化肥股份有限公司公用工程部除氧给水岗位生产操作规程.doc

公用工程部除氧给水操作规程除氧给水岗位生产操作规程化肥股份有限公司公用工程部编辑说明一、适用范围本规程适用于化肥股份有限公司公用工程部热回收系统启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全技术要求和基本操作方法，属于化肥股份有限公司技术标准，适用于化肥股份有限公司公用工程部热回收专业。在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。 二、下列人员应熟悉和了解本规程生产副总裁、副总工程师生产管理部总经理、副总经理、主管工程师公用工程部总经理、副总经理、专业工程师、装置经理运行班班长、副班长及热回收运行人员相关部门的领导及专业技术人员三、引用标准及制定依据DL 501192电力建设施工及验收技术规范（汽轮机部分）国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电安生1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）汽轮机、给水泵设备各生产厂家设备说明书设计院有关图纸资料本规程由化肥股份有限公司生产管理部提出本规程由化肥股份有限公司公用工程部编制、审核本规程由化肥股份有限公司生产管理部管理本规程于2011年12月第一次编写本规程于年11月第一次修订63目 录目 录1第一章 岗位任务与管辖范围11.1.岗位职责与岗位工作关系11.2.岗位任务21.3.管辖范围21.4.岗位巡检内容及路线2第二章 工艺说明及工作原理52.1.工艺流程说明52.2.除氧器、给水泵的工作原理52.3.设备说明5第三章 岗位工艺指标123.1.设备技术参数123.2.岗位控制指标14第四章 除氧给水系统操作164.1.除氧给水系统开车164.2.除氧给水系统的停运244.3.报警与联锁值28第五章 辅助设备操作325.1.汽动给水泵的启停与维护325.2.电动锅炉给水泵的启停与维护405.3.中压给水泵的启停与维护415.4.低压给水泵的启停与维护425.5.加药装置启停与维护44第六章事故处理466.1.事故处理原则466.2.主要维护工作466.3.预防重大事故的措施476.4.下列情况应紧急停止给水泵组设备运行506.5.给水泵常见事故及处理506.6.除氧器常见事故及处理526.7.加药装置常见故障及处理：53第七章 岗位安全技术要点557.1.物料特性557.2.防护注意事项567.3.安全生产要求567.4.生产过程中安全注意事项567.5.设备检修时安全注意事项567.6.岗位安全防火、重点防护区域567.7.汽轮机油系统的防护57第八章 附表598.1、713设备布置图：598.2、热回收设备一览表608.3、热回收系统阀门一览表63第一章 岗位任务与管辖范围1.1. 岗位职责与岗位工作关系1.1.1. 热回收主操（简称主操）的工作关系和职责1） 在调度室和班长、副班长的指挥下，配合做好锅炉、合成的供水工作。2） 在班长和副班长的指挥下负责组织本岗位系统的开停车及事故处理。正确分析、判断和处理各种事故苗头，如果发生事故要正确果断的处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。3） 按照操作规程，负责本岗位工艺生产控制、调节，完成工作任务。严格工艺纪律、工作纪律、安全纪律、检维修纪律、监控工艺指标，做到优质、高产、低耗。4） 认真记录、处理、反馈本生产装置中存在的机、电、仪、工艺等影响生产正常运行的因素，保证装置在最佳状态下运行。5） 负责管辖范围内的机械设备、电气、仪表的检修安全交出、检修监护、参与检修验收、试车。6） 努力学习专业技术知识和先进操作经验，提高操作技能和判断处理事故的能力，改进操作方法，优化工况，提高生产技术水平。7） 严格执行安全生产法、消防法、产品质量法及与本岗位相关的公司、部门、班组的规章制度。8） 精心维护设备和各类仪表设施。保持作业环境整洁，搞好文明生产。9） 严格交接班。做到班前30分钟到岗、佩带劳动保护用品、对现场全面检查。了解生产工艺情况、设备运转状况、存在问题、安全隐患、防范措施，检查现场文明卫生、工器具、消防设施、防护用品、通讯器材。按时参加交接班会，向班长汇报检查情况，听取班长工作安排，按规定到岗位交接班。10）负责对所辖装置的定时巡回检查，做到正点前后15分钟巡检一次（特护设备按特护方案执行），做好巡检记录，异常情况及时汇报或处理。11）上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。12）对本岗位的易燃、易爆、有毒、有害物料要掌握其理化特性，并懂得其防范、防护措施。13）积极参加各种安全活动，组织岗位技术练兵和事故预想知识训练。14）有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止1.1.2. 热回收副操的职责1） 按照操作法，协助主操做好本岗位工艺系统的正常生产调节和控制，严格工艺纪律、工作纪律、监控工艺指标，做到优质、高产、低耗。2） 严格执行公司及部门、班组的规章制度。3） 在副班长的指挥下，配合主操做好锅炉和合成氨的供水工作。4） 协助主操作员做好全系统的开停车、正常运行及事故处理。发生事故要及时地如实向上级报告，配合主操做好现场保护。5） 熟悉本岗位的性质，认真巡检和操作，发现异常情况及时处理和报告。6） 精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。7） 协助主操做好操作记录，及时反馈生产装置中存在的机、电、仪、工艺等影响生产正常运行的因素，保证装置在最佳状态下运行。8） 努力学习专业技术知识和先进操作经验，提高操作技能和判断处理事故的能力。9） 有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。1.1.3. 热回收现场的职责1） 按照操作法，负责本岗位生产操作，监控工艺指标，保证优质、高产、低耗完成工作任务。2） 执行与本岗位相关的公司、部门、班组的规章制度。3） 掌握消防器材、防毒面具的使用方法，按规定使用本岗位的安全消防设施，岗位发生事故应立即逐级反馈并努力消除。4） 负责现场设备、仪表、电气、检修的安全交出，检修监护，参与检修验收、试车。5） 负责所辖生产装置，安全设施的维护保养，做到设备完好、附件齐全，保温完整，动设备转速、电流、温度、压力、油位、振动正常（特护设备按特护方案执行），静设备不超温、不超压。6） 负责所辖生产装置现场管理，做到管道横纵整齐，沟见底、轴见光、设备见本色，无跑、冒、滴、漏，保证废料排放符合环保要求。7） 负责对所辖装置巡回检查，及时准确地做好巡检记录，异常情况及时处理并逐级反馈。8） 按规定着装，严格交接班制度。接班前对现场进行全面检查，了解生产装置的工艺情况，设备运转状况、存在的问题、安全隐患、防范措施，检查现场文明生产情况，工器具、消防设施、防护用品、通讯器材，按时参加交接班会，并向主操汇报检查情况，听取部门及班长工作安排。9） 积极参加各种安全活动，努力学习专业技术知识和先进操作经验，提高操作技能和判断、处理事故的能力，改进操作方法，优化工况、提高生产技术水平。 10）本岗位的易燃、易爆物料及有毒、有害物料如氨水、联胺等要掌握其物化特性，并懂得其防范、防护措施和办法。11）有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。1.2. 岗位任务1） 保证后工段的正常用水。2） 保证热回收和换热站的安全经济运行。1.3. 管辖范围管辖范围包括除氧系统、汽动给水泵系统、电动锅炉给水泵系统、中、低压给水系统，及换热站系统等。1.4. 岗位巡检内容及路线1.4.1. 巡回检查制度巡回检查是保证设备安全运行的有效制度，必须认真执行，精心检查并作好记录。各级运行人员和值班人员要十分清楚设备情况并做到心中有数，巡检中发现设备缺陷应及时通知检修处理。1） 执行巡回检查的人员，必须是有独立上岗资格的值班人员。2） 巡检值班员严格按照巡回检查路线进行检查。3） 巡回检查过程中要做到思想集中，认真负责。4） 巡回检查时遵循：听、摸、闻、比、看的方法，来检查设备的颜色、油位、气味、温度、振动、声音及八漏的情况（汽、水、风、烟、煤气、油、电、灰）情况，来分析设备的运行情况。5） 班中每二小时对设备全面检查一次，重要辅机设备每一小时检查一次，遇到特殊情况应加强巡检次数；交班前认真检查，发现设备缺陷及时联系检修人员进行处理，并在设备缺陷记录本上进行登记。6） 检查时注意人身安全，带上专用工具及防护用品。7） 岗位主操应负责督促检查巡回检查人员，并审查巡回检查记录。1.4.2. 巡回检查内容序号项目检查内容1除氧器无漏水、漏汽现象、对照就低水位计与中控液位计有无差别。2人孔门完好、关闭严密、无泄漏3阀门开关位置准确、无泄漏，电动门执行机构完好、灵活，手动、电动指示正确4安全阀无泄漏，起跳灵敏。5润滑油站管道无损坏、泄漏现象、油雾风机运行正常，油温、油压正常。6凝结水泵热井液位维持在50%左右，7汽动给水泵（1）冷却水压力、温度正常。（2）调速油压、润滑油压、油温、油流正常。（3）排气温度正常。（4）轴承温度、振动正常。（5）抽汽器运行正常。（6）联轴器及防护罩完好固定牢靠。8电泵液力偶合器（1）辅助油泵运行正常。（2）油箱油位、进出口油压正常。（3）轴端无漏油现象，勺管执行机构灵活。（4）回油温度正常，振动正常。9中压给水泵组（1） 冷却水管道畅通，回流正常。（2） 润滑油位正常。（3） 地脚螺栓无松动，振动正常。（4） 电动机无异声，轴承润滑油正常。（5） 联轴器及防护罩完好固定牢靠，电机接地线良好，地脚螺丝固定牢靠。10低压给水泵组（1）冷却水管道畅通，回流正常。（2）前后轴承润滑脂适量。（3）地脚螺栓无松动，振动正常。（4）轴承温度正常。（5）电动机无异声，轴承润滑油正常。（6）联轴器及防护罩完好固定牢靠，电机接地线良好，地脚螺丝固定牢靠。11加药装置（1）现场卫生、照明良好。（2）设备运行状况良好。（3）无跑冒滴漏现象。1.4.3. 713巡回检查路线：A除氧器B除氧器汽动给水泵中控室231B 电动锅炉给水泵中压给水泵低压给水泵组联氨、氨水加药间第二章 工艺说明及工作原理2.1. 工艺流程说明本系统分两部分，一部分为工艺给水系统，一部分为锅炉给水系统。除氧器进水来自脱盐水工段的脱盐水经换热器加热至100左右后进入除氧器。除氧水箱内的水被从S4管网来的饱和蒸汽加热，经过加热除氧后的水温为132，为保证除氧器出水品质，在给水泵入口加入联氨进行深度除氧。除氧水分高中低压三部分送出：一部分经高压锅炉给水泵(P71301/02)加压到14.5Mpa，通过工艺余热换热器换热后水温加热到160，送入201热电站作为锅炉用水及发电机抽汽减温水、送入239减温减压站作为减温水、710流回收；一部分经中压给水泵（P71303a/b）加压到9.2 Mpa，送至合成装置区作为705废锅给水、机封冷却水、704冷却水、703机封冷却水、672减温水708废锅给水等。另外一部分经工艺低压给水泵(P71304a/b)加压到1.3 Mpa, 作为705冷却水、704机封密封水、710硫回收密封水。为了满足给水水质要求，在给水泵入口前低压给水管道上设置联氨、氨加药装置。高压锅炉给水泵设置1台汽动泵，1台电动泵，启动时开电动泵，正常运行采用汽动泵运行，电动泵作为备用。除氧用热源蒸汽来自0.5MPa低压管网。2.2. 除氧器、给水泵的工作原理我公司选用的旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。来自脱盐水站的脱盐水首先进入除氧器水室，由于有一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜群。水膜群的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大 部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。初步除氧的水经分配器均匀地分至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与加热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求，故填料除氧段称为深度除氧段。在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足给水泵用水的需要。给水泵在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入口流入叶轮。这样液体就不断的被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。2.3. 设备说明2.3.1. 除氧器设备概述旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部分组成。除氧塔设有两级除氧组件。一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下孔盖检查内部情况）。二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部分组成。两级除氧组件之间的空间为水膜裙室，也是除氧水的雾化区。该空间设有人孔。二级除氧组件为装配式，必要时可通过上述人孔把蓖组和填料组各部件依次取出进行检查、修理和更换。除氧塔顶部设有不需要冷却器的汽水分离器，可从顶部整体卸下进行检查和修理。水箱内部设有加强圈、配汽管、配水管和再沸腾管等部件，出水管入口高出水箱底部50mm，并设有防旋板。加热蒸汽通过配汽管进入除氧塔下部，然后依次通过填料组、蓖组、水膜裙室和旋膜管，并和通过旋膜管形成旋膜的脱盐水不断进行热交换，达到传热、传质和析出水中各种气体的目的。残余的蒸汽则伴随析出的各种气体通过汽水分离器从除氧塔顶部排出。2.3.2. 汽动给水泵组设备性能汽动给水泵组的组成：驱动汽轮机和高压锅炉给水泵。汽轮机为中温、中压、单缸、单轴、凝汽式，分为汽轮机本体、油系统和汽水系统三部分。高压锅炉给水泵设备祥见电动锅炉给水泵。1） 汽轮机本体结构（1） 汽缸本体汽缸为单缸结构，由垂直部分的前后缸两部分组成。前缸采用耐热铸钢材料，后缸采用20号钢板焊接，前后汽缸通过垂直中分面法兰连接成一体。上下半汽缸，由水平中分面法兰螺栓连接。机组刚开始运行时，汽缸上要特别注意的两个方面是：汽缸的自由膨胀和汽缸受热不均导致的热变形。汽机上设有一套完整的滑销系统，只要机组正确安装，确保机组自由膨胀不受阻，就能避免由于膨胀受阻导致的运行安全问题，汽缸膨胀值可通过热膨胀指示器测出。此外，上缸的温度一般比下缸高，所以下缸在保温施工时要适当加厚保温层厚度，以防止上下缸温差导致热应力过大造成汽缸热挠曲，汽缸热变形严重将导致前后汽封及通流部分动静摩擦，使机组的汽封漏气量增大，对机组造成破坏。汽轮机排汽缸向上通过排汽接管与凝汽器相连接，排汽管上有波纹管，吸收排汽接管的热胀，使汽缸受力控制在一定范围内。凝汽器装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜板会被刀片割破，向大气排泄蒸汽。（2） 通流部分机组通流部分由1个双列复速级和9个压力级组成。喷嘴组、转向导叶环、隔板和动叶片是完成蒸汽热能向动能转换的部套。喷嘴有19只叶片，分为4组，各组分别与喷嘴室的4个独立腔室中的一个相通，由4个调节阀控制进汽，固定在前汽缸喷嘴室上。隔板均为焊接结构。26级隔板安装在前汽缸内，79级隔板安装在后汽缸内。隔板上、下半中分面设有密封键和定位销，以保证气密性和准确定位，隔板上半由悬挂螺钉较松地固定于上半汽缸内便于安装与运行。隔板的径向支撑采用支承销结构。各级隔板均装有隔板汽封，25级为高低齿汽封圈。第69级为平齿汽封圈。第17级设有叶根轴向汽封，第19级动叶顶部设有径向汽封，以减少级间的漏汽损失。（3） 转子转子是汽轮机转动部件的总称，包括主轴、叶轮、动叶、危急遮断器及装在轴上的其他零部件。转子是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换及传递扭距的重任。转子上的动叶与静体的喷嘴，导叶是汽轮机通流部分的核心。本机采用套装转子，由主轴，叶轮叶片和套筒组成。主轴和叶轮的材料为优质铬钼钢，叶片材料为优质不锈钢。转子通过联轴器与水泵连接。（4） 叶轮调节级叶轮和末级叶轮外侧端面设有装平衡块的燕尾槽，第四级叶轮盘圆周设有装平衡螺塞的平衡孔。正常运行时，调节级叶轮附近工作温度最高，当启动升速率或负荷变化率较大时，蒸汽温度变化较快，将导致转子热应力过大，损耗转子的使用寿命。因此，启动升速和变负荷时，要严格按照启动运行说明部分的要求进行操作。热态启动时要注意主蒸汽与调节级叶轮的温度相匹配，以免汽缸、转子的温度骤变。（5） 动叶机组采用不调频叶片，动叶片共有9级，前8级为直叶片，末级为扭叶片。前七级为T形叶根，八、九级为外包T形叶根。工作在湿蒸汽区的末级动叶片的进汽侧采用等离子淬火强化以防水蚀。双列调节级动页材质为1Cr11MoV，27级动叶材质为1Cr13，次末级、末级动叶材质2Cr13。（6） 轴承汽轮机转子共有2个支持轴承和1个推力轴承。推力轴承装在前轴承箱内，为活支可倾瓦块型，正、反向各有6块推力瓦块，装在各自均载板上，使得各瓦块负荷都能随时均等。正、反推力瓦位于转子推力盘前后两侧，承受机组轴向推力并轴向定位，以此成为机组相对死点。前、后支持轴承分别为100和110可倾瓦轴承。前、后轴承都采用球面自位式轴承，并带有调整垫块，便于机组安装时找中及运行时自动对中。各轴承上均有测巴氏合金温度用的双支端面铂电阻温度计。（7） 轴承箱轴承箱分为前后轴承箱，轴承箱均为焊接结构，前轴承箱座落在基架前部。装有推力轴承、前支持轴承、危急遮断器、转速测量装置、转子轴向位移测量装置等。危急遮断器装在主轴上。后轴承箱装有后支持轴承、盘车装置和相对膨胀测量装置。（8） 阀门a. 速关阀速关阀又称为主汽门，它是主蒸汽管路与汽轮机之间的主要关闭机构，在紧急状态时能立即切断汽轮机进汽，使机组快速停机。速关阀水平装在汽缸进汽室侧面，速关阀主要由阀体、油缸和滤网三部分构成。b. 调节阀调节阀组控制进入汽轮机的蒸汽，由油动机通过一杠杆机构来控制阀门的开度。调节阀采用群阀提板式，共有四只阀，均为球阀，四只阀分别对应四组喷嘴，当调节阀阀杆开启到1.5时，号阀开启；当阀杆行程到13.5时，号阀开启；当阀杆行程到16.5时，号阀开启；当阀杆行程到19时，号阀开启。阀杆最大行程25.5.当调节阀四阀全开时，调节级的部分进汽度为22.89.阀门的开启力均由压力油提供。阀壳即蒸汽室直接装在前汽缸的上半，从而减少了阀门关闭时的有害余汽容积流量，对防止停机时的动态超速有利。调节汽阀主要由阀体、传动机构和油动机三部分组成。阀体包括阀杆、阀梁、阀碟及阀座等。传动机构由支架和杠杆组成。（9） 滑销系统及胀差a. 滑销系统汽轮机在启动停机及正常运行时，因各部件的温度要发生较大变化，从而产生不同方向的热位移，为了引导位移方向，保证机组安全运行而设计了合理的滑销系统。机组设计一个绝对死点和一个相对死点。机组的基架浇筑在基础上，整个汽轮机三个点支承在基架上，前轴承箱处一个支点，后汽缸两侧台板两个支点，台板下各有一横向滑键，键对称于排汽中心。前轴承箱用螺栓与前汽缸连成一体，并固定在基架上，基架与前轴承箱间有一纵向键，汽缸热膨胀时以低汽缸两侧横键为轴向死点向机头侧膨胀，推动前轴承箱向机头滑动。后轴承箱通过特别螺钉和销固定在基架上，后汽缸下半垂直导向键与后轴承箱的键槽配合，保证机组运行过程中，汽缸与轴承箱及轴承、转子的对中。汽轮机转子相对于静子的固定点相对死点，其位置在前轴承箱内推力轴承的主推力面上。汽轮机启动及运行时，转子从该点向汽动泵方向膨胀。汽轮机的纵向膨胀由前轴承箱底部的纵向键引导，垂直方向膨胀由后轴承箱与汽缸后部的垂直键引导，横向膨胀由基架与后汽缸两侧的横向键引导。这就保证了汽轮机在启、停及运行过程中能按规定方向自由膨胀，同时保证了机组中心位置不变。b. 胀差汽轮机在运行时，由于汽缸、转子的工作条件不同以及质面比即转子或汽缸质量与被加热表面积之比的不同，造成了汽缸转子间的膨胀差简称胀差，从而改变了转子与静子轴向间隙。当轴向动静间隙变化太大以致于动静部分发生摩擦时，可能会导致重大事故。因此在机组启停过程中，胀差是主要控制指标之一。为监测膨胀情况，在汽轮机后轴承箱内装有相对膨胀测量装置。（10） 盘车装置盘车装置是带动机组轴系缓慢转动的机械装置。 机组的盘车装置在后轴承箱盖上，采用涡轮蜗杆式盘车装置，通过功率为11 KW的交流电动机带动蜗杆，经涡轮减速后盘动装在主轴上的盘车齿轮。电机的转速为1500 r/min，盘车转速为18.66r/min。2） 润滑油系统机组润滑油系统采用的是电动油泵供油方式。润滑油系统主要用于向汽轮机各轴承提供润滑油及向调节保安部套提供压力油。系统采用L-TSI46号汽轮机油。润滑油系统主要由电动高压油泵、事故油泵、集装油箱、冷油器、双筒滤油器、排烟装置及连接管道等设备构成。3） 汽动给水泵泵体性能汽动给水泵泵体性能同高压锅炉电动给水泵性能。2.3.3. 电动给水泵组设备特点电动给水泵组由电机、液力偶合器、给水泵、工作油冷油器和润滑油冷油器等设备组成。给水泵负荷的调整是通过调整液力偶合器输出转速来实现的。电动机、液力耦合器、给水泵之间是通过叠片式挠性联轴器来传递动力。汽动给水泵事故状态时，电动给水泵组能在30秒内自启达到系统给水需求。1） 给水泵135TSB-JA为水平卧式、调速型、双壳体全抽芯结构的多级离心泵，不需暖泵系统，配有完善的润滑和冷却系统。轴封采用机械密封，能够有效阻止各种状态下泵内水向外泄漏。给水泵轴承各方向的双振幅不大于0.05。泵组最大流量为600mh，经济流量为560 mh，泵的最小流量为165 mh。（1） 转子：转子部件主要包括轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡鼓、平衡盘等部件。泵轴是转子部件中最重要的零件，通过精确计算、制造的诱导轮与特殊设计的首级叶轮有机配合的方法大大降低给水泵必须汽蚀余量，从而有效防止高速锅炉给水泵汽蚀。全部叶轮热装在轴上，具有良好的同心度，转子中段与叶轮的口环处有密封环，导轮与叶轮尾部有导叶套。（2） 平衡装置：轴向力平衡装置包括：平衡鼓、减压衬套、平衡板、平衡盘、推力轴承、推力盘。采用平衡盘加平衡鼓的平衡机构，平衡鼓装在末级叶轮的后面。给水泵正常运行时，平衡鼓、平衡盘平衡100%轴向力。推力轴承在给水泵启动、停止、运行参数变化较快时，辅助给水泵平衡机构承受双向轴向力，限制转子轴向窜动，保证给水泵安全运行。为保证水泵安全运行，平衡室压力大于进口压力0.2MPa时，应停机检修平衡机构。（3） 轴端密封：给水泵的两端采用反螺旋密封和机械密封联合的形式。反螺旋密封在给水泵工作时起密封作用。反螺旋密封最大的优点是密封件之间不发生摩擦接触，稳定可靠寿命较长。为了防止热水向外渗漏，给水泵两端轴封采用自循环式机械密封，每套机械密封有各自独立的循环回路，利用泵内给水进行自循环冷却冲洗。每套密封水循环回路配备有各自的热交换器、内冷却装置和磁性过滤器。热交换器和内冷却装置需引入外部的清洁水源，对循环的密封水进行冷却。（4） 轴承：轴承有低压端和高压端轴承，共使用两套径向轴承和两套推力轴承。径向轴承采用四油楔液体动压轴承。推力轴承为可倾瓦块式，具有较良好的高速稳定性，在给水泵启动、停止、运行参数变化较快时，辅助给水泵平衡机构承受双向轴向力，限制转子轴向窜动，保证给水泵安全运行。2） 液力偶合器（1） 工作原理：液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮时，泵轮如一台离心泵，使工作腔中的工作油沿泵轮叶片流道向外缘流动，液流流出后，穿过泵轮和涡轮间的空隙，冲击涡轮叶片以驱动涡轮，使其像涡轮机一样把液体的动能和压能转变为输出的机械能，然后液体又经涡轮内缘流道回到泵轮，开始下一次的循环，从而把电机的能量柔性地传递给工作机。YOTFC620A液力偶合器在运转时，工作油供油泵从液力偶合器油箱里吸油经冷却器后，油自勺管壳体中的进油室，并通过泵轮入油口进入工作腔，同时工作腔中的油液从泵轮泄油孔泄入外壳（勺管室），形成一个旋转油环，这样就可通过液力偶合器调速装置操纵勺管径向伸缩任意改变外壳里油环的厚度，即改变工作油腔中油量，实现对输出转速的无级调节，勺管排出的油则通过勺管壳体排油腔回到箱体。（2） 旋件组件旋转组件是偶合器心脏部分，其中泵轮和涡轮内有一定数量的径向叶片，旋转组件的输入、输出部分分别采用悬臂梁（独立支撑结构），泵轮轴两个支撑点布置在偶合器一侧箱体轴承座上，涡轮轴两个支撑点布置在偶合器另一侧，泵轮轴和涡轮轴之间无机械联接，允许彼此之间有较大位移和安装误差，在高速时极大的降低则于零件制造和安装造成二轴不同心度过大引起的振动和噪音。（3） 供油组件：主要是由工作油供油泵、吸油管组成，供油泵为内置泵，内置泵安装在偶合器输入端的箱体内。由输入轴和泵轴间的齿轮副驱动。a. 排油组件：主要是由勺管、排油系统和勺管壳体组成。b. 调速控制装置由控制勺管的连杆机构和电动执行器（含电动操作器）组成。c. 油标在偶合器箱体的侧面装有油标，用以观察油位。3） 最小流量装置：我公司选用自动再循环阀，只要给水的流量低于165m3/h，阀的旁路回流口就自动打开，保证泵的必需最小流量，以此达到保护泵的目的。4） 润滑油系统泵组各强制润滑点由液力偶合器的齿轮油泵提供润滑油，液力偶合器的油箱也是润滑油系统的油箱，设置就地显示磁翻板油位计一台，润滑油为L-TSA46号汽轮机油。2.3.4. 中压给水泵设备特点DG150-105JA离心式给水泵系卧式分段，进水口与出口均垂直向上。水泵的工作轮为单向吸入，依靠键及螺帽紧固在水泵的转子上。给水泵的传动是通过膜片式联轴器与电动机联结。1） 定子定子部件主要有：进水室、出水室、导叶、中壳、吸入及吐出端轴承等部件组成。给水泵各段用八个拉紧螺栓联接。给水泵的中壳以凹凸形的槽口同进水室与出水室相配，槽口之间以缠绕垫密封，导叶装在中壳内。中压给水泵叶轮与密封环之间采用了凹凸形的曲隙迷宫密封。从出水室中泄漏出来的水，经出水封体上方的管孔沿均衡回水管流回水泵的进水室。为了冷却轴的温度，防止其向滑动轴承端扩展，在两端水封体上都设有冷却进水管孔。两端水封体及滑动轴承箱的下部，都同样设有供冷却水循环的管孔，以作为冷却之用。2） 转子给水泵的转子，除轴之外，由八个叶轮和一个平衡盘等组成，支持在两个用巴士合金浇筑而借转动油环来润滑的滑动轴承上。叶轮由轴套螺母和推力盘紧锁螺母固定在轴上。叶轮与轴之间为过盈量很小的过盈配合，这种结构增加转子的刚性，减小泵运行时的振动。3） 平衡机构轴向力用液压的方法来平衡，这个平衡装置由依靠螺帽固定在轴上的平衡盘和装在出水室内的平衡套所组成。它能100%平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。但为减少平衡机构的冲击，也应尽量减少启停次数。为保证水泵安全运行，平衡室压力大于进口压力0.2MPa时，应停机检修平衡机构。4） 轴端密封水由进水室内空腔而进入第一级叶轮，为了防止热水向外渗漏，给水泵两端轴封采用自循环式机械密封，每套机械密封有各自独立的循环回路，利用泵内给水进行自循环冷却冲洗。每套密封水循环回路配备有各自的热交换器、内冷却装置和磁性过滤器。热交换器和内冷却装置需引入外部的清洁水源，对循环的密封水进行冷却。在轴封处通以压力比泵进口压力高0.2-0.3MPa密封水，对外泄水进行阻断，同时在泵轴套外圆上开有反螺旋槽在泵运行时产生泵送作用，从而封住泵内轴封处的外泄水。通入轴封处的密封水除一部分进入泵体外，其余的通过管路回收。2.3.5. 联氨、氨加药装置设备性能加药装置由加氨、联氨装置组成。各由三台计量泵、两个溶液箱及计量泵的进出口管道、安全阀、截止阀、止回阀、缓冲器等组成，安装在公用底座上。计量泵流量调节是通过手动转动计量泵的调量表，调节计量泵柱塞行程，改变计量泵输出流量，以满足工艺系统的要求。第三章 岗位工艺指标3.1. 设备技术参数3.1.1. 除氧器设备规范 项目指标项目指标设计压力0.8Mpa汽源压力0.5Mpa工作压力0.186Mpa最高汽源温度180设计温度200额定汽源温度147工作温度132水箱有效容积80m额定出力350t/h水压试验压力1.0Mpa介质蒸汽、水主要受压元件材料Q345R焊接接头系数0.85运行方式定压-滑压-定压腐蚀余量塔箱01.6安全阀启跳压力0.45Mpa3.1.2. 汽动给水泵组主要技术规范1） N3201型凝汽式汽轮机主要技术参数型号： N3201铭牌功率：3236Kw最大功率：4Mw额定进汽量：14.5 t/h冷却水温度31额定转速：3000r/min工作转速范围：2250-3150r/min跳闸转速：3402 r/min铭牌工况蒸汽参数：3.43Mpa蒸汽温度：410蒸汽流量：18 t/h排汽压力：0.008Mpa旋转方向：顺时针（从机头向机尾看）排汽温度：42型式：中温、中压、单缸、凝汽冲动式汽轮机 进汽配汽方式：提板式群阀结构的喷嘴调节汽动锅炉给水泵主要技术参数位号：P71301型号：135QTSBII-J额定出力 ：520t/h最大连续出力：600t/h最小连续运行出力：165t/h额定运行温度：132最大运行温度：188扬程：1600m除氧水箱安装层标高：15m除氧器额定工作力： 0.186Mpa泵必需气蚀余量6m汽动锅炉给水泵数量1台 3.1.3. 电动锅炉给水泵设备技术参数1） 电动锅炉给水泵： 位 号：P71302型号：135TSBII-JA 经济出力 ：520t/h最大连续出力：600t/h 最小连续运行出力：165t/h额定运行温度：132 最大运行温度：188扬程：1600m泵必需气蚀余量：6m数量：1台 2） 液力耦合器：型 号：YOTFC620A输入转速：2980r/min最大输出转速：2980r/min最大输出功率： 4000Kw调速范围：25%100%额定滑差率：3%额定滑差时效率：95%工作油量：650L/min工作油泵形式：同轴传动离心泵辅助油泵形式：电机齿轮泵辅助油泵流量：160L/min设备重量：5600Kg（含底座）润滑油量： 电机：28 L/min给水泵：36 L/min工作油冷却器：板式冷却器，冷却面积60m2润滑油量：200L/min（供给水泵及电机100L/min）润滑油冷却器：板式冷却器，冷却面积14m2润滑油压：0.25Mpa3） 电机：型号：YKS710-2功率：3400Kw电源：10KV/50HZ转速:2980r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级轴承型式：滑动轴承-强制润滑电流：237.8A 冷却器：方式：空水冷水质：工业软化水冷却水量：50m3/h温度：533压力：0.10.6Mpa设备重量：16500Kg3.1.4. DG150-105JA型中压给水泵技术参数1） DG150-105JA技术参数如下：位号：P71303a/b型号：DG150-105JA额定流量：132 m3/h扬程：966m 转速：2970r/min效率：76% 出口压力：9.20Mpa水温：132 汽蚀余量：7.5m配用电机功率：500Kw 电流：35.7A生产厂家：郑州电力机械厂2） 低压给水泵技术性能位号：P71304a/b入口温度：132型号：DG46-30x4最大入口温度：150额定流量：m3/h扬程：130m正常流量：46 m3/h转速2950 r/min额定轴功率： 21.5Kw出口压力：1.30Mpa入口压力：0.27 Mpa效率：70%汽蚀余量：3.0m生产厂家：湖南南方泵业制造有限公司电机型号：Y200L1-2功率：30Kw电流：56.9A转速：2980 r/min电压：380V3.1.5. 加药装置技术参数1） 联氨加药装置（PU71301）计量泵型号：MJ2-20/0.6-III 3台功率：0.55Kw 流量：20L/h压力：0.6Mpa溶液箱型号：CFR-1.0L-000 2台容积：1000L底座材质：Q235-A生产厂家：重庆水泵厂2） 氨加药装置(PU71302)计量泵型号：MJ2-50/0.6-III 3台流量：50L/h压力：0.6Mpa功率：0.55Kw溶液箱型号：CFR-1.0L-000 2台容积：1000L底座材质：Q235-A生产厂家：重庆水泵厂3.2. 岗位控制指标3.2.1. 除氧给水泵组的监控指标表：序号监控对象单位监控参数备注除氧器V71301a/b1除氧器液位mm2200-2600部门控制指标2除氧器出水温度132部门控制指标3除氧器工作压力Mpa0.186部门控制指标4溶解氧含量g/L7厂控指标5二氧化硅含量g/L20厂控指标6铁含量g/L307铜含量g/L58联氨含量g/L50厂控指标9PH值（25）8.8-10.0厂控指标10电导率s/cm30厂控指标11含油量g/L0.312硬度mol/L0电动锅炉给水泵P713021泵入口给水温度1322泵出口给水压力Mpa14.7部门控制指标3泵轴承温度80部门控制指标4给水泵出口流量t/h0-6005泵轴承振幅m75部门控制指标电动锅炉给水泵电机1电机轴承温度90部门控制指标2绕组温度（3用3备）120偶合器及润滑油1偶合器输出转速r/min0-30002进冷却器工作油温度45-80部门控制指标3出冷却器工作油温度50部门控制指标4进冷却器润滑油温度45-80部门控制指标5出冷却器润滑油温度50部门控制指标6偶合器轴承温度90部门控制指标7进冷却器工作油压力Mpa0.15-0.3部门控制指标8供润滑油总管油压Mpa0.15-0.22部门控制指标9双联过滤器压差Mpa0.06部门控制指标汽动泵监控指标1汽轮机进口蒸汽压力Mpa3.14-3.92部门控制指标2汽轮机进口蒸汽温度390-430部门控制指标3轴向位移mm+0.40或-0.50部门控制指标4振动mm0.05部门控制指标5润滑油压力Mpa0.2部门控制指标6润滑油温度40-45部门控制指标7排汽压力Mpa0.108排汽温度125第四章 除氧给水系统操作4.1. 除氧给水系统开车4.1.1. 除氧系统开车1） 除氧系统开车条件（1） 除氧器的连接管道、设备、测试装置等的安装均达到设计要求，并经过分步调试和验收合格。（2） 除氧器水压试验时所加的临时堵板均已拆除。（3） 水处理设备可以随时供应合格的除盐水。（4） 再沸腾管所需的汽源可随时通汽。（5） 除氧器周围环境整洁，压力表、温度计、液位计经过校验合格。（6） 除氧器及其连接管道均已保温.（7） 整定除氧器加热蒸汽的调节阀，保证除氧器的正常工作压力不超过额定参数（8） 整定水位自动调节装置和报警装置，达到动作准确灵活。2） 除氧器建立液位（以V71301a上水为例）（1） 检查除氧器V71301a/b下水阀、紧急放水阀、水平衡阀关闭，开启V71301a排空气阀。（2） 中控关闭LV71301，现场打开LV71301前后闸阀，关闭其旁路阀。确认LV71302前后闸阀、旁路阀关闭。（3） 中控打开脱盐水上水总阀HV71