硫酸分厂操作规程汇总.doc

硫酸厂操作规程热风干燥岗位操作规程1 岗位任务 本岗位人员必须严格控制热风炉温度,保障充足的烟道气,满足后工序的需要,保障大窑出料水份7%,满足沸腾炉焙烧要求。2 工艺流程 湿料从加料斗进入干燥窑, 由鼓风机将热风炉内的热烟道气送入干燥窑(此烟道气由热风炉燃烧煤产生,其中,一次风机承担升温,二次风机增加风量,调节温度,以降低大窑进口温度,防止窑口变形),使热空气与原料充分接触,使原料干燥至满足生产要求。 转筒内紧固有抄板，抄板具有一定的旋向，倾角，这样从窑头到窑尾使湿料水份更容易干燥。3 工艺操作指标3.1 热风炉炉膛:80012003.2 干燥窑入口:5503.3 干燥窑进口:953.4 出窑硫精砂水份:7%4 主要设备一览表设 备 名 称规 格 及 型 号备 注热风炉FR4.5型沸腾炉,发热量：500万卡/时鼓风机: 9-19-11NO：10D37kw主、二次风套件: FR-4主风管二件、二次风管六件、二次风阀一件离心式风机型号：Y4-73-1112D 1台 进口温度100 含粉尘1500mg/m3,进口流量Q=5500060000m3/h 进口压力-1700-1900Pa 出口压力1000Pa(G) 电机防护等级: IP54 F级N=90kw回转干燥窑生产能力（最大）kg/hr:40-52103物料进口温度: 20物料出口温度: 95筒体转速r/min: 3筒体倾斜度: 3%筒体材质: Q235-A衬里、抄板材质: 衬里：16Mn，=8mm 抄板：16Mn =6mm主电机型号: YJS315S-4,380V,n=1484r/min,N=110kw,(IP54,F级绝缘)减速机型号: 国产减速机(性能可靠)5 开、停车5.1 开车前检查、准备工作5.1.1 新建或大修的热风炉必须在开车前进行烘炉；5.1.2 对所属设备全面检查；5.1.3 对润滑部位要充分加油；5.1.4 检查仪表、电器是否正常；5.1.5 检查木柴、煤、机油、柴油等的贮备；5.1.6 检查生产工具的准备情况。5.2 开车5.2.1 准备好点火工具：木材100kg左右；直径100mm；长度500mm左右。优质碎煤100200kg，筛选16mm粒径为宜。木炭，废油或废棉纱适量。黄砂或炉渣0.5m3。5.2.2 逐台检查配套设备；风机、提升机、破碎机以及圆盘喂料机运行情况是否正常。 5.2.3 检查布风板上的风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。5.2.4 在炉床上铺厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀，然后停风机观察床料是否平坦。5.2.5 按操作规程点火， 准备开车；5.2.6 待后序岗位开车后，启动大窑；5.2.7 联系行车工向矿斗加潮矿;5.2.8 干燥窑入口温度达到500时,开始投料(料量从小到大)待干燥窑入口温度达到650,随温度上升相应加大投料量,保持放空尾气在50左右；5.2.9 开车正常后，按巡回检查制度，润滑制度进行工作，精心调节风、煤、矿量，使各项指标达到要求。5.3 停车5.3.1 接到停车通知,矿贮斗停止加潮矿;5.3.2 逐步降低炉温,干燥窑入口温度降至400以下,停止加料,此时1#、2#、3#皮带上应无余料；5.3.3 此时热风炉应保温,按操作规程焖火； 5.3.4 停下大窑;5.3.5 如遇故障,应通知停止加料,迅速降温停干燥窑.5.4 长期停车5.4.1 接停车通知,停下鼓风机,扒出炉膛余火;5.4.2 将窑内余料带空后,停下干燥窑,清理尾部溜槽,并拉下电源闸门.6 常见事故的原因处理方法不 正 常 情 况原 因处 理 方 法风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大1、 煤粒过大2、 煤层过厚 排渣且保持风量均匀 炉温上不去1.煤质不良4.炉体漏气1.调配煤质2.补漏 干燥窑出口矿水份高1.干燥窑入口气温低2.入干燥窑热风量小3.加入潮矿太多,太潮1.加大烧煤量,提高入窑气温2.加大煤量,开二次风机,使热风量增加3.减小料量窑体振动偏大1.托滚轴承损坏或托滚磨损不均2.传动齿啮合错位3.窑内料分布不均1.更换托滚或轴承2.检查大齿轮连接螺检是否松动3.更换抄板附：热风炉操作规程一、准备工作1、 准备好司炉工具：钩、耙、锨、铲、推车等。2、 准备好点火工具：木材100kg左右；直径100mm；长度500mm左右。优质碎煤100200kg，筛选16mm粒径为宜。木炭，废油或废棉纱适量。黄砂或炉渣0.5m3。3、 逐台检查配套设备；风机、提升机、破碎机以及圆盘喂料机运行情况是否正常。4、 检查控制柜连线以及各仪表，传感器情况是否正常。5、 检查布风板上的风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。6、 在炉床上铺厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀，然后停风机观察床料是否平坦。二、点火1、 在炉床上加铺厚度250mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占总量810%，粒度10mm的优质煤，若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。2、 视炉型大小加入适量木碳，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未燃透的木炭钩出，将赤红炭层扒平。3、 开动风机，瞬间将风压升至3500Pa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，在徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦碳，待全部炉料燃烧成橘黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。要点：加热床料到灼热。三、运行流化床炉的炉温变化非常快，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表以及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度以及供热大小。四、排渣1、 正常排渣：当正压运行中给煤量一定，即供热量确定，炉温正常并逐渐升高，而风阀开度已经偏大，且风压超过5000Pa，说明料层过厚，适量排渣。2、 紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的渣块从大炉门用工具扒出。五、压火一班或两班作业需停炉压火备用。压火前，先停止给煤机，待炉温下降到800(火焰为橘红色)左右，迅速用锨加入料层总量15%左右的煤粒，与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门，并停止排风机，关好炉门，进入压火状态。需开炉时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。待整体炉料均匀地转为橘黄色后，开动系统设备，转入正常运行。六、安全规程以及注意事项1、 启动鼓风机前，必须将炉门关好，以免喷火烫伤。2、 启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需位置，防止电机电流超限。3、 接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机熄火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前4、 用于烘烤原煤时，烘干机入口气体温度应700，并且须设瓦斯防暴装置。5、 燃煤进煤粒度控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1050。6、 不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数过多而影响炉子寿命。7、 热工仪表安装好后，不得随意擅自调整。8、 不宜正压操作。9、 炉渣未冷透，切忌入炉膛。10、 紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。硫酸厂操作规程行车岗位操作规程1 岗位任务1.1 行车工必须严格执行排班指令和管理。1.2 两台行车必须专人负责,干、湿料分开堆料,分开供料,并根据干湿情况进行配比。1.3 行车工必须与管理人员及圆盘给料岗位保持联系。2 工艺流程行车岗位是把过滤料、压滤料通过一定的配比抓入圆盘给料岗位的贮斗, 然后进行干燥。矿料水份一般15%,配比根据矿料在贮斗中是否易下,一般1:2或2:3,并翻料三次,使矿料混合均匀,要求每班含硫波动1.9,物料粒度-200目55%。如果是干矿,直接堆入干矿区。3 主要设备一览表设 备 名 称规 程 及 型 号备 注抓斗桥式起 重 机 (2台)起重量:Q=10T跨度:Lk=28.5m速度:提升与合并:48.3m/mim小车运行:48.7m/mim大车运行:88m/mim抓斗容量:V=2m3电动机:提升合并:YZR280M-10N=45Kw大跑车:YZR160M2-6N=7.5Kw小跑车:YZR132M2-6N=3.7Kw4 开、停车4.1 开车前检查工作4.1.1 检查所管机械,电器设备及大小车轨道是否正常,各部位润滑情况。4.1.2 检查应有的安全设施是否正常及配备的工具是否齐全。4.1.3 检查导电轨上接触部分是否正常。4.1.4 检查电缆和其它电线上的绝缘和接点是否正常。4.1.5 检查大小跑车，抓斗限位器是否良好。4.1.6 检查钢丝绳股情况。4.1.7 检查抓斗滑轮及其电器装置是否正常。4.1.8 检查液压推动器及其电器装置是否正常。4.1.9 检查减速机、电动机联轴器等设备的固定螺栓是否紧固。4.1.10 检查大、小跑车轨道上是否有人或杂物。4.2 开车4.2.1 每次开车之前,必须先发开车信号。4.2.2 将大、小跑车，抓斗空负荷运转次。4.2.3 大、小跑车在接近限位目标时，要提前停车。4.2.4 大、小跑车及抓斗改变方向时，须将机件停下后，方可改向。4.2.5 行车在工作时发生故障，尽可能将抓斗内的料子全部放掉。4.2.6 行车运行时，抓斗应超过堆放物0.5m，在接近矿料斗时，不宜提得过高，以防抓斗撞大梁，也不能太低。4.2.7抓斗工作时，严禁斜吊物体。4.2.8 行车运行时，须专心操作，不得与他人交谈，闲人免进驾驶室。4.2.9 行车在运行时，发生故障，应立即停车，向班长报告，并与维修人员联系，尽快处理故障。4.3 停车4.3.1 停车前放掉抓斗内料，发出停车信号并通知停放处人员走开。4.3.2 行车应停于指定地点,抓斗放在地面上。4.3.3 停车后应将所有设备进行检查，做好记录，向下一班交待清楚。4.3.4 临时停车，应把闸刀拉下，如长时间停车，应将总电源切断，并把驾驶室门锁上。5 常见事故的原因及处理方法部位现 象原 因处理方法及注意事项抓斗滑轮、挡轮不转或松动1.积料过多2.无润滑油3.滑轮轴承卡住或紧固螺丝松动1.清理积料2.勤加油3.更换轴承或紧固螺丝抓斗钢丝绳全断或股断,掉槽1.使用时间过长2.冲击力过大3.斜抓物料4.松动绳过多或长短不一5.钢丝绳变形6.滑档轮损坏1.定期更换或调整使用2.精心操作，使绳受力均匀3.禁止斜抓4.整理或更换松动绳5.更换滑档轮6.将变形处打直抓斗抓斗有声响，合不上1.轴承损坏，或活关节无油2.大轴变形1.更换轴承，定期加油2.停车检查，更换电缆电丝逐渐长短不一，辅助链条突丝断1.包裹卡子过大，包扎不紧2.滑轮卡死3.工字钢变形1.调整电缆长度，紧固包裹2.检查更换滑轮并加油3.停车校正，更换部位现 象原 因处理方法及注意事项刹车抱刹片热，大车滑行时产生热或梗1.弹簧太紧,冲程不够2.抱刹片单边3.线圈损坏或接头脱落,插销脱落4.传动部分损坏1.调整刹车冲程2.检查更换线圈3.处理插销4.检查传动部分冲程太大,溜斗1.弹簧太松,边帽脱落2.刹车片调整不一或太薄,有油污3.连杆卡死,销子脱落1.调整刹车冲程2.更换刹车片3.处理机械故障磁铁接触器不动作1.线圈损坏,接头断2.中间断,电器接触不良3.联锁辅助触点。接触不良或脱落4.线路故障1.更换,按牢线头2.调整接点3.调整接触点4.检查处理电磁铁有响声,发热1.线圈损伤,接头不良2.短路环断或不起作用3.吸铁位置不正4.主弹簧片力量过大,电压下降5.磁导体工作面有灰尘或油污1.更换线圈,按牢线头2.修复短路环3.调整吸铁位置4.检查调整电压5.清除污物大车起动时跳动1.电阻分段不均或线烧断2.控制器和电阻器之间的配线有错误3.起运速度过快4.轨道上有水打滑5.集电环相间短路,转子组一相开路1.检查电阻,调整更换2.更正错误3.均匀加速4.清擦电机电机反向运转或只能向一个方向运转1.检修线路时,将电动机的相序接错2.控制器定子电路或终端开关的接触指与铜片未相接触3.终端开关,发生故障4.运转接触器的线圈损坏1.恢复相序2.检视控制器并调整接触指3.检视终端开关,并恢复其接触4.更换线圈把主令控制耙打到最终位置时,速度减慢1.控制器与电阻间的配线错误2.控制器转子部分有毛病3.转子或电枢电路中的起动电阻未完全切除4.制动器未打开5.线路中的电压下降1.按线路检查修复2.修理和调整控制器3.检查开关线圈和联锁部分4.检查控制器并调整接触指5.检查制动器电气部分和机械部分6.清除引起电压下降值超标准的原因电机不启动1.电路断线,保险丝烧断2.电磁制动器磁铁没有放开,卡住机体3.控制器接触指与铜片未接触4.转子电路断5.集电环发生故障6.定子回转线1.切断电源,检查更换2.检查并调整制动机构3.检视控制器4.检视转子电路并予以修复5.检视集电环,予以修复更换6.用仪表检查定子线路电动机发热1.暂载率超过了额定值2.在低压下工作3.由于被传动的机械有毛病而过负荷4.定子、转子绕组与机壳短路5.转子绕组端头，中性线点接触不良6.环境温度太高1.减少起重机的工作次数2.当电压降低时，减少其负荷3.检查传动机械消除产生过负荷原因4.检查损坏的地方消除损坏现象5.检查焊点，消除缺陷6.采取通风和降温措施运行中有异常声音1.定子或转子绕组单相2.轴承磨损3.转子不平衡1.检查，修理更换2.修复或更换轴承3.调整和修理转子滑环冒火花1.碳刷与滑环接触不良2.碳刷过短，刷架接触滑环架3.电刷或滑环脏污4.电刷压力不够1.打磨滑环2.更换碳刷3.将电刷和滑环擦干净4.更换拉簧，增加其压力减速 机振动筛有杂音，轴承发热1.紧固螺丝松动和齿轮损坏2.缺油或机械磨损1.紧固螺丝，或更换齿轮2.检查，加油，更换车轮车轮位置不正，擦轨道1.两头速度不一2.压板松动，轨道变形3.紧固螺丝松动或轴承损坏1.检查，调整速度2.紧固压板，校正轨道3.紧固，更换轴承4.及时汇报硫酸厂操作规程圆盘给料岗位操作规程1 岗位任务1.1 圆盘给料岗位是把经过配比的湿料,经1#、2#、3#皮带送到干燥窑干燥，保证制酸有均匀、稳定料量供应。1.2 岗位职工必须与行车工、大窑保持联系。2 工艺流程 贮斗圆盘给料机-1#皮带机-2#皮带机3#皮带机大窑进料斗。3 工艺操作指标圆盘给料机 转速100250r/mim。4 主要设备一览表设 备 名 称规 格 及 型 号备 注贮斗V=18m3圆盘给料机圆盘直径:D=2000mm圆盘转速:n=0.97-9.7rpm减速机: TZQ500-1Z电动机: YCT225-4AN=11Kw,n=1251250rpm1#皮带运输机B=800mm,V=1m/sQ=60t/h,=16.4410外置式电动滚筒WD-G-55-100-80502#皮带运输机B=650mm,V=1m/sQ=60t/h,=12.2540外置式电动滚筒WD-G-55-100-80503#皮带运输机B=650mm,V=1m/sQ=60t/h, =13.2790外置式电动滚筒WD-G-22-100-65505 开、停车5.1 开车前检查工作5.1.1 检查所属设备是否正常,电动机、减速器有无异常情况。5.1.2 检查各加油点，如油不足需加油。5.1.3 皮带有无异常情况，如有要及时处理。5.2 开车 一切检查完毕,按开车指令,待接到开车信号,按工艺流程相反方向进行本岗位开车,同时联系行车工抓料。5.3 停车及紧急停车5.3.1 接到停车信号,联系行车停止抓料,按工艺流程顺序停车，并回铃给后工序。5.3.2 如本岗位或后工序发生故障，应立即停下圆盘给料机，并停下皮带。6 常见事故的原因及处理方法不正常情况原 因处理方法给料圆盘不转或转速异常联轴器销子折断，调速器有故障更换联轴器销子及调速器圆盘转动不平稳,并伴有异声四个托滚位置不对,立轴或轴承损环调节托滚更换立轴或轴承焙烧岗位操作规程1 岗位任务由供矿送来的硫精砂均匀连续地加入沸腾炉内，由炉下部通入空气，使矿和空气充分燃烧，以制造合格的SO2炉气供余热锅炉岗位。1.1 要求：1.1.1 按规定指标进行操作，维护好本岗位设备；1.1.2 保证气浓合格稳定，烧出率高，原始记录准确齐全；1.1.3 总的要求达到：一稳、二勤、三不、四及时；1.1.3.1 一稳：气浓稳定；1.1.3.2 二勤：勤检查、勤调节；1.1.3.3 三不：不出红渣、不出红灰、不发生冒灰现象；1.1.3.4 四及时：操作变化及时联系、气波动及时调整、跑冒滴漏及时处理、烟道下灰不畅及时疏通。2 工艺流程简述原料矿由皮带送到矿斗，再由圆盘给料机送到1#、2#给料胶带输送机，经给料溜槽加入沸腾焙烧炉沸腾层内，沸腾焙烧炉为一次扩大型圆柱结构，空气鼓风机将焙烧用空气送入沸腾炉的风室，经气流分布板和风帽均匀地进入沸腾区，同时设有二次进风管，生成的含SO212.5%，温度约900-9800C的炉气进入余热锅炉，沸腾炉的灰渣送到M13101冷却滚筒。3 工艺操作指标3.1 入炉矿：含硫（有效）3238% ，H2O：3-6%；3.2 炉温：沸腾层温度：800-9500C, 炉顶温度900-980 0C;3.3 灰渣残硫：（有效）0.5%；3.4 烧出率：98.5%;4 主要设备一览表序号设备名称及位号规格、型号、材质、数量贮斗上口3354-下口1000*3800mmP：常压 t：常温2圆盘给料机直径2000圆盘转速：0.979.7r/min 电机功率=15kw2空气鼓风机2008A/650，流量64548m3/h，全压：23000pa附：电机YKK500-2W，N=560KW，U=10000V消声器：1596-I-506电动执行机构14MI/MOPF441鼓风机（二次风机）9-26-6.5，H=10000paQ=8700m3/h附：电机Y250M-2，N=55kw1沸腾焙烧炉7600/10000 F=46.325m3 H=21187mm额定生产能力：27.8t/h最大：32t/h焙烧强度：15 t/d.m2(折标矿)沸腾层气速：1.12m/s炉气停留时间：11S风帽孔速：69.26m/s风帽孔规格：6-4.1排渣方式、溢流加定期排渣冷却盘管10组（每组13根）58.32m25 开停车5.1 开车前的准备和检查：5.1.1 开车前沸腾炉已烤炉完毕，炉膛要清理干净，煮炉工作业已结束。5.1.2 检查风帽是否完好，风帽孔眼是否畅通，风室内有无杂物和积灰，吸热管是否完好。5.1.3 测试风帽阻力，并做好测试记录。5.1.4 准备好点火矿料100吨，含水在3%以下，含硫13-19%，通过4mm的筛网过筛。5.1.5 运转设备良好处于备用状态，电气已确认绝缘正常。5.1.6 油槽有2/3以上的柴油。5.1.7 准备好点火工具：棉纱，油烧嘴已经过调试正常，关闭排渣口。5.1.8 联系仪表工，启动所有仪表。5.1.9 铺底料：利用料斗和圆盘给料机铺底料150mm左右高度，再开风铺底料，同时作冷沸腾试验，根据风帽及冷沸腾试验阻力，决定铺底料高度，一般固定层高度达700mm。5.10 与锅炉工联系，做好开车准备。5.2 花板风帽阻力测试：5.2.1 在炉铺灰前进行，并经过检查确认，所有风帽孔畅通。5.2.2 关闭空气鼓风机进口蝶阀，打开出口调节阀，打开沸腾炉人门。5.2.3 按操作方法：正确点动风机，缓慢打开风机进口蝶阀，分段控制电流，记下此时炉底压力，然后将空气流量增大到最大许可值，并记下风量和炉底压力的关系。5.2.4 关闭空气鼓风机进口蝶阀，停下电机，恢复原有状态。5.3 冷沸腾试验：5.3.1 铺底料150mm左右，5.3.2 封闭好下部所有人门孔，关闭排渣口，启动空气鼓风机，并启动圆盘给料机，投用开车矿。5.3.3 分段增加电流，即增加风量，待电流达一定值，炉底压力达1800mmH20后，即可停风，观察料面是否平整，若平整即可转入正常开车，若不平整，查明原因，若平整度严重影响沸腾状况，必须扒出底料，检查风帽孔，待处理正常后，方可转入开车。5.4 沸腾炉开车5.4.1 开启二次风机作点火用空气，用棉纱作明火，点燃油烧嘴，调节油量或风量，使火焰的颜色既不发黄红又不发亮，5.4.2 适当调节沸腾炉钟罩开度，使炉内呈微负压，5.4.3 调节油量，控制升温速度，当上层温度达500C后，可开风对沸腾炉大幅度翻动5-10秒，以提高底层温度，转入微沸腾升温操作，如底层温度上升速度非常接近，采取微沸腾升温，如底层温度点上升不一致，应大幅度翻动底料一次或数次，直到底层温度上升一致。5.4.4 底层温度上升到550C以上时，联系转化等岗位准备通气，放下沸腾炉钟罩和旋风顶盖，待SO2风机抽气后，可投料提温提压，油烧嘴根据炉温可逐个熄灭。5.5 沸腾炉停车5.5.1 紧急停车（热备用） 5.5.1.1 与转化岗位、锅炉岗位联系，并报告班长和调度，5.5.1.2 停止加料，停鼓风机，5.5.1.3 等待开车通知5.5.2 短期停车（热备用）5.5.2.1 关闭排渣口，适当提高底压50-100mmH2O5.5.2.2 联系锅炉，通知调度，做好停车准备5.5.2.3 通知转化岗位，待沸腾层温度适度上涨即可停下炉底风机5.5.2.4 等待开车通知5.5.3 长期停车5.5.3.1 根据调度通知，作好停车准备5.5.3.2 停止加矿，根据冷却滚筒情况，适当加大排渣量，调整风机风量，控制炉温下降速度，100/h，降下炉内温度，5.5.3.3 停空气鼓风机，打开钟罩和炉门，自然降温，用风力或人工将炉内矿灰或杂物清理干净。6 正常操作注意事项6.1 正常操作应掌握好风量与矿量的动态平衡关系。做到入炉原料三稳定：即含硫、含水、粒度稳定，操作控制便可稳定准确。6.2 正常操作中，1#圆盘变频调节器转数固定（即加料稳定），2#圆盘变频调节器依照氧表数值自动调节转数（即加料自调），如加料不能自调时，根据气浓手动调节两圆盘转速。6.3 参照灰渣的颜色，矿的水份、粒度，通过氧表定值来控制SO2稳定正常。6.4 参照灰渣的粒度、数量和颜色的变化来了解炉内氧硫的比例关系（风、矿比差异）。6.5 一次风、二次风的量必须根据沸腾层粒度大小，灰渣颜色来调节，一次风最小为总风量的70%。6.6 为了保证进气稳定，炉工应经常检查有无漏气和堵塞，做到有漏必堵，有堵必通。7 常见故障及原因处理序号不正常现象原因分析处理方法1炉子冒烟严重，净化岗位负压低焙烧到净化工序漏气过大检查放灰管，各盖板及入门有无漏气或脱落2炉子冒烟严重，净化岗位负压高1、有积灰或堵塞2、净化液封1、检查烟道、除尘器灰斗，走气管道开口间冷气有无堵塞2、放液处理。3出口温度下降，炉温下降,正压严重，听到炉内有放气声炉内吸热器损坏停车降温后检查4积冷灰（沉渣）炉底温度波动原料粒度与风速关系不协调首先调节风速，其次加大排渣，带进所需粒径原料5进料口堆积，料口不沸腾，底层温度过低，中层温度也下降水份过高8%以上，原料粒度大，投料过多，风量不足，长期运行聚集杂物降低矿水分，改变矿比，停车清理进料口，将积料扒开。6炉底压力上涨，炉内正压严重1、排渣口堵塞时间较长；2、炉子负荷重，炉底风量过小；3、炉内有冷灰或结块或扩大层积灰下塌1、疏通排渣口，减小底压；2、适当增加炉底风或减少投矿量；3、及时开大风量，加快排渣，必要时停车清理。7沸腾层温度突然上涨1、断矿；2、矿含硫有显著提高；3、温度计失灵1、立即加大投矿量，但不要过量；2、减少投矿量；3、请仪表工检查8炉出口温度太高1、矿的粒度太细，二次风过大；2、炉内风量开得大1、改变粒度组成或调节二次风量；2、适当关小炉底风量9鼓风机故障1、轴瓦温度高；2、机身振动严重；3、油压低1、检查冷却水，调整水压；2、联系维修工检修；3、检查油路系统附：空气鼓风机操作规程1 主要任务 通过空气鼓风机的作用，严格控制其性能，将空气连续稳定地送入沸腾焙烧炉，以满足焙烧生产需要。2 鼓风机工作原理： 2008A/650为离心式鼓风机，它是靠密封在涡壳中的叶轮高速旋转所产生的离心力，使气体从叶轮中心被抛向叶轮外缘，以很高速度流入涡壳，经过能量转换，提高了压力，而经排出口排出，当叶轮中心的气体被抛出后，吸入口就形成了一定的真空，在压差的作用下，气体被吸入。3 工艺参数控制3.1 风机轴承温度65;3.2 电机温度75（或温升不超过50）;3.3 风压0.23mpa。4. 开、停车：4.1 启动前的准备工作；4.1.1 启动前检查鼓风机各部件、管线、仪表、压力是否齐全好用，通知电工检查电机绝缘情况是否合格。4.1.2 鼓风机的盘车是否灵活，开风前把鼓风机进口阀关闭；4.1.3 打开冷却水阀门并检查有无漏水或堵塞现象；4.1.4 一切正常后，通知调度，准备开车；4.2 开车4.2.1开车前必须关闭风进口阀启动风机，待电流指示复位后，立即打开进口阀门，调至正常范围，但不得超过电机负荷。4.3 停车4.3.1 正常停车4.3.1.1 接通知后，关风机进口阀，停风机；4.3.1.2 当鼓风机完全停止运转后，通知电工切断该机组的高压电源。4.3.1.3 填好停车记录4.3.2 紧急停车4.3.2.1 报告班长和调度，与转化岗位联系；4.3.2.2 停鼓风机；4.3.2.3 等待开车通知5 正常操作注意事项5.1 风机各轴瓦温度，电机温度及动转情况；5.2 检查风机是否异常，振动是否在允许范围内；5.3 检查油位、冷却水流工量、风机电流、风压等是否正常。6 鼓风机常见故障及处理 检查鼓风机的电流、轴瓦温度，电机温度、油位、冷却水及振动等情况，如发现问题，应立即向班长或调度汇报，并继续观察故障变化情况，等待调度指令。余热锅炉岗位操作规程1 岗位任务 将焙烧硫精砂产生的热量， 加以回收利用，产生压力为3.82MPa，温度为450的过热蒸汽，供汽轮发电机组发电和生产用汽；同时，将沸腾炉出口的高温炉气冷却，并在沉降室中和各烟道中分离出炉气中约35%的粉尘，以满足硫酸工艺流程对烟气温度和含尘的要求。2 工艺流程 由沸腾焙烧炉出来的含二氧化硫12.5%炉气，温度高达900980，进入余热锅炉，余热锅炉产生3.82MPa（绝），450过热蒸汽，同时，使二氧化硫炉气温度降至350，在余热锅炉前区设置一沉降室，锅炉内设有五组热力管束，烟气呈水平流向，除尘效率达35%左右。2.1 汽水系统余热锅炉产生的中压过热蒸汽直接送入主蒸汽管网。汽包中的炉水分两路引出，一路送至沸腾焙烧炉，经沸腾层冷却水管换热后返回汽包；另一路送经循环水泵加压后，至余热锅炉各蒸发受热面换热后返回汽包。锅炉循环水泵设置两台，一开一备。 来自脱盐水站的脱盐水及发电与磷复的冷凝水，经除氧器除氧后，由给水泵加压经过省煤器加热后一部分直接进入汽包，另一部分经面式减温器换热后进入汽包。2.2 排污系统 余热锅炉连续排污采用一级连续排污扩容系统，来自锅炉的连续排污水进入连续排污膨胀器，扩容产生的二次蒸汽送入除氧器，排污水送入地沟。 锅炉定期排污水及紧急放水接至定期排污膨胀器，二次蒸汽排入大气，排污水送入地沟。3 工艺操作指标3.1 过热蒸汽压力：3.03.3MPa。3.2 过热蒸汽温度：420450。3.3 锅炉给水压力： 4.8MPa。3.4 锅炉进口烟气温度：900980。3.5 锅炉出口烟气温度：300350。3.6 锅炉给水质量标准：硬度2.0umol/L PH：8.5-9.23.7 炉水质量标准：磷酸根5-15mg/L PH：9-113.8 给水泵出口压力：4.8-5.2Mpa3.9除氧器压力：0.02-0.023Mpa4 锅炉机组简要特性4.1 锅炉概述 本锅炉是年产20万吨 100%硫酸的硫铁矿制酸工艺流程配套使用的余热回收设备，盐城锅炉厂设计制造，是焙烧工段的三大关键设备之一。 锅炉分为锅炉本体及沸腾冷却管组两部分。锅炉本体为强制循环；沸腾冷却管组装置于沸腾焙烧炉内，为自然循环。两部分的汽水混合物由连接管引至汽包中，即构成混合循环。 锅炉本体部分由前部沉降室及后部为水平烟道结构，依次布置为第一蒸发区，高温过热区，低温过热区，第二蒸发区，第三蒸发区。所有受热面均吊挂在顶部梁格上，锅炉运行时可自由地上下膨胀。 锅炉型号：QCF51/925-35-3.82/4504.2 烟气特性序号名 称单 位数 值1二氧化硫%11-12.52三氧化硫%0.12-0.183氧气%2.5-3.54氮气%76.5-78.25水份%6.88.156正常烟气量Nm3/h510007最大烟气量Nm3/h565008最小烟气量Nm3/h408009烟气进口温度9252510烟气出口温度3252511烟气进口含尘量g/Nm3290-30012沸腾层移走热量KJ/h2.71074.3 主要参数 序号名 称单位数 值 1额定蒸发量t/h30 最大蒸发量t/h33.6 最小蒸发量t/h26.4 2汽包工作压力MPa4.2 过热蒸汽压力MPa3.82 饱和蒸汽温度256 3过热蒸汽温度450 4给水温度190 5锅炉热利用率%61.1 6正常水位水容量m330 7除尘效率%35 8漏风系数%1.5 9炉内烟气压力降Pa882.6 4.4 锅炉主要承压部件特性表序号名称项目单位数值1汽包内径全长材质壁厚mmmmmm1500600020G40号名称项 目单位数 值2蒸发器型长立 式 悬 吊级数受热面积m2143376470横向节距mm1208888纵向节距mm100100100外径壁厚mm384.0384.0384.0材质20G3过热器型式立 式 悬 吊级数低温级高温级受热面积m2309154外径壁厚384425材质15r1mov4沸腾层冷却管型式卧式、风帽板上受热面积m258.32管数组10外径壁厚mm609材质20G4.5 辅助设备特性序号设备名称规格与型号单位数量1手动单轨吊车起升高度：4M最大起升重量：2t附：电机N=3kw组合件台22锅炉给水泵DG46-5011 多级卧式离心泵Q=46m3/h,H=550M附电机 Y315M-ZN=132KW n=2980r/min台23强制循环泵HPK200-400Q=360M3/h H=49m附：电机 Y280M-4N=90kw 电压：380V转速=1480r/min台24除氧器及水箱额定出力：40t/h 工作压力：0.02Mpa工作温度：104水箱有效容积：25M3 台15取样冷却器Qs-273/0.45台46定期排污膨胀器DP-3.5 V=3.5m3PI=0.15Mpa台17连续排污膨胀器LP-0.75 V=0.75 m3PI=0.7Mpa台14.6 自动调节装置序号项 目单位数量备注1汽包液位、过热蒸汽流量，给水流量三冲量调节套12给水减温调节过热蒸汽温度套13脱盐水流量调节除氧器液位套14.7 热力学计算主要数据（正常工况） 烟气量V51000Nm3/h，烟气进口温度t=925 锅炉出口烟气温度：32525 锅炉热效率：61.1% 锅炉蒸发量：30吨/小时名 称单位蒸发区高温过热器低温过热器蒸发区蒸发区炉气量Nm3/h5100051000510005100051000进口炉气温度925750700540410出口炉气温度750700540410340介质进口温度256330256256256介质出口温度256450370256256炉气流速m/s3.53.33.02.62.4传热系数Kcal/m23529282825换热面积M21431543093764705 锅炉机组的开停车。5.1 开车前的检查工作。5.1.1 锅炉机组检修后的检查与试验。5.1.1.1 安装或检修后的锅炉机组，必须确认工作已全部结束，经有关单位初步验收后，按要求进行水压试验，如需烘炉煮炉，须在锅炉启动前进行。5.1.1.2 炉内部及烟道的检查。 蒸发管组及过热器烟道不得留有脚手架、工器具等杂物； 受热面应清洁，炉墙无残缺、明显裂纹和变形、各部的防磨板、护板完整牢固； 炉底部的灰斗无积灰。5.1.1.3 传动设备检查。 新安装或检修后的传动设备须经单体试车合格； 靠背轮及保护罩、安全罩完整牢固，轴承内油质良好，油位正常、冷却水正常畅通； 传动机械外壳完整良好，电动机接地线接地良好，各地脚螺丝牢固； 有关轴承及电动机温度检测齐全完好。5.1.1.4 汽水管道检查。 支吊架完好，管道可自由膨胀； 保温完整、表面光洁、管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。5.1.1.5 各阀门的检查。 与管道连接完好，法兰螺丝已牢固； 手轮完整，固定牢固，开关灵活并有明显标记； 各阀门完整无泄漏，保温良好。5.1.1.6 电气仪表的检查。 所有仪表、信号、操作开并、标志的配备齐全、正确； 所有调节装置已经调试正确； 所有测量仪表的附件位置正确、校验合格，贴有校验标志，按规定装好铅封； 汽包水位计严密完好，现场表明显清晰。5.1.1.7 其它检查 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏等应恢复原位； 锅炉内外、附属设备及场所应清洁无杂物，各处照明充足； 锅炉附近按规定配备好消防用品。5.1.1.8 上述检查完毕后，应将检查结果记录在案，对所发现的问题，应通知维修人员予以清除。5.1.2 水压试验5.1.2.1 新安装锅炉或锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验时应有专业技术人员和检修人员在现场。5.1.2.2 水压试验应在承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。5.1.2.3 用给水旁路阀控制给水量：24t/h，缓慢均匀向汽包内进水，进水温度控制在80以上为佳。5.1.2.4 当汽包水位计液位上升至正常控制中心线时，即停止进水，观察水位有无变化。若有明显变化时，应查明原因予以消除。5.1.2.5继续上水，当水位计液位达最高水位时，开启热水循环泵，同时打开汽包放空阀，运转一小时后，可停泵，也可不停泵继续缓慢进水，直到放空阀连续均匀排出水约5分钟后关闭放空阀。5.1.2.6 利用给水旁路阀控制升压速度，每分钟升压不得超过0.2MPa；当升压至1.0MPa时停止升压，由维修人员和锅炉工一起检查，并做好检查记录。5.1.2.7 升压至规定压力时（一般4.3MPa）停止上水，关闭给水旁路阀，通知有关人员进行全面检查，当检查和试验完毕后，可泄压，6分钟内压力无明显下降即水压试验为合格。5.1.2.8 开启排污阀缓慢降压，一般不超过0.5MPa/min，压力降至零时，开启放空阀及主蒸汽管疏水阀，将水位放至正常操作液位线停止放水，如法兰、阀门及仪表接头、焊接处泄漏应将炉水全部排完，经处理后，重新按以上步骤进行试压，直至合格。5.1.2.9 如需进行超压试验，则当汽包压力升至工作压力时，暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，继续升压至5.37MPa，保持5分钟后降至工作压力进行检查。5.1.2.10 锅炉遇有下列情况之一时，应进行超水压试验 每六年进行一次； 停炉一年以上，需恢复运行时； 锅炉承压部件大修或更换时； 运行中对设备有怀疑时（有泄漏可能）。5.1.2.11 水压试验结束后，应将检查结果及检查中所发现的问题做好记录。5.2 启动前的检查及准备。5.2.1 检查所有阀门应处于如下位置： 蒸汽系统：主汽门电动阀经开关试验后开启1/21/3，主蒸汽阀应全开； 给水系统：经水旁路阀应开启，减温器进水调节阀旁路阀关闭； 压力表截止阀，液位计根部阀应全开，流量计一次阀开启； 汽包放空阀应微开，过热器放空阀应全开，发电放空阀应全开； 各排污阀应关闭，主蒸汽疏水阀开启1/3（视情况开关）； 安全阀处于工作状态。5.2.2 确认锅炉内无杂物、无人后，所有人孔门、检查门应关闭严密。5.2.3 检查出灰装置转动良好。5.3 锅炉机组的启动。5.3.1 开启给水泵缓慢给锅炉汽包进水至汽包高水位操作线(75%)，启动热水循环泵，全开进出口阀门，一台运行，一台备用。5.3.2 沸腾炉点火升温后，锅炉机组开始升温升压，在整个升温升压过程中，升压应缓慢进行，以过热器放空阀的开度或汽机放空阀的开度来调节控制升压速度（以汽包压力为准），升压速度规定如下： 00.3MPa需2小时，在0.1MPa时冲洗汽包水位计； 0.2M