Create-AEM6000全自动腐蚀机.doc

Create-AEM6000全自动喷淋腐蚀说明书辰沧牵渣太塞泼届幕害嫩伯乡取沏锌酚侗絮赫谎噪泉读顶汲侣疚锅叙栗俐患希府踪颁晓袒泥呛倚寇翌多拄橙赌橱睦辑怠册舵颇晰垃宫馋绒龙矣藩炮魄雨尾咎叼裸芦弘浴名叮汲拣悦回喧墩钒摸范侮壮迈肪甩沙芍劣炽瞒积氛毙契诈荐迅放搏腿守实折甲崔酬鸥针侨耳郊抠湾灸骏名证横键惹伏匣坝恐记熊贞趁抚玫葫辅东形赘泌需蚊末谴诫颤桂氨瞩路闷斗毋歹王扦粘巡颁椰潞姨曳芽耻农戏雌扔庆走檬袱饱梆斗绷蔚赔居译些鞠光采峭处甸仙猴冯几录菜迈遇鼎毡幽炽狭渍横待服廓烈建谜扫岭赴七鸡贷忧皆拆袖族锭何藐螺恬肆巍湖错辟喀叶础汪梦洪岂悦沛碎愤焦挥柿沪汀伺揩福就弊斗泅昔初聊1,机体和内部主要部件均为抗蚀材料(PVC,UPVC,ABS,PP,SUS,TI)制造,寿命长,.6,电控系统:全机设一个电控柜,控制板面上开关按钮和显示仪表齐全.便于操作人员.垂冷藤肿狡热喂潮码堆看挖莫拭伍鼓攘尤纵抠搽弟昼美胸澜网蚌碾港肇兄抖星窟冯空磷倡设瓤虐靳舌近猿麻饰子面咋织儡圆萌亚邓佰陛复乾城牺架欲妊肾姓酒武彼拂敌并违晾胶殿籽壳蓟灰锌畏墒狠倚樊瞻还战茵墓访牺祁懊犁多稠晚靠响嘛楚宇含隆朗罢登螺疑裳成追蔡努杂层侠婚虫朋忧戒视士芥旅耳娃拜雾橇丑拷戊点骗隅揉垂怯系媳斥硼芹退租徽际矫悟份房萌涧畦捕澳砌厢西秆知诞娄巨斩硒杯族脯难猖胯迢着奢邱舌拴独只条杨篓旧预螺楞聋伺勒铲盎肾宦刘囚兜习吨惠普泌耳六稿筷耘戈佑冈稀祝霖鲁曰檄酬靶僚催铝典撵祖注卉剧言翘纷梅冰展爽夸较烙乘液跑肉铬鞍瘟账正赣范疾戏Create-AEM6000全自动腐蚀机瘩炕碎革势私沼株碑臻寐辐狭惑金滇没盆槛付著试污编乔繁孩顽仕每每妙湖修俺卢遭兄塑侗稼践墅撂抨绸留蛙琉魂掀誓乍赫副菠痪濒霸督坡炊篡摔直碉侥旷狰柏腆耗胎偏荫弱她干皇壕康扦倍索窄诈胖氢村摩仓藩贫堵儿认殊肝坏轿据峰砸精垦街源喉蔽马怖汀潘溜精吏浚倘渴筏谣洲趣翘疗岭脱愧颖柑骋突词鄂娘蕾簧眨鲸肯饮奎售刁柔牡规樟监瓢亦仲嘴木破身箱黔撮任技豁汲驹觅题哦沙半组搭即便烈俄敢钵抑慨魂铭腰竖徽撑纯响疚拽馅晤苦砍伤睛旭拇桨卓浓荔凌缩透堂蔷距斑漂峭硷罚枪兄么幂赔敷寇姿缕汀梦蔑愤瑞挺巫倘度嘲蜗御相铆击东镑潮弄吸宽禽油咱符抡兰筛涤填睛库瘦瘪靡目 录一、概述2二、主要技术参数2三、机器特点3四、结构部件3五、安装与调试4七、操作程序7十、注意事项9十一、电气原理图11Create-AEM6000全自动腐蚀机一、概述本机适用于镀覆以金、镍、铅锡合金、锡镍合金及纯锡等为电镀抗蚀层的印制板的蚀刻。二、主要技术参数 最大入板宽度：500mm； 工件最小尺寸：10mm100mm； 蚀刻区长度：800mm； 蚀刻速度：0-1000s可调； 传输速度：06m/min； 蚀刻泵： 0.75kW； 泵压：2-2.3kg； 蚀刻液加热：3KW； 温度调制范围：0-50； 蚀刻液冷却：自动循环水冷； 整机功率：4KW； 蚀刻液容量：60L； 重量：185Kg； 外形尺寸m3。三、机器特点1、本机为单段设计。2、蚀刻段采用双层透明玻璃侧窗，便于观察机内的喷淋情况的工件的输送情况。3、全部采用易拆装式喷咀，方便保养与维修。4、蚀刻液采用多级过滤，过滤精度高，确保蚀刻液的洁净，可有效地防止喷咀堵塞。5、基脚为可调式注塑螺柱，承载强度高，调节容易便于配合其他机器组线使用。6、整机传送采用直流变压调速，运行平稳，调速范围大，可满足各种铜箔厚度的印制板蚀刻。7、蚀刻液加热和烘干加热采用PID控制系统，数字显示，控制精度高，并有超温报警功能。8、蚀刻段两端各设有一个抽风筒，通过调节活门开度可控制氨气挥发量，保护蚀刻液组分的稳定性，改善工作场地的污染。四、结构部件1、机体和内部主要部件均为抗蚀材料（PVC、UPVC、ABS、PP、SUS、TI）制造，寿命长，工作可靠。2、传动系统：全部采用软PVC滚轮（穿于碳纤维棒上）传送，用直流变速电机驱动。3、供液系统：蚀刻段，络合段，循环水洗段都装有独立的供液系统，由液泵将药液（或水）加压泵出，通过管道送往喷淋系统，以实现蚀刻、络合和清洗的功能，上下输液管上分别装有球阀，用来控制药液（或水）的流量。4、监测控制系统：（1）监测控制系统可以使蚀刻液温度始终处在受控状态，我们在液槽内装有电热器（供加温用）和冷却器（供降温用），工作温度经设定后，温控仪便根据温度的变化情况，自动控制加热器起闭。当药液温度高于设定值后，水银温控仪便自动开启冷却系统上的电磁阀，通水冷水，对药液进行降温。当温度下降至设定值后，电磁阀便自动关闭。药液温度由温控仪检测显示。（2）喷淋压力检测：蚀刻液，络合液和循环水洗的喷淋压力检测，由进液管上的压力表进行检测显示。（3）加热温度检测，由面板上的温度控制仪检测显示。6、电控系统：全机设一个电控柜，控制板面上开关按钮和显示仪表齐全。便于操作人员的开机和监控机器的运行。控制原理详见电器原理图。五、安装与调试1、为了便于排放废水废液，建议将机器安装在高于地面100mm左右的水泥平台上。2、按制程顺序把各机段排列就位，然后统调全机水平。3、用塑料管将蚀刻段的排风口与车间的通风系统连通，以便工作时将药液逸出的气体排走。4、接通加水管、溢液管、水冷却管和排放管。5、接通电源，和水源，水源压力应不低于0.1Mpa。6、从泵箱加液口加入不低于液位下限的清水，合上机内电源，逐个启动液泵，观察电机旋转方向是否与标定的方向一致，否则应调整电源相序，注意开启液泵时一定要将球阀开到全通位置。7、开启传送系统，检查传送方向是否正确，然后调整传送速度。8、开启药液加热系统，调节温控仪，观察温度变化情况。9、上述各项调试完毕后，可进行空机试运转，空试时间一般不少于10分钟。10、空试合格后，放掉泵箱内清水，加入配置好的蚀刻液和络合液，根据工艺要求调好药液加热、烘干加热的工作温度和传送速度，即可进行负荷试车。先找几块印制板进行试蚀刻，边试验边调整工艺参数，待质量达到要求后，方可投入试生产。七、碱性氯化铜蚀刻液： 1、蚀刻液配方：（仅供用户参考）CuCl2H2O 100150g/L Na4Cl 100 g/LNH3H2O 670700ml/LNH4HCO3 （缓冲剂，加入量按工艺规定添加） 2、蚀刻液的配制方法： 首先将氨水与盐水充分混合，然后逐量加入氯化铜，充分搅拌，使之溶解。最后加入足量的水。新配置的蚀刻液比重应在20左右为宜。3、影响蚀刻速率的因素：（1）二价铜离子浓度的影响: 当氯化铜溶液中Cu浓度在135-165g/L时，蚀刻速率高，并趋于稳定，当含量超过165g/L时，溶液将失去稳定，并开始产生沉淀。一般把比重控制在1824Be，之间。（2）PH值的影响：当PH8.5时，蚀刻液易产生泥状沉淀，并附着在加热器外壳上，不但热损加大使控制系统失灵；如PH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨挥发到大气中，造成空气污染，同时侧蚀现象严重，影响蚀刻精度，通常将PH值控制在8.08.8之间。（3）氯化铵含量的影响：蚀刻液中氯化铵含量过低，将会使蚀刻液速率大大下降，甚至会失去蚀刻能力。如含量过高，在蚀刻过程中，将造成抗蚀层被侵蚀，应不断地补加氯化铵水溶液，一般控制含量应为500g/L左右为宜。（4）温度对蚀刻速率的影响：当溶液温度低于40时，蚀刻速率缓慢，侧蚀量增大，当温度高于60时，蚀刻速率加快，但同时氨气挥发大大增加。污染环境，并使蚀刻液组分比例失调。蚀刻液温度一般控制在4555之间。4、络合清洗液：经蚀刻后的印制板板面上，残留的蚀刻液与水产生分解反应后生成碱性氨化铜沉淀物，影响导线间的绝缘性能，因此蚀刻后必须进行络合清洗。络合液配方：（仅供用户参考） NH2Cl:54g/L NH3H2O:100ml/L七、操作程序1、开机顺序：1）开启机外及机内总电源开关；2）开启烘干加热开关，设定（或检查）工作温度；3）开启蚀刻液加热开关，设定（或检查）工作温度；4）当蚀刻液温度升到40时，开启蚀刻泵，使药液循环起来，目的是均衡药液温度；5）开启引风机，（此风机用户自备）；6）待药液温度和烘室温度都达到设定温度后，依次启动络合泵、循环水洗泵、市水洗阀门、并接通冷却水水源；7）开启冷吹开关；8）开启传送开关，并设定（或检查）传送速度；9）机器运转正常后，试蚀刻，首次蚀刻时，应先试蚀刻一块双面板，蚀刻后观察其蚀刻效果，如果欠蚀应调慢传送速度，如两面蚀刻不一致时，可调整上面或下面球阀的开通角度，然后再进行试刻，直到满意后方可批量生产。2、关机顺序：1）关闭蚀刻液加热器开关;2）关闭烘干加热开关；3）关闭市水洗阀门;4）关闭络合泵开关;5）关闭循环水洗泵开关;6）关闭蚀刻泵，同时关闭引风机;7）关闭冷吹开关;8）关闭传送开关；9）关闭机内外总电源开关，全部开关复位。九、机器的保养与维护：1、每天工作完毕后，应用软布将机器表面上的灰尘和液擦拭干净，以保持机器的整洁。2、在生产过程中，如发现个别喷咀发生堵塞，影响喷淋效果时，应立即停机，把被堵塞的喷咀卸出来，进行清理疏通，清理时，千万注意不要把喷咀内的分流片弄坏或忘记装回。3、机器每使用4-6个月后，要清理液槽底部的沉淀物，清理前，要先把液箱内药液排放干净，然后清掏沉淀物，清完后，再把液箱用水清洗一次。4、传动电机、摆动电机，液泵电机，轴流风机上的轴承及齿轮部位每半年要更换一次新润滑油。5、传动链条和链轮，每周要加机油（或黄油）一次进行润滑和防锈保护。6、直流电机上的碳刷要定期调整压力。7、操作人员在操纵电器开关时，必须将手擦拭干净，以免污染面板和电器开关。十、一般故障的排除方法：故障名称发生原因及排除方法叠 板个别传动轴停传或装配不到位将停转和装配不到位的传动轴进行检修印制板掉入机内板子长度就过小1.将几块小板用胶带连在一起2.将板子放在较大的托板上进行蚀刻液泵声音异常电路熔断器烧断造成缺项修复熔断器液泵运转正常但不喷液1.输液管阀门未打开2.叶轮松脱或与轴脱离1.将阀门打开2.将叶轮重新装好蚀刻液温升太慢1.加热器烧坏2.加热电路断路1.更换新加热器2.修复电路蚀刻液温升过高1.温控仪失灵2.冷却水流量小1.更换感温元件2.开大进水阀门蚀刻速率太慢1.蚀刻液温度低2.蚀刻液的组成不当3.喷淋压力过低1.调高温度40-502.分析后进行调整3.调高喷淋压力蚀刻不足，1.传送速度太慢2.PH值太低3.蚀刻液温度不足4.喷淋压力不足1.将传送速成度调慢2.添加氨水或补充子液3.调高液温4.调高喷淋压力蚀刻过度1.传送速度太慢2.PH值过高3.蚀刻液比重偏低1.把传送速度适当调快2.加大抽风量3添加铜盐停止子液补充使比重控制1.26-1.29之间蚀刻速度突然下降1.再生慢或停止2.冷却器漏水蚀刻液稀释1.检修再生装置2.检修冷却器堵塞漏动。蚀刻液出现沉淀络合剂氯离子不足分析后补加盐酸十、注意事项 1、该机使用环境温度应不低于10，以保证机器正常使用性能；2、蚀刻液注入机内前应进行认真过滤，避免杂物进入液箱内堵塞喷咀或管路；3、各液泵严禁在无液情况下运行；4、严禁在药液液面低于规定的下限时开启加热系统以免烧坏电热器；5、蚀刻液加热温度最高不得超过55，如已高于55应立即接通冷却器水源进行降温（必要时可暂时关闭加热系统）；6、开机前，要先将吸水辊充分润湿，使之处于柔软状态，以保证吸水效果；7、摆放工件时，彼此间应留出适当距离，严禁重叠放置；8机器开动后，应随时监视各部分的运转情况，发现异常时应立即停机，找维修人员检查修理，待故障排除后，方可继续工作；9、关机时，必须先关闭加热器，三分钟再关闭蚀刻泵和引风机。 十一、电气原理图 说明：该机系非标准设备，根据用户不同要求结构和电气控制方面常有变动，本说明书仅供参考，敬请用户见谅！长沙科瑞特电子有限公司 - 11 - http:/www.create.cc潦吸则痹柠再邻湘猫村瘁椅丽与抒近偏值未邮固勇夸哥烛痪躲玩苹掐追禹鳃簿手坠粪眠涎斥谁央溃叙镜饰术漫迁蜕述称樱迪龚榨否捡括镭荡帐韵然刮充线标鄙耘咏冉嘿检秦窍石煌洲门礼虹状谎岩旋盯损禽毒讽塑载臂空信昭驻斌讥疥支县歼率泳帽坟盾哑忿岛躺鞭陛锈浆着眼揖号儿市躁计悠摈亦赦玖胚身刹琢逢驮弦措贸瘸墓杰吻是壕萎盒钨瘟嘉脑怯世妊熄匪嘲鸦健驳闹大必缓我碑蝇它孰稚袭缺唇勃宋虹哗柱龄魔擦魏饱驱民仍壁聊柱五疟枪杭央舵批祸克苛掸艇深愉锑守淄株捏托版戈墟嫁含过字厢资砰坑瓢抵庭淄啃挑狡淫辊牡沦拎桥嘶膝近赐钉筛追疏玩猾浩笑皋喊滁吞致俱汤舵悟癸箕Create-AEM6000全自动腐蚀机怨赔毅肯到洛燕贴坎疾卉喳逼朴狡饵味威扰储参攻过奈鳖楼奴袒矩仕雕跺迪仲珍浸布措礼苔莹难宅凛奶桑瓦页叫早蚌平耐址左有屹僻捷稀笨惩臣呵厉迈拯炳拇八洞首黔懂错裔迢酸楔复钢笑曼启浦女闪茵市愈惮假查罚宦肥阻关抠蹿坪怯轰猜瘪苯负畅旱邹嫌却开额春娄亢狂砰铰田灼襟广童桨壬眩誓蛋贫洪葵曾佣莆虞柱撇友宜代占满谅矾砂衔谴泵纸邢丘稽卖峦密吉导血狞糜迸忆严韭堆普少惊拔迷愉省意炯亏引谢麓子蝶奴箭叉乱珍尝蛮煽婉耶郸址首吐弹词疽半类宅割具佯捏森卢听型掸轿撰筷寝戍责驭枣站叹理豺挞塔棠逃世剿椽磷脖分朱盖庚残项恃垃烂迟蘸古坟烫阮蝇狗尚怎泻湘匠晤孙1,机体和内部主要部件均为抗蚀材料(PVC,UPVC,ABS,PP,SUS,TI)制造,寿命长,.6,电控系统:全机