基于钢结构施工全程质量控制管理探索研究.docx

基于钢结构施工全程质量控制管理探索研究 摘要： 当前钢结构建筑己经成为世界发达国家的主导建筑结构，其工业化程度己经从工业化专用体系走向了大规模通用体系。本文首先分析了我国目前钢结构施工中质量问题的原因和质量控制的现状,然后借鉴项目管理中的三阶段质量管理理论,对钢结构施工全程各阶段的质量控制重点提出了思路和方法。 简历大全 关键词：钢结构施工； 质量控制； 阶段； 前言 目前, 国内钢结构生产安装厂家数量多,良莠不齐,导致钢结构工程存在质量安全隐患和工程建设事故的发生。从目前钢结构安装工程发生质量问题的原因可以分为三类:(1)有部分工业产品质量不稳定,出厂的产品质量检验把关不严格,规章制度不完善, 检验方法滞后, 一些假货、伪劣产品、小地方劣质钢产进入建筑市场所致,主要对包括钢材、焊条、焊剂、气体、高强度螺栓等连接材料、涂料、机工具,半成品等这些物资如发生钢材理化性能不符合标准,有害物含量过多,气体不纯导致构件强度不足,母材出现夹层、撕裂,焊接质量存在缺陷等;(2)一些安装施工企业忽视质量控制与管理,只求其表面而不重视其内在质量或工程质量检查措施不落实,工程质量责任不到位,如不熟悉图纸,盲目施工,不按图纸节点所示连接方式施工,导致结构内力与设计不符,产生结构破坏,又如不按有关操作规程施工,焊接电流不控制,焊接顺序颠倒,涂装间隔时间不控制,严重的将影响结构的强度和安全;(3)地质勘探报告有误或者设计计算处理不当。由于未适当地进行地质勘查, 报告内容不详细、数据有误,均会导致采用错误的基础设计方案,造成地基不均匀沉降,使上部结构倾斜。设计质量是质量控制真正的起点, 如果结构处理不合理,内力计算不正确,选用节点不当,会产生严重后果。 一、三阶段质量控制理论分析研究 1、事前控制。其内涵包括两层意思,一是强调质量目标的计划预控,二是按质量计划进行质量活动前的准备工作状态控制。在整个施工阶段中推行动态控制为主、事前预防为辅的管理办法。事前控制就是为实现质量计划目标而进行科学合理地安排预控计划。在实际生产中,应采取多种预控措施。主要控制措施有组织措施、技术措施、经济措施和合同措施等。 2、事中控制。事前控制固然重要,事中控制则是将各种物质转化形成最终产品的过程,事中控制的好坏直接影响到最终产品的质量,因此其在质量控制环节中起着举足轻重的作用。首先是对质量活动的行为约束, 即对质量产生过程各项技术活动操作者在相关制度的管理下的自我行为约束的同时,充分发挥其技术能力和质量责任心,其次是对质量活动过程和结果,来自他人的监督控制,主要包括来自企业内部管理者的检查。 3、事后控制。包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正。在施工过程中,经常会存在一些突发因素,包括系统因素和偶然因素,所以事先控制和事中控制不能保证活动合格率百分之百完成,因此当出现质量实际值与目标值之间出现偏差时,必须分析原因,采取措施纠正偏差,保持质量受控状态。 总结大全 二、钢结构施工中的三阶段质量控制问题分析与研究 1、施工准备阶段的质量控制工作。按照项目管理中的三阶段质量控制理论,结合钢结构施工过程的特点,在准备阶段,应从以下几方面做好准备工作。合理建立项目组织机构,抓好岗位建设。项目组织机构是施工企业派驻现场,对工程质量、进度、成本及文明施工等实施管理的机构,项目组织机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建, 人员配置要专业齐全、结构合理, 数量满足施工现场需要。同时,要加强现场岗位建设和形象建设,完善现场管理制度和办法,规范施工管理人员的行为,保证管理人员能履行自己的职责,提高项目组织机构的工作效率。针对工程特点进行项目质量策划。质量策划是项目组织机构对工程实施质量控制的指导性文件,质量策划编制的完善程度,一定程度上影响项目质量控制的实施。在工程开工前,项目组织机构要组织相关人员针对钢结构工程特点、规模进行编制,明确施工过程中对质量控制的程序、措施、方法,并在今后质量管理过程中,严格按照质量策划的内容和要求组织管理工作。强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据,工程开工前项目组织机构要组织技术人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图,并做好图纸自审记录。同时, 要积极配合建设单位、设计院、监理等专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 思想汇报 2、施工作业阶段的质量控制。 (1)焊接施工。焊接在钢结构的连接中已逐渐处于主宰地位,它不仅是由钢板或型钢组成各种钢构件的基本连接方法,同时也是各种钢构件间连接的一种重要方法。因此, 焊接在整个钢结构工程中的工作量占有很大的比重,对钢结构工程的质量有着重大影响。钢结构施焊前: 首先,根据施工图纸及有关规范编制焊接工艺;其次,对焊条的合格证进行检查,按说明书要求使用,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二及焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹, 一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二 级焊缝按要求进行超声波探伤检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。对部分构件需要高空焊接一定要搭好焊接平台或吊篮,以便操作工人能够按照工艺要求进行施焊,从而确保焊接质量。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过 2 次。 (2)涂装施工。钢结构在使用过程中,涂装质量也起着重要作用,即刷漆防腐质量。钢结构在不同场合下使用都有着不同程度的腐蚀,钢结构件一经腐蚀后,其使用年限及承载能力、抗拉、抗弯、剪切能力大为降低,腐蚀严重可能造成重大事故的发生。在这点上施工单位往往容易忽视。有的施工单位只注重外表质量,其内在质量却管理检查不严,即刷漆前金属除锈质量,这道工序看似简单, 要达到设计规范要求并不容易。这就要求施工人员认真按照施工规范施工,质量人员严格检验,确保钢结构的涂装质量。钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷遍数和厚度应符合设计要求。钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊、搬运或安装磨损,以致损坏或生锈时,必须用喷砂或电动工具清理后,再行补漆。油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、赘瘤、粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后 总结大全 ,再行补漆。 (3)安装施工。安装施工主要是螺栓连接施工。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。普通螺栓连接,每个螺栓一端不得垫 2 个以上垫片,螺栓孔不得用气割扩孔,螺栓拧紧后外露螺纹不得少于 2 个螺距;高强螺栓长度应按连接厚度加螺母和两个垫圈(扭剪型螺栓一个垫圈)厚度及外加 23 扣丝扣长度,并取 5mm整数。高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单,其中复试单要求现场随机取样并送当地检测部门做实验后得出。安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于 75%,边缘缝隙不得大于 0.8mm,高强螺栓应自由穿入,不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓,螺栓安装按一定顺序拧紧,当天安装的应终拧完毕,终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。另外,对施工图中注明属承压型的高强度螺栓,其螺纹长度应使螺纹避开剪切面,即螺