大型固定设备安全运转管理规定(修改7).doc

大型固定设备和矿灯的管理规定 第一章 概述1、为贯彻落实安全生产法、国务院关于煤矿安全生产的特别规定、煤矿安全规程、煤炭工业企业设备管理规程等法律、法规精神，加强对大型固定设备和矿灯的使用及维修管理，确保大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运行及使用，结合矿区机电管理的具体情况，制定本规定。2、大型固定设备或使用地点包括：主井提升系统，含装卸载系统、主井井底及清理斜巷；副井提升系统及清理斜巷，含副井井底；主扇风机；主排水泵，含采区正规泵房；主空气压缩机，含井下空压机（20m3/min以上）；生产系统等。第二章 大型固定设备的更新购置3、设备选型的原则是技术先进、安全可靠、经济合理、优质服务，并注意通用性、互换性和标准化；选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。4、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状况制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。5、大型固定设备及涉及到矿井安全生产的关键部件选型采购和配件储备，按集团公司有关文件执行；设备选型要进行安全、技术、经济等方面的论证。集团公司使用的同类设备生产厂家控制在35家，同一生产矿井使用的同类设备生产厂家控制在12家。招标、比质比价采购的设备，其配件供应方式、价格以及售后服务作为标书及合同的必备条款。6、大型固定设备选型按照分工负责的原则，由集团公司有关业务处室牵头，或由集团公司分管副总工程师组织，在充分调查研究的基础上，与供货及相关单位进行技术洽谈，签订严谨、详尽、科学的技术协议，明确双方的义务、责任以及所购设备的技术培训、技术服务、试验或检验等事项；供应处根据技术协议组织商务谈判并签订商务合同。大型固定设备的招标采购或比质比价采购由供应处组织。供应商在信息库中选定，评审专家在专家库中随机抽取，重要设备的选用评审，须有业务主管部门及用户代表参加。7、集团公司从未使用过的新型设备、以及试验涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。评估通过后方可安排试用。试用单位必须制定安全措施后才能试用，试用中做好日常记录，试用期满后提出试用评估报告报集团公司分管副总工程师和设备选型有关部门，试用评估报告审查合格后方可按采购程序采购。8、大型设备应由牵头业务处室负责组织使用单位等专业人员依据技术协议、商务合同、有关技术资料及质量标准进行出厂验收；其他设备由使用单位进行验收。9、矿井主通风机的选型，由用户提供风机主要运行时期、困难时期的风量、负压等参数，经通风处确认后，机电处兼顾各个时期进行风机选型，以确保风机的性能和效率。10、涉及到安全生产的关键部件（如主要电机、提升机电控、主轴承、主提升绳、提升容器、天轮、井筒装备、液压站及制动器、摩擦衬垫、提升信号、风机风叶等）的更新改造和选型，要先进行充分调研，选用鉴定合格的产品，产品性能符合设计及有关技术要求，并经集团公司业务主管部门同意后，方可实施。第三章 大型固定设备的安装11、设备到货后，要及时进行安装调试，投入使用；暂时不使用的设备、部件等必须入库妥善保管，定期维修保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。设备禁止拆套使用。12、大型固定设备的安装应由业主单位施工。如需外委安装，必须按照集团公司有关文件规定的程序办理；承揽单位必须具备相应的资质，业主单位要对承揽单位进行审查，并与承揽单位签订设备安装安全技术协议和商务合同，报集团公司业务部门备案。13、设备安装前，有关人员应先熟悉设备的技术资料和现场情况，要根据设备的技术要求和有关规定、标准等编制严密的施工安全技术措施；措施内容应包括：概况、准备工作、施工时间与地点、施工组织、设备安装的技术要求和标准、施工具体步骤、安全保证措施等；措施经业主单位组织人员审批。大型工程（主提升系统、主通风机、主排水系统等主要生产系统）安装的施工安全技术措施须报送集团公司业务主管部门审查备案。14、施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。施工情况、安装技术数据要认真做好记录。15、设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。对影响矿井安全生产的主要设备，如：主提升机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要按照有关规定进行性能技术测定，合格后方可投入正式运行。16、各矿要做好设备安装、改造的竣工验收工作，设备的安装质量要严格按有关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收；重安措和技术改造工程等由集团公司有关部门组织验收，其它由矿负责组织验收。17、设备施工完后，要认真进行图纸、资料的收集、整理工作，大型固定设备的安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。 第四章 大型固定设备运行管理及维修保养18、大型固定设备运行必须制定操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管技人员上岗制等各种安全生产管理制度，由矿组织机电、安监等专业人员审查，成文后执行。当设备或系统进行技术改造后应及时修改有关规章制度。（1）操作规程：大型固定设备要按有关规定、标准、设备说明书等要求制定严格的操作规程，操作规程应明确设备操作的具体步骤及注意事项。操作人员要按照操作规程的要求集中精力，谨慎操作，作业规范。（2）岗位责任制：按有关规定要求，结合本岗位特点，制定岗位责任制。岗位人员应按岗位责任制规定持证上岗，履行岗位职责，不得擅离职守，保证工作质量及设备的安全运行。（3）要严格交接班制度，交接班要在岗位现场进行，交班人员交班前必须进行安全检查，接班人员必须进行安全确认，双方签字完成交接。提升机司机不得在提升过程中进行交接。（4）巡回检查制：包括巡回检查制度和巡回检查图表两部分，要求定时、定点、定线路、定内容、定要求地对设备进行检查；巡回检查时发现问题，要及时处理汇报。19、检修制度包括日常维护保养制度和定期检修制度，各矿要完善设备检修制度。（1）日常维护保养制度：是指有计划地做好设备的润滑、保养、检查、清洁等工作的制度。各矿要制定大型固定设备及主要生产设备的日常维护保养制度，定周期、定人员，明确设备的润滑加油方式、润滑剂牌号、加油量、加油周期等；设备保养包括运行设备保养和备用设备保养，保证设备防腐性能良好，做到“五不漏”；明确检查部位、检查周期、检查方法等；清洁部位或地点包括环境、设备、电气设施等。提升机制动盘要根据情况用干净棉纱经常擦拭，不得有油污。（2）定期检修制度：各矿要根据相关规定及每台设备的性能、结构特点、工作条件、维修经验、使用年数，制定大型固定设备及主要生产设备的日检、周检、月检、季检、年检等检修的制度；制度要求要具体、全面，可操作性要强，内容应包含检修部位、检修方法、检修标准等；要通过对设备认真地检查、检修，掌握设备状况，及时发现问题、处理隐患，把事故消灭在萌芽之中。 设备的日常维护保养、检修要有责任人，并挂牌留名。20、各种保护装置要保证灵敏有效，动作可靠，定期进行计算、整定、试验；仪表指示准确，每年校验一次。21、矿井停产检修工作是一项涉及矿井生产、安全及原煤外运、入洗的重要工作；各矿要加强停产检修工作的管理，做到计划周密、准备充分、协调有力、保质保量地完成检修任务。（1）根据煤炭工业企业设备管理规程的要求，全矿井的停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷以及对主要系统设备进行改造等，能平时检修的项目要在平时进行。（2）各矿每年11月要按集团公司要求，编制下年度停产检修申报计划，上报机电处；全矿井停产检修8小时以上及主要提升系统停产3日以上的年度停产检修计划属申报范围；年度停产检修计划经审批后由集团公司形成文件下达各矿；各矿要认真执行下达的年度停产检修计划，不得随意更改。如有特殊情况需要变更计划，必须提前上报，说明原因，经集团公司领导组织有关部门研究，并明确答复后，方可更改检修计划。（3）各矿要提前一个月编制本单位下一个季度的停产检修申报计划，上报机电处，由机电处平衡各矿的停产检修季度申报计划，安排指导各矿停产检修计划的实施。（4）各矿应提前半个月编制本单位的停产检修实施计划，上报机电处、局调度室、经营管理部、运销处等。（5）除集团公司下达的矿井停产检修计划外，各矿可根据设备情况自行安排本单位各系统设备的停产检修，主要运转系统设备停产6小时以上的检修项目，要上报机电处；自行安排的停产检修，应每季度汇总，各矿每年停产检修总时间不应少于12天。（6）矿井停产检修时，要成立以矿长为主的停产检修领导小组，统一安排停产检修工作，包括：检修前的准备，审查、贯彻检修计划和安全技术措施，协调供应、安全、煤炭销售等与检修工作的衔接，检查检修的进度与质量，负责设备试运转及竣工验收，保证检修任务的落实和检修期间的安全。（7）每个检修项目都应有施工安全技术措施，较大工程或技改项目的施工组织和施工安全技术措施应提前15日报机电处。（8）矿井停产检修实施24小时前，应向公司调度室汇报检修准备情况、开工准确时间。开工后每小班应向公司调度室汇报一次主要项目的进度。（9）施工完后，要按规定对设备进行试运转，符合要求才能投入运行；检修结束后，要及时组织验收，重大安全、技术改造项目由集团公司组织验收。验收记录，试运转情况记录由业主单位整理归档。 （10）停产检修结束后15天内将检修总结、矿井停产检修项目验收表报集团公司机电处。22、大中型设备检修项目以及对矿井安全、生产有较大影响的施工项目、突发事故的抢修必须由技术人员认真编写施工安全技术措施，经矿总工程师批准后，方可施行；涉及到矿井重大安全的施工项目，要有应急预案。23、大型固定设备的大修理是保证设备安全运行的重要工作。各矿每年要根据设备使用情况、技术测定情况等全面地鉴定设备的技术状况，制定设备大修理计划。要根据设备缺陷认真制定完善的、针对性的修理方案，明确修理部位和技术要求；对矿井的安全、生产有较大影响的重要设备（主提升机、主扇风机等）的修理方案要上报集团公司业务主管部门。如需外委修理，要审查承揽单位的资质，与承揽单位签订商务合同和安全技术协议，并报集团公司业务主管部门。修理完成后，由矿机电负责人组织验收。24、每次检修时，检修人员须经司机同意后，方可进行检修；检修完成后，首先试验安全保护装置，再进行空、轻、重载试运行；试车正常，经司机确认后，方可离开现场。25、在线备用的固定设备，应按有关规定轮换运行；单台设备连续最长运行时间：水泵：不超过24小时，压风机：活塞式不超过2天，螺杆式不超过7天，主扇风机：不超过一个月；停下来的设备要及时维修，做到完好备用。 26、设备或系统发现有重大安全隐患，要及时向集团公司业务主管部门报告，并积极采取措施进行处理。各矿的重大安措、技术改造及主要设备的更新改造技术方案必须报集团公司业务主管部门审查，经可行性论证后才能列资金计划。计划下达后，集团公司业务主管部门进行指导、协调；各矿要积极实施，按时、按质、按量完成计划。27、设备在使用中发生异常情况，司机应立即采取应急措施，防止事故发生或扩大，并及时向机电科（保运一区）、调度所报告。机电值班人员接到汇报要及时到现场检查处理，如发生重特大事故要立即向集团公司汇报情况，积极组织抢修，并在一周内写出书面报告上报集团公司业务主管部门。28、特殊工种作业人员（提升机司机、井下电钳工等）必须按有关规定培训合格后，持证上岗。其它操作及维护人员必须经矿四级培训机构培训合格后，持证上岗。29、主要运行设备记录要齐全，要有运行日志、巡回检查记录、日常维护和定期检修记录、钢丝绳检查记录、保护装置试验记录、管技人员上岗记录、事故记录等；岗位操作工、检修工要按各岗位的要求及时进行记录，记录填写要规范，字迹要工整，内容要真实；记录保存期一年。30、各矿要制定各级管技人员上岗制度，管技人员要及时掌握现场设备的安全状况，检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查，每月不少于一次。机电科长、机电技术主管对大型固定设备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查，每月不少于二次。机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间、主要生产系统进行不定期上岗检查，每周不少于一次。上岗管技人员要认真填写上岗记录，对现场存在的问题提出要求和处理意见。 31、加强技术管理。各单位要健全完善四大件等设备技术档案，明确责任人；设备更新及技术改造后，要及时收集、补充、完善相关图纸、技术资料。新产品、新技术使用前，要组织人员进行相关知识学习，确保熟练使用和维护。按规定认真做好大型固定设备技术测定工作，对测试中发现的问题要及时整改。对四大件等设备的重要技术参数及控制程序的的修改、调整，必须经科区级及以上技术负责人签字认可，并存档备查。第一节 主提升机32、罐笼、箕斗要选用正规厂家的合格产品，罐笼、箕斗、连接装置及罐笼的防坠器出厂时要有MA标志和关键部位的探伤报告，罐笼、箕斗的顶部应设置保护伞和栏杆；罐笼、箕斗的装载量不得超过其额定装载量。罐笼侧面必须封严；罐笼门应有闭锁装置，防止因受摇动或振动而自行打开；罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全可靠；罐笼设计和附件设置符合煤矿安全规程的要求及有关规定。33、BF型罐笼防坠器的管理 防坠器必须选用具有相应资质的厂家的生产的合格产品。 新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用；使用过程中每半年进行一次检查性试验，每年进行一次脱钩试验，试验参照制造部门提出的方法和要求进行。 检查性试验：用空载罐笼或重罐笼均可，每个罐笼的检查性试验不应少于三次。 静负荷试验：在脱钩试验前，每台罐笼要用载煤矿车的重罐进行两次静负荷试验，且每一次抓捕不应在同一地点。 每台罐笼应进行两次脱钩试验：一次空罐试验，一次相当于满载煤车的重罐试验。 全部试验工作结束后，必须对罐笼及防坠器各部分进行一次全面检查。 试验结束后，编写试验报告，报告中至少要说明以下几点：试验地点、时间、进程与参加人员，试验前后对防坠器各部分的检查结果，试验中所发现的问题，处理记录和说明，写出结论性意见。34、提升装置的最大载重量、最大载重差和提升容器的乘人数，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行，箕斗提升已安装定重装载的设备必须投入正常使用。定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空，方可发信号进行提升；接箕斗到位信号及可装载信号，方可打开定量斗闸门装载，避免二次装载。35、提升信号要清晰可靠，并必须与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座等相闭锁，信号闭锁与设计要求符合煤矿安全规程规定；升降人员时，严禁使用罐座。 36、提升机必须装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能、二级制动、紧急停车、油压、油温、高压换向闭锁及换向室（柜）门闭锁、箕斗顺利通过卸载位置显示等安全保护装置，其中过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能九大保护的设置要符合煤矿安全规程要求，安全回路做到软硬件双线制。保护装置要定期检查试验，达到灵敏可靠，每天必须由专职人员检查一次；过卷、松绳、紧停每班由司机检查试验一次；每周由检修人员将主要保护检查试验一次。37、完善主提升设备控制及保护系统。（1）优化提升机的保护、控制技术，提高控制精确度和安全可靠性，保护系统、重要的控制系统实行冗余设置。（2）提升行程校正必须准确、及时，要求有程序校正和外部硬件开关强行校正；外部硬件校正开关设计位置要合理，要从根本上杜绝未经减速的容器冲向天轮。（3）井筒开关设置要合理，在井筒中每个方向要设置减速点、2m/s限速、到位、过卷开关；过卷保护接点在进入PLC输入回路的同时，也串入安全回路；井筒开关实现失效保护报警功能。（4）对各类故障要有相应的报警、分析、记忆功能；各矿要完善触摸屏、上位机的功能，实现系统上一次提升的电流、速度、制动油压等历史曲线记忆以及硬件安全回路的故障信息记忆。（5）完善主提升机的防雷电、防浪涌、过压、接地等保护，确保提升安全。（6）各种保护都要求进行试验，提升设备应具备现场试验条件。（7）单绳绞车打离合时，游动滚筒的容器位置要有显示，并完善相应保护，防止游动滚筒溜车和调绳完成后不对绳就高速开车造成过卷的重大事故。（8）装设提升机后备保护装置，后备保护减速点进入主PLC，后备安全保护接点直接进入硬件安全回路。（9）逐步更新先进、可靠的液压站，液压站的二级制动性能要良好。（10）主井提升系统装卸载位置、副井提升系统上下口要求安装工业电视监视器，并正常使用；主副井底尾绳环处也应安装工业电视监视器，以监视尾绳环运行情况。 38、加强提升机操作、维修人员的管理，提升机司机持证上岗；提升人员时，必须一人操作，一人监护；提升机长时间停用或提升系统检修后，必须先试车，确认正常后方可进行正式提升工作。39、主、副井上口必须装设防撞梁、托罐装置和过卷、过放的缓冲装置。更换提升容器后，必须校验提升容器与防撞梁、托罐装置的配合关系是否符合要求。40、对主提升机使用的钢丝绳、衬垫的选用、管理、维修，要求：（1）主提升钢丝绳是影响煤矿安全生产的关键部件，选型时，负荷计算要准确，改型要经集团公司业务主管部门同意；国产钢丝绳选用优质产品，进口钢丝绳比质比价；摩擦式提升机主绳进绳时,每套绳要求同厂家、同型号、同批次。（2）钢丝绳要妥善保管，每卷钢丝绳必须保存有包括出厂合格证等完整的原始资料；新钢丝绳在悬挂前必须进行检验，合格后方可使用；在用提升钢丝绳检验后，管技人员要及时计算安全系数，并鉴定能否继续使用。（3）提升机钢丝绳的检验、安全系数、检查、维护必须符合煤矿安全规程相应各条的要求。（4）多绳摩擦式提升机主提升绳新挂绳或换绳时，钢丝绳油如果不能证明是合格的增摩脂，要进行除油；并且运行时要采取措施，防止钢丝绳油甩到闸盘上，影响制动力。（5）多绳摩擦式提升机的主导轮衬垫要选用可靠的产品，衬垫出厂时，要提供抽样取自同一副衬垫的摩擦系数试验报告；用于主导轮的摩擦衬垫，在现场提升绳帶油、水、煤粉等各种工况下的摩擦系数不低于.。（6）多绳摩擦式提升机尾绳采用合金浇注绳头连接，并加装保险绳。41、主、副井提升系统及主要生产系统的日检修时间不得少于2小时。各矿要保证检修时间，不得随意挤占或取消；日常维护保养、定期检修制度的制定应合理、科学、不留死角。（1）提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置（张力自动平衡装置）、罐耳、罐道（罐道绳）、阻车器、罐座、摇台、安全承接装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、主减速器、深度指示器、防过卷装置、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机、变压器及调速、控制等设备,以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职人员检查 1 次；每月还必须由科（区）组织有关人员全面检查 1 次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 （2）单绳缠绕式提升机的制动绳、缓冲器及多绳摩擦式提升机的尾绳、分绳器、井底每周至少全面检查、检修一次，尾绳联接器每天都要进行检查。检查制动绳的断丝、磨损和润滑情况（特别注意检查上下出车平台附近的情况）以及拉紧装置全部紧固件紧固情况和制动绳张紧情况，拉紧装置应涂稠油，以防锈蚀；检查缓冲器的固定情况和有无抽出现象，向缓冲器和连接装置各零部件涂防锈油脂。检查尾绳是否锈蚀、断丝、扭曲变形；分绳器是否完好，井底与尾绳环间距，井底杂物情况等；检查尾绳联接器转动是否灵活。每次检查后要认真填写检查记录。（3）防坠器每天要由专人检查一次，发现问题，及时处理并记录。 抓捕器的检查：各零部件是否齐全完整，连接件是否有松动、丢失现象；驱动弹簧有无破损，弹簧固定的可靠性以及有无异物防碍弹簧伸缩；检查抓捕器在驱动弹簧作用下能否自由活动，楔子能否夹紧制动绳，有无异物落入抓捕器内；润滑油量是否充足，特别是叉杆各销轴转动和润滑情况；检查各导向套，如磨损太快或抓捕器楔予被磨损，应找出原因及时处理，应使上下导向套管及抓捕器的中心线保持在同一条铅垂线上。 防坠器每年大修一次，大修时需将抓捕器拆开，清除全部零件上的污垢及铁锈，并放入煤油中清洗，检查各零部件是否完好，对于轴承与轴的间隙磨损后超过1.0mm，抓捕器楔子的园弧表面磨损大于1.5mm，楔背表面磨损大于0.2mm的应予以更换。 （4）主井装载设备、卸载设备每周至少全面检查检修二次。 （5）每周至少全面检验一次井筒装备，检查井筒装备的完好情况，及时处理罐道的松动、锈蚀、变形、磨损等故障，检查容器与罐道梁、井梁、井壁等的间隙，清理井筒杂物等；每年至少对主、副井井筒全部罐道磨损情况、罐道间距、接头及罐耳间隙等祥细检查、测量一遍，全面鉴定井筒装备的完好情况；对于井筒有地质破坏的矿井，在破坏活动期内（即六、七、八、九月份）要加强井筒装备检查，每旬对罐道间距以及容器与井壁、容器与井梁的间距测量不少于一遍。 （6）每月至少对过卷、过放缓冲装置、防撞托罐装置、井架、井筒压风管、排水管、洒水管、电缆、梯子间等检查一次。过卷、过放缓冲装置制动力设计、调整要合理、准确，每使用5年至少要进行一次重新标定，钢丝绳要进行防腐，锈蚀严重的要及时更换；每年至少要用提升容器实际检验一次防撞、托罐的可靠性。 （7）减速器以及高速、低速联轴器每月全面检查一次，平行轴减速器每年要揭盖检查，清洗换油，全面检修，测量轴瓦、齿轮间隙和轮齿的磨损情况；行星轮减速器要根据振动、温升、油质等使用情况每年进行一次鉴定，每运行四年至少进行一次大修。行星轮减速器大修要签订严格的协议，全面进行拆检、探伤、鉴定，更换不符合要求的部件。高速联轴器每季度拆检一次、低速联轴器每年拆检一次，进行清洗换油，测量轮齿的磨损情况，鉴定联轴器运行的技术状况；减速器以及高速、低速联轴器如不符合有关要求，应及时进行更换。（8）主轴装置及轴承、天轮及轴承（瓦）、游动滚筒轴瓦、调绳离合器、及其他辅助设备如冷却风机及电机、测速发电机等，要根据设备状况定期加油和检修，每月至少一次；每年要进行一次全面拆检或鉴定。（9）主电机、变压器、电抗器、交流电动机转子附加电阻、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜、操作台等每周至少全面检修一次；直流电动机、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜至少每月清灰一次；交流电动机、变压器、交流电动机转子附加电阻至少每季度清灰一次，带有轴瓦的电动机要同时测量定转子气隙；带有PLC装置的控制柜和操作台至少每15天清灰一次。直流电动机整流子表面每天至少用酒精擦一次，每周对整流子换向片沟槽修理一次。大中型直流电机每月组织全面检查，检查冷却装置过滤器、清洗过滤网，检查轴承，检查电刷磨损和灵活度，检查刷握和换向器状态等；每年对电机进行彻底清洁、检查、保养，全面检修绕组、轴瓦、换向器等，测量电机绝缘、气隙，鉴定电机状况；大型直流提升机电机每使用5年进行一次小修或中修，每使用10年进行一次大修。（10）主要设备的关键零部件，如提升机的主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器的连接装置等每二年进行一次探伤，提升容器的连接装置的主要受力部件每次换绳时也必须进行探伤检验，合格后才能继续使用。42、主井井底、副井井底、清理斜巷要加强管理，定期清理，以确保主、副井、清理斜巷设备安全运行。（1）完善主井井底、副井井底、清理斜巷运行、检修管理制度，设备峒室要有操作规程、岗位责任制、交接班制、设备检查维修制、干部上岗制、设备设施技术特征等制度，明确责任单位和责任人，配备适量人员。（2）斜巷绞车、井底清理、排水等设备，为矿井永久设施，服务年限长，选型、安装要合理、符合要求。绞车要按照最大负荷、巷道倾角和长度选型，主井清理斜巷绞车应有深度指示器、工作制动、安全制动及过卷等保护。斜巷上部平车场防跑车：在上部平车场接近变坡点处，安设能够防止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器（挡车栏或地挡）；在变坡点上方及下方略大于一辆车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的联动挡车栏。倾斜井巷安全设施：倾斜井巷内要安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的常闭式跑车防护装置，并保证灵敏、可靠。3t矿车斜巷轨道不低于22Kg/m，其他矿车斜巷轨道不低于15Kg/m（C）。钢丝绳选型符合煤矿安全规程的要求，勾头、保险绳符合规定，主勾头卡子不少于5副，保险绳卡子不少于3副。有地滚和轨道防滑装置，上下口信号电话齐全通畅,走勾时有语音声光信号，下口有躲避峒室，上、下口有“正在行车，不准行人”的醒目标志。水泵要有正规安装的两台以上的使用和备用泵，并能保证随时投入运行，排水管路应敷设二条。（3）加强清理斜巷、主、副井井底清理设备的安全、生产管理。主井撒煤要及时清理，每班有专人检查，每天至少清理一次；副井井底要定期清理杂物；井底水泵司机必须将当班积水排到规定高度；水仓及沉淀池应定期清挖干净。司机、信号把钩工必须经矿四级培训机构按集团公司培训教材统一培训，考试合格由矿统一发证，持证上岗。司机上岗操作执行安全确认制度，操作中要集中精力，按章操作。各种机电设备必须按照煤矿设备完好标准的要求，保持完好状态，每天至少安排人员巡回检查一次；机电检修每周至少二次，保证安全保护设施灵敏可靠，杜绝电气失爆。绞车运行、检修等记录齐全，填写认真；管技人员按规定定期上岗检查。要搞好井底、清理斜巷及设备的文明生产管理，绞车房、水泵房等工作场所应环境整洁，防火设施齐全；斜巷轨道清洁、不得有煤泥埋没；要求轨枕齐全，夹板螺丝紧固、轨道平直、人行道清洁、扶手齐全，水沟畅通；管线和电缆吊挂整齐，斜巷有适度的照明。第二节 主扇风机43、矿井主扇风机房必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用；备用风机必须保持完好状态，在10分钟内能开动起来；主扇风机每月至少换车一次进行轮换检修。44、反风设施必须完好齐全，反风时，要确保10分钟内改变巷道内的风流方向，反风风量不小于正常风量的40。45、主扇因故需单机运行时，必须制定施工安全技术措施、单机运行措施、应急预案，上报集团公司批准，并严格按措施执行。46、倒换风机或调整风机运行工况点时，须经矿总工程师批准，严格执行倒换风机的操作规程，按要求调整风机工况点。主扇风机更换了风叶、电动机，改变了动叶、导叶角度，应进行运行参数测定。47、主扇风机要有可靠的双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等保护，扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温报警装置。对旋风机须增设双机运行方式时发生单机停运或运转掉电故障声光报警装置。48、保护装置要定期进行试验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置每季度至少试验一次，保护装置及仪器、仪表每年至少校验一次，确保灵敏可靠；电机轴承温度检测探头必须与轴承外圈可靠地接触，保证轴承温度测量的准确性；风门限位开关位置合适，灵敏可靠。49、要合理制定主扇风机日常维护、定期检修制度：（1）每月至少对主扇风机、联轴器加油一次，对旋风机建议在风机运转中进行加油；风机加油时要控制加油量，加完油后，要进行检验，观察轴承温度的变化情况。（2）机电检修工每周至少要对主扇风机检修一次。每月由科（区）组织有关人员进行全面检查一次，检查叶片的间隙和完好情况，试验有关保护等。每季度应至少检查一次反风设施，检查加油管道、叶片及固定装置等；每半年检查维修一次防爆门，并全面清理风机叶片、叶轮、导叶积尘。每年对主扇风机全面检修一次，拆检联轴器、轴承、电机；更换油脂,清洗疏通加油、排油管路、冷却风过滤网；检修叶片；对风机性能、技术状况进行检测、检验、鉴定等。50、采取有效措施，消除风机、风门、防爆盖、风道的漏风。51、主扇风机房有直通矿调度的专用电话，有应急照明设施。第三节 主排水泵 52、主排水泵、采区主要泵及其配电设备的设计必须满足工作、备用及检修需要，符合煤矿安全规程要求；主排水泵房的温度应小于30。53、主排水泵、采区主要泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。54、单台水泵的起动时间应不大于5min；水泵应进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超过24小时。55、主排水泵房、采区主要泵房要有日常维护、定期检修等制度。每周机电检修工对主排水设备、采区主要泵房排水设备至少检修一次，每月全面检查、检修一次。每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并根据测定结果提出大修、更新计划，对效率低的排水泵要按计划进行大修、更换。56、水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电线路等，每年雨季前必须全面检修一遍，水仓、笼头井、沉淀池和水沟中的淤泥要彻底清理干净，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的联合排水试验，鉴定主排水系统的排水能力，发现问题及时处理，并将试验总结上报集团公司。第四节 主空气压缩机57、压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用，每台压风机连续运转时间：活塞式不超过2天，螺杆式不超过7天。压风管路设计选型要合理，要专人维修，杜绝跑、漏风，降低管网损耗。风包应设在室外阴凉处，风包、管路等压力容器必须按淮北矿业集团公司特种设备管理办法（淮矿机电2007529号）规定进行管理。58、压风机应装设符合煤矿安全规程要求的断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置，电机有短路、过负荷、漏电（井下）、接地、欠压释放等保护，并确保灵敏可靠。59、螺杆压风机运行时要按照巡回检查制要求，检查运转是否平稳，声音是否正常，冷却空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，冷却油位、油分芯压差是否正常，有无泄露等。每周要检查、试验保护装置；每运行三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器等，进行主电机、冷却电机轴承加油。60、每台压风机每周至少全面检修一次，试验断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、安全阀等保护，并认真填写试验记录；滤风器三个月清理一次 ，风包每半年清理一次，包括到压风机一段管路，清理油垢和积尘；安全阀每年进行校验，释压阀每季度检查清理一次，保证连接螺丝无松动、接头不漏气、各部件无锈蚀变形。61、压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超过40。62、制定压风机日常维护、定期检修制度；每年对压风机进行一次安全技术性能测定，根据压风机的检验结果，有计划地对压风机进行大修、更新。63、在压风输送管路较远、风压损失较大的供风地点，可以设置井下压风机。井下压风机应装在新鲜风流、空气流畅的地方；固定式压风机和风包应分别设在2个硐室内。使用井下压风机的矿井，原地面压风机和压风主管网仍保留，并要使井下压风管路与压风主管网可靠地连接，以保证“三条线”畅通。 64、露天架空的压风管路进入井筒，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。第五节 电气设备 65、高压开关、电机、变压器、电缆及绝缘用具等应定期检查，并按照煤矿电气试验规程、电力设备预防性试验规程定期进行试验。 66、为防止误操作，高压隔离开关与断路器、高压柜门与隔离开关，不准同时送电的在用与备用开关之间，应有机械或电气闭锁。具有反送电可能的开关要有明显的警示和严格的安全管理措施。 67、操作高压开关，要戴绝缘手套，穿绝缘靴，要有监护人，并按停送电操作规程进行操作。68、要加强电缆的维护管理，电缆沟内不得积水，不得有杂物，并有防止小动物进入电气配电室的防护措施；电缆沟盖板齐全、平整、牢固。69、高压开关、电机、变压器、高压软启动器、接触器、电缆接头、交流电动机转子附加电阻等大功率设备及器件要定期检查各导电部件的温升情况和紧固件的紧固情况，定期向轴承等需油部位加油，油质油量符合要求。其它检查和维护事项按照设备使用说明书进行。70、加强对真空断路器、接触器的维护，定期检查真空度、行程、三相同步、操作机构等。71、及时更换国家明令淘汰和技术落后的电气设备、设施、保护装置（油开关、ZQ电缆、DZ10型开关、反时限继电保护等）。第六节 润滑油、脂管理72、润滑油、脂选用每一台设备各部位选用的润滑剂，原则上应符合随机说明书规定的品种。改用或代用润滑剂，必须经矿技术负责人签字认可；重要设备润滑剂的改用或代用必须经集团公司有关部门同意。 73、润滑、油脂采购 各单位应建立设备润滑卡片，并根据润滑卡片规定使用的润滑油脂品种，牌号和数量，编制使用计划，经单位负责人审阅同意后，交供应部门编制采购计划。供应部门要按用油单位提出的品种、牌号和数量进行采购，所有采购的油品都必须具有销售单位开出的“油品质量证明书”。凡桶装油品，每桶都必须具有明显的油种、牌号、数(重)量、厂名、生产日期，合格证等标志。 74、润滑油、脂保管 润滑油脂应妥善保管，严禁烟火，并不得与其他易燃物品或无关材料一起存放，存放地点要配有足够的防火器材。所有油品器具都必须保持清洁，定期清洗，凡不能做到专油专用的器具，使用前都必须清扫干净。所有储油罐(桶)都必须有明显的标记(品种、牌号、数量、制造厂名、生产日期、入库日期)。 油品保管期超过六个月时，应重新化验其质量，方可使用。 75、润滑、油脂使用 各单位均应设置专门的油脂管理组，明确技术责任人。实行润滑卡片制，卡片应正确反可映设备润滑的五定：即定点、定量、定质、定时、定人。设备维护管理人员应严格按润滑卡片的要求，保证设备的良好润滑，发现问题及时处理，并认真做好记录。对运行中的润滑油、脂，应定期进行采样化验分析，为换油和设备检修提供可靠数据。润滑、油脂应定期检查和更换。 废油应按品种、牌号分别回收，并进行妥善保管。第五章 矿灯76、凡是在集团公司使用或试用的各种矿灯和充电架，生产厂家必须证件齐全，产品符合国家相关标准和规定的要求，并经集团公司相关业务处室（机电处、安监局、供应处等）共同审查批准后方可使用或试用。严禁私自引进、使用不符合要求的矿灯和充电架，严禁在矿灯上增加其他设施，以免影响矿灯性能。77、各单位灯房要根据矿灯收发方式和矿灯的技术要求，制订相应的灯房管理制度、矿灯收发考勤制、操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、矿灯损坏赔偿及罚款制度、配备件管理等多项制度，并严格执行。采用自我服务方式收发矿灯的灯房，要在服务台设有矿灯故障记录簿，认真记录矿灯故障，修复后要有记录。78、矿灯的收发、使用和维护要严格执行煤矿安全规程、矿灯行业标准和完好标准及安全质量标准化标准的相关要求，保证矿灯完好，杜绝失爆矿灯入井，做到井下在用矿灯无红灯、灭灯现象。出现下列问题时要及时处理：双灯丝灯泡中的一个灯丝损坏或双灯泡中的一个灯泡损坏时，使用人员升井后要告诉灯工，灯工要认真检查并及时更换灯泡（应与原灯泡同规格、同型号、同厂家,保持矿灯聚光）。灯头、灯盒、灯线等出现破损的；亮灯时间不够11小时的； 灯圈、灯锁等零部件不全及开关故障等；电池漏酸或锂电池灯盒变形；出现其它影响矿灯安全使用现象的。79、灯工必须经矿四级机构培训并考试合格后方可持证上岗，必须熟悉有关标准和规定，熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立按章操作。 80、做好矿灯安全使用的宣传工作，使用人员要熟知矿灯使用的相关规定和注意事项，及时主动向灯工反映矿灯在使用中出现的问题；严禁在井下拆卸矿灯和人为破坏矿灯。81、灯房内设施和环境要符合煤矿安全规程和安全质量标准化标准的相关规定，防护用具齐全无损，灭火器材充足，置备必要的工具、仪表、器具等。82、做好矿灯的技术管理和配件管理工作，严把配件质量关，要选购符合国家标准或行业标准的矿灯零部件，禁止使用不合格的矿灯配件，以保证矿灯的安全性能。83、灯工要加强矿灯的检查和巡视；主管单位要重视矿灯房的管理，每月至少组织一次对矿灯的全面检查。 第六章 大型固定设备备品管理规定 84、各矿应明确一名技术人员，负责全矿配、备件的计划编制、汇总、上报、管理等工作。 机电等基层单位要有一名分管配、备件管理的技术人员，负责本单位分管的各种运行设备的配、备件的计划编制、上报以及图纸、资料的收集、整理、测绘、档案管理等工作。 85、备件计划的主要内容应有设备名称、使用地点、配、备件名称、使用数量，备用数量、图纸图号等。 86、制定的配、备件计划须经矿机电副总工程师审核后由矿物管科、驻矿供应站整理，每季度上报器材供应处。逾期不上报造成配、备件短缺，影响安全与生产的，追究其责任。 87、备用数量及要求： (1)提升系统 主副井绞车减速机，每种型号、速比的各备用一台；对于使用负荷较小或易更换者，也可备用一套齿轮(含轴)或轴齿轮，使用行星齿轮减速机者，原则上每车备用一台。 主副井提升钢丝绳、尾绳和罐道绳，按在用数量备用；主、副井首绳和尾绳悬挂装置，同型号的，每矿备用一套；不同型号的，每井备用一套。 箕斗、罐笼、导向轮原则上按在用数量等量备用，天轮同型号的每矿备用一台，不同型号的每车各备用一台。 主副井绞车轴承、减速机轴承、调绳离合器轴瓦、齿块等各种规格型号备用数量不少于一套。主副井绞车高、低轴联轴器，每车备用一套。主副井绞车盘形制动器不得少于二个备用量，摩擦衬垫不得少于一套备用量；液压站的电磁阀、比例阀、油泵、滤油器等每种型号备用不少于一个，各种密封件及蝶簧等不得少于一套备用量。 主副井绞车电动机原则上每车备用一台，凡二台以上绞车使用同一种规格型号电动机的，至少备用一台；对于大型低速直流电动机和同步电动机，备用设备暂有困难时，各矿要加强维护和检修，并定期检验和保养。主电机轴瓦、轴承、炭刷等量备用；每台低速直联直流电动机的主磁极绕组、换向级绕组各备二个；电机冷却风机的轴承，每种型号备一个。 主副井电控装置的PLC（主控机、监控机及各模块）、RS485通讯板、轴编码器、可调闸模块、继电器模板、电源变压器或控制变压器、控制开关、传感器每种型号备一个，继电器每种型号各备二个，井架开关全套备用；加速柜的晶闸管每种型号备三个；低频电源柜的控制板备一个，晶闸管备三个（有低频机组可不备）；高压真空换向柜中的真空断路器，每种型号备一组；整流柜冷却风机，每种型号备一个。 （2）主通风机 对旋风机电动机可根据运行电动机的情况备用电机（注意接线盒出线方向）。 轴流式扇风机至少要有一套备用动叶。扇风机各种型号轴承、联轴器每种型号各备用一套。主要元器件（断路器、接触器、继电器、传感器等）每种型号备一个。主电机轴瓦、轴承，每种型号备一个，炭刷全套备用。 （3）其它系统 生产系统中单系统的滚筒、电动滚筒、电动机、减速机、给煤机、破碎机、振动筛等每种型号备用一台。 其他重要易损零部件备品数量，每矿同种规格型号设备不得少于一套备用。 88、矿井配、备件供应要满足安全生产要求，坚持通用性和质优价廉的原则；配、备件必须是有生产许可证的正规厂家生产的产品，原则上应从主机厂购进；所有购进备件，必须附有制造厂产品合格证及有关检测、鉴定资料。 89、凡一件备件购价在五万元及以上者，或一次购进十万元及以上的批量备件，必须签订技术协议和商务合同。 90、重要配、备件（如矿井主提升机、主扇、主运皮带机等设备的配、备件）必须由矿机电负责人组织验收，方可入库存放备用。 91、备件保管： 主副井绞车备用主电动机，装好半联轴器，存放于绞车房内，并定期测定其电气参数。 主副井绞车备用减速机或备用齿轮，妥善保管，每年涂油防锈保养不少于一次。 主副井备用提升钢丝绳、尾绳、罐道绳要存放于干燥、稳妥地点，定期检查、涂油，防止发生锈蚀和损坏，更换前按煤矿安全规程规定进行检验。 备用箕斗，罐笼，采用悬吊放置于井口附近，下垫垫木，涂防锈油漆，其上零部件不得拆套使用，天轮、导向轮要用支架支托，装好滚动轴承，并涂防锈油漆，存放于井口。 轴流式主扇风机备用动叶，应在明显位置标明质量、编号等，并涂防锈油，妥善保管。其他各种配、备件经验收合格后，必须入库存放，妥善保管，零件的所有配合表面应保护好，不得刮、划伤，金属件必须涂油。 92、备件使用： 备用电动机、减速机、提升钢丝绳、尾绳、罐道绳、箕斗、罐笼、导向轮、天轮、扇风机动叶等，在使用前应报集团公司机电处。 以上备品，使用前要按有关规定持有近期试验、检测报告。 所有备品在使用后必须及时订购或修复。每月二十日前将备件报表送交或以电子邮件形式发送到机电处。对于不按本规定管理，由于备品购置、保管和使用不善，贻误时机，造成重大安全或生产事故的，追究有关单位主要负责人责任。第七章 主要机电运输设备安全监测检验93、为保证主要机运设备的经济高效和安全可靠运行，规范主要机运设备的安全检测检验工作， 根据国家安全生产监督管理总局安全生产检测检验机构管理规定（2007）第12号和安徽煤矿安全监察局关于加强我省煤矿矿用安全产品检测检验工作管理的通知（皖煤安监技装字200589号）的规定，煤矿主要机运设备的安全检测检验工作应由获取煤矿安全检测乙级资质以上的检测检验中介机构进行。集团公司机电处负责技术监督和指导。94、安全检测检验范围： 集团公司所属各矿、矿井