锅炉浇注料施工方案.doc

锅炉浇注料施工方案 一、施工组织设计方案(一)编制说明 (二)编制依据 本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的： 电力建设施工技术规范第二部分（锅炉机组）DL5190.2-2012 电力建设施工质量验收及及评价规程第二部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009 火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-82电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92中级筑炉工艺学锅炉安全技术监察规程工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2004循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准（郑州国燃耐火材料有限公司企业标准(三)工程概况 1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图工程预算、投标、签订合同准备开工条件、场地三通一平临时设施搭建图纸会审人员设备进场编写施工组织设计施工材料进场编制材料计划材料复验做配合比技术交流设备定位施工培训、安全教育工程施工竣工验收竣工报告（交钥匙）3、施工准备 3.1施工现场 （1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。 （2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。 （3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。 （4）现场工具房、休息室等80m2。3.2主要施工机械序号名 称单位数量规 格备注1强制式搅拌机台3350型2泥浆搅拌机台23卷扬机台44切砖机台25手提砂轮机台56手提式电锯台27手提式电刨台28电焊机台69配电柜套310电缆米100010mm24芯11电缆米15004mm23芯12电缆米15002.5mm22芯13振动器台3附着式14振动棒根8插入式15手枪钻10台216起重机械等大型机具17模板若干18其它施工机具设备视现场实际情况临时配置3.3耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。（3）运输采用四轮车及平板车等设备。（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。（四）现场施工组织机构项目负责人项目经理项目副经理主管工程师材料主管施工队长材料收发各施工班组质检员安全员技术组(五)施工平面布置图 此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。(六)劳动力分配表 1、现场施工人员配备：工种筑炉工木工电工电焊工架子工普工人数2064414242、管理人员配备：工程师技术员施工组织质量监督安全管理业务324222（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。（3）施工现场四周应留有安全通道。（4）施工周围用电不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。（5）收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。（6）高空作业必须系好安全带。（7）施工现场用料，当日材料，当日用完。（8）现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。（9）做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。（10）加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。（11）在各施工现场设立各类警示标牌。（12）在各施工现场设置高空保护措施。（13）在施工现场设置若干个灭火器。（八）工程保证措施若我方能荣幸中标，在签定合同后保证施工工期（施工工期为30天），我公司将根据施工的实际情况提前十天进入现场做好各种准备工作。（1）施工前由专业技术人员招集会审图纸，编制分项作业指导书，严格按作业指导书进行施工。（2）按进度要求，安排好施工工作，保证施工进度。（3）做好各道工序的交接手续。（4）对材料供应及在施工前提前到达，避免误工。（5）雨天施工质量保证措施。.炉墙材料应堆放在有防雨设施的区域；.应尽量避免雨天施工，如有需要应搭设雨棚等防雨措施；.已施工完的炉墙应避免雨淋，用彩条布盖好，以防影响炉墙质量；.雨天应尽量减少材料运输，如有需要，运输时应做好防雨设施。.如雨天耽误施工时间，我公司将安排施工人员进行两班制或三班制作业。（九）施工期间质量控制程序（1）筑炉开始前，必须对安装设备进行彻底清理，并经验收后，方可进行下道工序施工。（2）根据验评项目划分，确定质量控制点。凡质量控制点，必须经项目部质检人员或监理检查验收后，方可进行下一道工序。凡安装未施工完项目或存在缺陷项目，不得进行筑炉施工。（3）材料进厂后应妥善保管，不得雨淋和受潮。（4）耐磨浇注料使用时采用强制立式搅拌机。且搅拌机离浇注部位越近越好，避免浇注料运送时硬化、变质。（5）施工时必须按浇注料使用说明，根据当时气候、温度变化，严格控制水灰比，不可任意加水，否则会影响其高温耐磨性能。同时用水必须洁净，酸碱度要符合要求。（6）浇注料浇注时，必须采用振动棒进行捣固密实。（7）膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。膨胀缝太小，机组运行中因膨胀不畅，造成炉墙或浇筑料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。（8）筑炉施工队伍，必须每天做好施工记录，主要内容有：施工时间、施工部位、浇注料配方、加水情况，当天当时气温、湿度、验收记录，膨胀缝及膨胀间隔记录，存在问题，配合情况等。（9）施工项目开始前，必须有技术交底和安全交底，无交底项目，不得开工。（10）每天施工具体部位，必须按照施工项目做好试块制样工作。试样由施工单位制样、编号、登记、保管。（11）施工项目完工后，必须立即进行相应验收评定工作。（12）施工项目完工后，按照作业指导书要求进行自然养护工作。（13）施工单位要按照项目部进行计划积极组织施工，保证总工期的顺利实现。二、锅炉炉墙部及保温施工技术要求1、返料器砌筑施工技术要求返料器是该型锅炉的关键部位，其砌筑应严格按锅炉厂图纸进行施工，应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满。炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。2、流化床砌筑施工技术要求流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土，耐火混凝土干埂后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔中是否通畅，如不通畅，应予以清理。3、风室及点火系统技术要求该锅炉设施计有2支床下油枪，点火时，该点火风道及风室的温度瞬时可达1400以上，如果遇到点火油枪雾化不好时，温度可达1600，待煤燃烧后，油枪停止工作，温度下降至700。根据这一特性，该部位采用抗热震浇注料。为了保证材料的密实度和表面的光滑度，最好在地面施工后再安装，考虑到安装时难度较大，风室顶部（布风板下面）安装后再施工，采用理化指标基本相符的可塑料进行施工。点火燃烧器风孔，图纸没有设计风孔的角度，但在施工时必须保证风孔的角度留设正确，否则风流不畅容易形成堵流，烧坏燃烧器。风室炉墙整体分次浇注，风室水冷壁管与管之间的连接宽度给90mm，施工时先补焊直径6 mm耐热抓钉，抓钉的间距为100mm。风室水冷壁炉墙不需留设膨胀缝，因膜式壁上焊有抓钉，固定浇注料，浇注料随膜式壁膨胀而膨胀。4、炉膛浇注技术要求炉膛浇注料厚度为80mm，四周共有32个二次风孔，四个给煤孔，两个返料孔，此处浓相区，工作温度较高，磨损严重，采用刚玉质浇注料进行浇注。水压后过渡区先进行防磨处理，然后再进行浇注，浇注顺序由下向上逐次浇注，每次浇注高度为300mm，浇注时要予留好孔洞并保证孔洞尺寸，过渡区浇注料覆盖防磨层50mm，并做成50的倾斜角，面壁流不会在此停留而形成涡流磨损水冷壁管。四周有一根向外的弯管，鳍片没有连接，若不做处理，有可能磨损此弯管，需采用耐热钢板将此弯管下部鳍片连接，然后浇注料做成50角（因水冷壁管为受压管件，请厂方处理）。5、分离器的施工返料器的施工：返料器由中间隔断将返料床分为松动床和移动床两部分，墙体由115mm厚的耐磨砖和130mm厚的超轻微珠保温砖以保温砖构成，为了防止直接传热至护板，靠外护板粘贴10mm厚的硅酸铝纤维棉。分离器的施工技术要求锥段的施工：该部位的炉墙为绝热保温炉墙，浇注前先在护板上焊接6的耐热抓钉，然后砌保温砖，保温砖砌筑完毕后绑扎钢筋网格120mm120mm，涂涮沥青漆后浇注。膨胀缝全部采用迷宫形式密封，其原因如下：因圆形向外膨胀，不留设膨胀缝会造成浇注料不规则的裂缝，况且容易夹碴影响炉墙向外膨胀，直接影响炉墙的使用效果，甚至会从裂缝中从外涌火烧坏外部护板。综上述原因，所以留设竖向膨胀缝。直筒段采取分块浇注，块与块之间的接缝采用迷宫型接缝，缝内填充耐热膨胀钢网包裹5mm厚的硅酸铝，浇注时直接埋敷浇注料内，销钉上焊接钢筋网，涂涮沥青漆后进行浇注。采用内模浇注，每模的高度为600，浇注料的详细施工工艺附后。6、分离器入口施工技术要求分离器入口设计左、右两个非金属膨胀节，来补偿水冷壁的膨胀，在膨胀节靠烟道处500范围内没有设计不锈钢抓钉。在施工时采用14的耐热钢筋做抓钉，但是抓钉不能伸入浇注料内，在端部采用6的耐热钢筋制成辐射状的锚固筋并绑扎成钢筋网片，涂涮沥青漆浇注。膨胀节与烟道墙接触处设有一道20厚的膨胀缝。该缝采用20厚的硅酸铝板填充缝内并将此道做成迷宫形状进行密封。转向角处，补焊销钉后进行浇注。7、混合室的施工技术要求顶为整体水冷包敷炉墙，顶棚的直段每纵横一米留设一道膨胀缝，缝宽5缝内填充三合板或硅酸铝陶瓷纤维纸，浇注时埋设浇注料内，因顶棚为散管浇注，管受热膨胀后，浇注料会出现不规则裂缝，所以在浇注料的上面用微膨胀可塑料敷设30厚进行密封。底部浇注115厚的浇注料和245厚的保温层，在两个中心筒的中间和中心筒以后底的前后各留设一道膨胀缝，缝宽20。依照规范要求浇注料内钢筋间距120120，施工前制做6的耐热钢筋抓钉固定在底板上，用抓钉锚固钢筋网片及浇注料，钢筋网片涂涮沥青漆后进行浇注。混合室侧墙的施工：侧墙向火面为浇注料厚度为90和270厚的保温层，墙体应分块浇注施工，上、下交错布置，每块为600，块与块之间的结合缝为了便于施工又不影响膨胀，采用迷宫形接缝，缝内填充硅酸铝纸，厚度为5，此方法采用国外技术，既能满足膨胀又能保护缝内硅酸铝制品不被烟风抽走，浇注料由5个耐热抓钉承重，考虑到每块浇注料重约170公斤，抓钉受热后软化，墙体结构不稳定，在抓钉的端部用6的耐热钢筋绑扎成网片，抓钉端部距向火面的保护层为25，涂涮沥青漆后进行浇注，模板采用钢模板，采用外拉内撑的方法固定，并拉线校正，保护墙面的平整符合规范要求。8、尾部竖井的施工技术要求高温段（24.556米以上）膨胀缝缝补补采用我厂特设计的膨胀缝砖1#和2#，此段墙体最容易倒塌、变形、沿高度方向每隔一层，与外护板框架立柱所对应的位置，采取我厂设计的小标挂砖，进行加固，标挂砖所用的锚固件采用耐热钢筋68均可，锚固于护板框架上，上、下两道是固件的中间采用牵拉砌筑的方法，再进行加固，直至到顶。9、炉顶的密封技术要求屏式过热器处原图设计为硅酸铝填充密封进行密封，密封盒上边梳形板密封不严，采用矾土水泥耐火混凝土，硅酸铝容易被抽走，运行时风压不稳定，容易从此处漏灰。10、附加说明返料器膨胀装置的安装工艺返料器膨胀装置上端固定。结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波纹膨胀节，套筒与波纹膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铝耐火纤维填充方向为垂直方向。施工顺序是：A将连接膨胀装置是上部钢板与膨胀节套在一起，膨胀节与上部钢板套筒之间填硅酸铝纤维。B把膨胀节上、下部位钢板就位，按图纸要求焊接。C在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。D安装导灰管。E安装顺灰管。分离器下部膨胀密封装置安装参照返料器。炉膛下部与燃烧室交界处要严格按图纸要求施工，与膜式水冷壁交接处杜绝台阶出现。水冷屏下部施工时，要注意与前水冷壁耐磨合金喷焊区的配合。中心筒的固定方式、位置、施工严格按图纸所示进行，钢筋选择按图纸中注明，中心筒吊挂使用焊条为A422。砌砖说明书与砌砖图配合使用。浇注料浇注后应在12小时以后方可拆模，在不受外力作影响的静置状态下自然养护，养护周期因材料和环境温度而异，一般情况下为35天。对没有注明特殊养护条件的自然干燥型浇注料严禁用水或其他方式进行养护。浇注料应防止在烘炉过程中急剧升温而引起的爆裂、剥落等现象。应特别注意300之前的烘炉时间。为此特定烘炉升温曲表。锅炉砌筑保温后，外墙温度不得大于50，密封必须良好。（一）拟投入本标段的主要施工设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1强制式搅拌机350型4台国产20117KW满足施工招标范围内2泥浆搅拌机2台国产20111KW满足施工招标范围内3卷扬机6台国产20117KW满足施工招标范围内4切砖机2台国产20113KW满足施工招标范围内5手提砂轮机4台国产20112KW满足施工招标范围内6手提式电锯3台国产20111KW满足施工招标范围内7手提式电刨4台国产20117KW满足施工招标范围内8电焊机4台国产20115KW满足施工招标范围内9配电柜6套国产20112KW满足施工招标范围内10电缆10mm24芯若干国产20115KW满足施工招标范围内11电缆4mm23芯若干国产20111KW满足施工招标范围内12电缆2.5mm22芯若干国产20112KW满足施工招标范围内13振动器附着式6台国产20111KW满足施工招标范围内14振动棒插入式10支国产20113KW满足施工招标范围内15手枪钻104台国产20117KW满足施工招标范围内16模板若干国产20114KW满足施工招标范围内17其它工具视现场具体情况配备（三）拟投入项目管理机构配备情况四、主要施工工艺及施工规范（一）工艺结构的要求浇注料和可塑料施工工艺流程：受热面清理金属件焊接沥青涂刷模板支设浇注料和可塑料施工模板拆除及养护具体施工部位的材料名称和结构见相关施工图纸。（二）施工规范见如下相关标准：（1）耐火材料堆放、取样、验收、保管和运输规则（2）耐火浇注料（支模浇注法）施工工艺（3）双层隔热耐磨衬里（支模浇注法）施工工艺（4）V、L/Y型锚固钉施工工艺（5）圆形墙砌筑施工工艺（三）耐火浇注料（支模浇注法）施工工艺1、范围1.1适应范围本工艺适用于工业窑炉设备容量大于1000kg/m3浇注衬里的施工、检查与验收。1.2 编制依据工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87工业炉砌筑质量检验评定标准GB50309-922、施工准备2.1 主要机具强制式搅拌机、小推车、胶皮桶、铁锤、抹子、平台锯、卷扬机、振动器、手提式振捣棒、磅秤等。2.2 作业条件2.2.1 在施工之前，所有的施工机具必须经过检查、清理并修复完善。施工用具（小推车、胶车桶、抹子等）清洗干净，不带有任何杂物。2.2.2 现场保证“三通一平”（即水通、电通、道路通及场地平整）。2.2.3 设备安装焊接完毕、锚固钉、套管等配件安装焊接完毕、临时支撑拆除，并检查、验收合格，然后办理交接手续。2.2.4 设备壁板内表面除锈合格，经喷砂除锈的壁板应除去疏松氧化皮和油污，必须清理所有砂粒及杂物，以防混入浇注料中。2.2.5 锚固钉留设位置符合设计要求，焊接牢固。2.3 材料2.3.1 耐火浇注料必须具备出厂合格证与原材料复验报告，合格后方可出库进入现场使用，并注明有效期。2.3.2 运至现场的耐火浇注料必须妥善保管，上盖下垫并搭接防雨棚，料棚周围挖设排水沟。2.3.3 进入现场的耐火浇注料分批、分类堆放。如果发现有超过保质期的材料，必须经过二次复检合格后方可使用。2.3.4 对于经过水拌和的浇注料（如耐磨可塑料、钢纤维耐磨浇注料等已经过溶液组配完毕）。在冬季保管时，必须采取防冻措施。2.3.5 搅拌耐火浇注料所用的水应采用洁净饮用水。沿海地区搅拌水应经化验，其氯离子含量不大于300ppm。3、施工工艺3.1 施工工序炉体钢结构验收、原材料验收 架 设 除 锈 锚固钉焊接 支设模板 浇注施工 养 护 拆 模 清理 验收 3.2 支设模板3.2.1 浇注用的模板应有足够的刚试和强度，尺寸精确。模板接缝应严密不漏浆，模板内表面，在浇注之间涂刷一层隔离层或铺垫一层油纸。涂刷隔离剂的模板，应待凉干后，再进行浇注，以免隔离剂混入浇注料中，而影响其强度。与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施。3.2.2 顶部的浇注料，应采取支模的方法浇注施工。采用支模的方法施工时，首先制作300mm宽的模板数块，支撑一块模板，浇注一块，步步推进，进行捣制。3.2.3 箱式炉立面墙支模浇注时，模板支设高度应根据衬里厚度而定，衬里厚度小于100mm时，模板支设高不宜超过800mm；衬里厚度大于100mm时，模块高度不宜超过1.2m，有时采用同层分块间隔支模浇注施工。3.2.4 圆炉壁板的支模浇注，采用木模。使用木模时用三合板和=500mm木方和弧形板制作模板，分块炉内分装成型。3.2.5 用于支模浇注施工的浇注料，施工缝可作衬里而表面膨胀缝，否则应用手提式切割锯进行开缝，以达到设计要求。3.2.6 支设下一块模前应清理衬里施工缝表面松动浮粒，浇注前应清理模板内杂物，并充分润湿结合面衬里，但不得积水。3.3 浇注施工3.3.1 浇注料宜用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清理干净。3.3.2 搅拌好的浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝的浇注料不可再使用。3.3.3 浇注料应对称均匀连续。振捣应用手提式振捣棒进行机械并配合人工捣制，必要时适当振动模板表面，振捣棒移动间隔200mm，每次振捣时间30秒左右，直至表面返浆不产生气泡为宜，不漏振、过振。 3.3.4 每模衬料不要浇满，要预留50-100mm，接触面做成手面以利粘结，错强为厚度的二分之一，宜用内弧板或方木成型阶梯施工缝。3.4 养护和拆模3.4.1养护：浇注料自然风干养护，养护时间不少于24小时。3.4.2拆模：浇注料强度达到设计强度40%时可拆模，适时拆模以利浇注料养护。4、质量标准4.1 保证项目4.1.1 耐火浇注料品种、牌号必须符合设计要求，具备材质合格证、复验报告。4.1.2 耐火浇注料试块性能符合设计要求。试块留置要求：浇注料现场，应以单项工程的每一种牌号或配合比，以20m3为一批留置试块进行检验，不足此数也作一批检验；每一单项工程采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。4.1.3 耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌养护、施工缝必须符合设计要求和（工业炉工程施工及验收规范）规定。4.2 基本项目4.2.1 耐火浇注料应振捣密实，膨胀缝、隔热层设计要求留设。浇注料表面符合下列规定：合格：表面无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，有轻微网状裂纹，膨胀缝留设均匀、平直、位置正确，缝内清洁并按规定填充材料，隔热层构造符合设计要求。优良：表面无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，有少量轻微网状裂纹，膨胀缝留设均匀、平直、位置正确，缝内清洁并按规定填充材料，外表美观，隔热层构造符合设计要求。4.2.2 检查要求膨胀缝全数检查。其它项目，炉底检查2-4处，炉墙每4米高检查一次，不足4米按4米计，每次2-4处，每处5m2。4.2.3 检查方法：观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。4.3 允许偏差耐火浇注料内衬允许误差和检查方法，可按工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92中各专业炉和一般工业炉的要求执行。5、成品保护5.1 设备壁板不能接受外力的推撞与敲击，不宜进行焊接与烘烤。5.2 浇注料的强度没有达到设计要求的强度时，不能进行挪动与起吊。5.3 地面预制的浇注块不能露天放置，必须采取防雨保护，不能浸泡在水中。6、应注意的质量问题6.1 伸进浇注料的锚固钉和套管，应按照 设计要求涂刷一层沥表漆或包裹一层塑料薄膜。6.2 在搅拌、运输以及施工过程中严禁将任何杂物混入浇注料中。6.3 超过初凝时间已固化的浇注料和已混入杂物的浇注料，不能再进行使用，木块支撑不准掉入正在浇注的模板内。6.4 已经过配制完成的浇注料在施工过程中，不能二次加水拌和使用。6.5 与浇注料接触的隔热层（保温砖、保温板等）表面，应采取防水措施。6.6 衬里接口是衬里施工管理重要部位，应严格监造。6.7 起吊浇注预制件时，浇注料强度应达到设计要求，需预制浇注的设备本体，其壁板刚度不够时应采取临时加固措施，以免起吊变形，使浇注件产生裂纹。7、安全要求7.1 在使用平台锯切割与刨光木板时，应配带防护镜，并且应小心谨慎，防止割伤手脚。7.2 卷扬机操作手应该经过专职培训后持证上岗。7.3 使用振动器的工作人员，必须是专职的操作手。7.4 现场荣保着装，高空作业系挂安全带。7.5 卷扬机吊挂运输过程中，严禁吊挂物下站人。7.6 使用切割剧开设伸缩缝时，必须配带防护镜与防尘口罩。8、施工记录8.1 隐蔽工程记录。8.2 衬里工程施工记录。8.3 隔热砼、耐火砼搅拌记录。8.4 保温砼、耐火砼搅拌记录。8.5 设备除锈施工记录。8.6 施工过程工序交接记录。8.7 隔热耐磨衬里分项工程质量检验评定表。（四）双层隔热耐磨衬里（支模浇注法）施工工艺1、范围1.1 适用范围本工艺适用于工业窑炉设备隔热耐磨不定形材料双层衬里的施工、检查与验收。1.2 编制依据隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SH3531-1999混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-922、施工准备2.1主要机具强制式搅拌机、小推车、胶皮桶、橡皮锤、模板、钢管、水箱、U型卡子、卷扬机、手提式振动器和振捣棒、磅秤等。2.2 作业条件2.2.1 除锈完毕并清扫干净。2.2.2 锚固钉焊接完毕检查合格，并办理隐蔽工程记录。2.2.3 锚固钉调整完毕、检查合格。2.2.4 插入衬里的管件按设计要求绑扎牛皮纸或掏纤纸。2.2.5 按衬里厚度和设计直径用厚10mm-20mm的木板或胶合板预制厚度控制样板。2.2.6模板试装完毕2.2.7分段组焊衬里接口处每测预留宽度不小于100mm。2.2.8 施工用水应为清洁饮用水。2.2.9 施工环境温度不低于5。3、施工工艺3.1 施工工序材料搅拌隔热层捣制养护模板支设耐磨层捣制养护3.2 材料搅拌3.2.1 浇注的搅拌必须使用强制式搅拌机，按配合比计划配料，按材料的特性控制搅拌时间。3.2.2 干料经充分搅拌后，再加入规定用水量的80%-90%，剩余的水量视浇注料的筒稀程度逐渐加入，搅拌好的浇注料必须颜色一致，稠度适中。水料比应视现场的温度、湿度及湿料的运输距离等调整，严禁二次加水搅拌。3.2.3 加入钢纤维的浇注料搅拌时，钢纤维必须分层均匀地撒入，防止搅拌时钢纤维成团。3.3 隔热层捣制3.3.1设备、管线的隔热层捣制，在现场条件允许的情况下，应尽理采用卧置分瓣旋转的方法进行施工。每瓣施工弧度不宜大于三分之一周长，立置设备可采用涂抹法施工。3.3.2 隔热层捣制施工时，应预先安放厚度控制样板，分块长度约2m左右。3.3.3 每块衬料应一次填满，用橡破锤一锤压半锤呈梅花状砸实，或用手提式平板振捣器振实。要用靠尺修整表面，刮平、压实。3.3.4 连续施工下一块时，把上一块接槎处100mm范围内和新施工的衬里一起砸实，以保证接槎处衬里充分接合在一起。3.3.5 施工中断所留设的施工缝呈阶递状毛面，并处于两行锚固钉中间。下次施工时要充分润湿接槎，将杂物、松动的浮粒清除干净，并充分捣打接槎处的衬料，必要时要在接槎处绑扎20#不锈钢丝，使新旧衬里充分结合。3.3.6 隔热层浇注后当衬里表面终凝硬化时应雾湿养护，衬里硬化后可淋水养护，保护衬里表面润湿，时间持续24小时。3.4 耐磨层支模浇注3.4.1 模板支设3.4.1.1模板一般采用钢木结合的形式配置。钢模的规格为100150055mm，10090055mm和10060055mm三种。木板采用三合板或=50mm的木方制作。3.4.1.2 模板支设要有足够的刚度，并在正式安装前试装。每模支设高度在900-1500mm之间（根据施工现场的温度、浇灌速度、浇注料凝结时间保证衬里发热时养生需要而定）。模板内表面每次支模前都要涂刷隔离剂，但不能过多。 3.4.1.3 模板支设时拼缝处应加泡沫封条以防止漏浆。钢木结合处宜用螺栓联结。模板上面用与衬里厚度相等的木块支撑，每隔5001000mm支撑一点。但要与模板联结好，防止振捣时木块掉入模板内无法取出。3.4.1.4 模板骨架支撑采用48mm脚手架钢管弯制成圆弧背带，用相同尺寸的钢管做立带。水平支撑用钢管或50mm70mm的木方与脚手架联结。3.4.1.5 每段筒体第一次支撑时，若模板下表面为自由由，应用预制的圆弧样板来支撑模板和控制厚度。3.4.1.6 变径（锥段）的模板配制可根据推板中配制楔形木方。楔形木方用厚55mm的木方预制，按模板的销孔间距、直径在楔形木方上钻孔。钢模板与楔形木方用螺栓联结牢固。3.4.1.7 模板设完毕必须经过有关人员对其刚度、稳定性和几何尺寸进行检查，合格后方能进行浇注。3.4.2 浇注施工3.4.2.1 耐磨层浇注施工前，应将隔热层上下模衬里结合面浇水润湿。3.4.2.2 浇注时要对称、均匀、连续，每层浇注厚度不应超过3mm，每层浇注时间间隔不得超过浇注料初凝时间；振捣时采用32mm的手提振捣棒进行机械振捣，并配合人工捣制。必要时适当振动模板外表面，以利于浇注料充分流入每一个角落。振捣时要对称，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍（约30mm左右），并要插入下层衬料50mm左右，以使充分结合。振动时间以表面泛浆不产生气泡为准（一般在30秒左右），不能过振、漏振，要快插慢拔。3.4.2.3 施工缝留设：每模衬料不要浇满，预留50-100mm，接槎做成阶梯毛面，错台为厚度的二分之一，宜采用内弧板成型阶梯型施工缝。3.4.2.4 支设下一模前应清理衬里施工缝表面松动的浮粒，浇注前应清理模板内杂物。3.4.2.5 卧置设备、管线耐磨层采用分瓣旋转方法，施工工艺参照隔热层捣制施工工艺，衬里表面应采用手提式平板振捣器振实，台阶施工缝成型应采用模板成型。3.4.2.6 衬里施工时京戏每台设备、管道留置不少于4组400mm40mm160mm试块，试块制作、养护和衬里施工时条件一致。3.5 养护：衬里浇注完毕后进行自然几干养护。约4-8小时后即可脱模或松开模板和部件支撑，使模板和衬里表面有一个间隙，以利于风干养护。当强度达到设计的40%、浇注料强度不低于7.5Mpa时（约10-16小时），可拆除模板进行下一模的安装。同时要保证已经拆模的衬里表面24小时保持湿润。模板可分块成片拆除，下次支模时成片安装。4、质量标准4.1 保证项目4.1.1 衬里材料必须具备材质合格证、复验报告，现场衬里试块性能符合设计要求。4.1.2 隔热、耐磨浇注料施工时，其配合比、原材料搅拌、养护、施工缝，必须符合设计要求和隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-1999规定。4.2 基本项目4.2.1 隔热层表面应外形平整，厚度均匀，无疏松颗粒；耐磨层表面应平整密实，不露锚固钉，无蜂窝、麻面、孔洞及缝隙夹渣层。用0.5kg手锤轻轻敲击检查，声音应铿实，不允许有严重的空鼓声，烘炉前不应有裂纹存在。合格：表面无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，施工缝留设均匀、平直。优良：表面平整，无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，膨胀缝留设均匀、平直，外表美观。4.2.2检查数量器壁底部和顶部检查2-4处，器壁每4米检查一次，不足4米按4米计，每次2-4处，每处4m2。4.2.3 检查方法观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。4.3 允许偏差项目4.3.1 衬里允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+5.0尺量2平整度5(环向)弦长1/4R的样板3平整度3（轴向）1m长直尺4.3.2 烘炉后衬里表面裂纹宽度不大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。耐火浇注料内衬允许误差和检验方法，可按工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92中各专业炉和一般工业炉的要求执行。5、成品保护5.1衬里施工完毕后，严禁重力敲击设备、击打衬里。5.2 衬里养护结束后，应保持干燥，严禁淋雨、受潮。6 应注意的质量问题6.1隔热层厚度应控制均匀，表面平整并呈毛面，以利于模板支设、耐磨层厚度控制及隔热层与耐磨层紧密结合。6.2 模板支设应牢固，浇注过程中应有专人负责监护，防止胀模现象发生，木模支撑不准掉入浇注料的模板内。6.3 衬里浇注过程中，应控制好振捣棒应快插慢拔，将气泡充分排出。6.4浇注完毕后应及时修整衬里施工缝接槎，接槎应平整密实不得出现疏松现象。6.5衬里接口是衬里施工管理的重要部位，应严格监造。接口衬里应有锚固钉。6.6 起吊浇注料预制件时，浇注料强度应达到设计要求，预制件刚度不够时应采取临时加固措施，以免起吊变形，使浇注件产生裂纹。7、 缺陷修补7.1 每个修补至少露出1个锚固钉，结合面做成燕尾式。7.2 用同种材料仔细填塞压实，修补前应将结合面清理干净，并充分润湿，养护方法和时间与衬里施工相同。8 、施工记录8.1 隐蔽工程记录8.2 衬里工程施工记录8.3 隔热砼、耐火砼搅拌记录8.4 隔热砼、耐火砼养护、测温记录8.5 工地试块制作记录8.6 施工过程工序交接记录8.7 隔热耐磨衬里分项工程质量检验评定表（五）V、L、Y型锚固钉施工工艺 1、范围1.1 适用范围本规范适用于电力锅炉设备内衬的V、L、Y型锚固施工。1.2 编制依据隔热耐磨浇注料衬里技术规范SH3531-19992、施工准备2.1主要机具电焊机、烘箱、焊条保温桶、手锤、卷尺、钢板尺、角尺、粉线等。2.2 作业条件2.2.1 施工前作好施工人员的安全技术培训，操作人员应持证上岗。2.2.2 设备本体上焊接作业结束,焊缝等各种检验合格.2.2.3 锚固钉、焊材皆需有材质合格证。2.2.4 锚固钉焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的设备范围内进行焊接操作。2.2.5 劳动保护齐全。2.2.6 熟悉图纸，作好技术交底工作。3、施工工艺3.1施工工序除 锈 划 线 锚固钉焊接 砸焊药皮 补焊找正3.2 施工工艺3.2.1设备壁面及锚固钉施工前需进行除锈，除锈可采用手工或喷砂除锈，标准应达到设计要求。3.2.2 用粉线有钢板尺在施焊部位划出与图纸相同的锚固钉排列布置图。3.2.3 锚固钉按图纸要求的方向摆好并焊接。3.2.4 V、L、Y型锚固钉焊接长度两侧各为220mm，焊接高6mm，无裂缝、咬肉现象，且与壁面垂直。3.2.5 锚固钉与焊缝应错开50mm以上。3.2.6 用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声，每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部（扁形钉打大面，圆形钉打任何方向）打弯900不断裂，并在其旁补焊一个。4、质量标准4.1 保证项目4.1.1 锚固钉、焊材品种牌号及外形必须符合设计和规范要求，并有质量证明书。4.1.2 锚固钉安装应符合设计图纸布置，焊接必须牢固，严禁有裂纹。4.1.3 用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声，每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部（扁形钉打大面，圆形钉打任何方向）打弯900不断裂，并在其旁补焊一个。4.3 允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1高度4钢板尺2间距5钢卷尺3垂直度4角尺5、应注意的质量问题5.1 焊接工艺选用不当焊接前必须明确锚固钉和壁面木材的材质，焊条选择牌号，焊缝金属与母材强度、化学成份相近，对塑性、韧性及抗裂性较高要求应选用低氢型焊条。选用适当的焊材及焊接工艺，一般焊条直径2.5mm，焊接电流50-80A，焊条直径3.2mm，焊接电流100-130A.5.2 二次踩倒焊好的锚固钉应注意成品保护，防止二次踩倒。如有踩倒的，应在施工衬里前扶正，无法扶正的应在其旁边重新补焊一个。5.3 焊缝缺陷及防止5.3.1 裂纹：为防止裂纹产生应选择和母材强度和化学成份相近的焊条，合理的焊接工艺参数和次序，如发现裂纹应铲除重新焊接。5.3.2 气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净。5.3.3 夹渣：施焊时注意熔渣的流动方向，特别是使用碱性焊条时，必须使熔渣在熔池后面。5.3.4 焊瘤：焊缝处多余的焊着金属，由于熔池温度过高而致。6、安全注意事项6.1 在禁火区施焊时，应事先通知有关部门办理动火票，并采取必要措施后方准施焊。6.2 在容器内施焊时应有良好的通风和排烟尘的装置。6.3 电焊机、工作台及所有金属设备均应有良好的接地保护。6.4 电气故障应通知电工，严禁私自排除。6.5 电焊机把线应经常检查，发现破落的应及时用胶布包好。6.6 施焊时，应首先通知周围工作人员把脸躲开，以防弧光刺伤眼睛。敲打熔渣时，应戴护目镜，防止熔渣进入眼内。7、施工记录7.1 隐蔽工作记录。7.2 保温钉安装工程质量检验评定表。（六）圆型墙砌筑施工工艺1、范围1.1 适用范围本工艺适用于电力锅炉设备圆形墙耐火砖砌筑。1.2 编制依据工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-2004工业炉砌筑质量检验评定标准GB50309-922、施工准备2.1 主要机具切砖机、磨砖机、砂浆搅拌机、灰槽、大铲、橡皮锤、水平尺、靠尺、圆弧样板、线坠、钢凿、勾缝刀、托灰板、卷尺、塞尺等。2.2 作业条件2.2.1 筑炉场地应设防雨设施；冬季筑炉施工，砌体周围环境温度不低于5，否则应在暖棚内进行。2.2.2 砌筑炉墙所用耐火材料和制品应按设计要求采用，并应符合所执行规范和现行材料标准的规定，且应具备质量证明书或检验报告。2.2.3 熟悉施工图纸，做好技术交底，签发施工任务单。2.2.4 砌筑锅炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要指粘结时间）是否满足砌体要求。3、施工工艺3.1施工工序炉体钢结构验收、砌筑材料的验收和保管 选 砖 放线撂底排砖验缝 砌 筑 交 工 3.2 砌筑前应对钢结构和配件安装质量检查验收，且应进行下列项目的检查验收：1）凡对筑炉工作有影响或筑后无法拆除的临时构件应全部清除。2）因砌筑后无法检查的隐蔽工程；3）炉壁上的灭火蒸汽管、热工仪表导接管、炉内托砖板和锚固件应安装完毕，应符合设计要求。上述各项检查合格，并完成工序交接签证后，方允许进行筑炉。3.3 砌筑材料的验收、保管和运输3.3.1 运至施工现场的耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。3.3.2 运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放；运输和保管耐火材料时应预防受潮。3.3.3 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置，并做好标志。3.4 选砖砌筑前应对耐火砖进行选分，以便将偏差相近的砖砌筑在同一层上。选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。如砖的尺寸误差达不到砖缝的要求时，应进行加工。3.5 放线、撂底圆形炉墙应按炉中心线用圆弧板放线进行预砌筑，并检查砖缝是否符合设计，确认无误后方可进行正式砌筑。3.6 砌筑施工3.6.1 一般要求1)砌体应错缝砌筑，圆形炉墙不得有三环或二环错缝，上下两层砖与同层相邻两环砖的错缝距离小于12mm即认为重缝。2）耐火砌体的一切砖缝中泥浆应饱满，且迎火面勾缝严密，砌筑时用样板经常检查，砌体应横平竖直。3）耐火砌体与隔热砌体之间，除设计有特殊规定外，一般不允许抹泥浆，如有较大间隙应用隔热散料填实。4）不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤，在泥浆干涸后，不得敲打砌体。5）固定在砌体内的金属预埋件和砌体间间隙及其填料应符合设计要求。362 耐火砖的加工1）经加工后的砖面或缺棱、缺角的砖面不得砌筑在迎火面上。2）加工后砖的宽度、长度不应小于原砖宽度、长度的1/2，厚度不应小于原砖的2/3。3）不得任意确削异形砖：轻质耐火砖只允许用磨砖机、切砖机加工，严禁敲打砍削。3.6.3 膨胀缝的留设1）砌体膨胀缝的数值、结构及分布位置均应按设计规定，其宽度允许偏差+2mm、-1mm。2）留设的膨胀缝应均匀平直，缝内不得夹有泥浆等杂物，填充的耐火材料应饱满并具有弹性，砌体内外层膨胀缝不应互相贯通。3）砌筑托砖板处的膨胀缝时，应将上异形砖置于下异形砖与托砖板间的间隙严格按设计要求留设；当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚的2/3。4）砌体与设备、构件、埋设件和孔洞