筋混凝土基础施工.ppt

6 钢筋混凝土基础施工 6.1 混凝土工程概述 6.2 钢筋混凝土独立基础 6.3 钢筋混凝土条形基础 6.4 钢筋混凝土筏板基础 6.5 钢筋混凝土箱型基础 6.6 厚大体积混凝土基础施工 6.7 质量验收标准及方法 本章小结 1 组成 钢筋 混凝土 优点： 钢筋混凝土基础与刚性基础相比，具有良好的抗弯能力和 抗剪能力，基础尺寸不受限制。钢筋混凝土基础属于浅基 础，与桩、墩和沉井等深基础相比，可以用通常的施工方 法建造，施工条件和工艺都比较简单。当上部结构荷载较 大、地基土承载力较低时，多采用钢筋混凝土基础。钢筋 混凝上基础是目前应用最广泛的基础形式。 分类 按构造形式的不同，钢筋混凝土基础主要可分为独立基础 、条形基础、筏板基础、箱形基础等。 2 6.1 混凝土工程概述 在钢筋混凝土基础工程中，混凝土是很关 键的结构材料，我们先来了解一些混凝土 方面的知识。 611 混凝土 1)混凝土的定义 混凝土是由水泥，水和粗、细骨料按适当比例配合并制 成的混合物，经一定时间硬化而成。混凝土按其重度大小 可分为重混凝土、普通混凝土和轻混凝土。工程中常用的 普通混凝土是用天然砂、石做骨料制成的，干密度为 20002800kgm3。 3 普通混凝土的四种基本普通混凝土的四种基本 组成材料：组成材料： 一、水泥一、水泥 二、砂子二、砂子 三、石子三、石子 四、水四、水 砂子 水泥浆 石子 骨料 4 混凝土具有的优点 可根据不同要求配制各种不同性质的温凝土， 温凝土在凝结前具有良好的可塑性，因此可以浇 制成各种形状和大小的构件或结构物，它与钢筋 有牢固的粘结力，能制作钢筋混凝土结构和构件 ，经硬化后有抗压强度高与耐久性良好的特性， 其组成材料中砂、石等地方材料占80以上，符 合就地取材和经济的原则。 混凝土的缺点 抗拉强度较低，受拉时变形能力小，容易开裂 ，自重大等。 应用范围 工业与民用建筑、给水与排水工程、水利工程 以及地下工程、国防建设等都广泛地应用。 5 2)混凝土的主要技术性能 温凝土在凝结硬化以前，应具有良好的和易性，便于 施工，保证浇灌质量；在凝结硬化后，应具有足够的强 度，以保证建筑物能安全地承受设计荷载，并具有足够 的耐久性。 和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输 、浇灌、捣实）并能获致质量均匀、成型密实的性能。亦 即指混凝土拌和物好用的程度。 流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作 用下，能产生流动并且均匀密实地填满模板的性能。 粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有 一定的粘聚力，不致产生分层离析的现象。 保水性是指拌合物保持水分不易析出的能力。 6 测定流动性方法 将混凝土拌和物按规定方法装入标准圆锥坍落度简(无底)内， 并按规定捣实刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁，混凝土 拌和物由于自重将会产生坍落现象。然后量出向下坍落尺寸 (mm)就叫做坍落度，作为流动性指标，坍落度大表示流动性 好。 坍落度法：适用于坍落度不小于10mm，骨料 最大粒径不大于40mm 坍落度坍落度 7 坍落度(流动性)的选择 选择混凝土的坍落度，要根据构件截面的大小、钢筋疏密和 捣实方法来确定。根据混凝土工程施工及验收规范 (GB5020492)规定，混凝土浇灌时的坍落度宜按表61选用 。 该表系指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当加 大。当采用混凝土泵施工时，则要求混凝土拌合物具有高流 动性，其坍落度通常在100 mm以上。 8 混凝土的配合比 混凝土配合比是指水、水泥、砂、石的重量比。应根 据实际采用的原材辑进行配合比设计，并按普通混凝土 拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混 凝上强度、耐久性和工作性(坍落度等)的要求，不得采用 经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。 我国现行的普通混凝土配合比设计规程(JGJ55 2000)中采用了绝对体积法和假定重量法两种配合比设计 方法。 混凝土配合比应经过计算及试配确定，混凝土配合比计 算步骤如下： 计算泥凝土配制强度，并求出相应的水灰比；选取 每立方米混凝上的用水量，并计算出每立方米混凝土的 水泥用量；选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量， 并提出供试配用的计算配合比；混凝土配合比试配； 混凝土配合比调整；混凝土配合比确定；根据粗 骨科与细骨科的实际含水量，调整计算配合比，确定混 凝土施工配合比。 9 61. 2 主要施工机械 工程中常用的混凝土施工机械主要包括混凝土搅拌机械、运 输机械、振捣机械等几类。 1)混凝土搅拌机械 (1)混凝土搅拌机按其工作原理，分为自落式和强制式两大 类，其选择取决于很凝土的特性。 自落式搅拌机 对于重骨科塑性混凝土常选用 自落式搅拌机进行搅拌。这种搅 拌机由内壁装有叶片的旋转鼓筒 组成，如图62所示，搅拌机的 叶片不断地把混合料向上提升和 抛下，因重骨科自由下落时具有 较大的动能，能与其他成分均匀 混合。 10 强制式搅拌机 对于干硬性混凝土与轻骨料混凝土，前 者由于水泥用量和加水量较少，骨科难以 自由拌 和，后者由于骨料轻、动能小，如仍用自 落式搅拌机，则难以拌和均匀，或需延长 搅拌时间，所以宜采用强制式搅拌机。强 制式搅拌机，如图63所示，其工作原理 是将由内、外壳组成的鼓筒水平放置，鼓 简固定不动，依靠装在简体内部转抽上的 叶片强制搅拌混合料。 混凝上搅拌机的规格常以“装料容积”(松 散拌和料的总体积)来表示。一般工地使用 的有250L、375L、400L、500L等。装料容 积通常只为搅拌机几何容积的1213 。每一次搅拌好的混凝土体积称为“出料容 积”，约为装料容积的55一75。 对于工程规模较大的施工现场，则宜选 用机械化、自动化程度较高的现代化的混 凝土搅拌楼(站)。它主要包括物料供给系 统、称量系统、搅拌主机、控制系统等。 11 (2)混凝土搅拌制度的确定 为了获得均匀优质的混凝土拌和物，除合理选择搅拌机的型号外 ，还必须正确地确定搅拌制度，如搅拌鼓筒的转速、搅拌时间、装 料体积以及投料顺序等。 自落式搅拌机鼓筒的最佳圆周速度以60m/min左右为宜，转速过高 ，材料在离心力作用下不能自由下落，转速过低，则降低搅拌机的 生产率。强制式搅拌机鼓筒的转速为67转min，(67)2rad min叶片转轴的转速一般为30转min(302radmin)。转速过低 ，不能充分拌和，转速过高，由于离心力的作用，亦将影响混凝土 拌和物的均匀性。因此，绝不能用增大转速来缩短搅拌时间。 搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。时 间过短，拌和不均匀，会降低混凝土的强度及和易性，时间过长， 不仅影响搅拌机的生产效率，而且使混凝土的和易性降低或产生分 层离析现象。搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨科品种和粒 径以及混凝土的坍落度等有关，表62为普通混凝土的最短的搅拌 延续时间。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。轻骨料混凝土宜 采用强制式搅拌机搅拌，也可用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间均 应延长60一90 s。 12 混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。混凝土搅 拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度 ，每一工作班至少抽查两次，评定时以浇筑地点的检测值 为准。 搅拌机不宜超载，如装料超过装料容积的10，就会影 响混凝土拌和物的均匀性，反之，装料过少又不能充分发 挥搅拌机的效能。 13 投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的另一个重要 因素。投料的顺序目前常用一次投料法。用一次翻斗投料 时，一般按照“砂-水泥-石子”的顺序投入料斗(在料斗内的 材料投入搅拌机内时砂子压在水泥上面，可以避免污染环 境和浪费)，在翻斗投料的同时，加入全部拌和用水进行搅 拌。如果采用分组投料时，宜先将石子和部分拌和用水投 入鼓筒，以清除上一盘混凝土搅拌时粘附于筒壁上的残渣 ，然后再将水泥、剩余的拌和用水和砂投入。由于最初开 始搅拌时，筒壁要粘附一部分水泥浆所以许多工地在拌 第一盘混凝土时，往往只加规定石子重量的一半，称为“减 半石混凝土”。当使用外加剂时，应先将外加剂溶于拌和用 水中，再倒入鼓筒搅拌。拌制吸水性较大的轻质多孔骨料 混凝土时，应先投入骨料及23的拌和用水，经短时间的 搅拌使骨科吸水饱和后，再投入其余材料及剩余的水。 14 2)混凝土运输机械 工程中常用的混凝土运输机械主要包括间歇式运输机具( 如手推车、自卸汽车、机动翻斗车、搅拌运输车，各种井 架、桅杆、塔吊以及其他起重机械等)和连续式运输机具( 如皮带运输机、混凝土泵等)两类，可根据施工条件进行选 用。 选择混凝土运输机械和运输方案时，应根据建筑结构特 点、混凝土工程量、运输距离、地形、道路情况和气候条 件以及现有设备情况等综合进行考虑。无论采用何种运输 方案，均应满足以下要求：混凝土运输必须保证其浇筑工 作(尤其是大体积混凝土)能够连续进行；使混凝土在初凝 之前浇筑完毕；在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避 免产生分层离析、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。 15 (1)混凝土搅拌运输车 混凝土搅拌运输车的搅拌筒呈梨形，可反转卸料。它是 由载重汽车与搅拌机联合组成，包括水箱、搅拌器、进料 斗、卸料器等，主要用于搅拌和运输混凝土。运距在10km 以内，可作运输机械使用。将混凝土搅拌站生产的混凝土 拌和物装入搅拌筒内直接运到施工现场。为防止分层离 析可使搅拌鼓筒低速24转/min(24) 2radmin旋转 。运距较远时则将全部干料装入搅拌筒，先作干料运输 在到达使用地点前的1015min再加水进行搅拌。 (2)混凝土泵 混凝土泵足一种有效的混凝土运输和浇筑工具它以泵为 动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输， 将混凝土直接输送到浇筑地点，是发展较快的一种混凝土运 输方法，大体积混凝土的浇筑及工业与民用建筑施工皆可应 用。根据驱动方式，混凝土泵目前主要有两类。即挤压泵和 活塞泵。 16 挤压式混温土泵 挤压式混凝土泵有多种构造方式，我国多采用转子式双滚 轮型。它主要有料斗、泵体、挤压胶管、驱动装置和真空系 统等组成。挤压式混凝土泵构造简单，使用寿命长，能逆运 转，便于排除堵管的故障。促输送管内混凝土的压力较小， 输送距离较短，排量少。目前虽然世界各国都还在应用此种 型式的混凝泵，但它不是主要发展方问。 活塞式混凝上泵 活塞式混凝土泵又分为机械式和液压式两种。由于液压J 式混凝土泵结构紧凑，传动平稳，又易于安装在汽车的底 盘上。因此，目前机械式已皆为液压式所代替。 活塞式混凝土泵多用液压驱动，它主要由料斗、液压缸 、混凝土缸、活塞、板阀、Y型输送管、冲洗设备、液压 系统和动力系统等组成。将液压式混凝土泵转入汽车上便 成为混凝土泵车，车上装有可伸缩式曲折的布料杆，布料 杆的末端是软管，可将混凝土拌合物直接送到建筑地点， 工作十分方便。(如图6-4所示) 17 18 3)混凝土振掏机械 现场施工混凝土成型主要用振捣法：振捣法分人工捣实和机 械捣实两种方式、人工捣实是用捣锤或插钎等工具的冲击力来 使混凝土密实成型，机械振实是将振动器的振功力以一定的方 式传给混凝土，使混凝土发生强迫振动而密实成型。机械振实 混凝土效率高、密实度大、质量好，且能振实低流动性或干硬 性混凝土。因此，一般会用机械振捣法。 混凝土的振捣机械按其工作方式不同可分为内部振动器、 表面振动器、外部振动器和振动台等。 (1)内部振动器 内部振动器又称插入式振动器，形式很多，有硬管的、软轴 的，振头有锤式、棒式和片式，常用以振实基础粱、柱、墙等 构件和体积较大的混凝土。当振实大体积混凝土时，还可将几 个振动器组成振动器束进行强力振捣。 内部振动器的插点布置，有行列式和交错式，插点间距约为 振动棒有效作用半径R的1.5倍。振动器的插入深度不得超过振 动棒长度的1.25倍，并应插入下层尚未初凝的混凝土中50100 mm。 19 (2)表面振动器 表面振动器又称平板振动器，它是将电动机轴上装有左右 两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可 直接传递于混凝土面层上。这种振动器适用于捣实楼板、地 面、板形构件和薄壳等薄壁结构。在无筋或单层钢筋的结构 中，每次振实厚度不大于250 mm，在双层钢筋的结构中，每 次振实的厚度不大于120 mm。振实工作应相互搭接30一50 mm，最好振实两遍，两遍的振实方向要互相垂直，第一遍 主要使湿凝土密实，第二遍则使其表面平整。 (3)外部振动器 外部振动器又称附着式振动器，它固定在模板外侧，振动 器的偏心块旋转时所产生的振动力通过模板传给混凝土，使 之振实。它适用于振动棒难以插入或钢筋密集的薄壁结构。 由于振动要通过模板传给混凝土，所以要求模板有足够的刚 度。 20 613 混凝土浇筑和施工缝 混凝土浇筑是将混凝土拌和物浇筑在符合设计尺寸的模 板内，加以捣实使其成为符合质量要求并满足使用要求 的结构或构件。混凝土浇筑之前应检查模板的标高、位 置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密 ，检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置及保护层厚度 等，并将检查结果填人隐蔽工程记录，清除模板中的垃 圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板，但不允许留有积 水。 混凝土应分层浇筑。使用不同的混凝土振捣机械时的 混凝土浇筑层厚度可参见表63。 21 22 混凝土浇筑工作应尽可能连续进行，在一层混凝土初凝之 前，将上一层混凝土浇下并捣实完毕，使上下层混凝土紧 密结合。当由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续 将结构整体浇筑完成必须间歇时，其间歇时间宜缩短。混 凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表6-4的规定， 超过时应留置施工缝。 23 1)施工缝的位置 施工缝的位置宜留在结构受剪力较小，且便于施工的部位。 混凝土基础，除设计图纸有说明(如后浇带)外，一般不得留施工 缝。 基础(如箱形基础、筏板基础)内的柱应留水平缝，梁、板、墙应 留垂直缝。 2)施工缝的处理要点 (1)所有水平施工缝应保持水平，并做成毛面，垂直缝处应支 模浇筑；施工缝处的钢筋均应留出，不得切断。为防止钢筋混凝 土内产生沿构件轴线方向错动的剪力，柱、梁的施工缝应垂直于 构件的轴线；板的施工缝应与其表面垂直；梁、板亦可留企口缝 ，但企口缝不得留斜搓。 (2)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度 不应小于1.2Nmin。首先应清除已硬化的混凝土表面上的水泥 薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净， 然后在施工缝处铺一层水泥砂浆(与混凝土的成分相同)；浇筑混 凝土时应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。 24 614 混凝土养护 混凝上浇筑成型后，为保证水泥水化作用能正常进行， 应及时进行养护，养护是为混凝土硬化和凝结创造必要的 湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土 强度降低和出现收缩裂缝、剥皮起砂等现象。 实践证明，混凝土的养护对其质量影响很大。养护不良 的混凝土，由于水分很快散失，水化作用停止强度将无 法增长，其外表干缩开裂，内部组织疏松，抗渗性、耐久 性也随之降低，甚至引起严重的质量事故。养护1d的混凝 土与养护28d的混凝土相比，其强度相差可达60。 25 施工现场混凝土浇筑后多进行自然养护。所谓自然养护 ，即在平均气温高于+5条件下，于一定时间内使混凝土保 持湿润状态。一般在最高气温低于25时，浇筑完毕12h内 就开始对混凝土加以覆盖并保湿养护，最高气温高于25时 ，应在6h以内开始养护。干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即 进行养护。白天应至少每隔2h浇水一次，夜间至少浇2次， 在以后的养护过程中，每昼夜至少浇水4次，保水性好的情 况下可酌情减少。 洒水养护时间长短取决于水泥品种，对硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应不少于7昼 夜；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥不少于14昼夜 ，有抗渗要求的混凝上不少于14昼夜。对于一些地下结构或 基础，可在其表面涂刷沥青乳液或用土回填以代替洒水养护 。 26 混凝土必须养护至其强度达到1.2Nmm2以上，方准在 其上行走。 混凝土冬季施工时的养护方法主要有蓄热法养护、蒸汽 法养护、电加热法养护、暖棚法施工、负温法养护等。详见 建筑工程冬期施工规程(JGJl0497)。 27 6.2 钢筋混凝土独立基础 钢筋混凝土独立基础按其构造形式，可分 为现浇柱下独立基础和预制柱杯口基础。 现浇柱下独立基础可分为现浇柱锥形基础 、现浇柱阶梯形基础(见图25、图26)， 杯口基础又可分为单肢柱和双肢柱杯口基 础，低杯口和高杯口基础(见图27、图2 9)。 28 6. 21 施工准备 1)技术准备 (1)熟悉本工程的基础施工图，在工程所 涉及的范围内进行现场查勘，收集场地工 程地质资料和水文地质资料。 (2)编制基础施工方案，经审批后进行技 术交底。 (3)施工前应合理确定混凝土的配合比， 熟悉基础混凝土浇筑的操作规程。 29 2)机具准备 基础施工前，必须按施工组织设计所规定的 垂直和水平运输方案组织机械进场，并做好机械 的架设工作。同时要搭设好搅拌棚，安设好搅拌 机。并准备好下列机具： (1)混凝土搅拌机械：搅拌机(自落式、强制式) 。 (3)混凝土运输机械：机动翻斗车、双轮手推 车，用商品混凝土时可采用混凝土泵车等。 (3)混凝土振捣机械：平板振动器、插入式振 动器等。 (4)钢筋加工机械：钢筋除锈机、调直机、切 断机、弯曲机、弯箍机、手工成型设备、电焊机 等。 (5)其他：准备好各种小型机具。 30 3)作业条件 (1)现场准备：包括施工场地、临时道路、防 洪排水、临时供水、临时供电等已基本落实。 (2)若地下水位较高，基础施工前必须先落实 人工降低地下水位的措施，确保基坑底部无水， 便于施工。 (3)在基础施工前，进行测量定位放线工作， 在建筑地点标出建筑物的准确位置，将建筑物的 纵横轴线、基础边线和基坑边线在场地上标出。 (4)当基坑(槽)开挖完毕并经测量达到设计标高 后，在正式开始基础施工前应当会同有关人员验 槽；检查坑底土层是否与设计勘察资料相符，办 好隐蔽工程检验手续。 31 4)材料准备 水泥、碎石、砂、钢筋、模板等材料应 提前进场，如分批进场应保证工程连续进 行，并应按材料强度、外观质量等进行验 收。混凝土的材料供应要保证工程连续进 行。 32 6 22 材料要求 混凝土质量分为合格和不合格。 合格标准：主控项目全部符合要求，一般 项目有80以上检查点符合要求。水泥、 外加剂居于混凝土原材料中的主控项目； 掺和料、砂、石、水属于混凝土原材料中 的一般项目。 33 1)水泥 水泥属于混凝土原材料中的主控项目。 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥或粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的强度等级 由设计确定，但不宜低于325级。进场水 泥必须有生产厂家产品生产许可证，出厂 质量合格证书、试验报告，原始证件齐全 、有效，水泥性能指标符合标准规定的技 术要求。水泥进场后应“先检验后使用”， 在水泥中抽样检验应符合以下规定： 34 (1)袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的 同品种、同强度等级水泥，以一次进场的同一出 厂编号且总重量不超过200t为一批，取样应有代 表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样 品水泥，经拌匀后称取不少于12kg做检验。 (2)散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的 同品种、同强度等级水泥，以一次进场的同一出 厂编号且总重量不超过500t为一批，抽样时应随 机从不少于3个罐车中取等量样品水泥，经拌匀 后称取不少于12kg做检验。 水泥抽样后送有法定检测资格的单位委托检验 。水泥必须检验合格后才能使用。 35 2)外加剂 外加剂属于混凝上原材料中的主控项目。 外加剂可根据设计要求选用。常用的外加剂 有；普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂 、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强 剂、缓凝剂、引气剂。进场外加剂必须有生产厂 家产品生产许可证，出厂质量合格证书、试验报 告，原始证件齐全、有效，外加剂性能指标符合 标准规定的技术要求。抽样后送有法定检测资格 的单位委托检验。外加剂必须检验合格后才能使 用。 36 3)砂 砂属于混凝土原材料中的一般项目。 砂应采用天然砂，砂中不应混有草根、 树叶等杂物，砂中有机物、硫化物等有害 物质应符合规定，砂中含泥量限值应符合 表65的规定。 37 4)碎石 碎石属于混凝土原材料中的一般项目。 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得 超过构件截面最小尺寸的14，且不得超 过钢筋最小净间距的34。 碎石应由天然岩石或卵石经破碎、筛分 而得的粒径大于5mm的岩石颗粒。石中不 应混有草根、树叶等杂物，石中有机物、 硫化物等有害物质应符合规定，碎石中含 泥量限值应符合表66的规定。 38 39 5)水 水属于混凝土原材料中的一般项目。 水应采用饮用水、地表水和地下水，在首 次使用前应按有关标准进行检验后方可使 用， 40 6)钢筋 钢筋原材料质量分为合格和不合格。合格标准：主控 项目全部符合要求；一般项目有80以上检查点符合要 求。 (1)一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。 检验数量：进场时和使用前全数检验。 检验方法；观察。 (2 )主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋(GBl499)等的想定抽取试件作力学性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复 验报告。 41 623 柱下独立基础施工流程 基础施工通常按下列流程进行： 42 624 柱下独立基础施工要点 1)现浇柱下独立基础施工要点 (1)在混凝土浇筑前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和 土质应符合设计规定。坑内浮土、水、淤泥、杂物应清 除干净。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填并夯 实基底设计标高。 (2)在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以保护地基 ，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支摸、铺放钢筋网 片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞， 以保证钢筋位置正确。 (3)基础上有插筋时，要按铀线位置校核后，将插筋加 以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝上时产生位 移。 (4)在基础混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的垃圾、 泥土和油污等杂物清除干净；堵塞模板的缝隙和孔洞； 木模板表面要浇水湿润，但不得积水。 43 (5)基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯 形基础，每个台阶高度的混凝土一次浇筑完毕， 每浇完一台阶应稍停0.51.0h，以便使混凝土获 得初步沉实，然后再浇筑上一层，以防止下台阶 混凝土溢出。每一台阶浇完，表面应基本抹平。 (6)对于锥形基础，应注意锥体斜面坡度的正 确，斜面部分的模板应随混凝土振捣分段支设并 顶压实压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝 土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹 拍实。 (7)基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇 水加以养护。 44 2)预制柱杯口基础施工要点 预制柱杯口基础的施工，除按上述施工要求外，还应 注意以下几点： (1)杯口模板可采用木模板或钢制定型模板，可做成整 体的，也可做成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模 时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆 模方便，杯口模板外侧可包一层薄铁皮。支模时杯口模 板要固定牢固并加压重，防止杯口模板上浮。 (2)杯口基础混凝土宜按台阶分层连续浇筑。对高杯口 基础的高台阶部分，按整段分层浇筑混凝土。 (3)浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置。由于 杯口模板仅在上端固定，浇捣混凝土时，应四周对称均 匀进行，避免将杯口模板挤向一侧变形移位。 (4)杯口基础一般在杯底均留有50 mm厚的细石混凝土 找平层，在浇筑基础泥凝土时要仔细控制标高，留出找 平层厚度。基础浇捣完，在混凝土初凝后终凝前用倒链 将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。 45 ( 5)在浇灌高杯口基础混凝土时，由于其 最上一台阶较高，施工不方便，可采用后 安装杯口模板的方法施工。也就是说，当 混凝土浇捣接近杯口底时，再安装杯口模 板，然后浇灌杯口混凝土。 46 625 质量标准 钢筋混凝土柱下独立基础的质量标准应满 足摸板工程质量、钢筋工程质量、混凝土 工程质量三方面的要求。 1)一般规定 (1)模板 模板有足够的强度和稳定性；模板接缝 宽度符合规定；模板与混凝土接触面应清理 干净并涂刷隔离剂；安装模板时，要把轴线 、表面平整度等偏差控制在规定范围之内。 47 (2)钢筋 钢筋的品种、质量和焊条、焊剂的牌号符合设计要求 ；钢筋表面清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距 、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范的要求；钢筋 网片、骨架的绑扎和焊接质量符合施工规范要求；弯钩朝 向正确，绑扎接头位置及搭接长度符合规范要求；箍筋的 数量、弯钩角度和平直长度符合规范要求，钢筋的焊点、 接头尺寸和外观质量符合规范要求。 (3)混凝土 混凝土所用原材料符合设计要求；混凝土配合比、原 材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定。 混凝土强度试块的取祥、制作、养护和试验应符合混凝 土强度检验评定标准(GBJl0787)规定；混凝土应振捣 密实等。 2)质量验收标推 该部分内容将在本书67中阐述。 48 626 质量通病与防治措施 钢筋混凝土基础的质量通病主要有孔洞、 蜂窝、外形缺陷、裂缝等。 (1)孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部 没有混凝土钢筋局部或全部裸露，混凝 土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。( 见表67) 49 50 (2)蜂窝 混凝土结构局部有类似蜂窝形的窟窿， 石子之间有空隙，混凝土表面缺少水泥砂 浆而使石子外露(见表68)。 51 52 (3)外形缺陷 结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角 有缺陷(见表69)。 53 54 (4)裂缝 通常在钢筋混凝土基础中出现的裂缝有下 面几种(见表610)。 55 56 不均匀沉降裂缝：裂缝多为贯穿性的，其 走向与沉降情况有关，一般与地面呈4590方 向发展，裂缝的宽度与荷裁的大小有较大的关系 ，而且与不均匀沉降值成比例。 干缩裂缝：裂缝在表面出现，宽度较细， 多在0.050.2mm之间走向无规律，发生在基础 的侧面。 温度裂缝：温度裂缝有表面的、深入的和 贯穿的，裂缝走向无规律，平行于基础短边；裂 缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不 一，一般在0.5mm以下。表面裂缝多发生在施工 期，深入的或贯穿的裂缝多发生在浇筑23个月 或更长时间，裂缝受温度影响较大，冬季较粗， 夏季较细。 57 6 27 基础工程施工安全措施 根据中华人民共和国安全生产法、 建筑施工安全检查标准(JGJ 5999)、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46 2005)的规定，根据工程特点，编制具体 的安全环保措施。大致有下面几方面内容 。 58 1)模板施工安全技术 (1)模板支设、拆除过程中要严格按设计要求的步骤进 行，全面检查支撑系统的稳定性。 (2)进入施工现场人员必须戴好安全帽。 (3)两入抬运模板时要互相配合、协同工作。传送模板 、工具应在绳子系牢后升降，不得乱扔。 (4)支模过程中、中途间歇，应将支撑、搭头、柱头等 钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运 走或妥善堆好，防止踏空坠落。 (5)模板上有预留洞，安装后将洞口盖好。混凝土上的 预留洞，应在拆模后将洞口盖好。 (6)不得在脚手架上堆放大量的模板。 (7)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板 上的吊钩是否完整有效，检查无误后方可起吊。 (8)拆模后木模板上或方木上的钉子，应及时拔除或敲 平防止钉子扎脚。 59 2)钢筋工程施工安全技术 (1)作业人员必须遵守施工现场安全作业有关 规定，特殊工种必须持证上岗。 (2)当人工搬运钢筋时，首先要保证道路畅通 ，排除障碍物，避免被绊倒。两人抬钢筋时，要 用同一肩，而且要一起上肩、换肩或下肩。卸料 时要轻，不可往下摔，防止钢筋变形或弹起伤人 。 (3)焊接钢筋时，要防止钢筋与电源接触。使 用两台焊机时不得共用同一个电源闸刀开关。 (4)电焊机必须装接地线。雨天在室外作业要 搭设临时防雨棚。在停止工作或检查、调节焊接 电流时均要将电源切断。电焊机械必须由专人使 用和保管，非专职人员不得擅自操作。60 (5)绑扎钢筋时，扎丝头要弯折好，防止割破衣服和手 脚。 (6)遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应 停止作业。 (7)钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。 (8)施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)的规定 。用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路 和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电 安全。 (9)不准踩在钢筋笼上作业。 (10)要避免在安装钢筋时碰撞电线，在深基础或夜间施 工需要移动照明装置时，最好选用低压安全电源，避免发 生触电事故。 (11)绑扎工具、箍筋、短筋不得随便放在脚手架上，防 止坠落伤人。 61 3)混凝土施工安全技术 (1)车子向料斗倒料时要有挡车措施，不得用 力过猛和撒把。 (2)用井字架运输时，小车不得伸出笼外，车 轮前后要挡牢，稳起稳落。 (3)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒的节间，必 须连接牢固。操作部位要有护身栏杆，不得直接 站在溜槽帮上操作。 (4)使用泵送混凝土时，管道接头、安全阀要 完好，管道的架子必须牢固，输送前要试送，检 修时必须卸压。 (5)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转， 作业人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器 不能挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关，电 源线不得有破损漏电现象。 62 628 成品保护和环保措施 (1)模扳板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 (2)拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤 混凝土表面和楞角。 (3)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防 止钢筋变形、锈蚀和沾染油污。 (4)底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防 止操作时踩踏变形。 (5)振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件。 (6)钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。 (7)混凝土必须养护至其强度达到12Nmm2以上， 方准在其上行走。 (8)作业人员要树立环保意识，混凝土施工时应防止不 必要的噪音产生，最大限度减少施工噪声污染。 63 (9)应在施工前，做好施工道路规划，充分利 用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜 硬化。闲置场地宜绿化。 (10)施工垃圾及时封闭清运，适量洒水，以 免随处飘散，污染环境。 (11)水泥等松细散装材料，应尽量采取室内 存放，卸运时要采取措施，减少浮尘。 (12 )现场设置冲洗站，车辆进出必须冲洗干 净，严禁运检车辆跑、冒、漏、滴行为。 (13)混凝土搅拌机现场设置沉淀池，使清洗 机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入城区 污水管道或回收用于洒水降尘。 (14)选择混凝土外加剂时要注意品种，不得 使用长期挥发有害物质的产品人体健康。 64 6.3 钢筋混凝土条形基础 条形基础的施工准备、材料要求、质量标 准、环保安全措施等与钢筋混凝土独立基 础基本相似，可参考前面章节。下面主要 介绍柱下条形基础的施工要点。 631 条形基础施工概述 65 632 条形基础施工要点 (1)先进行验槽，清除基槽(坑)内松散软弱土层 及杂物，基坑尺寸应符合设计要求。对局部软弱 土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实。 (2)验糟后应立即浇灌混凝土垫层，以保护地 基。当垫层素混凝土达到一定强度后，在其上弹 线、支模、铺放钢筋，底层钢筋下设水泥砂浆垫 块。 (3)清除钢筋和模板上的泥土、油污、杂物。 木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排 除干净。 (4)混凝上浇筑高度在2m以内，混凝土可直接 卸人基槽(坑)；浇筑高度在2m以上时，应通过漏 斗、串筒或溜槽下料，以防止混凝土产生分层离 析。浇筑时注意先使混凝土充满模板边角，然后 浇灌中间部分。 66 (5)混凝土宜分段分层灌筑，每层厚度200250 mm，每段长23m，各段各层间应互相衔接，使 逐段逐层呈阶梯形推进。 (6)混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整 体性，如必须间歇，间歇时间不应超过规范规定 。如时间超过规定，应设置施工缝，并应待混凝 土的抗压强度达到1.2Nmm2以上时，才允许继 续灌筑。继续浇筑混凝土前，应清除施工缝处松 动石子，并用水冲洗干净，充分湿润，且不得积 水，然后铺一层1525mm厚的水泥砂浆，再继续 浇筑混凝土并仔细捣实，使其紧密结合。 (7)混凝土浇筑完，覆盖洒水养护；养护达到 设计要求的强度后及时分层回填土方并夯实。 67 6.4 钢筋混凝土筏板基础 钢筋混凝土筏板基础由底板或底板与梁等组成 ，其外形和构造像倒置的钢筋混凝土无梁楼盖或 助梁楼盖，分为平板式和梁板式两类，如图65 所示。前者一般在菏载不很大、柱网较均匀且间 距较小的情况下采用，后者用于荷载较大的情况 。筏板基础扩大了基底面积，能减少地基上单位 面积所受压力，而且还能增强基础的整体刚度， 调整不均匀沉陷，在多层和高层建筑中被广泛采 用。 68 69 641 筏板基础施工要点 筏板基础的施工准备、材料要求、质量标准、环保安全 措施等与钢筋混凝土独立基础基本相似，可参考前面章节 。下面主要介绍筏板基础的施工要点。 (1)基坑开挖时，若地下水位较高，应采取明沟排水、 人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500 mm，保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工。 (2)开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽可能 不要扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高 以上保留200400 mm厚的土层，采用人工挖除并清理平 整，如不能立即进行下道工序施工应预留100200 mm厚 土层，在下道工序进行前挖除，以防止地基土被扰动。在 基坑验槽后，应立即浇筑垫层。 (3)当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放 钢筋，连接柱的插筋。 70 (4)在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和 油污等杂物，木模板浇水加以润湿。 (5)混凝土浇筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式 片筏基础则应平行于基础长边方向。 混凝土应一次浇灌完成，若不能整体浇灌完成，则应 留设垂直施工缝，并用木板挡住。施工缝留设位置：当 平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部13跨度 范围内；对平板式可留设在任何位置，但施工缝应平行 于底板短边且不应在柱脚范围内，如图66所示。 在施工缝处继续浇灌混凝土时，应将施工缝表面清扫 干净，清除水泥薄层和松动石子等，并浇水湿润，铺上 一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续挠 筑混凝土。 对于梁板式片筏基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每 层浇灌厚度不宜超过200mm。 71 当底板上或梁上有立柱时，混凝土应浇筑到 柱脚项面，留设水平施工缝，并预埋连接立柱的 插筋。水平施工缝处理与垂直施工缝相同。 (6)混凝土浇灌完毕，在基础表面应覆盖草帘 和洒水养护，并不少于7天。待混凝土强度达到 设计强度的25以上时，即可拆除梁的侧模。 (7)当混凝土基础达到设计强度的30时，应 进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行，并 按基底排水方向由高到低分层进行。 (8)在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进 行观测、分析，作好记录。 72 642 后浇带施工 (1)后浇带的定义 后浇带，顾名思义，就是后来浇筑的混凝土 板带，通常是由于筏板基础、箱形基础等大体积 混凝土结构的尺寸过大，整体一次浇筑会产生较 大的温度应力，有可能产生温度裂缝时，可采用 合理分段、分时浇筑，即设置混凝土后浇带的方 法进行处理。后浇带的留设位置以设计图纸为准 。 73 (2)后浇带的构造形式如图67所示。 74 (3)后挠带施工要点： 后浇带的间距，在正常情况下为2030 m，一 般设在柱距三等分中间范围内，宜贯通整个底板 。后浇带带宽以7001000 mm为宜，以设计要求 为准。后浇带处的钢筋原则上不断开，如设计要 求断开，则应按照设计进行处理，以保证后浇带 质量。 施工至少40天后(以设计要求为准)，才可浇筑 后浇带混凝土。使用比原设计强度等级提高一级 的无收缩混凝土浇筑密实。在混凝土继续浇筑前 ，应将后浇带的混凝土表面凿毛，清除杂物，表 面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土， 并加强养护，一般湿养护不得少于15昼夜。 75 6.5 钢筋混凝土箱型基础 6 51箱形基础施工概述 箱形基础主要是由钢筋混凝土底板、顶板、侧墙及一 定数量纵横墙构成的封闭箱体，如图218所示。它是多 层和高层建筑中广泛采用的一种基础形式，以承受上部 结构荷载，并把它传递给地基。箱形基础中部可在内隔 墙开门洞作地下室。这种基础整体性和刚度都好，调整 不均匀沉降的能力及抗震能力较强，可消除因地基变形 使建筑物开裂的可能性。它适用于软弱土地基上的面积 较大、平面形状简单，荷载较大或上部结构分布不均的 高层建筑的基础，在非软土地基出于人防、抗震考虑和 设置地下室时，也常采用箱形基础。 其外围结构的混凝土抗渗等级不宜低于0.6MPa。 76 652 箱形基础施工要点 箱形基础的施工准备、材料要求、质量标准、环保安 全措施等参见钢筋混凝土独立基础，可参考前面章节。 下面主要介绍箱形基础的施工要点。 箱形基础工程施工前应认真调查研究建筑场地工程地 质和水文地质资料，在此基础上编制施工组织设计，包 括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近 建筑物的保护等方面的具体施工方案。施工操作必须遵 照有关规范执行。 (1)箱形基础施工中，首先是基坑开挖。基坑开挖应验算 边坡稳定性，并注意对基坑邻近建筑物的影响。验算时 应考虑坡顶堆载、地表积水和邻近建筑物影响等不利 因素，必要时要采取支护。如设钢板桩、灌注桩、深层 搅拌桩、地下连续墙等挡土支护结构。 77 (2)基坑开挖如有地下水，应采用明沟排水或井点降水等 方法，保持作业现场的干燥。当地下水量很丰富、地下 水位很高，且基坑土质为粉土、粉砂或细砂时，采用明 沟排水易造成流砂或涌土，甚至使边坡坍塌、基坑周围 地面下沉等严重后果，此时宜采用井点降水措施。 井点类型的选择、井点系统的布置及深度、间距、滤 层质量和机械配套等关键问题应符合规定，并宜设置水 位降低观测孔。在箱形基础基坑开挖前地下水位应降至 设计坑底标高以下至少500 mm。停止降水时应验算箱形 基础的抗浮稳定性。 地下水对箱形基础的浮力、不考虑折减，抗浮安全系 数宜取1.2。停止降水阶段的抗浮力包括已建成的箱形基 础自重、当时的上层结构自重以及箱基上的施工材料堆 重。水浮力应考虑相应施工阶段期间的最高地下水位， 当不能满足时，必须采取有效措施。 78 (3)箱基的基底是直接承受全部建筑物的荷载， 必须是土质良好的持力层。因此要保护好地基土 的原状结构，尽可能不要扰动它。在采用机械挖 土时，应根据土的软硬程度，在基坑底面设计标 高以上，保留200400 mm厚的土层，采用人工 挖除。基坑不得长期暴露，更不得积水。在基坑 验槽后，应立即进行基础施工。 (4)基础底板及顶板钢筋接头优先采用焊接接头 ；钢筋绑扎、安装应注意形状、位置和数量明确 ；埋设件位置应准确固定，当有管道穿过箱形基 础外墙时，应加焊止水片防渗漏。模板宜采用大 块模板，用穿墙对接螺栓固定。混凝土浇筑前须 进行隐蔽工程验收。 79 (5)箱形基础的底板、顶板及内外墙的支 模和浇筑一般分块进行，其施工缝的留设 位置按有关规定执行。外墙水平施工缝应 留在底板面上部300500 mm范围内和无梁 顶扳下部3050 mm处，并应做成企口形式 ，防水要求高时，应在企口中部设镀锌钢 板或塑料止水带，外墙的垂直施工缝宜用 凹缝，内墙的水平和垂直施工缝多采用平 缝，内墙与外墙之间可留垂直缝。如图68 所示。 80 81 (6)箱基的底板、顶板及内外墙宜连续浇灌完毕 。对于大型箱基工程，当基础长度较大时，宜设 置一道不小于700 mm的后浇带，以防产生温度收 缩裂缝。后浇带处顶板、底板和墙体的钢筋断开 不贯通。施工40天后(以设计要求为准)可浇筑后 浇带混凝土。采用比设计强度等级提高一级的无 收缩混凝土浇筑密实。在混凝土继续浇筑前，应 将混凝土表面凿毛，清除杂物，表面冲洗干净， 然后浇筑混凝土，并加强养护。 当采用刚性防水方案时，同一建筑的箱形基 础应避免设置变形缝。可沿基础长度每隔2040 m留一道贯通顶板、底板及墙体的沉降施工后浇 带。后浇带处顶板、底板和墙体的钢筋可以贯通 不断。 82 (7)箱基底板的厚度，一般都超过1.0 m，其整个 箱基的混凝土体积常达数千立方米。因此，箱形 基础的混凝土浇筑屑属于大体积钢筋混凝土的浇 灌问题。由于混凝土体积大，浇筑时积聚在内部 的水泥水化热不易散发，混凝土内部的温度将显 著上升，产生较大的温度变化和收缩作用，导致 混凝土产生表面裂缝和贯穿性或深进裂缝，影响 结构的整体性、耐久性和防水性，影响正常使用 。对大体积混凝土，在施工前要经过一定的理论 计算，采取有效的技术措施，以防止温差对结构 的破坏。 83 一般采用的措施有： 对混凝土结构进行温度应力计算，用以决 定是否可以分块浇捣，以减少混凝土的收缩徐变 内应力。 采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥和掺磨 细粉煤灰掺和料，以减少水泥水化热、增加和易 性及减少泌水性。 加强混凝土表面的保温养护，延缓降温速 度，控制混凝土内外温差。 降低温凝土的入仓温度。 在应力集中部位设置变形缝。 在适当部位设置后浇带。 84 (8)箱形基础施工完毕，应抓紧做好基坑 土方回填工作，尽量缩短基坑暴露时间。 回填前要做好排水工作，使基坑内始终保 持干燥状态。回填土方，应用经脱