福建某高层商住楼工程地下室基坑支护及土方开挖施工方案(附示意图、专家论证).doc

石狮市陈新文商住楼工程基坑支护及土方开挖施工方案龙海市第一建设有限公司2011年7月目 录一、工程概况二、场地工程地质条件及周边环境状况三、编制依据四、基坑支护工程设计及主要机械设备参数五、施工准备六、施工部署七、主要劳动投入计划八、主要机械设备投入计划九、基坑支护工程结构体系及主要使用材料要求十、基坑支护工程施工十一、基坑土方开挖施工十二、电梯深基坑工程施工十三、基坑支护监测及预警十四、基坑支护施工监测和对周边建筑物、市政管线的保护措施十五、保证工程质量技术措施十六、保证施工安全技术措施十七、施工现场质量安全事故应急预案十八、施工附图十九、施工进度计划二十、施工方案专家组论证意见石狮市陈新文商住楼工程基础地下室基坑支护及土方开挖施工方案一、工程概况：本拟建工程为石狮市陈新文商住楼，该工程为地下一层、地上十三层，总建筑面积为8544.69平方米、其中地上建筑面积为6607.99平方米、地下室建筑面积为1936.70平方米，占地面积为970.09平方米；室内外高差0.45米,建筑室外地面到主要屋面板面的高度44.65米，功能布局及层高为:地下室层高3.903.55米，平时为地下汽车库并配备消防水池、生活水池及配电房，战时为核六级常六级甲类二等人员隐蔽所；一层为商铺并配备住宅门厅及楼梯电梯间，层高4.50米; 二层为超市并配备楼梯电梯间，层高4.50米;三至十三层为住宅,层高均为3.2米；拟建场地现地面标高-0.50米，地下室底板面、承台面及独立基础面结构标高均为-4.50米，地下室底板垫层底标高为-5.00米，基坑大范围开挖深度约为4.50米，局部大承台开挖深度为6.20米，工程基础形式为人工挖孔灌注墩及独立基础；拟建场地为新开发建设用地，位于石狮市湖滨街道办事处曾坑社区嘉禄路北侧，其北侧为在建石狮市经济适用房小区（地下室外墙距离在建石狮市经济适用房（桩基）用地13米以上，南侧为在建石狮市经济适用房小区（地下室外墙距离在建石狮市经济适用房（桩基）用地25米以上，西侧为已建霸岛公司九层办公楼（地下室外墙距离已建霸岛公司九层办公楼（桩基）约20米），南侧隔路（26米规划道路）为其他规划建设用地；本工程基坑支护结构采用喷锚结合放坡的支护形式，基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r=1.0。本工程由石狮市陈新文先生投资兴建，设计单位为深圳市国际印象建筑设计有限公司，地质勘探由福建省泉州市水电工程勘察院勘探，基坑支护工程由泉州泉成勘察有限公司设计，福建众亿工程项目管理有限公司承担工程监理，由本公司（龙海市第一建设有限公司）承建施工。本施工方案于2011年7月25日组织专家进行论证，并根据专家组的论证意见对该专项方案进行修改完善。二、场地工程地质条件及周边环境状况：（一）场地工程地质条件场地地貌属剥蚀残山，原为山坡地或抛荒地，经开挖平整地势较为平缓，周边环境较简单，场地上空无高架线及现地下无管网、电缆等分布；场地北侧和东侧均为在建石狮市经济适用房小区，西侧为已建霸岛公司九层办公楼，南侧隔路（26米规划道路）为其他规划建设用地；根据福建省泉州市水电工程勘察院提供的该地块岩土工程详细勘察报告（2010zt-a050），工程场地基坑开挖深度范围和支护中可能影响到的范围内，其土层特征简述如下： (1)杂填土：褐黄、灰褐等色，松散，稍湿湿，人工堆填约10多年；其成份以山坡土和粘性土为主，含碎石、块石、砖屑、废砼等建筑垃圾，少量生活垃圾和植物根茎等；厚度0.602.90米，粘聚力c=3.0kpa,内摩擦角=15.0；(2)粉质粘土：褐黄、灰黄等色，可塑硬塑，很湿饱和，其成份以粉粘粒为主，粘粒含量较高，土体含氧化铁、高岭土及少量石英砂等，个别钻孔底部含有少量有机质，干强度中等，稍有光滑、韧性较高，无摇震反应；厚度3.806.70米，粘聚力c=24.3kpa,内摩擦角=15.5；(3)残积砂质粘性土：灰黄、灰白、黄褐等色，湿很湿，硬塑坚硬状，原岩结构可辨，为中粗粒花岗岩风化残积而成，其成份以粉、粘粒为主，含氧化铁、高岭土及石英砂；该层由于风化程度和石英砾粒含量的差异，土质不均匀，离散性较大，无光泽反应、无摇震反应、韧性和干强度低；厚度1.104.00米，粘聚力c=20.1kpa,内摩擦角=23.8；(4)强风化花岗岩：褐黄、灰黄色，饱和，岩质较坚硬，原岩结构清晰可见，矿物成分主要为长石、石英及少量暗色矿物，岩芯风化强烈，长石等矿物大部分已风化成次生粘土矿物，仅残留少部分长石矿物硬核，岩芯强烈风化呈散体状、砂土状；厚度1.003.60米，粘聚力c=15.0kpa,内摩擦角=46.0；(5)中等风化花岗岩：灰黄、灰白等杂色，岩质坚硬，岩芯呈短柱状长柱状，岩体裂隙、节理较发育，裂隙面见铁锰质浸染；厚度1.409.10米。（二）场地地下水状况本场地的地下水类型为潜水，集补给来源为大气降水垂直渗透、地表径流汇水及相邻场地地下水的侧向补给，排泄方式以大气蒸发和地下径流为主。（三）场地周边环境状况本场地北侧为在建石狮市经济适用房小区（地下室外墙距离在建石狮市经济适用房（桩基）用地13米以上），南侧为在建石狮市经济适用房小区（地下室外墙距离在建石狮市经济适用房（桩基）用地25米以上），西侧为已建霸岛公司九层办公楼（地下室外墙距离已建霸岛公司九层办公楼（桩基）约20米），南侧隔路（26米规划道路）为其他规划建设用地；四周均有一定距离，具备放坡条件。三、编制依据：1、建筑基坑支护技术规程jgj120-99；2、建筑边坡工程技术规范gb50330-2002；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002；4、基坑土钉支护技术规程ce50497-2009；5、注浆技术规程ysj211-92、ybj44-92；6、石狮市陈新文商住楼工程岩土工程勘察报告；7、石狮市陈新文商住楼地下室基坑支护工程设计图纸；8、中华人民共和国住房和城乡建设部印发的关于危险性较大的分别分项工程安全管理办法的通知建质200987号；9、福建省住房和城乡建设厅印发的关于福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定的通知闽建建201041号；10、其它规定的文件。四、基坑支护工程设计及主要机械设备参数： 1、场地岩土体物理力学参数所示岩土体力学指标：物理力学指标土层及编号天然重度r(kn/m3)粘聚力cq(kpa)内摩擦角q(度)锚固体与土体间结合强度特征值(kpa)杂填土17.53.015.015粉质粘土19.224.315.525残积砂质粘性土18.720.123.835强风化花岗岩20.515.046.0100中等风化花岗岩26.0 2、喷射混凝土：序号名 称设计参数1砼设计强度c202水泥：细石：砂1:2:2 (重量比) 碎卵石粒径46mm3喷射厚度80mm、50mm、40mm4水灰比、注浆压力0.4 注浆压力0.4mpa5钢筋网、钢筋网6300mm300mm,加强筋14间距与锚杆间距相同；、14#铁丝网20mm20mm。另外为了保证坡顶稳定，边壁上钢筋网应延伸至地表面长度为500mm。6锚杆及成孔直径18锚杆13001500mm及成孔直径100mm。 3、锚杆钻机机械设备：序号名 称钻机型号mgj-501钻孔直径（mm）1101802钻孔深度（m）30603转速（r/min）低速：3287 高速：591434发动机功率（kw）y160m-4电动机：11 1100柴油机：115进给力（kn）226机重量（kg）8507外形尺寸（长*宽*高）mm3525*1000*2300五、施工准备在基础工程施工前，专门召开施工准备会议，落实各项施工准备工作计划，内容如下：1技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案。学习和熟悉图纸：核对平面尺寸和坑底标高，研究好基坑支护施工及土方开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系、施工工期要求。2施工现场准备工作：地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位，基坑开挖线的定位；地上、地下障碍物的拆除，施工现场的平整、测量放线，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设，临时设施的搭设现场照明设备的安装。3劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。4材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。5施工场外协调：对外协调交通、环卫、市容的关系，作好扰民、民扰处理的前期准备工作。六、施工部署（一）项目管理组织本施工按要求成立工程项目经理部，实施项目经理负责制，全面负责该工程的施工建设，全权处理施工合同文件中规定的各项事宜。项目部管理层的组织机构及下设项目的管理班子组织机构图及人员（包括职责）如下：项目经理部组织机构图（图一）项目经理项目副经理技术负责人现场技术组施工质安预算机电资料各专业班组现场材料组现场后勤组总 务 组材 料仓 管采 购后 勤财 务行 政消 防治 安序号岗 位姓 名主 要 工 作 内 容1项目经理汪振基负责本项目工程的总指挥、总协调。全面负责本工程的进度、质量、安全、成本、文明施工劳力组织等管理工作。对履行施工合同的效果负责。2技术负责人苏爱国主持项目管理实施计划专项施工方案实施、并共同负责交叉作业的交接和协调，土方开挖过程中注意对围护观察等工作等3施工员黄继明负责质量检查、监督以及跟踪基坑支护施工及土方开挖全过程控制，土方开挖深度及轴线控制，跟踪水位观测情况等工作4安全员宋肇清负责跟踪基坑支护施工土方开挖全过程安全方面等控制5电工负责跟踪施工现场临时用电方面工作（二）施工阶段的施工流程（图二）施工准备测量放线基坑土方开挖土方工程验收土方开挖挖槽施工基坑土钉支护施工（三）、实施目标及组织管理：1、工期目标：确保45日历天完成各项基坑支护施工任务，在工期控制上，注意平行各工序流水作业衔接的合理安排；2、质量目标：在工程质量标准上，严格遵循设计图纸及现行施工质量验收规范要求，进行施工质量控制，做到质量验收合格；3、安全生产目标：建立安全生产管理小组，采取有效措施，杜绝工伤事故发生。年轻伤频率控制在0.8%以内。4、文明施工目标：在坚持文明施工和环保措施中，严格执行、落实石狮市建设工程现场文明施工管理办法的各项规定，做到施工现场整洁、卫生，各种物料堆放合理整洁。5、在施工组织管理上，坚持基础工程施工队伍专业化，力争做到管理科学性、技术先进性、经济实用性，以安全、质量、工期、效率相依为原则。七、主要劳力投入计划：阶段工种名称单位数量备注基坑支护喷锚机械操作工人10钢筋工人6（含焊工2人）普工包括土方工人15八、主要机械设备投入计划：（1）土方挖运机械设备一览表：设备名称设备型号数量反铲挖土机1.0m3 pc2002台翻斗汽车拖拉8台（2）基坑支护施工机械设备一览表：设备名称设备型号数量空压机9m34台砼喷射泵pz-54台钻孔机mgj-502台正铲装载机zl501台砂浆搅拌机hj2001台注浆设备ubj系列0.82套（3）钢筋加工机械设备一览表：设备名称设备型号数量钢筋调直机gz401台钢筋切断机gjs401台钢筋弯曲机wj401台电弧焊机bx-3001台九、基坑支护工程结构体系及使用主要材料要求（一）基坑支护工程主要材料选用及要求 1、锚杆：采用18的普通焊接管； 2、钢材（1）表示hpb235钢筋（i级钢筋，fy=210n/mm）；表示hrb335钢筋（级钢筋，fy=300n/mm）；表示hrb400钢筋（级钢筋，fy=360n/mm）；（2）挂网钢筋采用6 （i级钢），骨架采用14（级钢）；所用钢材应符合混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002规定及国家有关规定，不得采用改制材；3、水泥：注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号32.5r。注浆配合比宜为水泥：砂=1：0.3（重量比）的水泥砂浆；喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比）,石子粒径46mm碎石；水泥浆及水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆及水泥砂浆应在初凝前用完。（二）基坑支护结构体系1、本工程基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r=1.0；基坑周边地面附加荷载设计值按15kn/m2,施工中基坑周边地面不得堆载超过设计荷载且距基坑坡顶线3米范围内不得堆载。2、工程基坑支护结构采用锚杆喷锚及放坡混凝土护面结合支护形式，基坑支护安全有效期为开挖后六个月，对场地进行采取必要的支护坡顶设置截水沟、坡面设泄水管、坡底设排水沟以及基坑底设置集水坑以确保基坑顺利施工；工程基坑支护结构平面及构造详设计施工图纸，各剖面施工情况简要说明如下：1-1剖面处底标高-5.2m,标高-0.5m至-2.00m采用喷射c20素混凝土40mm厚；标高-2.00m至-5.20m采用构造筋6300mm300mm骨架钢筋14喷射c20混凝土80mm厚，第一道锚杆18 l=6000mm1400mm偏角120，第二道锚杆18 l=6000mm1400mm偏角150；泄水孔采用pvc管25管周设置孔眼外裹滤网间距2000mm；在承台处另加固两根注浆锚杆l=3000mm。2-2剖面处底标高-5.2m,标高-0.5m至-2.00m采用喷射c20素混凝土40mm厚；标高-2.00m至-5.20m采用构造筋6300mm300mm骨架钢筋14喷射c20混凝土80mm厚，第一道锚杆18 l=8000mm1300mm偏角120，第二道锚杆18 l=6000mm1300mm偏角150；泄水孔采用pvc管25管周设置孔眼外裹滤网间距2000mm；在承台处另加固两根注浆锚杆l=3000mm。2a-2a剖面处底标高-5.2m,采用构造筋6300mm300mm骨架钢筋14喷射c20混凝土80mm厚，第一道锚杆18 l=8000mm1300mm偏角100，第二道锚杆18 l=8000mm1300mm偏角120，第三道锚杆18 l=6000mm1300mm偏角150；泄水孔采用pvc管25管周设置孔眼外裹滤网间距2000mm；在承台处另加固两根注浆锚杆l=3000mm。3-3剖面处底标高-5.2m,采用14#铁丝网20mm20mm喷射c20混凝土50mm厚，第一道摩擦筋14 l=2000mm1500mm偏角120，第二道摩擦筋14 l=2000mm1500mm偏角150；泄水孔采用pvc管25管周设置孔眼外裹滤网间距2000mm。4-4剖面处底标高-2.5m-5.2m，采用喷射c20素混凝土40mm厚；泄水孔采用pvc管25管周设置孔眼外裹滤网间距2000mm。十、基坑支护工程施工：施工顺序为：测放基坑支护施工工作面土方开挖上口线-土方分层分段开挖工作面-锚杆定孔位、成孔、安装锚杆及注浆-修整坡面（平整度允许偏差20mm）埋设喷射混凝土厚度控制标志-铺设绑扎钢筋网片及安装锚杆连接件-喷射混凝土-（以此类推施工至基坑底）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。喷锚网及放坡结合基坑支护施工（一）、主要材料的选用及施工要求：1、基坑施工期间，沿基坑内侧周边布设基坑排水沟及集水坑（基坑转角及各边间距30-40m设置一个，集水坑底面标高比挖土地面低500mm），并用抽水泵通过沉淀池及时把积水排出，保证基坑内不积水，地表坡顶设置截水沟。2、开挖作业面要求：沿基坑内侧周边6米范围内，分层分段开挖，每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约30-50cm，分段开挖作业面长度第一层不得超过27米，第二层每段不得超过18米，第三层每段不得超过9米，土体锚管浆体及喷砼面层达到设计强度70才允许下一层的开挖施工。作业面开挖可采用跳槽开挖，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低，塌落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷3-4cm的砼，再进行锚杆施工。要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖；待全部施工至底板垫层底后再施工承台部位，最后一层锚管施工完应立即施工承台垫层。挖土机严禁站立坑边，以防发生安全事故。3、喷射混凝土墙面施工要求：（1）喷射混凝土墙面80（50）厚强度等级c20，喷射混凝土配合比宜为水泥：碎石：砂=1：2：2细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径46mm碎石；混凝土强度等级不低于c20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15mpa,为加速凝结可掺适量速凝剂，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面润湿，养护期不少于5-7天；注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。 （2）18锚杆采用机械钻孔，成孔直径为100mm，注浆采用标号32.5r早强型硅酸盐水泥，注浆配合比宜为水泥：砂=1：0.3（重量比）的水泥砂浆，注浆压力约0.4mpa；若不能成孔，改为锚管。 （3）分层分段铺设钢筋网6300*300mm及焊接骨架钢筋，安设连接件骨架钢筋与锚杆应用短钢筋焊接。（4）注浆前要用清水清洗孔体，直到孔内流出清水为止；注浆采用低压多次注浆工艺，灌注水泥净浆，为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比0.5，注浆压力不小于0.4mpa。4、喷射混凝土施工：（1）修坡：开挖作业面按设计要求的放坡角度拉线修坡，去除表面松土并修整平整；（2）钻孔（打管）安装锚杆：采用钻孔机械进行成孔，成孔前标好位置，成孔直径=100mm；成孔时采用专人控制钻杆，保证钻杆入土角度及成孔孔洞角度；安装锚杆体（锚杆体采用18钢筋制作而成，用焊接定位器以增加摩阻，定位器采用6钢筋焊接而成，隔离焊接间距为锚杆端部200mm其余位置间距2000mm一个），锚杆端部在初喷面向外露头不超过10cm，尽量避免碰撞注过浆的锚杆，导致锚杆体与土体的摩阻力减少。若不能成孔，改为锚管，锚管施工时进管前标好位置，用挖土机推入。进管时采用专人握控锚管，保证锚管入土角度。锚管端部在初喷面向外露头不超过10cm，尽量避免挖土机挖斗碰撞注过浆的锚管，导致锚管体与土体的摩阻力减少。（3）铺设钢筋网：先布置垂直方向（纵向）14的主筋及6的分布筋，再布水平方向（横向）且焊接各排锚管。各主筋交点以及与锚管交汇处必须电焊牢固。各钢筋要平直，间距要均匀。绑扎搭接按03g101-1，单面电焊搭接为10d，双面电焊搭接为5d。上下排锚管间的网格要搭接必须点焊牢固。钢筋沾泥要清理干净。（4）喷射砼：混凝土水泥采用标号32.5r早强型硅酸盐水泥，喷射混凝土配合比宜为水泥：碎石：砂=1：2：2细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径46mm碎石；混凝土强度等级不低于c20，水灰比为0.4，原材料按重量计，称重的允许偏差为：水泥2%、砂石均为3%；施工时要求混合料应拌和均匀，混合料搅拌采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得小于120s,严格控制喷射砼的配合比及水灰比；喷射作业前，应对机械设备、水电管路、输料管路进行全面检查及试运行，受喷面有滴水、淋水时应埋设排水管排水；喷射作业分段进行，同一分段内作业时喷射顺序自下而上，原坡面应插10cm长的标件以确定砼的厚度。喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料。喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在0.61.0米且垂直，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关大小，保持混凝土表面呈润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷射混凝土的回弹宜控制在小于15%，若回弹率过大，应通知风机组人员降低风压。（5）锚杆注浆：注浆配合比宜为水泥：砂=1：0.3（重量比）的水泥砂浆（水灰比为0.5），为了加速凝固可外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水泥浆及水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆及水泥砂浆应在初凝前用完，用不完的应清除干净防止结块；注浆前要用清水洗孔体，直到孔内流出清水为止；注浆采用低压多次注浆工艺，在锚杆置入锚孔中到达设计深度后进行，注浆压力不小于0.4mpa;如为锚管时，施工时锚管内应清洗，水平锚管注浆压力0.40.6mpa，垂直锚管注浆压力为0.6mpa；采用的工艺是注浆管压浆；注浆量：向管内注浆每米锚管注浆水泥用量30kg；若锚管所在的地层因土质复杂，无法做到控制每米注浆量，应查明原因并在注浆压力结合条件下完成；在注浆时应观察周围土体是否冒浆上拱开裂，孔口大量冒浆即可停止。（6）视支护部位的重要性和支护面上排出的水量大小，根据设计要求在支护面上设置适量的泄水孔（泄水孔长度300mm采用pvc管25管周设置孔眼外裹滤网间距不大于2000mm）将护壁附近的地下水排出，以减少对护壁的压力，且不影响喷锚网面层施工；（7）砼的养护：对喷射混凝土终凝后2小时应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。（8）基坑开挖至基底时，应及时进行地下室施工；地下室侧墙施工完成后，应及时在地下室外侧四周均匀分层回填土方。（二）、施工试验要求：1、对注浆锚杆进行拉拔力试验，数量按1%随机抽取不低于3根；2、墙面喷射混凝土面层厚度应按要求钻孔检测，钻孔数量按每100m2墙面面积一组，每组不少于3点。（三）、质量标准内容标准坡面平整度允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面30-40mm（四）、对周边建筑物、市政管线的保护措施： 施工前首先要了解市政管线的分布、埋深、类型（包括下水管道、煤气管道、通信管线、电缆电线等），施工中打第一排锚杆应避免碰到管线（通过探孔及调整锚杆位置、角度）；锚杆的设置不得损害周边场地业主的利益，经建设单位协商同意后，方可实施。（五）、质量保证技术措施：（1）施工前进场的原材料型号、品种、规格，应按设计要求进行认真检查验收；进场后要向监理见证送有检测资质单位进行材料试验。（2）严格按施工程序进行，前一道工序施工完成后，须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序。（3）土方开挖时要有施工员在场监督指导，确保按设计坡度开挖，并防止超挖。（4）锚杆成孔时采用专人控制钻杆，保证钻杆入土角度及成孔孔洞角度；制作锚杆时，严格按设计的要求焊接定位器以增加摩阻，定位器采用6钢筋焊接而成，隔离焊接间距为锚杆端部200mm其余位置间距2000mm，锚杆的连接采用双面焊。（5）注浆用的浆液在灰浆搅拌机中充分搅拌，并通过在搅拌机上设置控制线来达到要求的水灰比。注浆机上设置压力表，随时监测注浆压力。（6）喷射混凝土终凝后2小时，应派专人进行定期养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。（7）严格按照工程施工质量验收规范要求对每道工序进行检查验收。（六）、安全技术保证措施： （1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工、统一指挥； （2）各种设备应处于完好状态； （3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人； （4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管； （5）机械设备的运转部位应有安全防护装置； （6）电器设备应设置接地、接零保护，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空设置； （7）施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程； （8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置； （9）钻机在有地下承压水地层钻进时，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口； （10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。十一、基坑土方开挖施工：土方开挖施工顺序：定位放线，验线-喷锚结合放坡的支护施工土方开挖-地下室土方大开挖（机械挖土结合人工挖土）-放基底边线-基坑找平修整（人工挖土）-验槽（一）、基坑放样定位项目部根据设计院的设计标高和规划局提供的定位点进行放线，土方开挖前对以上轴线、定位线进行复核，无误后方可开挖。承台、电梯井及地梁的基坑轴线将纵横轴线控制点投到基坑底面上，在挖土边线1m处左右（基坑支护后侧），分别打下定位木桩，标示中心线方向，控制基坑开挖尺寸，并经项目部质检员复核后，作为土方开挖过程和地梁、承台的控制线。开挖过程中做好控制点的保护工作。在施工中严格按照监理工程师及有关部门审批的施工方案操作，以保证基坑土方开挖几何尺寸的准确性及质量和施工安全。（二）、喷锚结合放坡的支护施工土方开挖施工工艺1、先放好坡顶、坡底线，经复核及验收合格后开始进行喷锚结合放坡的支护施工土方开挖；本工程基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r=1.0，基坑周边地面附加荷载设计值按15kn/m2,施工中基坑周边地面不得堆载超过设计荷载且距基坑坡顶线3米范围内不得堆载。2、进场后首先沿基坑内侧开挖45m宽基坑支护施工的工作面，应分层分段开挖，每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约30-50cm，第一层挖至标高-2.00m, 第二层挖至标高-3.70m, 第三层挖至标高-4.90m,槽底预留300mm土方随挖随用人工进行清槽；分段开挖作业面长度第一层不得超过27米，第二层每段不得超过18米，第三层每段不得超过9米，土体锚杆浆体及喷混凝土面层强度应达到设计强度70以上才允许下一层的开挖施工。作业面开挖可采用跳槽开挖，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低，塌落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷3-4cm的砼，再进行锚杆施工。要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖；待全部施工至底板垫层底后再施工承台部位，最后一层锚管施工完应立即施工承台垫层。挖土机严禁站立坑边，以防发生基坑安全事故。3、第一层作业面的开挖先挖至标高-2.00m，自西面的中部向北及西面的中部向南分段进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，随挖土随修整边坡，并进行边坡土喷锚网支护施工；4、第一层挖土结束，待第一层土喷锚网支护混凝土面层强度达到设计强度70以上才允许开始第二层的开挖施工；挖土机回到第一层开挖起始点按第一层行走方向进行第二层开挖至标高-3.70m,施工工人同时做好锚杆、边坡修整及土喷锚网混凝土施工；5、第二层挖土结束，待第二层土体锚杆浆体及喷锚混凝土面层强度达到设计强度70以上才允许开始第三层的开挖施工；第三层开挖至标高-4.90m，槽底预留300mm土方随挖随用人工进行清槽，并随挖土随进行锚杆、边坡修整及土喷锚网混凝土施工。6、土方开挖顺序遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，同时不得在大雨天开挖施工；开挖后及时对壁面进行修整。并在支护达到一定强度值后，进行基坑总体开挖，剩余30cm采用人工开挖至设计标高，以避免对基底原状土造成扰动。基底人工修整后要求凹凸不超过20mm，同步安排人工进行基坑排水沟及集水坑砌筑，土方开挖顺序及运输路线详见土方开挖平面示意图。（三）、地下室基坑土方大开挖施工工艺1、本工程土方量大、工期紧，主要施工方法：基坑土方采用2台反铲pc200型机械进行大开挖，2台pc45型小钩机开挖承台及基础梁土方，配合人工辅助开挖。地面、地下排水沟采用人工开挖，土方转运采用15t自卸汽车。2、土方大开挖采用整体交叉平行施工法，即地下室基坑的土方划分二个工作面交错同时并行开工，工作面划分及土方开挖顺序详见土方开挖平面示意图；3、土方开挖路线设计原则：以减少反铲挖土机往返工作线路、缩短运土车在场地内的运距、减少相邻工作面开挖的影响及考虑土方外运道路和建筑物形状的情况，确保相邻工作面平行向东开挖，尽量避免土方开挖施工机械及开挖工作面土方对工程桩水平推力，防止出现断桩或斜桩现象。4、场地地面标高为-0.5，地下室基坑土方总体上分三步开挖，第一步开挖至标高-3.3m处，开挖深度为2.8m，第一步开挖至地下室底板垫层下标高-5.0m处，开挖深度为1.7m，第三步开挖承台、基础梁的土方标高-6.0m-6.5m采用pc40小钩机配合人工开挖，开挖深度为1.5m，如下示意图。2.80 1.70小钩机配合人工开挖反铲pc200小钩机-3.3m-5.0m1.50-6.5m场地-0.5m承台、地梁预留约30cm人工平整5、机械开挖时，在工作面上的桩基位置撒白灰做标记，并安排专职人员进行桩基保护，桩间土方宜采用人工开挖配合塔吊运土，严禁使用大型机械开挖。在开挖至距离基坑底50cm以内时，测量人员应抄测出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄测若干个基准点，拉通线找平。6、基坑开挖如遇到孤石，应采用机械开凿结合人工施工，严禁采用爆破施工。7、挖机开挖至最后一步时，测量人员即放出坡线及基槽钎控探点位，开始进行基槽钎探施工。8、钎探完成后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除30cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高；并在清理好的基底放好槽边线；人工清运土体应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。9、土方开挖至设计标高后，立即浇筑混凝土垫层和施工靠基坑边坡的基础砖胎模，并及时进行回填砖胎模与边坡底部之间的空隙，防止基坑土体暴露时间过长。10、基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序施工。11、施工中对观测点、管网加以保护，发现古文物及时申请有关部门处理。12、为防止地下水及雨水浸泡基槽底，沿基坑内侧周边布设30cm宽基坑排水沟及集水坑（基坑转角及各边间距30-40m设置一个，集水坑底面标高比挖土地面低800mm），并用抽水泵及时把集水坑积水排出，保证基坑内不积水，地表坡顶设置截水沟。土方开挖期间，必须及时做好基坑周边和坑底的排水工作，不允许基坑周边和坑底有积水现象，保持坑底土体干燥；13、当基坑开挖发生异常情况时，应立即停止开挖，同时回填土方，查明原因且采取加固措施后方可继续开挖。（四）、挖土机台数和作业天数计算汽车停在挖掘机的两侧装运土方；当挖土宽度为反铲的有效挖土半径的两倍时，汽车停在挖土机的后面装土，此时反铲回转角度增大，每挖一次的时间延长，相应效率比汽车停在挖掘机的两侧装运土方低。初步确定选用铲斗容量为1m3的单斗液压反铲挖掘机，在停机面上的最大挖掘半径约8.0m，最大挖掘深度约5.0m，最大挖掘深度时挖掘半径4.0m；挖土时间为早上七点到晚上十点，扣除中午休息和晚饭时间，有效挖土时间为十一小时。挖土机斗容量q=1.0m3每分钟挖土次数n=60/t每次延续挖土时间t=30(秒)，则n=2有效时间利用系数取k=0.83每小时挖土量计算计算如下：qh=60qnk=60120.83 =99.6 m3/h向汽车内装土的时间利用系数kb=0.680.72、取0.7则挖土机每天挖土量计算如下：qd=11qhkb=1199.60.7 =766.92m3采用一台挖土机作业天数如下：约14500766.92=20天（五）、基坑土方开挖过程中的排水：本工程基坑土方均采用机械开挖剩下基坑底300mm厚人工清理。所以场地四周均高于基坑，故在完成基础、地下室和室外土方回填前，必须进行排水。在工程正式开挖之前先将场地平整，保持排水通畅，在开挖之前，应先将南面、北面、西面的排水沟及集水坑做好，形成系统，留下东面作施工机械的通道，在土方施工过程中固定用电动单级离心泵对集水坑进行抽水，保持地表水不流入基坑，（在基坑土方施工完成以后，应将地面排水沟的东面也施工，将地面排水沟形成系统）。尤其是在进行人工修坡的同时，沿基坑四周及放坡平台处设置的排水沟及集水坑（具体要求以地下室基坑支护工程图纸为准）应及时施工；在土方开挖以后，由于水位下降，地面集水坑可不用固定水泵进行抽水，但也应随时观察，发现坑里有水就应抽干。对于基坑内的集水坑应固定水泵进行抽水（集水坑的设置详见附图）。在基坑内设截排水沟和集水坑并使排水沟与集水坑连通，基坑内的水全部通过坑内临时排水沟流到集水坑内，然后用水泵排入基坑上部的沉淀池，经基本沉清后，再排入城市下水道。（六）、基坑土方开挖的质量、安全措施：1、质量保证措施：（1）应在基坑外围做好基坑开挖的上、下边线控制点，开挖深度控制点，经复核无误后才能进行基坑挖运土方的施工。（2）挖土应自上而下分层分段呈台阶形进行，严格控制开挖深度，以确保工程桩不会因土侧压断裂。机械开挖过程中，边挖边检查坑的宽度及坡度，每3m左右修一次坡。（3）开挖过程中，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求；定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。并应及时用经纬仪及水准仪校核开挖边框线、开挖深度，防止少挖或多挖的现象发生；（4）开挖过程中，专人负责指挥挖掘机的开挖，严禁铲斗碰到工程桩。群桩间土方机械挖掘后工程桩边土方采用人工进行开挖，人工运送到挖掘机工作半径内，用机械装土，自卸汽车外运土。运土车辆必须严格按照确定的行走路线行走。（5）在开挖过程中，应根据基坑内各部位地下水的实际情况设临时排水沟，做好排水、疏水和截水工作，防止土被水浸泡，影响开挖质量和开挖速度。（6）遇坑边桩位土方开挖时分台阶放坡，以确保边桩不因土体侧压而断裂。（7）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。机械挖土应预留300mm厚土层用人工进行挖土，严禁超挖、严禁对原土形成扰动。（8）在人工修坡时，对于松散的边坡土层应采用人工拍实；（9）雨天不得进行土方开挖；在挖土过程中，如遇到雨量太大或雨期过长，应用塑料薄膜对已开挖部分进行遮盖，防止塌方；再次开挖前应对场地情况进行观察，在保证安全的情况下方可再次开挖施工。（10）应安排专人负责基坑的排水工种，确保基坑内的水及时排到基坑外。（11）土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪检查2长、宽（设计中心线向两边量）20050300100500150100经纬仪、用钢尺量3边坡设 计 要 求观察或坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺检查2基底土性设 计 要 求观察或土样分析2、安全保证保证措施：（1）挖掘机、运土汽车应加强保养、维修，及时排除机械故障，严禁机械带“病”作业；在挖运土方前应对挖运土方机械进行检查、试运转，正常后才能进行土方挖运。在每天下班时应对挖掘机、汽车进行清理及保养；（2）无关人员严禁进入挖掘机驾驶室内，任何人员不得在挖掘机工作范围内停留或通过，配合机械应在挖掘机停止工作情况下进行；挖掘机装土时要让汽车停好，铲斗不得从汽车驾驶室顶上越过，卸土铲斗应尽量放低，土装满后要鸣喇叭通知汽车驾驶员；（3）挖掘机铲斗满载悬空时，不得变更动臂倾角。挖掘机无论在作业或行走时，机体与架空输电线路应保持一定的安全距离；如不能保持一定的安全距离，必须待停电后才能行驶或作业。（4）在挖运土方的过程中，应按实际情况保停机位处边坡的稳定。由建设单位委托由基坑监测资质的单位对基坑边坡进行位移观察，并及时沟通发现不稳定现象时，及时采取加固和卸荷等措施。（5）加强坑内排水，防止坡脚被水浸泡，影响边坡稳定性；（6）机电操作人员应严格按照机电安全操作规程进行作业；（7）施工管理人员、安全员应经常进行检查土方施工过程中的安全情况，发现不安全因素及时整改。（8）基坑开挖时应考虑开挖后的周边防护。沿基槽周边设置临时防护栏杆，防护栏杆用48钢管、立杆h=1200mm、间距3000mm、埋深800mm，2道通长横杆间距750mm,用密目式安全网封闭防护，确保施工安全。（9）在降水初期应每天进行一次监测，遇到沉降过大时，应立即减缓或停止降水和加密观测次数，采取有效措施后，方可重新降水，沉降观测应进行到降水停止时为止。（10）在支护结构出现危险情况时应及时通知相关单位并作如下应急措施：支护桩加设斜撑、支护桩下侧设置沙袋、坡顶卸荷；在土方开挖前准备应急的物品如：准备足够的钢管、木桩、编织袋、砂等物品。（11）基坑土方开挖工程中，备1名专职电工对施工用电随时进行检查，发现不安全因素立即整改。（七）挖掘机使用主要事项：1、操作要点（1）在作业前应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分进行检查和保养；启动前应将各操纵杆放在空挡位置，然后开动发动机。在周围没有任何障碍物的情况下开始挖土作业。（2）无关人员严禁进入挖掘机驾驶室（3）当遇到大于1/2铲斗的石块和障碍物时不能勉强挖掘，应将大块石块等暂时留在一边，待采用人工或其他方法破碎后再挖运。（4）铲斗不应一次挖进过深，提斗不应过猛，以防土中坚硬物阻力过大，对挖掘机造成损伤；落斗要轻快，回转和制动要平稳。（5）铲斗未离开土层时不得转向，不得用铲斗或斗柄横向拨动重物或汽车。2、挖掘机挖土作业后注意事项：（1）挖掘机应停放在安全平稳的地方；（2）将机身转正、落下铲斗；（3）将操纵杆放在空挡位置，各制动器放在制动位置；（4）做好保养工作、然后锁好操作室门锁。3、挖掘机的保养应严格按使用说明书及规定进行保养。液压挖掘机应每班作业后进行预期检修一次，其他分级保养的时间和内容也均按使用说明书及时进行。4、液压挖掘机常见故障的排除方法：液压挖掘机在使用过程中可能在整机方面、油压系统方面、工作装置方面、制动系统方面发生故障，对于故障不象一般机械那样容易判断，因此应备用单斗液压挖掘机的常见故障原因分析及排除方法表，以便对照找出故障原因及排除方法。（八）文明施工措施：1.施工前和交通管理部门、城市市容管理部门、环卫部门以及施工有关管理部门做好协调工作，办好有关报批手续;施工中做好和相邻单位和居民的协调工作。2. 文明施工教育：新工人入场后以及在施工过程中应经常对职工进行有针对性的文明施工的教育，内容如：料具管理、消防保卫、环境保护、环境卫生等。3. 治安保卫管理：认真执行暂住人员管理规定建立劳务登记制度，所有人员均实行佩卡上岗;工地组织落实治保小组，加强综合治理，与本工程无关的人员严禁入内。4.噪音管理: 尽量减少人为的大声喧哗，增强全体工人防噪声扰民的自觉意识;车辆进入现场后禁止鸣笛;执行强噪声机械设备有关运行规定，选用低噪音的施工机械、机具，根据情况设置封闭的搅拌机防护棚，采取防噪音扩散措施;控制施工时间。5.施工场地管理: 运输车辆车斗应密封良好，有效防止滴、撒、漏。土方外运在出入口处做好高压冲洗池，出入车辆都严格冲洗，确保道路清洁;生活区不随意泼水，生活垃圾按指定地点集中，及时清理;厕所有专人清扫保洁;现场所排的施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排出，防止堵塞下水道。十二、电梯深基坑工程施工：根据施工图纸电梯井基坑土方开挖深度比地下室底板标高相差约1.5m左右，而且电梯井距离基坑支护较远。根据大样要求标高以下范围的土方也应挖出，此基坑中“坑中坑”视基坑中土质情况再采取具体措施：如基坑中土质较好，可以满足放坡施工要求，此部分土方开挖就采取坑内二次支护喷射c20素混凝土40mm厚护面施工；如如基坑中土质较差，可采用打木桩或临时钢板桩围护；具体情况待土方开挖时根据土质情况由设计单位决定。（具体施工方案同土方开挖及喷锚网防护）十三、基坑支护监测及预警值： 基坑施工监测方案由有资质专业队伍来监测及编制。基坑的监测是确保工程安全和及时指导施工，避免事故发生的必要措施，基坑进行土方开挖就应对基坑支护结构与四周环境进行监测，在本方案中应对下列内容进行监测：坡顶位移观测、地面沉降观测、深层土体水平位移监测(测斜)、地下水位、周边建筑物沉降观测、水平位移观测。根据设计要求支护结构坡顶共设置水平位移观测点8个、沉降观测点8个、深层土体水平位移监测管(测斜管) 8个。监测频率：基坑开挖前观测两次作为初始值，开挖期间观测为1次/d，地下室底板浇筑混凝土7天后按1次/310d。当监测值稳定时，可降低监测频率，若遇到暴雨或观测数据异常均应提高监测频率。监测预警值：深层土体监测预警值为4mm/天，累计0.7支护结构深度；土体竖向位移监测预警值为5mm/天，累计0.7支护结构深度；当位移达到预警值应加强观测频率并分析原因，若不能迅速收敛时，应立即采取措施。做好基坑外6m范围内重要建筑物位移、沉降观测作好预警。当周边建筑物不均匀沉降已大于规范规定的允许沉降差；建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001h/d；基坑支护结构的土钉或面层有个别构件出现应力骤增、断裂、松弛等现象；场地周边地面大于10mm的裂缝，且裂缝尚可能发展；沉降超过3mm/天，累计沉降值超过1%结构开挖深度， 且不收敛时；应立即采取应急方案和加固措施，并将观测记录数据提交建设单位