道路给排水专项施工方案.doc

目 录第一章 工程概况2第二章 施工部署2第三章 施工准备2第四章 主要施工方案3一、施工测量3二、沟槽开挖4三、砂垫层施工10四、管道铺设11五、井室砌筑14六、回填19第五章 雨期施工措施24第六章 质量保证体系及措施26第七章 施工现场环境保护体系及措施31第八章 文明施工体系及措施33第九章 附图和附表37给水施工工艺流程图37项目经理部组织机构图38劳动力计划表39拟投入的主要施工机械设备表39质量保证体系框图40环境保护体系框图41文明施工体系框图42施工进度计划表43第一章 工程概况1-1概述1）本次育进街给水管道敷设在永中以北10.5米处，设计管径为dn150，采用k9级球墨铸铁管，t型橡胶圈。给水管道所预留支管甩出红线3米外设阀门井，支线管道甩出阀门井外3米。阀门端部都用盲板盖严，以免泥沙流入或漏水。2）阀门采用闸阀，型号为sz45x-1.0型软密封地下闸阀。安装闸阀时使用法兰连接。井盖采用轻型（非机动车道上）或重型（车行道上）五防井盖。3）消火栓采用sa100/65-1.0室外地下式消火栓。4）给水管道工作压力0.4mpa，根据给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008，管道水压试验的试验压力为2p，即0.8mpa。5）三通及弯头处、预留管端需要设置支墩，dn200球墨铸铁管支墩设置参见dn300球墨铸铁管支墩。做法参见柔性接口给水管道支墩10ss505。1-2管材及接口本工程干线管材采用球墨铸铁管（k9级t型橡胶圈接口）,球墨铸铁管之间连接，接口采用橡胶圈柔性接口.球墨铸铁管内壁采用水泥砂浆防腐层，其厚度为6mm。管道外防腐采用常规做法； 1-3主要工程量dn300 411米、 dn200 13米。第二章 施工部署2-1部署原则1、针对本工程特点。成立交通安全领导小组，负责交通的协调和指挥工作，项目经理任组长，各职能部门主管为组员，便于协调统一，简洁高效完成相关的工作。施工部署与交通配合紧密结合。2、施工进度安排合理、高效、分段流水作业科学合理、协调统一，确保工期目标实现。3、本工程现场可利用场地不多，材料的进场计划根据施工情况具体调整，避免造成积压。2-2施工总体安排为使本工程安排更加合理，发挥专业队伍的施工能力，各作业队按作业段划分流水作业，确保工程按期完工。第三章 施工准备3-1人员准备组建施工组织管理机构，组建项目经理部，组织合格的施工队伍进场施工。在人员准备期内对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。3-2材料准备针对本标段的施工内容，在开工之前对工程所需各种材料进行详细计算，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。3-3机械准备针对本标段确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。3-4技术准备1、施工前研究和熟悉本标段设计文件并进行现场核实。2、进行测绘交桩与设计交底工作。3、项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室，对工地的各种材料进行物理力学性能以及施工结构体的几何尺寸等技术参数进行检测。第四章 主要施工方案一、施工测量1.1平面控制1、依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。2、根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在适当位置设置栓桩。1.2高程控制1、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12 l1/2mm（l为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。2、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。3、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。4、井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。二、沟槽开挖（一）、明开槽施工1、沟槽开挖方法：采用人工配合反铲挖掘机开挖。2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.20.3m 厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。3、沟槽开挖放坡坡度：根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。4、沟槽开挖分层：开挖深度小于5m，不分层开挖；开挖深度较大（5m）时，采用分层开挖。分层深度为5m，深度10 米以内分二层，深度10 米以上分三层，层间留4m 以便于机械行走和操作，分层开挖时采用多台机械配合挖槽。5、沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。6、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。7、槽边堆土：沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于5m，弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。在高压线、变压器附近开槽时，应避免在高压线下堆土。8、在距沟槽两侧0.5m处各设置一道0.5m宽、0.5m宽的土埂；（二）、沟槽开挖安全防护措施1、作业前必须掌握安全交底内容。作业中必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。没有安全技术交底严禁作业。2、施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚、严禁穿拖鞋。3、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。4、槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，在槽边设置安全警示标志。5、夜间施工作业必须有足够的照明设施。6、槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。7、地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。8、人工配合挖掘机、铲车作业时，严禁进入挖掘机、铲车回转范围内。必须待挖掘机、铲车停止作业后方可进入其回转范围内进行施工。9、开挖过程中必须配备专职安全员，随时检查边坡的稳定状态，提醒施工人员注意安全。10、运土车辆在安全距离外运输、停放，边坡四周不得堆放重物。当沟槽两侧堆土时，堆土距槽边不得小于1m。13、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。14、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过施工技术人员同意，并采取相应的可靠措施。（三）、沟槽排水措施在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm600mm800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为：渗漏水较少时，直接封堵；渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。（四）、沟槽开挖的质量标准：3.1、不扰动天然地基。3.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。3.3、槽底不得受水浸泡。3.4、沟槽允许偏差沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验平率检验方法范围点数1槽底标高0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量，每侧计三点3槽边坡度不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计三点4、沟槽开挖至设计标高，检查合格后，立即请监理检验，合格后及时做管基混凝土。（五）、沟槽开挖的质量通病及防治a边坡塌方1现象：在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。2原因分析(1)为了节省土方，边坡坡率过陡(不符合规范规定)或没有根据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。(2)在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时，没有预先采取有效的排、降水措施，土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力c 和内摩擦角降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。(3)槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去稳定而塌方。(4)土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。3危害：由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进行。严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全，易造成人财物的损失。4预防措施(1)根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.05。大开槽的槽帮坡度可参照表322 的规定。大开槽槽帮坡度 表322土壤类别曹帮坡度（高：宽）槽深3m槽深35m砂土1：0.751：1.00亚砂土1：0.501：0.67亚粘土1：0.331：0.5粘土1：0.251：0.33干黄土1：0.201：0.25 (2)较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层槽的中槽和下槽机械开挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。其支撑形式、方法和适用范围可参照表323 确定。支撑方法和适用范围 表323支撑名称支撑方法适用范围坡脚短桩打入小短木桩，一半外露，一半在地下，外露部分背面钉上横木板，然后填土部分地段下部放坡不足，为保护坡脚，防止坍塌断续式水平支撑三至五块横板水平放置，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，再用圆木或工具式横撑顶紧方木湿度较小的粘性类土、槽深小于3m连续式水平支撑横板水平密排，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，两侧同时设置，用方木或工具式横撑顶紧方木容易坍塌，但容许支撑的砂性土，槽深在35m 时连续式垂直支撑木板密排垂直放置，紧贴两侧槽帮，用方木水平靠在立板上，以撑木顶紧方木，并用木楔容易坍塌，并需要随挖随支撑的砂性土企口板桩支撑挖直槽深50100cm，将板桩插入导架，沿底槽边密排，人工用锤打入土内随打随挖。用方木紧贴板桩，横撑顶紧方木。挖槽见底后需调整横撑位置地下水比较严重，有流砂现象，不能排板，只能随打板桩随挖土时钻孔埋钢梁式支撑用d400 螺旋钻钻孔，伸入槽底11.5m，在孔内下工字钢，随挖土随固定横工字钢和横撑，并下立挡土板，横方木放在工字钢之间，别住挡土板槽深大于4m，有可能坍塌的直槽时(3)掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。(4)挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。(5)沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说 应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下道工序，以防扰动地基。5处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。b槽底泡水1现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。2原因分析；(1)天然降水或其他客水流进沟槽。(2)对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。(3)危害；槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏3预防措施：(1)雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入槽内。(2)下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入沟槽。(3)在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降水设备经常保持完好状态，保证正常运行。(4)沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm 土层不予挖出，作为保护层。4治理方法：(1)沟槽已被泡水，应立即检查排降水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。(2)已经被水浸泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处治。当土层扰动在10cm 以内时，要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动深度达到30cm 但下部坚硬时，要将扰动土挖出，换填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。c槽底超挖1现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。2原因分析：(1)测量放线的错误，造成超挖。(2)采用机械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格，局部多挖。3危害：(1)超挖部分要回填夯实，造成工力浪费。(2)回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均匀，易造成不均匀沉降。4预防措施：(1)加强技术管理、认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验。(2)使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm 土层，待人工清挖。5治理方法：(1)干槽超挖在15cm 以内者，可用原土回填夯实，其密实度本应低于原地基天然土的密实度。(2)干槽超挖在15cm 以上者；可用石灰土处理，其密度不应低于轻型击实时95。(3)槽底有地下水，或地基土地含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。d沟槽断面不符合要求1现象：沟槽坡脚线不直顺，槽帮坡度伯陡槽底宽度尺寸不够。2原因分析：(1)施工技术人员在编制施工组织设计之前没有认真学习设计图纸和规范要求，没有充分了解挖指地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所砌定的挖槽断面不合理。(2)挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工，又管理不力，一味图省工、省力。3危害：大量的施工实践证明，不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，是影响操作造成工程质量低劣的重要原因。4. 预防措施：(1)施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。(2)开槽断面系由槽底宽、挖探、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。每侧工作宽度数可按照表324的规定选用。管道结构每侧工作宽度 表324管道结构宽（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道2005000.30.460010000.40.5110015000.60.6注：1.有外防水的砖沟，每侧的工作宽度宜取0.8m；2.管侧还土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械安全操作的需要；3.现浇混凝土沟，每侧工作宽度在施工方案中确定；4.管道结构宽度：无管座者按外皮计算，有管座者按管座外皮计算，砖沟按墙外皮计算，有卵石基础的按卵石外边计算；5.有支撑时，工作宽度指结构外皮至撑板的净宽；6.采用边沟排水时，视降水级别，每侧另加0.30.5m。(3)操作人员要按照技术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。5治理方法：(1)在只有槽底宽度较窄，不影响生产安全的情况下，在槽底部两侧削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求。(2)对于危及人身安全或严重影响操作，难以保证工程质量的不符合要求的槽宽，可在慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽，直到符合标推为止。e堆土不符合规定1现象：土方堆放位置不妥当，槽边堆土超高，推土堵塞排水出路，堵塞施工通道；严重时在已安装的管道上、盖板方沟上超高堆土。2原因分析：(1)管渠工程土方堆放问题，在施工管理人员中是常常被忽视的。(2)施工管理人员、操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或虽知道，但执行、落实不坚决不彻底。3、危害：(1)槽边堆土超高；靠近槽边堆土，加大对槽帮的土压力，易造成坍槽危及操作人员安全和管渠结构安全。(2)堆土靠近槽边不留通道；一则影响施工材料、设备运输；二则遇风吹、雨冲或其他震动，堆土易溜入槽内，影响施工操作，影响工程质量。(3)在已完工的管渠上超高堆土，易使管道结构压裂、渠道盖板压断。(4)在房根、墙根超高堆土，由于土的侧压力特别在雨水将堆土浸湿下沉，侧压力骤增时)超过墙体允许的侧压力，易压 倒房墙。4预防措施：(1)在开槽挖土之前，施工技术人员要根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施土方案。并作详细的施工技术交底。(2)全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。(3)在回填的管道上堆土，其堆土高度与管道现有覆土深度之和不得大于该管道设计上允许的覆土深度。普通混凝土和钢筋混凝土排水管一般不超过6m，管壁加厚加重钢筋混凝土管一般不超过12m。5治理方法：对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理。严重违犯规定的要重新整治或装运倒除。三、砂垫层施工（一）、施工准备工作沟槽完成施工后进行测量复核并确认有效后，根据图纸设计数据进行布线控制高程。根据工程所需材料的规格、数量、质量要求按现场实际需要进行堆放整齐，不允许不合格材料进入现场。（二）、施工作业条件1. 根据测量放样数据，考虑虚铺（按1.2-1.3系数）布设高程控制线并按高程控制线进行摊铺。2. 摊铺后采用平板震捣器进行震捣，至宽度符合要求为止，如垫层较厚，应按每30cm一层，分层摊铺、震捣，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，震捣前应先灌水夯实。（三）、质量标准砂基础密实度应符合设计要求后方可进行下道工序施工。中线每侧宽度应不小于设计规定，检验频率在10m实测2点（采用挂中心线用尺量每侧计1点）。高程误差0 -15mm之间，每10m测1点。（用水准仪测量），必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。（四）、施工工序工艺1、必须在基槽检验合格后才可进行砂基础施工。2、根据测量交底进行砂基回填并震捣至符合设计要求。3、经检验合格后方可进行下道工序施工。（五）、质量通病的防治及处理1基槽底部淤泥、杂物必须清除干净。2所使用的材料含杂物必须清除干净，下砂基时，严禁使用其他材料代替。3.震捣时应该严格操作规程震捣密实，不允许有偷工现象。四、管道铺设（一）、施工前准备1、管道工程测量的准备工作。（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据iii 等水准点敷设，其精度不得低于iv 等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。（二）、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。（三）、铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。（四）、安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。（五）、管道试压1）试压标准压力应符合给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-97，第十章规定。管道强度试验是在试验压力下，保持恒压10分钟，检查接口、管身有无破损及漏水现象。管道严密性试验是以渗水试验标准为检查依据，允许渗水量为升分公里（管道直径不同、渗水量各不相同）。2）试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。3）根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各留一段原状土作试压后背。后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背并有加固措施。后背墙面应平整、并应与管道轴线垂直。4）试压程序：串水浸泡水压强度试验水压严密性试验排水。a.串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开。b.管段注满水后，宜保持0.2-0.3mpa，充分浸泡24小时。c.逐步升压，每次升压0.2mpa为一个加压级。 d.水压升至规定试验压力后关闭进水截门，停止加压10分钟，压力降不超过0.05mpa。e.记录降压0.1mpa所须时间t1，打开进水截门，再将水压逐渐升压到实验压力，停止加压，并打开放水截门，放水至量水容器，降压0.1mpa为止，记录所须时间t2，计量渗水量。5）试压注意事项管道试压应统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。水压试验应逐步升压，每次升压不超过0.2mpa，每次升压后，稳压检查无问题时，再继续升压。水压试验时，后背、支撑、管端头等部位附近均不得站人，检查应在停止升压后进行。试压必须在业主的统一指挥统筹安排下进行。（六）、管道冲洗消毒1）管道冲洗前应制定冲洗方案。关于冲洗、消毒用水将在给水管线系统完成并验收合格后，在有关部门的统一指挥统筹安排下进行。冲洗时应避开用水高峰，以流通不小于1.0m3s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与进水口处冲洗水浊度色度相同为止。2）冲洗应保证排水管路畅通安全，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。3）管道应采用含量不低于20mgl氯离子浓度的清洁水侵泡24小时，再次冲洗，直至供水管理部门取样化验合格为止。五、井室砌筑（一）、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。3、井底垫层采用c10混凝土，厚100mm；底板采用c25混凝土，厚200mm；砖砌砂浆采用m7.5；井室内外采用1:2防水砂浆抹面厚20mm；砖砌体采用mu10烧结实心砖；钢筋采用级钢筋，直径分别是12、14、（二）、施工方法a、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。5、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。6、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。7、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。8、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。9、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。10、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。11、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。12、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。 施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。13、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。14、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。15、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。b、检查井钢筋混凝土施工1、模板施工1.1、模板使用钢模。1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24 小时。2、钢筋施工2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。3、混凝土施工3.1、混凝土的拌制和运输、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。3.2、混凝土的浇筑和振捣、检查井地基、模板、钢筋报验合格。、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2 米。、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚80150 次 千 路 90 92 支 路 87 。 90 快速路及主干路 87 90 150 次 千 路 87 90 支 路 87 90 注：1表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100； 2回填土的要求压实度，除注