西侧，玉鸟路南侧，拟建高层和多层商业，并带1层地下车库（局部地下室设夹层）。本工程总建筑面积896992平方米。本工程包括4栋7层高层办公、2栋21层高层办公及地下车库，其中7层高层办公为框架结构，21高层办公为框架-剪力墙结构；地下室为框架结构。7层高层办公最大轴力约为9500kN，21层高层办公最大轴力约为23000kN。本工程基础采用钻孔灌注桩和预应力管桩,基坑总周长约392m。本工程0.000相当于黄海高程5.400m，场地地形起伏不大，目前地下室范围内的自然地面绝对高程平均值为4.400m，即相对标高为-1.00m。地下室底板面标高为-5.750m，底板厚度350mm。基坑开挖深度考虑至地下室周边底板垫层底(即含100mm厚垫层，下同)，因地下室底板为无梁板，围护工程设计时，地下室开挖深度考虑至底板垫层底，标高为-6.20m，地下室大面积开挖深度为5.20m，电梯井开挖深度为12.7m。基坑围护：本工程基坑围护结构主要采用SMW工法桩结合一道钢筋混凝土支撑的支护形式，具体详深基坑专项技术方案。根据本工程现场平面图布置和实际施工需要，拟在施工现场布置3台塔吊，平面位置分别为：1号塔机布置在10号楼西，2号塔机布置在15号楼南，3号塔机布置在14号楼南（具体位置后见塔吊布置图，塔吊布置于地下室），塔吊基础采用格构柱式组合基础，顶端设置钢筋砼承台，塔吊与承台采用预埋基础节连接。第2章 编制依据一、本工程相关图纸，设计文件、施工组织设计二、国家、省有关塔吊设计、施工的其它规范、规程和文件及参考文献。固定式塔式起重机基础技术规程GB33/T1053-2008塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）钢结构设计规范（GB50017-2014）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2015版）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑桩基技术规范（JGJ94-2014）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）x省标准建筑地基基础设计规范（ DB 33/1001-2003 ）钢结构工程施工规范（ GB50755-2012 ）钢结构焊接规范（ GB50661-2011 ）建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2013 ）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）钻孔灌注桩施工图集2004浙23混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全管理规范DB33/1116-2015关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见（杭建监总201033号）关于加强组合式塔吊基础制作、安装和使用的若干要求（杭建监总201213号）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）塔吊说明书x（2013）27号地块未来之光一期二标段工程施工图、围护方案、工程勘察报告本公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程、质量、安全、文明施工等文件第3章 塔吊方案选择第1节 塔吊的选用根据塔吊说明书相关参数数据，选用x建机ZJ5710型塔吊2台、QTZ160虎霸建机1台。表一：塔吊性能及安装情况塔吊编号1#2#3#塔吊型号QTZ(ZJ5710)QTZ(ZJ5710)QTZ160(H7015)塔机自重（kN）449（40.5m独立高度）449（40.5m独立高度）646.8（52m独立高度）起重臂长（m）525760最大起重力矩(t.m)95.495.4160额定起重力矩(t.m)8080160最大起重量(t)6.06.010.0初始安装高度（m）182418最终安装高度（m）46.5112.5118.5塔吊附墙道数1(18.18米)4(31米52米73米91米)3(39米66米90米)基础所受水平力荷载标准值（kN）工作状态313150非工作状态7171126基础所受竖向力荷载标准值（kN）工作状态4494491054非工作状态509509916倾覆力矩标准值（kNm）工作状态103910392480非工作状态166816683775第2节 塔吊基础设置塔吊位置须满足塔吊大臂能覆盖到大部分施工区域，以保证各类材料的吊装运输需求。结合施工现场实际情况，塔吊均布置在一层地下室，1#塔吊位10号楼北侧，2#塔吊布置于15号楼南侧，3#塔吊布置于14号楼南侧，采用组合式格构柱基础,塔机均位于基坑内部，不影响基坑支护施工。塔吊基础参数如下表所示：表二：1#塔吊基础情况表基础类型组合式格构柱基础（钢筋混凝土承台）基础概况基础桩基础桩采用直径800的钻孔灌注桩，桩间距2.4m，格构柱锚入灌注桩内2.5m，与灌注桩主筋焊接。灌注桩桩顶以下4m范围内箍筋加密，加密区箍筋为8100，非加密区箍筋为8200。格构柱格构柱主肢材料为14012，缀板为12厚的400280的钢板，中心间距670，缀板与主肢焊接形成格构柱，焊缝厚度10；单根格构柱截面尺寸450450，相邻格构柱用14012缀条做水平支撑和斜撑焊接连接。格构柱基础设水平剪刀撑，每隔1.8m设置一道，共设置3道，剪刀撑做法详见附图。承台格构柱顶部设钢筋混凝土承台，承台尺寸400040001250，采用C35砼浇筑。承台配筋底筋20150，面筋20150，拉筋12500。塔吊与承台连接采用预埋基础节连接。钢格柱伸入承台625，承台底部与格构柱交接处焊接托板，详见附图。承台面标高（m）-0.05承台底标（m）-1.30桩顶标高（m）-6.40桩底标高（m）-33.40计算桩长（m）27.0桩钢筋笼长（m）通长钢筋笼配筋1216格构柱顶标高（m）-0.675格构柱底标高（m）-8.90格构柱计算长度（m）8.23表三：2#塔吊基础情况表基础类型组合式格构柱基础（钢筋混凝土承台）基础概况基础桩基础桩采用直径800的钻孔灌注桩，桩间距2.4m，格构柱锚入灌注桩内2.5m，与灌注桩主筋焊接。灌注桩桩顶以下4m范围内箍筋加密，加密区箍筋为8100，非加密区箍筋为8200。格构柱格构柱主肢材料为14012，缀板为12厚的400280的钢板，中心间距670，缀板与主肢焊接形成格构柱，焊缝厚度10；单根格构柱截面尺寸450450，相邻格构柱用14012缀条做水平支撑和斜撑焊接连接。格构柱基础设水平剪刀撑，每隔1.8m设置一道，共设置3道，剪刀撑做法详见附图。承台格构柱顶部设钢筋混凝土承台，承台尺寸400040001250，采用C35砼浇筑。承台配筋底筋20150，面筋20150，拉筋12500。塔吊与承台连接采用预埋基础节连接。钢格柱伸入承台625，承台底部与格构柱交接处焊接托板，详见附图。承台面标高（m）-0.05承台底标（m）-1.30桩顶标高（m）-6.40桩底标高（m）-34.40计算桩长（m）28.0桩钢筋笼长（m）通长钢筋笼配筋1216格构柱顶标高（m）-0.675格构柱底标高（m）-8.90格构柱计算长度（m）8.23表四：3#塔吊基础情况表基础类型组合式格构柱基础（钢筋混凝土承台）基础概况基础桩基础桩采用直径800的钻孔灌注桩，桩间距3.4m，格构柱锚入灌注桩内2.5m，与灌注桩主筋焊接。灌注桩桩顶以下4m范围内箍筋加密，加密区箍筋为8100，非加密区箍筋为8200。格构柱格构柱主肢材料为14012，缀板为12厚的400280的钢板，中心间距670，缀板与主肢焊接形成格构柱，焊缝厚度10；单根格构柱截面尺寸450450，相邻格构柱用14012缀条做水平支撑和斜撑焊接连接。格构柱基础设水平剪刀撑，每隔1.8m设置一道，共设置3道，剪刀撑做法详见附图。承台格构柱顶部设钢筋混凝土承台，承台尺寸500050001250，采用C35砼浇筑。承台配筋底筋20150，面筋20150，拉筋12500。塔吊与承台连接采用预埋基础节连接。钢格柱伸入承台625，承台底部与格构柱交接处焊接托板，详见附图。承台面标高（m）-0.05承台底标（m）-1.30桩顶标高（m）-6.40桩底标高（m）-35.95计算桩长（m）29.55桩钢筋笼长（m）通长钢筋笼配筋1216格构柱顶标高（m）-0.675格构柱底标高（m）-8.90格构柱计算长度（m）8.23第3节 塔吊基础土层主要物理力学指标根据x城建勘察研究院有限公司提供的勘察报告， 拟建场地勘探深度范围内地层大致可分为8大层，细分为15亚层，自上而下描述如下：-1 杂填土：灰褐色、灰黄色、灰黑色，以碎石、砖块、砼块、建筑垃圾等为主，软塑粉质粘土充填，含较多植物根茎，夹有少量有机质和腐殖质，局部见淤泥和淤填土，且淤泥和淤填土夹杂其中无规律，松散易坍塌。该层全场分布。-2 淤填土：灰色、灰黑色，流塑，以塘泥、淤泥为主，含较多植物根茎、有机质和腐殖质，见少量素填土，局部夹有碎石块和垃圾，易蠕动。该层局部位置分布。 粉质粘土：灰黄色、浅灰色，软塑，局部可塑，含少量有机质，夹粘质粉土薄层，局部粉土含量较高。该层大部分区域分布。 淤泥质粘土：灰色，流塑，含腐植质、有机质、云母碎片，部分位置为淤泥质粉质粘土或淤泥，夹有少量薄层状粉土，易蠕动，性质差。该层全场分布。-1 粉质粘土：灰黄色，可塑，含铁锰质氧化斑点和高岭土团块，见云母碎片。该层局部区域分布。-2 粉质粘土夹粘质粉土：灰色、浅灰色，局部灰黄色，软塑，含少量有机质，夹薄层状粘质粉土。该层局部区域分布。-3 粉质粘土：灰黄色、灰绿色，可塑，含铁锰质氧化斑点和高岭土团块，见云母碎片。该层局部区域分布。 粘土：灰色、浅灰色，软可塑，局部可塑或软塑，含云母碎片及少量有机质，局部含粉砂。该层大部分区域分布。-1 粉质粘土：灰黄色、黄褐色、青灰色，可塑，含铁锰质氧化斑点和高岭土团块，见云母碎片，顶部夹少量粉砂薄层，无规律。该层全场分布。-2 细砂：浅灰色、灰色，饱和，稍密中密，以细砂为主，局部为粉砂，局部混有粘性土或呈层状。该层大部分区域分布，局部缺失。-3 粉质粘土：灰色、浅灰色，局部灰黄色，可塑为主，局部软可塑，含云母，局部夹薄层状粘质粉土和粉砂。该层大部分区域分布，局部缺失。 角砾混粘性土：灰色、灰褐色，稍密中密，粒径大于2.0mm颗粒质量约为5560，棱角状、次棱角状，局部位置相变成砾砂，混有粘性土，局部粘性土含量稍高。该层全场分布。-a 全风化粉砂岩：紫红色、砖红色，已完全风化成硬塑粘性土状态，但遇水会软化，原岩结构已破坏，易钻进，局部位置见少量强风化碎块。-b 强风化粉砂岩：紫红色、砖红色，表面风化成粘性土状态，具原岩结构，岩芯呈柱状，裂隙较发育，局部夹中等风化粉砂岩块，手掰易断。-c 中等风化粉砂岩：紫红色、砖红色、灰红色，呈长柱状，粉砂结构，有泥质填隙物，进尺稍块，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层未钻穿。场地地层分布及变化情况详见工程地质剖面图、地层分布统计表。结合本工程中塔吊位置，参考地质勘察报告勘测点平面布置图，揭示出1#塔吊所在位置处地质情况可参考工程地质剖面图15-15中ZK635号勘测孔中间处土层参数。1#塔吊桩顶标高为-6.4m，桩端以角砾混粘性土，桩端进入持力层深度1m，塔吊基础桩计算有效桩长为27m。塔吊基础灌注桩计算桩长范围内所处土层各项物理力学指标详见下表：1#塔吊位置土层分布及物理力学指标土层代号号土层名称土厚度(m)地基承载力特征值(kPa)桩周土摩擦力特征值(kPa)基桩抗拔系数桩端承载力特征值(kPa)-1杂填土0.95/-2淤填土1.1/淤泥质粘土17.757070.8/-1粉质粘土6.9170230.8/-3粉质粘土3.7160230.8/角砾混粘性土3240380.551300-a全风化泥质粉砂岩2.6220350.8/2#塔吊塔吊所在位置处地质情况可参考工程地质剖面图7-7中ZK27号勘测孔中间处土层参数。塔吊桩顶标高为-6.4m，桩端以角砾混粘性土，桩端进入持力层深度1m，塔吊基础桩计算有效桩长为28m。塔吊基础灌注桩计算桩长范围内所处土层各项物理力学指标详见下表： 2#塔吊位置土层分布及物理力学指标土层代号号土层名称土厚度(m)地基承载力特征值(kPa)桩周土摩擦力特征值(kPa)基桩抗拔系数桩端承载力特征值(kPa)-1杂填土3.73/粉质粘土0.6100140.75/淤泥质粘土13.57070.8/-3粉质粘土6140180.8/粘土4.9110160.8/-1粉质粘土1.6170230.8/角砾混粘性土2.9240380.5513003#塔吊所在位置处地质情况可参考工程地质剖面图12-12中KZ55号勘测孔处土层参数。塔吊桩顶标高为-6.40m，桩端以角砾混粘性土，桩端进入持力层深度1m，塔吊基础桩计算有效桩长为29.55m。塔吊基础灌注桩计算桩长范围内所处土层各项物理力学指标详见下表：3#塔吊位置土层分布及物理力学指标土层代号号土层名称土厚度(m)地基承载力特征值(kPa)桩周土摩擦力特征值(kPa)基桩抗拔系数桩端承载力特征值(kPa)-1杂填土0.55/淤泥质粘土7.87070.8/-3粉质粘土7.3140180.8/-1粉质粘土8.5170230.8/-3粉质粘土4.5160230.8/角砾混粘性土1.6240380.551300第4章 塔吊基础施工第1节 施工准备1、根据设计要求对塔吊基础进行定位放线；2、在塔机基础周围按塔吊厂家提供的基础图清理出场地，场地要求平整；3、留出塔机进出场堆放场地及汽车吊、汽车进出道路，路基必须压实、平整。4、塔机安装范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。5、塔机基础旁设独立配电箱一只，符合一机一闸一保规定。6、准备单独工具间及休息间，以供堆放塔机零件和操作人员休息之用。7、本工程中塔吊的安装与拆除作业前须严格考核相关安拆单位和作业人员的资质和上岗证书等，必须保证由具有相应资质的专业单位和队伍来进行塔吊的安装与拆除工作。第2节 塔吊基础施工本工程中塔吊基础采用逆作法施工的格构式组合基础，塔吊基础桩采用直径800钻孔灌注桩，承台采用钢筋砼承台。施工时先施工钻孔灌注桩，内插格构柱，然后施工塔吊承台并安装塔吊，最后随着土方开挖的进行，逐步加固格构柱。一、塔吊基础的施工工艺流程800塔吊基础桩钢筋笼制作塔吊在基坑内的平面位置确定钢格构柱制作800塔吊基础桩成孔钢格构柱与钢筋笼焊接并安放就位图：塔吊基础施工工艺流程图塔吊使用至工程结束底板底构造砼承台施工塔吊在基坑土方工程和地下室结构施工过程中正常运行各层土开挖如此循环至最后层土的高度区间第一层土方开挖第一层土层厚度范围内钢格构柱间型钢斜杆、水平杆焊接塔吊安装并投入使用预埋塔吊基础节，绑扎承台钢筋、支模并浇筑砼塔吊基础灌注桩砼浇筑二、基础桩施工工艺1、测量定位测量定位选用高精度的全站仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。2、埋设护筒护筒选用大于桩径10的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。3、钻机就位转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。4、成孔（1）成孔本工程成孔采用正循环钻进的方法，钻头选用六翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min，泵量75m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内。（2）护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土及现场实际物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象，大部分位置原地层无法自然造浆。我们在钻进过程采用外运泥浆，以保证泥浆正常护壁。特殊情况下，我们在钻进过程中掺入黄土、水泥，以保证泥浆正常护壁。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：1825S泥浆比重：1.151.30含砂率：8%（3）持力层的确定：根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和钻机跳动情况确定入持力层深度。若钻进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。 5、清孔为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能,，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到50之内。并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。6、钢筋笼（1）钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢筋笼由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊接头抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头一组试验。钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10 箍筋间距：20钢笼长度：100 钢笼直径：10焊接长度：（单面焊）10d 双面焊5d相邻两接头错开：500,且35d(主筋直径)主筋保护层：10（2）钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程桩采用310050砼块在钢筋笼上设置，每6米一组，对称设置。（3）钢筋笼下放钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应多设几道，确保钢筋笼中心与桩中心一致。长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。7、钢格构柱（1）钢格构柱加工 格构柱的加工在室内厂房完成。现场进场材料堆放时，地面应平整，堆放平整。焊接时，角钢每隔2米设置垫板，用水准仪抄平，确保平整度。角钢与钢板连接必须点焊定位，待四角均定位确认无误后，方可进行全面焊接，焊接时应注意连续焊接引起的应力变形。焊接的焊渣应清除，焊缝应平顺，对达不到要求的重新焊接。（2）质量保证措施钢柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，进场时对材料的厚度、尺寸应进行验收。焊接的焊条选用E43型与母材材质相同，电焊条应有质保书。进场材料报监理验收，且堆放整齐。按施工图要求进行下料，下料前经过技术部门同意，有技术交底记录。钢格构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到钢结构施工验收规范要求。钢格构柱与灌注桩钢筋主筋的焊接长度，单面焊接为钢筋直径的10d，双面焊接为钢筋直径的5d。其中最下部焊接采用断点焊焊长1000.焊接后的钢格构柱外型尺寸满足设计要求，其允许偏差在规范允许范围内。竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内，并保证钢格构柱居中。钢格构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。钢格构柱顶部与支撑节点交汇处应整体浇筑，严禁钢格构柱外露，并相应加强配筋。第3节 格构柱制作及安装一、格构柱情况说明1、本项目中1#塔吊格构柱截面为450450mm, 采用4根L14012角钢和40028012670缀板组成；插入灌注桩的长度为2500mm，格构柱全长：8.23 m。塔吊格构柱水平剪力撑采用L14012角钢，间距1800mm，塔吊焊缝符合规范规定要求不得小于10mm，钢格构与桩主筋采取焊接的连接方式，焊接间距为1000mm，每段焊接不小于15d。格构柱端锚入混凝土承台长度625mm，混凝土强度等级C35，另每根格构柱额外焊接1根25钢筋，长度700。在钢筋砼承台底部格构柱外圈采用14012的角钢托板（下衬-12mm厚加劲肋板）。2、本项目中2#塔吊格构柱截面为450450mm, 采用4根L14012角钢和40028012670缀板组成；插入灌注桩的长度为2500mm，格构柱全长：8.23m。 2#塔吊格构柱水平剪力撑采用L14012角钢，间距1800mm，塔吊焊缝符合规范规定要求不得小于10mm，钢格构与桩主筋采取焊接的连接方式，焊接间距为1000mm，每段焊接不小于15d。格构柱端锚入混凝土承台长度625mm，混凝土强度等级C35，另每根格构柱额外焊接1根25钢筋，长度700。在钢筋砼承台底部格构柱外圈采用14012的角钢托板（下衬-12mm厚加劲肋板）。3、本项目中3#塔吊格构柱截面为450450mm, 采用4根L14012角钢和40028012600缀板组成；插入灌注桩的长度为2500mm，格构柱全长：8.23m。 2#塔吊格构柱水平剪力撑采用L14012角钢，间距1800mm，塔吊焊缝符合规范规定要求不得小于10mm，钢格构与桩主筋采取焊接的连接方式，焊接间距为1000mm，每段焊接不小于15d。格构柱端锚入混凝土承台长度625mm，混凝土强度等级C35，另每根格构柱额外焊接1根25钢筋，长度700。在钢筋砼承台底部格构柱外圈采用14012的角钢托板（下衬-12mm厚加劲肋板）。二、格构柱施工要点1、 钢格构柱与塔吊基础灌注桩主筋须按规定焊接牢固；2、 钢格构柱与钢筋笼吊装入孔时必须保证格构柱位置、标高以及垂直度的准确性，可以采用全站仪、水平仪、水准尺等工具进行现场控制。格构柱及钢筋笼安装完毕后必须进行加固定位，确保在灌注桩砼浇筑的过程中格构柱位置及水平标高的准确性。3、格构柱的焊接质量为本方案的关键环节，故必须保证格构柱焊接质量满足规范要求，主要通过以下几点保证措施来确保格构柱质量：3.1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录；3.2、进行格构柱焊接的焊工必须持有特种作业上岗证，并且考试合格。项目管理人员须认真检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；3.3、焊工上岗作业前，必须进行技术交底，明确焊接质量要求和注意事项。3.4、焊缝要满足：外形均匀、焊道与焊道及焊道与钢材之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净；3.5、焊缝验收标准详见下表三、格构柱焊接施工要点1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。四、格构柱定位安装措施为了使格构柱安装能满足设计要求，将采用特制加工的格构柱定位架，能对格构柱的垂直度与水平位移进行校正。因格构柱与水平支撑的连接是通过格构柱顶部的柱帽及其预埋钢筋连接，由于支撑格构柱顶部在砼地坪以下很多，而定位校正架在砼地坪以上，所以接长的拆卸工具式格构柱伸至地面一定高度，才能满足用定位架对格构柱进行校正。格构柱定位先在格构柱顶面浇筑一块4mx4m的5cm厚混凝土面层，预留桩孔位置，在混凝土面层放好样，对角弹好墨线，在距离格构柱中心位置80cm水平方向预埋钢管8根，放置格构柱时用钢管固定加固，确保格构柱的方正度。 具体方法如下：1、首先进行格构柱校正架安装，再进行安装钢筋笼，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。2、进行立柱桩钢筋笼的安放，安放前测正硬地坪标高，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，格构柱校正架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将校正架各边与轴线垂直或平行。3、格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与地面连接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由二台经纬仪及一台水准仪控制，格构柱由吊车整体起吊入孔，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，能做到格构柱安装垂直度不大于1/300，中心偏差5mm。4、格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢格构柱上用红油漆标出，当格构柱下放到位时，在钢立柱两侧用角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为20mm。5、施工应十分小心，避免下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱，以防格构柱位移顷斜。6、为了支撑格构柱等稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动固定格构柱的校正架。五、格构柱与结构交接处施工措施1、格构柱穿底板措施：塔吊基础附近布置降水井，避免积水，底板预留洞口33003300，预留钢筋接头，侧面设钢板止水带，待塔吊拆除后，用比底板混凝土强度高一级的抗渗混凝土与后浇带一起封堵。2、格构柱穿结构楼板施工措施：格构柱在地下一、二层结构板穿越处留33003300洞口，板筋不截断，待塔吊拆除后再整理钢筋，支模板，按施工缝的处理方法施工。塔吊穿越地下室顶板处留20002000洞口，板筋截断，预留搭接长度，周边设钢板止水带，待塔吊拆除后再安装钢筋，支模板，用高一等级砼封闭洞口。注意在预留外露的板筋上刷一层素水泥浆用作防锈。3、格构柱与上承台交接位置施工措施：在格构柱顶端用4根25钢筋进行加强处理。第4节 塔吊基础土方开挖1、本工程3台塔吊基础上承台底标高为-1.30m，塔吊位置自然地坪标高约-1.0m，基础施工前可先降低此处自然地坪标高至承台底，边坡放坡按照1：3进行自然放坡。 2、塔吊基础开挖到设计标高后要做好排水工作，2、塔吊基础开挖到设计标高后要做好排水工作，可在坑内和坑边设置排水沟；3、基础开挖到承台垫层底标高后，对灌注桩桩头部分进行凿除处理，以桩头高出垫层面100为宜，还须保证灌注桩主筋锚入承台的长度600。4、承台砼浇筑时须注意保证塔吊预埋节的位置和四角的平整度，可在钢筋绑扎时对其进行加固，可采用水准仪进行水平监测控制。5、塔吊安装前须满足基础桩混凝土强度不小于80%设计强度；6、基坑土方开挖时，每层土方挖净后，钢格构柱间的钢斜杆、水平支撑应及时安装并焊接牢固，确保由四根钢格构柱组成架体的整体稳定性。焊接前应做好焊接部位的清理、除锈、除泥等工作，保证焊接质量；7、宜将底板以上部位的钢格构柱表面刷防锈漆二道，以减少锈蚀对格构柱强度性能的影响；8、塔吊基础处土方开挖时须注意格构柱2米范围内土方严禁用挖机开挖，须采用人工挖除，以避免挖机碰撞到格构柱造成质量安全隐患。格构柱上的泥土须清理干净，保证水平支撑杆焊接质量。9、格构柱处土方开挖时不得使周边土体开挖高差太大，应四周同时挖土，以防止土体挤压效应对格构柱的稳定性能造成影响。第5节 施工质量控制及验收要求一、灌注桩施工过程中进行以下检验：1、灌注混凝土之前按现行行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；2、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写质量检测、检查记录；3、混凝土灌注桩的强度等级按现行行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定进行检查；4、成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定执行；二、格构式钢柱检查验收1、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定；2、焊工应考试合格并取得上岗作业证书；3、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；4、格构式钢柱及缀件的拼接误差应符合设计要求及现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定；5、格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定：项目允许偏差（）检验方法柱端中心线对轴线的偏差020用吊线和钢尺检查柱基准点标高10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且35用经纬仪或吊线和钢尺检查注：表中H为格构式钢柱的总长度6、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。7、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差3.0mm。第5章 施工安全措施第1节 人员配备及职责1、项目技术负责人： 负责安装全过程中总的组织、安排和协调以及安全总负责；2、 安全技术负责人： 安全员：负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督（包括基础检查），安装过程的测试，安装后的试验以及资料的收集整理；3、安装班长：在总负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程，说明书的要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥；4、电工： 负责塔机电气的安装、调试等；5、指挥：在班长的安排下，负责塔吊的指挥工作；6、其他安装人员：在班长的安排下，按操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。第2节 安全措施一、根据施工现场不同的施工位置和工作量， 进行塔吊的布置，保证各施工单位的进度，提高工作效率，在综合考虑的基础上确定布置方案。本工程中1#塔吊初始安装高度18m，最终安装高度46.5m。2#塔吊初始安装高度24m，最终安装高度112.5m。3#塔吊初始安装高度18m，最终安装高度118.5m。因施工现场周边建筑物距离较远，塔吊旋转半径无碰撞。二、塔吊按照规范要求设置接地装置，塔机防雷接闪器采用针式接闪器，在塔吊最顶部设置针式接闪器，避雷针采用直径20镀锌钢管磨尖，安装长度高于塔帽1米。 防雷接地采用一字型接地体由中间接地极引至塔吊防雷引下部位。塔吊防雷接地利用桩基内的主筋与格构柱焊接引上用扁铁预埋出承台100高.然后从专用的接地装置，采用铜制编制软线连接，接地电阻4 。 保护接地与塔吊连接在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上端固定在开关箱内保护接地端子板上重复接地电阻4。三、安全装置主要分为起升限位器、回转限位器、变幅限位器、力矩限位器和起重量限制器，以及安装风速仪和障碍灯。其中起重量限制器是重要的安全装置：1、起重量限制器用途：塔机结构及起升机构钢丝绳是按最大载荷计算设计的，工作荷载不能超过最大荷载，起重量限制器是为了防止超载现象发生而设计的一种安全装置。2、起重量限制器工作原理：起升钢丝绳经过测力环滑轮时，由于荷载作用钢丝绳产生张力，张力传到与滑轮连接的测力环上，该测力环随着负荷的变化而发生变形，使固定于环内的金属板条亦产生变形，金属板条上装有微动开关及可调螺栓，根据载荷的要求，经适当调整后，压开微动开关起到控制电路的作用。3 起重量限位器调整：分为高速限制器的调整和最大载荷限制器的调整；a、高速限制器调整时（4倍率，在幅度29.1米以内起吊载荷），以低速（PV）起吊载荷V(5吨)，然后再以高速（GV）起升，调整螺钉（1）直至其头部接触到微动开关（2），微动开关上的接线号为L19L20；然后降下载荷，以低速起吊该荷载，然后试换高速（第五档）起升，此时，应为第四档，没有第五档，如果能获得第五档的高速，则应重新调整。b、最大载荷限制器调整时（4倍率，在幅度15.8米以内起吊载荷），以低速起吊载荷V(10吨)，调整螺钉（3）直至其头部接触到微动开关（4），微动开关上的接线号为L17L18；然后降下载荷，增重10%（11吨），试着以低速起吊荷载，此时载荷应不能被吊起离地，如果载荷被吊起离地，则应重新调整。五、基坑开挖对钻孔灌注桩、立柱桩、塔吊格构柱的保护措施1、本工程主楼工程桩采用钻孔灌注桩、车库部位为预应力管桩，而基坑开挖深度在5.107.35m，基坑土方开挖可能影响工程桩的安全。土方开挖前，技术部门事先向相关挖土施工人员进行书面的技术交底，并专门绘制一张标明钻孔灌注桩不同部位的桩顶标高的图纸，在桩顶标高30cm以上机械挖土、以下用人工修土。2、开挖过程中专人进行指挥，进行桩顶标高的控制和挖土标高的控制。3、挖机进行基坑时的行走路线应事先进行计划按排，并在挖机行走的地方铺设路基箱，避免挖机对工程桩影响。4、开挖时需分层均匀进行，挖土过程中桩周2m范围土体高差不大于1m，严禁集中一处开挖。5、高位工程桩开挖过程休息时间内，不允许桩周围出现大于1.00米高低差，桩四周1米范围内必须挖到位，防止土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。6、土方开挖过程中会遇到高位桩，根据打桩记录中的各标高数据全部填写到桩位图中，结合桩的实际情况，有高位桩的位置提前用灰线等做好标志，已免破坏工程桩。此项工作由指定施工员专人负责，高位桩挖出来后要分段截桩1M1.5M左右。严禁开挖完成后再进行截桩。7、台班间或其它原因停工时，挖机要在收工前将开挖面修整出坡度不大于1：2.5边坡，以减轻土的侧压力挤偏灌注桩的因素。8、立柱桩、塔吊格构柱在土方开挖过程中应先行定位画出区域，并在挖掘机开挖过程中，把格构柱周围的土层进行预留，当挖塔吊附近的土时应向项目部通报、派专人看守。不得用挖掘机进行开挖，以免破坏格构柱，用人工挖土的方法进行对称开挖，车辆运输道路应避开塔吊钢格构柱架体5m以上。第3节 塔吊基础监测1、塔吊基础沉降观测安装初期每天观测一次，待塔吊初装完毕后，土方开挖过程中，垂直度在塔吊自由高度时一天一次测定。2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差较正，在附墙杆未设之前，在预埋基础节与塔吊机脚螺栓间架垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身；当附墙杆安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。第6章 应急预案第1节 事故类型和危害程度分析在施工过程中，可能发生塔吊施工事故主要体现在：（1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。（3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。（4）塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。（5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。第2节 应急处置基本原则更好地适应法律和经济活动的要求；给员工的工作提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。第3节 组织机构及职责1、应急组织体系 组 长： 联系电话：副组长： 联系电话：组员：项目部所有管理人员以及各班组班组长2、指挥机构及职责组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救第4节 预防与预警1、危险源监控建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的