通廊钢结构构件制作施工方案.doc

山西文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目一期烧结工程第二批(土建工程施工)第七标段施工组织设计编制单位： 北京世纪特种工程承包有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 2011 年 9 月 1 日 17目 录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施 十、.雨季施工措施 十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、工程概况：本工程钢结构包括：焦-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长347.25m，重量为322.45吨。混-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭保温单皮带通廊，全长40m,，重量约为37.79吨。返-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长131m，重量约为121.64吨。返-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长90m，共分两段通廊，重量约为83.57吨。成-4通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长80m，重量约为74.29吨。高返-2通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长85m，重量约为78.93吨。成-5通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长65m，重量约为60.36吨。焦-3通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温双皮带通廊，全长65m，重量约为106.63吨。焦-4通廊、成-6通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温三皮带通廊，全长44.25m，重量约为99.56吨。高返-1通廊钢结构部分制作、涂漆、运输、安装。此通廊为地上封闭不保温单皮带通廊，全长44.25m，重量约为41.09吨。二、施工执行标准及施工依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢结构设计规范 GBJ50017-2003 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB1228 普通螺栓基本尺寸 GB196 碳钢焊条 GB5117 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545焊缝接头机械性能试验取样法 GB2649 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88三、施工工艺机具、材料准备施工准备人员、技术准备放样号料组 装焊 接除锈刷底漆验收出厂基础检查钢柱钢支架吊装钢桁架吊装各种支撑安装矫正成型制 孔钢结构运输基础中心线、标高坐浆墩（垫板）地脚螺栓检查钢桁架拼装调整固定梯子、平台、栏杆安装补涂油漆专检收尾交 工3.1放样、号料及零件加工。a、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩起拱余量及切割、刨边和铣平等加工余量。b、需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核查图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸放出1：1节点大样。c、号料应有利于切割和保证零件质量。d、柱、支架等型钢下料时应采用锯切。e、节点板及各种钢板零件下料均采用半自动的切割机。f、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3.1.1放样应注的事项 a放样需用的计量计器，如尺等必须校验复核，合格的方能使用。 b放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用而产生与原图不相符处，要及时作变更。 c放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。 d根据样板编号编写构件号明细表。3.2矫正、成型、制孔a、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高，应该符合规范规定。b、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。c、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000 摄氏度，碳素结构钢在温度下降到700摄氏度以前完成加工。d、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。3.3、组装a、组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。c、H型钢的组装应预先制作出专用的模具，配合楔子组装，以保证组装成型的H型钢满足要求。d、桁架结杆件组装应采用专用的胎具组装保证其尺寸正确。e、采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。f、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。g、当H型钢翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接接缝可为“十”字型或“T”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在组装前完成。3.4、焊接a、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊丝及已熔烧过的渣壳。b、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。c、施焊前，焊工应对接头质量及施焊区的处理情况进行复查，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。d、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧引出板，并修磨平整，不得用锤击落。e、焊接时，焊工应遵守焊接工艺 ，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。f、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑填满。g、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。h、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。i、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。j、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。k、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。l、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。m、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百的探伤检查 。3.5 涂装：(1)涂装采用喷涂和手工涂刷两种方法。涂料必须附有产品质量保证书。（2）A、涂装前的各项准备工作，是保证施工质量的重要措施。施工准备工作主要包括以下内容：齐全的设计资料、进行设计交底了解设计意图；施工设备和工具的准备；组织工人学习有关技术和安全规章制度。 B涂漆前应严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。C涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。 (3)施工环境的湿度 涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于80的条件下施工为宜。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。(4)控制钢材表面温度和露点温度控制空气的相对湿度，并不能表示出钢材表面的干湿程度，所以近几年有的规范或规程规定：钢材表面的温度应高于空气露点3以上，方能进行施工。(5)刷油过程中应注意以下问题：a.第一道底漆应在除锈后4小时内开始，12小时内完成。b.刷油4小时内严防淋雨。c.现场安装连接口 50mm范围内不涂装。d.摩擦面严禁油污且不得涂漆，以安装前生浮锈为宜。e.涂装场地环境温度、相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求和其他相关规定，构件表面有结露时不得涂装。f.涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。g.涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。四、 钢结构制作质量要求：（1）做好图纸自审、会审工作，发现问题及时解决，不留隐患。（2）放样做到采用电脑放样，以保证精度。（3）下料前应核对钢材质保书，按规定记录所下料零部件材质、炉号、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等污物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。下料要留有切割余量、焊接收缩余量及端部铣平余量。（4）钢板边缘及坡口采用自动切割机或半自动切割及刨边机加工，零星小件可用剪板机剪切。（5）钢材拼接必须要矫正平直。（6）组装时使用合适的卡具及支撑。焊接H型钢、T型钢采用H型钢组立机组装，组装点固定后应检查整体几何尺寸，构件组装完毕即用钢印编号。（7）焊接工艺要求施焊，焊缝质量等级应符合设计规定。（8）根据具体情况采用钻床制孔，必要时采用钻模钻孔。（9）配置好的涂料不能存放过久，使用时不能随意添加稀释剂。（10）构件验收应在班组自检合格的基础上，向质检部门提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定，最后请建设单位及监理确认。五、 构件制作允许偏差1）钢材矫正后允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1钢板的局部挠曲矢高（每1m范围内）14mm1.5mm每件(每批抽查10%,且不少于2件）2用刀口尺或塞尺测量2）焊接连接组装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1间隙1.0每件（每批抽查10%，且不少于2件）2用尺量2边缘高差8202.03坡口角度5钝边1.04搭接长度5.0间隙1.05最大间隙+1.0每件（每批抽查10%，且不少于2件）2用尺量6宽（高）度B+1.0H（有水平拼接时）1.07腹板中线与翼缘板中线偏移8201.08两翼缘板中线偏移8202.09翼缘板倾斜820b/100且310梁加劲板间距有横向连接关系1.0有横向连接关系3.0六、钢结构安装6.1安装前准备6.1.1 构件进场前，现场应按施工总平面图具备“三通一平”即：水通、路通、电通、场地平整。6.1.2 钢结构出厂验收 a、对照设计文件，依据GB50205-2001规范对所有构件验收。 b、安装单位由专人负责构件验收。 c、每件构件有合格的构件出厂合格证。 d、所有的构件有材质证明书或材质复验报告单。 e、所有构件应有正确、清晰的编号。安装工艺流程图放线及验线按吊装顺序运到现场分类、堆放检修构件对道路进行检查、平整准备工作螺栓及摩擦面的复查构件分类、清点、配套、编号焊接构件吊装平台铺板钢柱标高处理构件中点及标高梁、柱、梁、梁连接螺栓连接检查吊装设备，工具数量及完好情况6.2、主要施工方法基础验收及施工放线根据土建提供的基础交工资料，对基础进行复测，在基础面上放出基础纵、横轴线，并对标高进行测量后准备好垫块。C202通廊吊装，由于通廊长度过长（35米），位置又要跨马路（6#路），所以吊装采用160吨汽车吊，台班为2个。C203通廊吊装，通廊位置里6#路较远，而通廊附近又没有吊车位置，所以吊装时采用160吨汽车吊，台班为5个。B205通廊吊装采用160吨汽车吊，台班为2个。B206通廊吊装160吨汽车吊，台班为3个。B207通廊吊装，由于此通廊最高，重量最大，现场没有足够空间，所以必须采用160吨和250吨汽车吊共同吊装。台班各为2个，共4个台班。吊车吊点位置见附图。 6.3钢结构制作施工机械配置计划钢结构制作工程机械设备配置表序号设 备 名 称设备型号、性能单位数量进场/出场时间备注1半自动切割机CG30,27kv台22型钢矫直机315T台13钢板矫直机4-16*2500台14半自动埋弧焊机MZ-1250台15交流弧焊机BX3500台56直流弧焊机AX7500台57埋弧自动焊机MZ1000台18卷板机台19焊条烘干箱200台110电动空压机CZ60/30台111平板车吨台12汽车吊160吨台113汽车吊50吨台114汽车吊35吨台115汽车吊250吨台1七、安全职责 （1）贯彻各项安全技术规范规程，组织安全教育和安全活动，组织安全设施的落实和验收。 （2）参与安全技术交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。 （3）参与定期组织的安全和文明施工检查,掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。向施工单位下达隐患整改通知单并跟踪验证。 （4）制止违章作业，严格安全纪律，当安全与施工发生矛盾危机时，有权制止冒险作业。 （5）监督劳保用品质量和施工人员对劳保用品的正确使用。 （6）对所领导工程队的安全工作负全面责任。 （7）吊装