帷幕灌浆、劈裂灌浆.doc

劈裂灌浆技术要求大坝劈裂灌浆一、工程量1.灌浆沿坝轴线单线布置，分段灌注，分序加密。坝基帷幕灌浆防渗，孔距2m；坝体劈裂灌浆防渗，孔距4m.2.帷幕灌浆深度由现场水压试验确定，深入弱透水层以下3m；顶部至校核洪水位。3.检查孔为灌浆孔的10%；二、施工工艺和方法（一）、坝体劈裂灌浆工艺流程定位孔、验收合格、钻孔、验收合格、埋管、验收合格、制浆、验收合格、灌浆、验收合格、封孔（二）、施工方法1、定孔。按设计图纸提供的灌浆轴线，首先对钻孔轴线进行放线、定位孔，孔离程用DS3水平仪进行测量，施工前应对桩号。孔号、孔位进行校验，偏差严格控制在2cm范围内。2、造孔。校对钻孔编号、位置，然后将钻机对准孔号位置，孔位偏差不得超过2cm，用水平尺校正钻机的平稳及垂直度，保持钻机垂直偏差度小于1度，钻机孔斜不得大于孔深2%，开始造孔。造孔方式采用冲击成孔或泥浆护壁湿钻法，开孔孔径89mm，终孔孔径75mm钻至设计孔深后埋下直径1寸工作管，供灌浆实用。3、制浆为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过滤筛（筛孔5mm5mm）流入一级浆池（沉淀），后流入二级池（净浆池）。经伴和桶调剂成所需的浆液容量供灌浆使用，并经常对净浆池的浆液进行物理性能的测试（现场测试）为提高泥浆的流动性、稳定性，加速浆液凝固或提高后期强度等目的可以掺入适量的外加剂。4、灌浆灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注纯压方法进行，灌注纯粘土浆。注浆管下至距孔底0.5m处。灌浆孔口压力坝体劈裂灌浆据不同孔深相应控制不同的孔口压力，灌浆控制压力按如下原则确定：a.压力控制在0.20.4Mpa以内。b.灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标，它一方面关系到坝体在施工过程中的安全。另一方面是对浆液能否在坝体中劈开一道纵向裂缝，形成完整的防渗帷幕起着至关重要的作用。并派出专人对现场的压力表观测，压力值不得超过最大允许灌浆压力。灌浆综合控制.灌浆时施工的中心环节。全过程实施劈裂式灌浆综合控制，包括每次灌浆控制；灌浆压力控制；坝肩横向位移控制；裂缝展开度及四弹比控制等。这些控制是相联系进行的。每次灌量以每次每0.1m0.5m为原则，灌浆压力以每米孔深0.15kg/孔口最大压力不超过0.4Mpa原则，坝面裂缝要求控制在3cm内弹比不小于50%。终灌标准经反复轮注后，浆体帷幕厚度必须达到设计标准20cm。如连续3次不再吃浆或坝顶连续3次冒浆即可终灌，直观上要以饱、满、实为度。封孔。在终灌后，先将注浆管插入孔底，再注入浓浆或清水置换掉，直至浓浆（采用0.5:1以上的浓浆）填满全孔为止，待浆液折水沉淀后，再进行第二次填封，直至钻孔封满为止。灌浆期原型观测。按设计要求沿坝轴线方向每隔20m设一观测标点，每级至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测标点，标点用砼桩或木桩做成。光讲施工前应对布设的各桩垂直位移点观测2次，灌浆期每年观测12次，坝面出现裂缝时，应增加观测次数，灌浆间歇期每2天观测1次。灌浆期间坝顶上下游坝肩横向水平位移每次不得大于25mm.注浆中特殊情况的处理。注浆过程中，有时会遇到冒浆、串浆等一些特殊情况，对这些情况的处理往往需要采用一些特殊的方法，分述如下：a.冒浆：对孔口冒浆可采用重新回填黏土或者黏土中掺入少量水泥的方法，封堵套管外壁与孔壁之间间隙。对孔口以外部分的冒浆，可采用限流、限压及崁缝的方法处理，如该法处理无效，则应停注浆液凝结后再进行复注。串浆：在注浆过程中，弱出现相邻两孔或隔孔冒浆，这表明堤坝地基已经劈裂，串浆两孔之间浆脉已经沟通。处理这种现象，一是将冒浆孔用止浆塞堵上，然后在注浆孔再继续注浆，另一种是将注浆孔与冒浆空并联，同时进行灌注。隆起：注浆期地层隆起，一是由于注浆时产生水平劈裂，在注浆压力作用下，对地层产生抬动。在这种情况下，应采取限压方法或在保持注浆压力的前提下，控制注入量，二是由于在注浆压力作用下，对湿陷性大的土体产生挤压变形，而造成局部隆起。这时，则应降低注浆压力或调整施工方案。总之，注浆中地层的隆起是应尽量避免的，弱发生，则应找出原因，采用相应的处理措施后，再继续注浆，一面对土坝质量造成不良影响。b.吸浆量过大：一种情况是土体过于疏松，在注浆压力作用下，伴随着出现较大的压缩变形，使裂缝加宽，吸浆量增大。这时，伴随着吸浆量的增加，压力将逐步上升，应继续灌注到压力上升至设计或发福灌浆到地层不吸浆为止。另一种情况是地层存在掏刷形成的空洞，这时应一直灌注到空洞填满为止。三、 灌浆质量控制1. 对从事灌浆操作人员，必须进行培训，未经技术培训和考核部合格的人员不得从事灌浆工序的操作。2. 灌浆工程所用水、电宜设置专线，以保证灌浆作业连续不断进行。3. 钻孔、洗孔、灌浆过程中，应加强监测，对上、下游坝体漏水、串浆、变形位移等异常现场，应立即降压并报告有关人员，做好详细记录。4. 灌浆工程系隐蔽工程，应确切地做好记录，并对资料及时整理分析，便于指导灌浆工程的顺利进行，为验收工作做好准备。5. 为了提高工艺和达到预期的灌浆效果，在各项灌浆工程过程中，应及时进行施工总结和资料整理、分析，所取得的经验和参数，经施工、设计和监理研究后，作为本方案的修改、补充的依据。6. 采用“先稀后浓，少灌多复” 的原则，浆液浓度至少4个级次。7. 两次灌浆间隔不少于5天。帷幕灌浆施工技术要求（一） 钻孔1、 钻孔过程中应严格做好孔斜的控制，期帷幕灌浆孔底允许偏差孔深为20m时为0.25m，孔深为30 m时为0.5 m.2、 对钻孔过程中的返水颜色，地质情况做好详细记录。3、 钻孔的各段孔深应控制在0.2m，终孔段不得小于设计孔深，孔位允许偏差10cm。（二） 压水灌浆1、 灌浆应在盖重砼龄期达到7天或强度达到设计强度50%后，钻孔灌浆方可开始。2、 抬动孔按作用范围15m来控制，灌浆之前先进行抬动钻孔和百分表安装。3、 各孔压水灌浆前应做好灌浆证、单孔验收表的签证工作。4、 灌浆段长划分：第一段3m，第二段为5 m，以下各段为6 m，终孔段最长不超过10 m.5、 各孔段灌浆射浆管距离孔底不大于50cm。6、 孔壁冲洗用大流量水进行冲洗直到回水澄清。裂隙冲洗采用高压冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%,如该值大于1Mpa，冲洗时间不得少于20分钟。7、 简易压水和压水试验：洗孔结束后，进行简易压水，其中取5%的孔段做常规压水实验，其压力为此段压力的80%，如该值大于11Mpa，采用1Mpa，以最终值最为计算。8、 灌浆压力：第一段0.4Mpa，以下各段均为0.6 Mpa，此压力定位回浆管压力表压力。9、 灌浆水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六种比级。10、 灌浆方法：采用孔口封闭自上而下灌浆方法。11、 灌浆次序按分序加密原则进行，按三序施工，应先灌注下游排，后灌注上游排。12