冲压模具毕业设计

2013 届毕业 顶岗实习报告 班 级 机电模具 专业 2010 级 1 班 姓 名 学 号 企业 指导教师 校内 指导教师 辅 导 员 实习单位 河北双翼机电制造有限公司 实习岗位 模具维修 实习地点 邯郸县 实习时间 2013 年 12 月 25 日至 2013 年 5 月 25 日 录 1. 企业基本情况 北双翼机电制造 有限公司 1 习岗位工作具体情况介绍 岗实习产品介绍 1 习产品 1 习产品使用的设备 2 产工艺流程图 2 用现状及其发展趋势 3 具 的前景及发展方向 4 量保证体系及保证措施 4 量管理体系 5 量手册 6 3 顶岗实习总结 岗实习前培训 17 习 概况 17 训 17 要维修内容 17 要保养内容 17 4 顶岗实习的体会与收获 习 收获 18 习体会 18 全方面 19 5 查找不足及改进措施 19 作中的不足 19 进措施 19 6 结束语 20 7 致谢 20 . 企业基本情况介绍 北机电双翼 有限公司 河 北双翼机电制造有限公司 (美的供应商 )隶属芜湖天航企业集团 ,芜湖天航企业集团是一家大型国有军工企业 ,下辖七个子公司 ,分布在芜湖、南京、深圳和邯郸。 公司主要从事家电、厨浴、汽车、卫星等金属制品生产，双翼机电为华东地区一流钣金件研发制造企业，主要客户涉及美的集团、格力电器、芜湖奇瑞、青岛海尔、南京 密斯等企业。公司决定投资邯郸，建立面向北方市场的钣金件配套基地，重点培养模具设计与制造、机电设备维修 、材料成形和涂装等专业人才，将有效促进邯郸地区轻工业实现跨越式发展，带动地方经济发展和社会就业。 河北双翼机电制造有限公司位于邯郸经济开发区惠泽路以北、联城路以南、和谐大街以东邯郸双翼工业园内，园区面积约 10 万平方米，是邯郸地区最具规模的家电用金属制品研发制造基地。公司规模： 500 公司性质：国有公司行业：原材料和加工公司地址：经济技术开发区惠泽路 11 号河北双翼机电制造有限公司是由大型军工企业 芜湖天航科技集团在邯郸经济开发区设立的全资子公司。公司成立于 2010 年 5 月，占地面积 158 亩，主要从事 家电钣金件制作。一期建有 25000 工业厂房及 4500 办公辅助楼一幢、单身宿舍一幢以及职工餐厅等辅助设施。 公司拥有剪板、冲压、点焊、喷涂等多条生产线，各类生产设备 150 余套。公司现有员工 600 余人。年空调钣金件产量 150 万套，产值 2 亿元。公司制度健全，质量体系完善，通过了 量体系认证。公司坚持以人为本的经营理念，开拓进取，不断创新，永不满足，努力成为华北地区一流钣金件企业。 公司遵循“严细 创新 诚信 共赢”的企业核心价值观，坚持“双翼品牌，质量卓越，满意服务，永恒创新”的质量方针，为广大 客户提供优良的产品和高品质的服务，为员工营造和谐高效的工作环境。 2 实习岗位工作具体情况介绍 岗实习产品的介绍 习产品 我们公司公司主要从事家电、厨浴、汽车、卫星等金属制品生产 ， 公司拥有 冲压模具，是在冷 冲压加工 中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压 模具 （俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在 压力机 上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 、模具的维护要领连续模的维护 ，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开 模具 ，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。 二、模具的维护要领 :连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可 能导致模具内凸模的断裂。 习产品使用的设备 产工艺流程图 （一） 模具 工艺特点 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 冲压机床 冲压模具 度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 模具的工作条件大多十分恶劣， 有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高 的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出 强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。 （二） 工艺流程图 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对 模具 的需求量不断增长。近年来， 模具 工业一直以 15%左右的增长速度快速发展， 模具 工业企业的所有制板材清洗 品质检查 ? 板材供应 拉延(修边 /冲孔 (翻边 /冲孔 (翻边 /整形 (返修 品质确认 ? 入库 报废 焊装使用 K K 分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的 “ 模具之乡 ” ；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的 开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； 术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 造 前景及发展方向 模具技术的发展应该为适应模具产品 “ 交货期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 质量好 ” 、 “ 价格 低 ” 的要求服务。 提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右 模具自动加工系统的发展这是我国长 远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 近年来，在模具行业市场竞争日异激烈的情况下，模具企业应积极主动的找准占据市场的切入点，以促使其行业更好的发展。那么国内模具行业 将如何开拓市场，这是我国模具行业应重点思考的问题。我们应 积极开拓我国市场，创建自主品牌，推动产业升级，提升自身竞争力。为不断满足出口和内需趋旺的市场需求，国产模具铸造产业转型升级的发展步伐正在加快。同时要提高职工素质与水平，多渠道解决 人才不足，特别是模具行业尖端人才缺乏的问题 。 2 2 质量保证体系及保证措施 2 量方针： 全员参加、追求卓越、持续改进、顾客满意 全员参加：上至总经理下至每个员工，都要积极参加 2000 质量管理体系活动，激励员工参加的积极性，为提高产品质量作贡献。 追求卓越：由于本公司为汽车行业及家电等配套零部件的模具，汽车零部件要求品质优良，要求可靠性，要求零缺陷，为满足零部件质量高要求，模具质量必须追求卓越。 持续改进：是企业的永恒的目标，只有持续改进，企业才能适应市场需求，提升市场竞 争力。 顾客满意：是企业经营的睛雨表，公司要树立一切为用户服务的思想，以顾客为中心的经营思想，不断提升员工对顾客满意的意识，使顾客满意。 质量目标： 模具出厂返修 1% 顾客满意率 90% 质量承诺： （ 1）遵守国家产品质量法、合同法等有关法律、法规。 （ 2）信守顾客合同。 （ 3）持续改进质量管理体系有效性，不断增强顾客满意。 公司质量手册依据 2000质量管理体系 要求标准，结合本公司实际情况编写而成。 本质量手册是向顾客及有关方面证实本公 司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律、法规要求的产品。 通过有效实施质量管理体系，包括持续改进体系的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求从而达到增强顾客满意的目的。 适用于本公司汽车、空调外壳，小型冲压件 模具制造 过程的质量管理。 量管理体系 公司按 190012000 标准建立质量管理体系并形成文件，予以实施和保持，并持续改进有效性，本公司的质量管理体系，分为四大过程，其顺序为： 管理职责过程 确定公司的质量方针和质量目标，明确组织机构设置及组织内各部 和相互关系，规定与质量有关的管理、执行和验证人员的职责、权限和相互关系，明确本厂的根本目标是实现顾客满意，顾客是本公司各项活动的中心。 资源管理过程 资源是质量管理体系有效运行和满足过程动作要求的基础，具体分为：人力资源管理、设施管理、工作环境管理三个过程，并按照相应文件予以控制。 产品实现过程 根据业务范围和组织机构的职能分配，产品实现过程可以划分为：产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计、开发采购、生产和服务提供、监视和测量装置的控制六个过程 测量、分析和改进过程 对测量、分析和改进过程的管理分 为：监视和测量、不合格品控制、数据分析、改进四个过程。 量手册 （一） 基础设施 确定产品实现及符合要求所需的基础设施，并提供相应的生产、办公、场所、生产设备、检测设备及支持性服务等设施，包括运输和通讯设施设备； 生产设施、设备管理具体执行生产设施设备控制程序的规定。 工作环境 充分考虑工作环境的各种影响，使其符合规定的要求。对本厂各工作环境进行监督管理，使其满足国家法律、法规和产品实现的要求。具体执行工作环境控制程序的规定。 支持性文件 人力资源控制程序 生产设施设备控制程序 工作环境控制程序 5S 管理程序 （二） 模具产品的策划 对产品实现进行策划，并与质量管理体系其他过程相一致。根据模具产品的特点，产品主要有以下过程： 括模具的精度、进度要求； 模、验收。 （三） 模具产品实现过程的策划时应明确： 括精度和耐久性等； 为制造模具提供资源 和设施，保证其所需的工作环境； 认、监视和检验的活动以及验收准则； 司运作方式。 （四） 设计和开发策划 1 技术部负责模具设计开发的策划，按模具设计控制程序规定相应的设计开发计划，内容包括： 出、评审、验证和确认等各个阶段的划分及主要活动； 任人、进度要求和配合部门及其职责权限； 器、设备、人员）； 5.设计开发计划随着工作的进展，可能会进行修改的要 进行更改、审批 相互接口和沟 通作出规定，并明确职责。 。 生产和服务提供 技术部负责生产和服务提供过程的管理。具体负责产品实现过程策划， 包括过程的确认； 品管部负责产品实现过程中标识和可追溯性的管理； 经营部负责顾客财产的管理及产品交付和防护的管理。 （五） 生产和服务提供的控制 寸等质量特性要求； 操作者熟知加工质量特性； 并在生产和服务提供过程中根据质量特性要求实施监视和测量； 付后对顾客提出的合理要求应予以确认并采取措施修模及日后的维修保养工作。 （六） 顾客财产 1） 本厂顾客财产主要包括： 2） 顾客提供的材料、备品、配件、待修理模具等； 3） 顾客的知识产权，包括提供的规范、图样、软件。 4） 对顾客提供的财产应做到： 别顾客提供的财产； 顾客提供的财产进行验证； 责对顾客提供的财产进行贮存和保护，防止损坏、移作他用； 顾客提供的知识产权进行识别、验证和 防护，防止泄密； 现顾客提供的财产不适用，丢失或损坏时，及时报告顾客，并做好记录。 岗实习前培训 我在 河北双翼机电制造 有限公司 的实习可以分为三个阶段概括。 第一阶段，为培训，安全培训 ,技能培训，认识企业各部门组织等等。 第二阶段，跟着师傅学习生产流程和机器操作 ，解决在工作中遇到的各种问题，学习经验 和工作专业技能。 第三阶段，学会应用理论知识与实践相结合，更深一步了解工作内容 。 习概况 训 所在的部门是生 产物流部，主要是生产冲压工件 。 在生产技术部 跟着技术员老员学习如何安全操作机器 。 “安全第一，预防为主，生产为二”保护自身安全的主旨，并且每一环节每一过程出现质量问题落实到具体人员，吸取教训以提高工作质量。 要维修内容 从 2013 年 12 月 25 号来 河北双翼机电制造 有限公司实习。工作岗位是一名模具维修与保养人员。 在冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采在车间培训 行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅 。 以下是我在厂区里面总结的问题与处理方案： 1冲件毛边 . (1)原因： A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显； C、刀口崩角 ; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。 (2)对策： A、研修刀口； B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙； C、研修刀口； D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题； E、更换导向件或重新组模。 2跳屑压伤 (1)原因： A、间隙偏大； B、送料不当； C、冲压油滴太快，油粘； D、模具未退磁； E、凸模磨损，屑料压附於凸模上； F、凸模太短，插入凹模长度不足； (2)对策： A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙； B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具； C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度； D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）； E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度； 3屑料阻塞 (1)原因： A、漏料孔偏小； B、漏料孔偏大，屑料翻滚； C、刀口磨损，毛边较大； D、冲压油滴太快，油粘； E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部； 老师傅维修模具 2)对策： A、修改漏料孔； B、修改漏料孔； C、刃修刀口； D、控制滴油量，更换油种； E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料， 4 卡料 (1)原因： A、送料机送距、压料、放松调整不当； B、生产中送距产生变异； C、送料机故障； D、材料弧形，宽度超差，毛边较大； E、模具冲压异常，镰刀弯引发； F、导料孔径不足，上模拉料； G、折弯或撕切位上下脱料不顺； H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带； I、材料薄，送进中翘曲； J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。 (2)对策： A、重新调整； B、重新调整； C、调整及维修； D、更换材料，控 制进料质量； E、消除料带镰刀弯； F、研修冲导正孔凸、凹模； G、调整脱料弹簧力量等； H、修改导料，防料带上带； I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关； J、重新架设模具。 5 料带镰刀弯 (1)原因： A、冲压毛边（ 特别是载体上）； B、材料毛边，模具无切边； C、冲床深度不当（太深或太浅）； D、冲件压伤，模内有屑料； E、局部压料太深或压到部局部损伤； F、模具设计。 (2)对策： A、研修下料刀口 ; B、更换材料，模具加设切边装置； C、重调冲床深度； D、清理模具，解决跳屑和压 伤问题； E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修； F、采用整弯机构调整。冲压模具常见问题与维修方法 6 凸模断裂崩刃 (1)原因： 、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致； B、 送料不当，切半料； C、凸模强度不足； D、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断； E、凸模及凹模局部过於尖角； F、冲裁间隙偏小。 (2)对策： A、 料阻塞、卡模等问题 ; B、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具； C、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度 或弧形，细小部后切； D、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上； E、修改设计； F、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大。 7 折弯变形尺寸变异 (1)原因： A、导正销磨损，销径不足； B、折弯导位元部分精度差、磨损； C、折弯凸、凹模磨损（ 压损）； D、模具让位不足； E、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压； F、模具结构及设计尺寸不良； G、冲件毛边，引发折弯不良； H、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定； I、材料厚度尺寸变异； J、材料机械形能变 异。 (2)对策： A、更换导正销； B、重新研磨或更换； C、重新研磨或更换； D、检查，修正； E、修改设计，增设导位及预压功能； F、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等； G、研修下料位刀口 ; H、调整，采用整体钢垫； I、更换材料，控制进料质量； J、更换材料，控制进料质量。 8 维护不当 (1)原因： A、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等； B、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。 (2)对策 : A、修改模具，增防呆功能； B、采模具上做记号等方式，并在组模后对照 料带做必要的检查、确认，出书面记录，以便查询。 在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。 要保养内容： 一 、 装模时候应注意 1、 装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保 证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。 2、对模具进行全面的清擦，将 模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。 正在装模 我们正在抛光模具 、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容 : a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等 弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。 五、久放模具的保养 对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。 4. 顶岗实习的体会与收获 为期将近 六 月的顶岗实习很快就结束了， 自参加工作以来，遵守公司 及所在项目部的各 项规章制度，积极服从领导的工作安排，工作积极努力，任劳任怨。认真学习相关专业知识，不断完善自己。 习 收获 走 出学校的大门我来到双翼机电 顶岗实习，在这里我学到了很多，也有了自己的一些感悟： 首先我们在学校的毕业设计实习是毕业设计的重要组成部分，通过实习使我们获得基本生产感性知识，理论联系实际，扩大知识面。毕业设计实习让我们能够收集跟模具设计相关的图纸资料，以及跟所设计相关产品的全过程，通过企业管理和技术方面的基本知识和方法，了解与本课题相关的国内外相关的最新动态，巩固深化和扩大大学所学习的知识。 在指 导老师的带领下我们在鸿达模具有限公司进行了实习。收获丰富，对课题的设计有很大的帮助。 如在学校所学习的模具设计基本上是上下模及模架的装配图，可是在生产中我们了解到，模具的设计完成后要进行加工，这是我们忽落的地方，公司一般要对零件进行工法图的设计，以及考虑到加工方法等等。 我来公司工作一段时间以后我才知道我们顶岗实习不仅仅是为了锻炼我们自己而 顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主 动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。具体体现在三个方面： 第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内 容和方法提供实践依据。 第二，通过顶岗实习，提高学生的实操能力。对于机械系的学生来说，实践能力的培养至关重要，而实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、业务能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。 回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西 ,感触很深，收获颇丰。下面我对我三 个多月的实习生活做如下回顾与总结： 在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件 ,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时 ,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力 ,使我们真正的、正确的认识模具。 另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间 ,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识 ,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与 学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。 就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。 其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结： 一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力 我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这 3 个月的实习工作中给我最大的收获就是理论联系实际。在工作中不 断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。 二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责 在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作 ，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。 三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境 为不断的 丰富 自己 的专业知识和技能 水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并 在工作岗位上勤于思考，不断 总结 工作方法， 以期 提高工作效率 。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平 在耐心工作中的稳定提高。 四、存在的问题 5 个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。 针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足： 1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。 2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。 在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。 3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。 4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。 总的来说，经过这 5 个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好 。不过无论这样，我们都得出来，得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。 经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，各式各样的模具结构让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧！这次的生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的 5 个多月中让我初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！ 习 体会 通过实训，加强我们对所学理论知识的 理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。 一、明确实训实习的目的 模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。 二、实习教学取得的效果 通过冷冲模 综合实训，学生达到下列要求： 法和步骤。 点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。 备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。 绘 的基本技能，完成零件图和装配图。 5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。 三、存在的问题和努力的方向 虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。 1. 现有的 冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。 2. 装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。 总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中 的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有 不断努力才能实现自己的人生价值。 全方面 根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备 多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件