福建某市政排洪渠及污水干管工程箱涵施工方案.doc

南安市滨江机械装备制造基地二期市政工程 杏埔至玉田排洪渠及污水干管工程（a段）(工程编号:2010-szz-016-1)箱涵施工方案编 制 人： 技术负责人： 审 批 人： 编 制 单位： 福建永建水利水电有限公司 编 制 日期： 2011年05月 11 日 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第三章 箱涵施工方案8第四章 箱梁施工计划及施工进度安排20第五章 质量保证措施23第六章 安全、文明保证措施2831第一章 编制依据1、南安市滨江机械装备制造基地二期市政工程杏埔至玉田排洪渠及污水干管工程（a段）施工招标文件；2、设计图纸资料；3、中标通知书、施工合同条款；4、现场踏勘及咨询资料；5、国家及地方关于环境保护等方面的法规；6、遵循市政工程技术规范、质量评定验收标准、国家行业标准、规则等： （1）防洪标准（gb50201-94）；（2）建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）；（3）渠道防渗工程技术规范（sl 18-2004）；（4）城市防洪工程设计规范（cjj 50-92）；（5）堤防工程设计规范（gb 50069-2002）；（6）水工建筑物抗震设计规范（sl 203-97）； （7）建筑抗震设计规范（gb50011-2001）； （8）水利水电工程设计洪水计算规范（sl 104-95）；（9）混凝土结构工程施工及验收规范（gb 50204-2002）；(10)建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb 50202-2002）；(11) 工程地质勘查报告； (12)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb 1499-1998）；（13）砌体工程施工质量验收规范gb50203-2003。二、编制原则本水泥搅拌桩专项施工方案的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑全线各分项工程的施工方案，施工工艺，现场布置以及施工进度计划。目标明确、措施可靠，确保工程质量，确保安全，计划安排合理，确保施工工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，积极研究推广应用“四新”技术，降低工程施工造价。三、编制范围本工程位于南安市霞美镇杏埔村及玉田村内，排洪渠起点位于规划的敬福路东侧，穿过规划的锦仙大道后终于规划的柳中路，全线分为a段、b段、c段。本工程为a段，a段的桩号范围为k0+000k0+580，长580m，由钢筋混凝土箱涵和浆砌块石明渠组成，其中箱涵2座共20m，明渠长560m。另沿排洪渠布置dn500污水管，全长650m。箱涵工程量如下所示：1、深层搅拌桩工程量为250.673m；2、抛石挤淤工程量为245.700m3；3、箱涵底板工程量为38.400 m3；4、箱涵侧墙工程量为59.600 m3；5、箱涵顶板工程量为38.400 m3；6、箱涵接缝工程量为120.000m；7、止水带工程量为120.000m；8、非预应力钢筋工程量为20.348t；9、石栏杆工程量为19.200m第二章 工程概况一、工程概述：1.1、工程概况南安市滨江机械产业基地位于泉州市南安市霞美镇。本工程位于杏埔村及玉田村内，规划的滨江大道北侧，起点位于规划的敬福路东侧，穿过规划的锦仙大道后至于规划的柳中路。全线分为排洪渠a段、a段和c段，本工程为a段。1.2、施工范围及内容：本工程排洪渠施工范围包括排洪渠a段（敬福路-锦仙大道前200m处），桩号范围为k0+000k0+580，长580m。全段除预留涵洞及过规划市政道路为暗渠，其余渠段均为明渠，底宽为4.0m和2.0m，渠高3.5m。堤岸为直立式堤岸，采用m10水泥砂浆浆砌mu30块石挡土墙护岸。由钢筋砼箱涵和浆砌块石明渠组成,其中箱涵2座共20m长，明渠560m。另沿排洪渠布置dn500污水管，全长650m。施工内容包括渠道渠底铺砌、堤岸及地基处理等。1.3、本工程主要参建单位如下所示：建设单位：南安市滨江投资发展有限公司设计单位：龙岩市汇豪工程设计有限公司勘察单位：福建省泉州市水电工程勘察院监理单位：福建泉宏工程管理有限公司施工单位：福建永建水利水电有限公司2、设计技术标准 防洪设计标准根据中华人民共和国国家标准防洪标准（gb50201-94）及城市防洪工程设计规范（cjj 50-92）规定，确定本工程防洪标准为20年一遇洪水设防，安全超高值为0.4m。主要建筑物防洪级别：4级次要建筑物防洪级别：4级设计载荷：公路-级抗震设防等级：7级地震烈度：设计地震基本烈度为7度抗震设防：设计基本地震加速度0.10g地震动反应谱特征周期：0.45s3、场地工程条件3.1、区域位置南安市位于福建省东南沿海，在东经1180730-1183520，北纬243330-251725之间。南安属泉州，东与泉州市辖区鲤城区、丰泽区、洛江区、晋江市交界，东南与金门岛隔海相望，西与安溪县、厦门市辖区同安区和翔安区接壤，北与永春县、仙游县毗邻，是泉州湾城市群“两湾一带、一心三翼”的西北翼城市。南安市滨江机械装备制造基地位于南安市区东侧，霞美镇辖区北部，晋江干流东、西溪交汇口南岸。基地东距泉州市中心城区约14公里，西距南安市中心区约12公里，南距厦门约80公里，受厦门、泉州强力辐射，是一个充满经济活力和发展机遇随时可成为新经济增点的区域。泉三高速公路从基地内穿过且互通口设于基地南部约5公里处，基地东南侧隔福厦高速铁路与泉州市辖区鲤城江南新区连接，基地范围内还有省道308线、县道金霞公路、滨江大道、柳中路和建设中的泉三高速公路支线-南惠高速公路，区位交通非常便利。3.2、地形地貌本基地属闽南低丘地形，地形由山岭、河谷、台地、平原构成，总体地势西高东低，呈阶梯状降低，其间微丘起伏，西侧的覆船山海拔标高达243.4m，规划范围内最大高程103m，位于北部的鸡笼山，晋江干流沿岸高程为816m。基地北面地形高差起落较大，局部坡度较陡，其余大部分地区坡度较为平缓，处于20%坡度以下。基地内由于局部低丘隆起而形成周边四处高程低于10m的低洼地，其位置分别在东清村以西、洪厝堀村以东、过塘村东南部和长福村以东区域，其中多处高程低于晋江干流沿岸地形标高，以形成多处池塘水面，是天然的内涝积水区域，且通过数条小沟渠汇入晋江水域。3.3、地层岩性与地质构造3.3.1、地层岩性：基地地处东南沿海大陆边沿坳陷变质带中部，区内出露的主要地层有：三迭系下溪口组、侏罗系上统林组、南园组、小溪组等及第四系地层，以及燕山期侵入的岩浆岩和脉岩。3.3.2、地质构造：本区地质构造以北动向新华夏系构造中的郊尾-新岠- 嵩岠断裂带、惠安-晋江-港尾断裂带和新华夏构造中的马甲- 磁灶-莲河断裂带为主，另发育有安溪-惠安东西向构造带，北西向构造和南向构造在本区仅零星出露，区内未发现晚更新新世以来的活动断层，区域造基本稳定。基地内土壤类型为风化、冲积土 为主，土壤承载力为15t/m2左右。3.4、水文气象本基地属亚热带海洋性季风气候的过渡区，日照充足、雨量充沛、蒸发旺盛、雨热同期，四季明显。一般夏季多暖湿东南风，冬季多干燥的西北或东北风气候。其主要气象气象要素特征以泉州气象站和石砻水文站为代表，经统计：多年平均气温为20.7，极端最高气温38.9，极端最低气温为0，极端最高地面温度为69.6，极端最低地面温度为-4.4。多年平均水面蒸发量为1390mm，多年平均绝对湿度为20hpa，最高绝对湿度为10.1 hpa，最小绝对湿度为20 hpa，多年平均相对湿度为76%，最小相对湿度为8%。多年平均风速为3.5m/s，最大风速为24m/s，最长连续大风日为9天，大于八以上的大风日年最多天数为122天，最少天数为8天，多年平均雷暴52天，多年平均雾11天，霜6天。3.5、地震根据我国建设部、国家地震局文件，按国标中国地震动参数区划图附件1及建筑抗震设计规范规定，拟建场地位于南安市霞美镇，本区抗震烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，按建筑抗震设计规范规定，场地类别属于类建筑场地，其场地设计特征周期为0.40s。3.6、软土地基处理根据地质勘察报告，部分段设计渠底存在一定厚度的淤泥（呈流塑状态），应进行软基处理。本次设计根据不同的地质情况，采用不同的地基处理方法，如挖除换填、抛石挤压、深层搅拌桩法等相应的软基处理方法。4、施工要求4.1、主要建筑材料技术指标4.1.1、钢材、钢筋和焊条4.1.1.1、本工程钢筋分为hpb235、hrb335级钢；钢筋的技术指标应符合混凝土结构设计规范的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。4.1.1.2、型钢、钢板均采用q235-b级钢。所有的钢结构焊接完成后，需清除焊渣，去锈，除锈等级为st2级，并涂刷环氧富锌防锈底漆两道及黑色环氧沥青防锈面漆两道。对在施工中损伤部位应按上述要求进行修补。4.1.1.3、焊条，e43系列用于焊接hpb235钢筋、q235-b钢板型钢；e50系列用于焊接hrb335钢筋，焊缝高度h8mm。不同材质时，焊条宜与低强度等级材质匹配。4.1.2、混凝土4.1.2.1、水泥采用大厂生产的42.5r级以上的普通硅酸盐水泥。4.1.2.2、混凝土的技术指标应符合混凝土结构设计规范的要求。4.1.2.3、暗渠为c30，抗渗等级为s6，水灰比不大于0.45。4.1.2.4、为了预防混凝土早期裂缝和提高混凝土的抗裂性能，在混凝土搅拌过程中应掺加wg-cma高性能抗裂防水剂，采用内掺法，其掺量、减水率、凝固时间差、抗渗、抗压应满足国标混凝土外加剂应用技术规范的要求，并现场材料试验确定。同时，必须按产品的要求掺作水净浆的安全性检验，并提交相关报告备查。4.1.2.5、砂采用淡水中粗砂，必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量及云母含量不应超过3%。4.1.2.6、石子必须采用级配良好，强度高，结构紧密。吸水率不超过1.5%，含泥量不超过1.0%，粒径不应大于40mm。且不超过最小断面厚度的1/4。4.2、钢筋的连接、锚固和混凝土保护层厚度4.2.1、钢筋混凝土保护层 箱涵钢筋保护层厚度均为40mm。4.2.2、钢筋的连接4.2.2.1、纵向钢筋连接应优先采用机械连接或焊接连接，钢筋直径d28时，应采用机械连接接头；钢筋直径d22时，应优先采用闪光对接焊。纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。4.2.2.2、位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。确有必要增大搭接，应经设计认可。4.2.2.3、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（a级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。4.2.2.4、梁或板的纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。4.2.2.5、钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入基础内时，应满足锚固长度要求。并应锚入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150。在基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。4.2.2.6、受拉钢筋的锚固及搭接长度按国标图集03g101-1采用。并在任何情况下都不得小于250mm。4.3、基坑开挖和回填4.3.1、基槽开挖应遵照建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002和港口工程质量检验评定标准jtj221-98的规定进行。4.3.2、基槽开挖必须按设计进行，若施工中发现实际情况与地勘资料不符，请及时通知地质、设计、监理、业主现场研究，协商解决。4.3.3、当基槽位于地下水位以下，应有降排水措施，要求将地下水降低至槽底以下500，以避免开挖基坑槽是扰动坑底原状土，当基坑较深时，一般应采用井点或管井等降水措施，以防止产生流砂和边坡失稳以及坑底涌土现象，降水系统的设置还用有减少对邻近建（构）筑物和管线等的影响的措施。必要时刻采用深层搅拌桩或钢板桩等作为基坑支护措施。基坑槽内不得积水，施工期内应对周围已建（构）筑物进行监测，发现问题及时向有关部门报告、研究处理。4.3.4、基槽开挖至设计高程后应请有关部门验槽后方可进行下一步施工。4.3.5、基坑回填前必须排除基坑内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填采用开山土和砂，填土应沿两侧均匀对称进行，分层夯实，压实系数不小于0.94（道路下填土压实系数应满足道路设计要求）。4.3.6、基坑槽开挖至设计高程后应抓紧时间施工基础，避免基坑长时间暴露在大气中，基础施工完成后应及时回填夯实。4.4、混凝土及钢筋混凝土施工4.4.1、混凝土及钢筋混凝土的施工必须满足混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002的要求。4.4.2、混凝土的浇筑，振捣必须到位，不得欠振，也不得过振。4.4.3、暗渠混凝土施工不允许设置垂直施工缝，水平施工缝应设置在内力较小处。浇筑新混凝土前，原有混凝土的表面应凿毛。4.4.4、用高压水枪冲洗干净，不留浮渣，干燥后在缝中央安放一根npj20*20缓膨型止水条（或橡胶止水带），随即浇筑新混凝土，不能久置，浇筑新混凝土前应灌纯水水泥砂浆厚10mm或高标号水泥砂浆厚20mm，在浇筑新混凝土。4.4.5、混凝土浇筑完成后，要及时养护，保湿覆盖，养护时间不小于15天，暗渠宜储水养护。第三章 箱涵施工方案一、施工特点：1、严格按现行有关施工规范和标准进行施工；2、结构特点：2.1、混凝土：顶板、底板、侧墙：c30混凝土；2.2、本工程箱涵为单孔涵结构；2.3、钢筋：级钢；2.4、混凝土垫层：c15混凝土；3、本箱涵每45m设一道变形缝，缝宽30mm，在地质变化及地基处理形式不同处，应增设沉降缝；4、箱涵基底为淤泥，地基处理采用水泥搅拌桩，桩径50cm，桩距1.2m，正三角布置；水泥掺入比为15%，要求桩身水泥土90天龄期无侧限抗压强度平均值2.5mpa。5、箱涵混凝土达到设计强度后，及时均匀对称回填两侧及顶板上回填土，回填土内摩擦角35，回填土必须分层夯实，处理时注意保护排洪渠的主体结构，回填土的压实系数0.94，并不小于道路等专业对地基承载力要求。二、箱梁施工方法1、施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样基础挖方水泥搅拌桩砂石垫层箱涵底板墙身及顶板箱涵两侧回填砂检查验收2、施工方法2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。2.2施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节展开施工。经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。先在原渠位旁即北侧改沟埋设d1200钢筋砼管进行导流，将原渠位进行填土，以便g匝道水泥搅拌桩施工时一并进行处理。水泥搅拌桩施工完成并达到设计强度后，将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。2.3、基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用1台1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从西面沿涵洞纵向向东面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。本箱涵的土方开挖，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，并且路基均已进行了水泥搅拌桩地基处理，土体相对稳定。基槽开挖按1：2进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。2.4、砂石垫层铺设铺设砂碎石垫层。砂、碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。其砂石配方需控制严格。2.5、箱涵底板施工本箱涵工程底板一次性支模成型，模板采用=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。箱涵侧墙上的施工缝留设，应按规范规定及设计要求留设。2.6、墙身及顶板施工 墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=2cm厚胶合九夹大模板，以100100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20pvc管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用=2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100100木枋作背楞，间距30cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台反铲挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70后方可拆模。2.7 、箱涵两侧回填砂 箱涵混凝土达到设计强度后，及时均匀对称回填两侧及顶板上回填土，回填土内摩擦角35，回填土必须分层夯实，处理时注意保护排洪渠的主体结构，回填土的压实系数0.94，并不小于道路等专业对地基承载力要求。箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用砂进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。三、墙体模板及支架力学计算1. 荷载设计值1)新浇砼对模板的侧压力标准值:f=0.22ct012v1/2 f=ch使用内部振捣器时取其较小值.式中:f新浇砼对模板的最大侧压力(kn/m2)c混凝土的重力密度(kn/m3)t0新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(t+15),t为混凝土的温度.1外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.2混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.v混凝土的浇筑速度(m/h).h混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设t0=4h,v=2m/h墙体：f=0.222441.21.1521/2=41.2kn/m2f=243=72 kn/m2取较小值f=41.2 kn/m22)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 kn/m23)荷载设计值;f=0.9(1.241.2+1.42)=47 kn/m24）承载能力验算：a) 对拉片承载能力验算:选用16对拉螺杆,间距为600600,每根对拉杆所承受的侧压力:p=0.60.647=16.92kn（取较大值）24.27kn从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.b) 背枋强度验算:将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例):q=0.347=14.1kn/m按多跨连续梁m=0.125ql2=0.12514.10.62=0.63kn.m=m/wn=6.3105/167000=3.77n/mm2fm=13 n/mm2c) 背枋刚度验算:按多跨连续梁计算:挠度=0.677ql4/(100ei)=0.6771.314.16004/(10090008330000)=0.2mml/250=600/250=2.4mm从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求.四、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用482.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m，顺箱涵方向间距为0.90m，支架计算高度取2.5m，共2步。在支架顶顺箱涵方向用10cm10cm方木作为纵梁，跨度0.90m，间距1.0m。纵梁上用10cm10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m，间距为0.3cm，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kn/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kn/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 kn/m2，混凝土振捣荷载为2.0 kn/m2。纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度e=9000106n/m2，容许应力w=13.0mpa。胶合板的抗弯刚度e=4860106n/m2，容许应力w=9.68mpa。自重荷载：计算荷载：（1） 模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m简支梁计算，厚度1.8cm，计算宽度取1.0m。模板上线荷载： 模板跨中弯矩：模板截面抵抗矩： 模板惯性矩：模板跨中处最大应力：模板跨中挠度：模板应力及最大挠度均符合要求。（2）横梁验算：计算跨度0.9m，间距0.3m，截面尺寸为10.0cm10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。横梁方木上线荷载：横梁支座反力：横梁跨中弯矩：横梁方木截面抵抗矩：横梁方木惯性矩：横梁跨中处最大应力：横梁跨中挠度：横梁应力及最大挠度均符合要求。（3）纵梁验算：计算跨度0.9m，间距0.9m，截面尺寸为10.0cm10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。单个集中荷载： 纵梁支座反力：纵梁跨中最大弯矩：纵梁方木截面抵抗矩：纵梁方木惯性矩：纵梁跨中处最大应力：纵梁跨中挠度：纵梁应力及最大挠度均符合要求。（4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距0.9m，横向间距0.9m，支架计算高度为1.5m，步距为1.5m，共1步。使用482.5扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2.5mm计算，单个钢管架截面面积a为3.57cm2，回转半径i为16.11mm。支架钢管容许应力=205mpa。支架自重为0.027kn/m。长细比：查表得。钢管容许稳定承载力：轴心压力：五、钢筋工程当底模及外侧模安装并调整好后，可进行钢筋的绑扎。1、钢筋绑扎工艺在底模板及外模板复测调整完成后，可进行底板底层钢筋的绑扎，绑扎完成后安装底板预应力束管道，接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50mpa的工程塑料垫块，保护层垫块按4个/m2布设，保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板钢筋及横隔板钢筋，同时穿插安装腹板的纵向预应力束管道，纵向预应力束管道采用塑料波纹管，腹板钢筋绑扎及纵向预应力束安装完成后，开始安装内模并进行复测调整内模。内模安装应注意保证箱梁砼净保护层厚不小于3.5cm，且要避免形成腐蚀通道，不得在结构钢筋上焊接钢筋头来支撑或固定内模。安装箱梁内顶模，然后绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装横向预应力管道及横向预应力筋，最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋。2、钢筋绑扎注意事项2.1、钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2.2、钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补严格按照图纸要求加工并进行标识；2.3、钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求；2.4、如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道。2.5、钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采用双面焊连接。2.6、施工时注意为下道工序预埋钢筋、挑臂加劲撑以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管、通讯电缆等预埋件，并确保位置准确。六、混凝土施工1、砼配合比根据试验规程和技术规范要求进行砼配合比试配，为确保箱梁的强度达到设计规范要求，配合比应经过多次试验筛选核定。箱梁混凝土采用工地的混凝土拌和站，实际现场供应能力约70m3/h，混凝土初凝时间不小于12h。2、砼浇筑、砼浇筑前的准备工作、砼浇筑前应按设计配合比做现场试样，入模坍落度控制在162cm；、模架及模板稳定性检查；、施工机具、设备（如拌合站、砼输送泵、振动棒、振动器等）性能检查；、清除钢筋及底板上的杂物；、砼浇筑前先将模板清洁干净，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。混凝土浇注前，项目经理组织项目部的技术、安全、质量等各个部门对支架、模板、钢筋等进行一次全面检查，发现问题及时整改。混凝土浇注前，项目部开施工准备会议，布置安全、技术、质量、试验、材料等各个部门的在箱梁浇注时的具体事情，确保混凝土的正常浇注。、浇筑顺序竖向：单幅每跨箱梁混凝土垂直方向的浇注顺序：按照“混凝土先底板腹板”的顺序依次对称分层浇注，分层厚度30cm左右。横向：单幅每跨箱梁混凝土水平方向的浇注顺序：按照“顶板翼缘板”的顺序一次对称浇注。纵向：单幅每跨箱梁混凝土水平向浇注顺序：从待浇段悬臂端开始，沿桥轴线向已浇段推进。与已浇段接缝处最后浇注。、砼摊铺与振捣砼宜用50mm或70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持1015cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土510cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，超过时间则按施工缝处理，施工缝必须做成台阶状，并在第二次浇筑前凿毛且清洗干净施工缝处的混凝土表面。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在3040cm。因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。、砼浇筑过程中检查、在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及支撑杆进行检查；、观测移动模架主梁的挠度变形情况是否与计算值相符，发现异常时及时上报技术部进行原因分析；、砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。、箱梁表面及施工缝处理箱梁顶面平整度应满足5mm，并在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防水混凝土铺装层结合良好。箱梁顶面严禁被油渍、浮浆等污染。在浇注混凝土之前在面层钢筋上按照设计箱梁顶面标高焊四排纵向架力钢筋作为表面收浆、抹面、养生覆盖材料的工作平台，保证砼表面的平整美观。每个跨段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到2.5mpa（根据砼配合比，试验确定砼达到该强度的时间），砼接合面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。、砼养生箱梁砼的养护为非冬期施工时养护方法如下：、箱梁底板浇注完成，进行底板整平，然后适时喷养护剂养生；、砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋（或土工布）并洒水养护；、箱梁腹板内侧在养护期采取喷养护剂进行养护；、箱梁顶板砼浇注完成，立刻用塑料薄膜覆盖箱梁顶面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，将箱梁顶面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面先铺一层湿土工布（要求湿透），然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布和一层塑料薄膜；、模板拆除后，在箱梁腹板外侧及箱梁顶板底侧采取自然养护；、保湿养护不少于15天；、要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点23名）24小时负责养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。（7）、砼浇筑的施工组织人员组织：木工3名、振捣工6名、测量3名、管理人员6名、小工20名。机械组织：泵车2台（一台备用）、混凝土橄榄车5台，插入式振捣棒6台，发电机2台（现场和搅拌站各1台）材料供应：在浇筑箱梁前，备足砂石料和水泥，检查搅拌站，确保混凝土供应的保质保量，同时，联系好b0标的搅拌站，以免搅拌站能发生意外时，混凝土能及时从b0标供应。其他准备：及时梳理道路情况，保证道路的顺畅；听取天气预报，做好相关的准备；保证后勤的供应；分班作业，保证混凝土的连续浇筑；做好夜间的照明工作等施工准备。第四章 箱梁施工计划及施工进度安排根据本工程的自然条件、结构自身特点及资源配置，结合本合同段工程施工进度的实际情况，为减少施工干扰，提高施工效率，箱梁的时间安排为15天，其中地基处理及搭设脚手架5天；钢筋绑扎、模板制安2天；混凝土浇注及养护7天。一、箱梁施工工期保证措施：1、采用网络计划图控制，优化网络图，缩短工期。2、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平。按照业主和监理工程师要求进一步完善、优化施工组织设计，加强项目经理部计划安排管理工作，严格按计划组织施工材料、机械设备和人员等进场施工，同时进一步优化、完善“工程进度计划图”。制定工期重奖重罚办法并严格执行。3、认真做好技术超前工作，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料。4、组织专业化的施工作业班组，定岗定人，使工序循序渐进。5、必要时采取24小时两班作业。6、具体计划，详细制定出相应的设备、劳动力和材料等进场计划，由专人负责和落实。7、对生产要素优化组合，动态管理，强化指挥调度。8、定期召开生产调度会，及时解决问题、层层落实。二、箱梁施工设备、劳动力和材料配备1 、机械设备配置根据本箱梁工程的特点,以及施工的实际情况,并结合总体施工计划要求,对机械设备进行合理的配置，并进行有效的管理，确保高效、安全地完成施工任务。投入施工主要的机械设备如表6所示：机械设备使用计划 表6机械名称规格型号单 位数量备 注混凝土拌和站750座1170m3/h混凝土输送车辆58m3汽车吊台125t卷扬机5t台8混凝土泵车台21台备用钢筋加工设备套1电焊机台18平板车台22、 劳动力配置根据箱梁施工特点，我项目部在箱梁施工中，劳动力投入如表7所示：表7序号工 种人 数备 注1管理人员102技术及质检人员103测量工65电焊工106电 工28机修工29试验工410混凝土工30含瓦工12模板工30分两班13钢筋工3015架子工2016辅助工303、物资、能源准备为确保箱梁工程的施工质量，我部根据指挥部和监理要求选定物资供应商，并按照择优选用的原则确定了非统供材料的供应商，委派物资管理人员和试验检测人员提前进行原材料的取样和质量验证试验，按照抽样试验合格产品进行混凝土配合比的委托试验工作，以满足箱梁施工需要。除此之外，由物资部门完成水、电、油料等的施工、生活能源的准备和配备工作。施工主要材料采购安排如下所述：第五章 质量保证措施1、质量目标箱梁结构必须达到合格。本合同工程达到合格标准。杜绝质量事故，消灭质量通病，追求工程质量零缺陷2 、质量保证体系3 、质量保证措施3.1、加强工序控制、施工过程中严格执行三检制度：自检专职质量员下道工序兼职质量员兼职质量员监理工程师检查专检互检 合格后 合格后 合格后 自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序按质量检验评定标准进行检查、验收，填写自检卡并经质量员签认后交下道工序。互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查并签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质量员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。、隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理复验签认。如检验不合格按“不合格品的控制程序”处置。、按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）。、每道工序前进行技术交底。3.2、严格控制材料质量、所有材料必须具有出厂质量保证书和检验、复检报告；、品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；、砂石中的杂质含量不应超过规范要求；、外加剂的使用量应符合生产厂家的规定，并经试验验证。3.3、严格控制钢筋的质量、钢筋种类、型号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验；钢筋必须具有出厂合格证；、钢筋应该存放在高出地面50以上的台架，并尽量保护不受机械损伤，并采取有效的防锈措施；、钢筋按种类分别堆放，设置标志牌以标识；、钢筋的弯折等加工应在5以上的大气温度下进行；、钢筋加工和绑扎严格按照规定尺寸、间距进行，焊接质量必须符合规范规定。3.4、保证混凝土的浇筑质量、混凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。对水泥质量有怀疑或生产时间超过3个月时，应重新取样检验；、严格控制配合比，经常检验混凝土拌和站的配料计量系统，确保拌制的混凝土满足混凝土配合比的要求；、混凝土浇筑必须连续作业，雨天应遮盖后方可浇筑混凝土或不进行混凝土浇筑；、模板必须严密，不漏浆；、浇筑过程中振捣充分，分层进行振捣，浇筑完毕后进行有效的养护；、采取有效的温控措施防止混凝土产生裂缝；、严格控制混凝土表面平整度；、严格控制混凝土表面出现蜂窝麻面。混凝土表面出现蜂窝、麻面主要是两大原因引起的，一是施工工艺操作上造成的，由于混凝土振捣不规范，使得混凝土内部气泡不能很好地排出而聚集在模板周围引起的，所以要控制好工艺，必须增强混凝土振捣操作工人质量意识，让振捣工熟练掌握混凝土振捣规则，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关，在混凝土振捣时做到“深插浅提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡翻出方可停止振捣”。二是混凝土本身存在的含气量，在混凝土配合比设计时选择产生气体少的外加剂，在混凝土搅拌时严格按照上海长江大桥招标文件技术规范要求的每盘混凝土的拌和时间拌和，让混凝土拌熟、拌透，以减少混凝土内部的气体。、严格控制混凝土表面颜色要控制好混凝土表面颜色，必须使用同一品种的水泥、外加剂、掺合料、养护剂、脱模剂等，控制砂石料的清洁度，在同一个施工段的混凝土浇筑过程中，必须使用同一个混凝土配合比，并且要使用质量合格的模板脱模剂，用洁净的淡水或养护剂养护混凝土。另外，模板拆除过程中应防止污染混凝土表面。拆除模板的过程中要按照要求进行，不得硬拉猛拽，更不得用撬棍敲或砸混凝土表面，避免人为对混凝土表面造成破坏和模板变形、受损。3.5、加强施工资料管理、按质量体系要求运作，注意资料的原始性和真实性。、注意建立施工临时资料和工程记录原始资料的目录，