机械制造技术课程设计-后盖的机械加工工艺规程及钻φ10孔夹具设计【全套图纸】 .pdf

辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目：后盖的机械加工工艺规程及钻 孔工艺装备设计 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 班 级： 渉机 07- 1 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 i 一、设计题目一、设计题目 后盖的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计后盖的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计 二、原始资料二、原始资料 （1）被加工零件的零件图（草图） 1 张 （2）生产类型：中批或大批大量生产 三、上交材料三、上交材料 （1）被加工工件的零件图 1 张 （2）毛坯图 1 张 （3）机械加工工艺过程综合卡片 1 张 （4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 （5）夹具装配图 1 张 （6）夹具体零件图 1 张 （7）课程设计说明书（约 50008000 字） 1 份 四、进度安排四、进度安排(参考参考) （1）熟悉零件，画零件图 2 天 （2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 5 天 （3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图） 9 天 （4）编写说明书 3 天 （5）准备及答辩 2 天 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 冷岳峰冷岳峰 日日 期期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 ii 摘摘 要要 机械制造课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技 术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕 业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学学业 中占有重要的地位。 这次设计的是后盖，有零件图、毛坯图、夹具体图、装 配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那 道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给 的零件是后盖。了解后盖的作用，接下来根据零件的性质和 零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。 然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最 后拟定后盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹 具装配图。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 iii abstract machinery manufacturing technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the university, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in- depth comprehensive review of the total, is also a theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. this is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. first of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the back cover. back cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical jiagongyuliang. according to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly. 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 iv 目录目录 1、后盖的工艺分析及生产类型的确定 . 1 1.1、后盖的用途 1 1.2、后盖的技术要求 . 1 1.3、审查后盖的工艺性 . 2 1.4、确定后盖的生产类型 2 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2 2.1 选择毛胚 2 2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 . 3 2.2.1 公差等级 . 3 2.2.2 后盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 3 2.2.3 绘制后盖毛坯简图 . 4 3、拟定后盖工艺路线 4 3.1、定位基准的选择 . 4 3.1.1精基准的选择 . 4 3.1.2粗基准的选择 . 4 3.2、加工阶段的划分 . 5 3.3、工序的集中与分散 . 5 3.4、工序顺序的安排 . 6 3.4.1 机械加工工序 6 3.4.2热处理工序 . 6 3.4.3辅助工序 6 3.5、确定工艺路线 6 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 . 8 5、切削用量、时间定额的计算 . 9 5.1、切削用量的计算 . 9 5.1.1 钻孔工步 . 9 5.1.2 粗铰工步 . 9 5.1.3 精铰工步 . 10 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 v 5.2、时间定额的计算 . 11 5.2.1基本时间 tj的计算 11 5.2.2辅助时间 ta的计算 12 5.2.3. 其他时间的计算 . 12 5.2.4单件时间 tdj的计算 . 13 6.夹具设计 . 13 6.1 提出问题 14 6.2 设计思想 14 6.3 夹具设计 15 6.3.1 定位分析 . 15 6.3.2 切削力及夹紧力的计算 15 6.3.3 夹具操作说明 18 6.3.4 确定导向装置 18 7. 体会与展望 19 8.参考文献 20 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 后盖零件图后盖零件图 10 3 8 68 -0. 1 -0. 3(d 6) r51 78 90 3 - 5 .8均布 沉孔1 0深3 m 8通 0.02a 3 a 8 10 + 0. 0 35 0（d4） 2 18 m6 1 30 .1 3.2 50 3.2 6.3 6.3 6 .3 7 6.3 3 .2 6.3 1.6 5 12 .5 19 32 .5 3 0 4 5 r5 r5 22 r1 0 60 a a a-a 后盖 6.3 技术要求 热处理：实效hbs 187200 材料：ht200 重量：0.5kg 20 0.2 0.015a 1.6 1、后盖的工艺分析及生产类型的确定、后盖的工艺分析及生产类型的确定 1.1 后盖的用途后盖的用途 后盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机 器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加 工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 1.2、后盖的技术要求、后盖的技术要求： 该后盖的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺 寸 偏 差 （mm） 公 差 及精度 等级 表 面粗 糙度 (um) 形位公差 (mm) 后盖右上端 面 22 it12 3.2 后盖右端面 50 it12 1.6 左外圆端面 it12 6.3 后盖中心孔 32.5 it12 3.2 60 孔 it12 6.3 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 68 孔 68-0。 3 -0.1 it10 6.3 5.8 孔 5.8 it12 6.3 左外圆表面 it12 3.2 10 外表面 10+0 +0.o35 it9 1.6 3 孔 it12 12.5 1.3、审查后盖的工艺性、审查后盖的工艺性 该后盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表 面有后盖左、右端面，中心孔，要求其端面平行度相对左端平面满足 0.15mm 和 0.02mm，其次就是5.8 孔，的加工，可以防止加工10 孔及3 孔过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外10 孔的加 工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺 要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需 要高精度机床加工，通过车削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。 由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定后盖的生产类型、确定后盖的生产类型 后盖重量 0.5kg，由表 1- 3 知，后盖属轻型零件；由表 1- 4 知，该 后盖的生产类型为大批生产。 2、确定毛胚、绘制毛胚简图、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1 选择毛胚选择毛胚 后盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用 铸件即可满足工作要求。 该后盖的轮廓尺寸不大， 形状亦不是很复杂， 故采用金属型铸造。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表 2- 1 至表 2- 5 可知， 可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 2.2.1 公差等级公差等级 由后盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 ct=9。 2.2.2 后盖铸造毛坯尺寸公差及加工余量后盖铸造毛坯尺寸公差及加工余量 项目 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 /mm 毛 坯 尺 寸 /mm 备注 左 ； 右 端 面 25 0.95*2=1.9 0.4 27 表 2- 1 至表 2- 5 右 上 端 面 厚 度 13 1.3 0.2 14.3 表 2- 1 至表 2- 5 32.5 内孔 0.95*2=1.9 0.4 30.6 表 2- 1 至表 2- 5 60 内孔 1*2=2 0.5 58 表 2- 1 至表 2- 5 68 外圆端 面 155*2=3.1 0.2 71.1 表 2- 1 至表 2- 5 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 2.2.3 绘制后盖毛坯简图绘制后盖毛坯简图 71.1(68) 30.6 3.75 10 58 5.75 14.3 27 3、拟定后盖工艺路线、拟定后盖工艺路线 3.1、定位基、定位基准准的选择的选择 3.1.1精精基基准准的选择的选择 根据该后盖零件的技术要求，选择后盖左端面和32.5 孔作 为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵 循“基准统一”原则。32.5 孔是设计基准，选用其作竟基准定位后 盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的 端面平行度要求。选用后盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重 合”原则，因为该后盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 3.1.2粗基准的选择粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。 这里选择后盖左端面和32.5 孔作为粗基准。采用32.5 孔定位加工 左内孔可保证孔的壁厚均匀；采用后盖右端面作为粗基准加工左端 面，可以为后续工序准备好精基准。 3.2、加工、加工阶段阶段的的划划分分 该后盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加 工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（后盖左端面和32.5 孔）准备好， 使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然 后粗车后盖右端面、车60 内孔和68 外圆、钻5.8 和 m8、m6 螺纹。在半精加工阶段，完成后盖左右端面的精车加工和10 孔的钻 - 粗铰- 精铰加工。 3.3、工、工序序的的集中与集中与分分散散 选用工序集中原则安排后盖的加工工序。 该后盖的生产类型 为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率； 而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间， 而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相 对位置精度要求。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 3.4、工序顺序的安排、工序顺序的安排 3.4.1 机械加工工机械加工工序序 （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准后盖左 端面和32.5mm 的孔。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加 工工序。 （3）遵循“先面后孔”原则，先加工后盖右端面，再加工5.8 和10 孔。 3.4.2热处理热处理工工序序 铸造成型后，对铸件进行实效热处理，可消除铸造后产生的 铸造应力，提高材料的综合力学性能。该后盖在工作过程中不承受冲 击载荷，也没有各种应力，故采用实效热处理即可满足零件的加工要 求。 3.4.3辅助辅助工工序序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该后盖工序的安排顺序为：在、热处理基准加 工粗加工半精加工。 3.5、确定工艺路线、确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了后盖 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 的工艺路线。 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1 铸 造 2 热 处 理 实效 hbs187200 3 粗 车 粗车后盖两端面 c620- 1 型卧式车 床 外圆车刀，游标卡尺 4 半 精 车 半精车右端面 c620- 1 型卧式 车床 外圆车刀，游标卡尺 5 半 精 车 半精车左端面 c620- 1 型卧式 车床 外圆车刀，游标卡尺 6 精 车 精车右端面 c616a 型卧式 车床 外圆车刀，游标卡尺 7 粗 镗 粗镗58mm 的孔 8 粗 车 粗车71.1mm 的外圆 c620- 1 型卧式 车床 外圆车刀，游标卡尺 9 粗 车 粗车左外呀圆端面 c620- 1 型卧式 车床 外圆车刀，游标卡尺 10 粗 镗 粗镗30.6mm 的孔 11 半 精 车 半精车71.1mm 的外圆 c620- 1 型卧式 车床 外圆车刀，游标卡尺 12 半 精 车 半精车左外圆端面 c620- 1 型卧式 车床 外圆车刀，游标卡尺 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 13 攻 螺 纹 攻 m6 螺纹孔 z525 型立时 钻床 m6 丝锥，螺纹塞规 14 攻 螺 纹 攻 m8 螺纹孔 z525 型立时 钻床 m8 丝锥，螺纹塞规 15 钻 孔 钻 3- 5.8mm 的孔 z525 型立时 钻床 莫氏圆锥 16 锪 沉 孔 锪 3- 5.8mm 的孔 z525 型立时 钻床 锪钻 17 钻 孔 钻3mm 的孔 z525 型立时 钻床 d=3mm 直柄麻花钻 18 钻 孔 钻10mm 的孔 z525 型立时 钻床 d=10mm 直柄麻花钻 19 粗 铰 粗铰10mm 的孔 z525 型立时 钻床 专用 夹具，10铰刀，游 标卡尺 20 精 铰 精铰10mm 的孔 z525 型立时 钻床 专用 夹具，10铰刀，游 标卡尺 21 去 毛 刺 钳工 台 平挫 22 清 洗 清洗 台 23 终 检 4、加工余量、工序尺寸和公差的确定、加工余量、工序尺寸和公差的确定 在这只确定钻- 粗铰- 精铰10 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2- 28 可查得， 精铰余量 z精 铰=0.04mm； 粗铰余量 z粗 铰=0.16mm; 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9 钻孔余量 z 钻=9.8mm。查表 1- 20 可依次确定各工序尺寸的加工精度 等级为，精铰：it7；粗铰：it10；钻：it12。根据上述结果，再查 标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为， 精铰： 0.015mm;粗铰： 0.058mm;钻：0.15mm。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 10.0+0.015mm;粗铰，9.9600+0.058mm，钻：9.800+0.15mm。 5、切削用量、时间定额的计算、切削用量、时间定额的计算 在这只计算钻- 铰- 精铰10 孔此工序的切削用量和时间定额。 5.1、切削切削用量的计用量的计算算 5.1.1 钻孔工钻孔工步步 1）背吃刀量的确定 取 ap=3mm. 2) 进 给 量 的 确 定 由 表5- 22 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.1mm/r。 3）切削速度的计算 由表 5- 22，按铸铁硬度为 160200hbs 计 算，切削速度 v 选取为 19m/min,由公式（5- 1）n=1000v/3.14d 可求得 该工序钻头转速 n=2016.98 r/min ,参照 z4006a 型立式钻床的主轴转 速，取转速 n=2900 r/min ,再将此转速代入公式（5- 1） ，可求出该工序 的实际钻削速度为 v=3.14nd/1000=27.318 m/min。 4）背吃刀量的确定 取 ap=6.8mm. 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10 2) 进给量的确定 由表 5- 22，选取该工步的每转进给量 f=0.15 mm/r。 3）切削速度的计算 由表 5- 22，按铸铁硬度为 160200hbs 计 算，切削速度 v 选取为 20m/min,由公式（5- 1）n=1000v/3.14d 可求得 该工序钻头转速 n=649.94 r/min ,参照 z525 型立式钻床的主轴转速， 取转速 n=680 r/min ,再将此转速代入公式（5- 1） ，可求出该工序的实 际钻削速度为 v=3.14nd/1000=20.92 m/min。 5.1.2 粗铰工步粗铰工步 1）背吃刀量的确定 取 ap=0.16mm。 2) 进 给 量 的 确 定 由 表5- 31， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.15mm/r。 3）切削速度的计算 由表 5- 31，切削速度 v 选取为 3m/min,由 公式（5- 1）n=1000v/3.14d 可求得该工序钻头转速 n=95.925 r/min ,参 照 z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=97r/min ,再将此转速代入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 为v=3.14nd/1000=3.0 m/min。 5.1.3 精铰工步精铰工步 1）背吃刀量的确定 取 ap=0.04mm。 2) 进 给 量 的 确 定 由 表5- 31 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量 f=0.15mm/r。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 3） 切削速度的计算 由表 5- 31，切削速度 v 选取为 3m/min, 由公式（5- 1）n=1000v/3.14d 可求得该工序钻头转速 n=127.4r/min , 参照 z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=95.54r/min ,再将此转速 代 入 公 式 （ 5- 1 ）， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 为 v=3.14nd/1000=3.05m/min。 5.2、时间定额的计算、时间定额的计算 5.2.1基基本时间本时间 tj的计的计算算 （1） 钻孔工步 根据表 5- 41， 钻孔的基本时间可由公式 tj =l/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l=29mm; l2=1mm; l1=d/2*cotkr+(12)=3/2*cot54+1mm=3.064mm; f=0.1mm/r;n=2016.98mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的 基本时间。tj =l/fn=19+1+3.064/2016.98*0.1=0.11min=6.6s 根据表 5- 41， 钻孔的基本时间可由公式 tj =l/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l=19mm; l2=1mm; l1=d/2*cotkr+(12)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.15mm/r;n=649.94mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的 基本时间。tj =l/fn=19+1+5.3/649.94*0.15=0.26min=15.6s （2） 粗铰工步 根据表 5- 41， 铰圆柱孔的基本时间可由公式 tj =l/fn=(l+l1+l2)/fn 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12 求得。 式中 l2、 l1 由表 5- 42 按 kr=15、 ap= （d- d） /2= （9.96- 9.8） /2=0.08 的 条 件 查 得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=19mm; f=0.15mm/r; n=95.9r/min. 。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间 tj=(19mm+0.37mm+15mm) /(0.15mm/min x 95.9r/min)=2.4min=144s。 （3） 精铰工步 同上，根据表 5- 41 可由公式 tj =l/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工步的 基本时间。式中 l2、l1 由表 5- 42 按 kr=15、ap=（d- d）/2=（10- 9.96） /2=0.02 的条件查得 l1=0.19mm; l2=13mm; 而 l=19mm; f=0.15mm/r; n=95.9 r/min. 。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间 tj=(19mm+0.19mm+13mm) /(0.15mm/min x 95.9r/min)=2.24 min=134.4s。 5.2.2辅助时间辅助时间 ta的计算的计算 根据第五章第二节所述，辅助时间 ta与基本时间 tj之间的关系为 ta=(0.150.2) tj ,这里取 ta=0.15 tj ,则各工序的辅助时间分别为： 钻孔工步的辅助时间为：ta=0.15x(15.6+6.6)s=3.33s; 粗铰工步的辅助时间为：ta=0.15x144s=21.6s; 精铰工步的辅助时间为：ta=0.15x134.4s=20.16s; 5.2.3. 其他时间的计算其他时间的计算 除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单 件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结 时间。由于后盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13 终结时间甚微， 可忽略不计； 布置工作的时间 tb是作业时间的 2%7%， 休息与生理需要时间 tx是作业时间的 2%4%，这里均取 3%，则各工 序的其他时间可按关系式（3%+3%） （tj+ta）计算，它们分别为： 钻孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x(22.2s+3.33s)=1.53s; 粗铰工步的其他时间为：tb+tx =6%x(144s+21.6s)=9.94s; 精铰工步的其他时间为：tb+tx =6%x(134.4s+20.16s)=9.27s; 5.2.4单件时间单件时间 tdj的计算的计算 这里的各工序的单件时间分别为： 钻孔工步 tdj钻=22.2s+3.33s+1.53s=27.06s; 粗铰工步 tdj粗 铰=144s+21.6s+9.94s=175.54s; 精铰工步 tdj精 铰=134.4s+20.16s+9.27s=163.83s; 因 此 ， 此 工 序 的 单 件 时 间tdj=tdj 钻+tdj粗铰+tdj精铰 =27.06s+175.54s+163.83s=366.43s。 将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。 6.夹具夹具设计设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧 的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程 中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降 低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 14 使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要 技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 10 0 16 6 1 0 9 10 2 4. 5 46 2 4 0 .1 a b 1. b面 对a面垂 直 度 公 差0 .0 5 m m . 2.钻 套轴 线 对 夹具 体 底 面垂 直 度 公差0 .05 m m . 技 术 要 求 6 h 6 n5 18 0 .1 10 f8 1 5h 7 n6 19h7n 6 32 .5 h 6 n5 10 .5 6.1 提出问提出问题题 （1）怎样限制零件的自由度；一个面限制 3 个自由度，长圆柱销限 制 2 个自由度，定位销限制 1 个自由度。 （2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件。 （3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过 钻模板与工件之间的间隙排削。 （4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。 6.2 设计设计思想思想 设计必须保证零件的加工精度， 保证夹具的操作方便， 夹紧可靠， 使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15 计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对10 孔进行加工， 这个孔尺寸精度要求为 it9， 表面粗糙度 ra1.6，钻、粗铰、精铰以可满足其精度。所以设计时要 在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 6.3 夹具设计夹具设计 6.3.1 定位分析定位分析 （1）定位基准的选择 据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的 各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工10 孔时， 采用端左端面和5.8 孔内圆柱面作为定位基准。 （2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔 定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合b=0， 由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误 差。 j=（td+t d+s）/2 td =0.050mm t d =0.011mm s=0.010mm j=0.0355mm 6.3.2 切削力切削力及及夹紧力夹紧力的计的计算算 刀具：9.8 的麻花钻，10 铰刀。 钻孔切削力：查机床夹具设计手册p70 表 3-6，得钻削力计算 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 16 公式： hbd sp 6 . 09 . 0 6 . 70= 式中 p钻削力 t钻削深度,19mm s每转进给量, 0.1mm d麻花钻直径, 9.8mm hb布氏硬度，140hbs 所以 hbd sp 6 . 09 . 0 6 . 70= =762（n） 钻孔的扭矩： hbsd m 6 . 094 . 0 2 014 . 0 = 式中 s每转进给量, 0.1mm d麻花钻直径, 9.8mm hb布氏硬度，140hbs hbsd m 6 . 094 . 0 2 014 . 0 = =8200(nm) 铰孔时的切削力：查机床夹具设计手册p70 表 3-6，得钻削力 计算公式： hbst p 6 . 04 . 02 . 1 1 . 9= 式中 p切削力 t钻削深度, 19mm 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 17 s每转进给量, 0.4mm d铰孔钻直径, 10mm hb布氏硬度，140hbs 所以 hbst p 6 . 04 . 02 . 1 1 . 9= = 75（n） 铰孔的扭矩： dp hbst = 4 . 06 . 075 . 0 031 . 0 式中 t钻削深度, 19mm s每转进给量, 0.4mm d铰刀直径, 10mm hb布氏硬度，140hbs dp hbst = 4 . 06 . 075 . 0 031 . 0 =625（nm） 钻孔夹紧力：查机床夹具设计手册p70 表 3-6，查得工件以一 个面和两个孔定位时所