某余热发电工程调试方案汇编.doc

ack余热发电系统调试方案汇编目 录一、锅炉系统调试方案1、碱煮炉方案42、蒸汽吹扫方案 123、蒸汽严密性试验方案184、安全阀整定试验方案225、锅炉整套启动方案28二、汽轮机系统调试方案1、凝结水系统调试方案392、闪蒸给水系统调试方案513、冷却水系统调试方案634、真空系统调试方案755、润滑油系统调试方案836、调节保安系统调试方案917、汽轮机整套启动方案 100三、电气系统调试方案1、发电机、励磁系统静态复查试验方案1192、发电机空载试验方案 1213、发电机短路特性试验方案1244、发电机相序校核试验方案1285、发电机模拟并网试验方案1316、发电机负荷试验方案 1337、电气整套启动方案 136四、热控dcs系统调试方案1、汽机数据采集系统（das）调试措施1432、顺序控制系统(scs)调试措施 1493、模拟量控制系统（mcs）调试措施1554、分散控制系统（dcs）调试方案1625、deh系统调试措施1716、ets 系统调试方案 1797、tsi系统调试措施1868、辅机联锁与保护调试方案192五、化水系统调试方案1、化学水处理系统调试方案199水泥有限公司kw余热发电工程锅炉系统调试方案编制单位：安徽海螺川崎工程有限公司会审单位：水泥有限公司安装公司监理公司批准单位：水泥有限公司启动调试指挥部出版日期年月日水泥有限公司mw余热发电工程碱煮炉方案编制： 审核：批准：安徽海螺川崎工程有限公司二年月碱煮炉、热水冲洗流程方案一、碱煮炉、热水冲洗的目的碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。二、碱煮炉、热水冲洗方案的编制依据1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）dl/t5047-95 2、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）3、火电工程启动调试工作规定（1996年版）4、火力发电厂锅炉化学清洗导则sd135-86三、碱煮炉、热水冲洗的准备1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内；2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈碱性，所以要把它引止一个离锅炉足够远的地方；3、汽包内部零部件要安装正确；4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门；5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件；6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命；7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（naoh）与磷酸三钠（na3po4.12h2o）的混合物）准备完毕每个锅炉要求的药品规格：药 品浓 度联 氨500ppm氢氧化钠与磷酸三钠的混合物34kg/m3每个锅炉的炉水体积：项目aqc锅炉ph锅炉炉水体积m3m3aqc炉加药量：aqc炉炉水容量药品规格投加标准投入量投加 地点m360联氮500ppm kgaqc炉汽 包100% naoh与na3po4.12h2o的混合物34kg/m3炉水naoh kgna3po4 kgph炉加药量：ph炉炉水容量药品规格投加标准投入量投加 地点m360联氮500ppm kgph炉汽 包100% naoh与na3po4.12h2o的混合物34kg/m3炉水naoh kgna3po4 kg8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处；9、药品应配制成溶液加入锅炉汽包内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，不允许将固体药品直接加入汽包中；10、操作中应准备好橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。四、碱煮炉及热水冲洗过程 1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65/h。2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在ph锅炉+400、aqc锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水，防止炉水进入过热器内；3、当锅炉汽包压力升至额定压力一半时，保压4小时，然后通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录；4、锅炉升压至额定压力时，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间控制在2小时一次，排污量为额定蒸发量的10-15，每次排污后取样进行检测，并做好记录（当炉水碱度低于 45 毫克当量/升时，应补充加药）；5、锅炉降压至额定压力一半，保压8小时，根据炉水电导率进行排污间隔时间调整，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，ph值在7-9之间，炉水含油脂成分符合要求；6、当炉水指标达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污，所需时间为4小时左右；7、碱煮炉及热水冲洗所需时间为30小时左右。 五、煮炉合格的标准1、锅炉汽包内壁无油污；2、擦去汽包内附着物，金属表面无二次锈斑；3、炉水电导率达到500us/cm以下，ph值在7-9之间。六、热水冲洗完毕后的操作热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。当汽包压力降至0.01mpa，炉水温度下降至70时，打开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部：1、打开所有可以操作的排泄阀放水。2、当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质。3、用扫帚清理汽包内部，将残留的杂物清理出去。4、汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携带的所有物品拿出汽包。确认不要将工具或其它物品遗忘在汽包和管道内。七、注意事项及恢复操作在汽包内部清理过程中，检查下面内容：1、进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧蒸汽或水能够进入汽包内部的阀门；2、检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；3、紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；4、关闭汽包人孔门，加水至正常水位 5、人孔门关闭后用纯水不断冲洗汽包内部，冲洗时应带压进行。八、锅炉碱煮炉人员组成1、总协调：成 员：2、操作人员： 巡检人员：保驾人员： 3、监控及检查人员：监理人员、安装单位负责人及建设单位专业负责人。附：碱煮炉记录确认表aqc碱煮炉参数记录及确认表排污次数排污间隔时间排污时间检 测操作人员检测人员电导率ph值第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次第十次备注监理单位： 安装单位：调试单位： 建设单位：ph碱煮炉参数记录及确认表排污次数排污间隔时间排污时间检 测操作人员检测人员电导率ph值第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次第十次备注监理单位： 施工单位：调试单位： 建设单位：水泥有限公司mw余热发电工程蒸汽吹扫方案编制： 审核：批准：安徽海螺川崎工程有限公司二年月余热发电蒸汽管道吹扫、打靶方案及实施过程一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。二、蒸汽吹扫方案的编制依据1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 2、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）3、火力发电厂汽水管道设计技术规定 4、管道工程安装手册 5、汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册 6、电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 7、火电工程启动调试工作规定（1996年版）8、锅炉厂厂家资料三、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复及锅炉下部回灰设备工作正常等；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、均压箱供汽、主蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。四、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，aqc、ph锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉启动入口挡板开始升温、升压，升温速率控制在65/h以内；3、当压力升至0.1mpa时关闭汽包排汽阀，打开锅炉启动阀,继续升温升压；4、当汽包压力升至0.588mpa时，缓慢打开 主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至额定压力时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位ph-200mm、aqc-100mm，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5mpa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量流速和额定工况流量流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定；9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10左右，长度等于管道的直径；10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行打靶，在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶面效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫；11、具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般用时48小时左右）。五、蒸汽吹扫、打靶合格的标准如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且用肉眼观察斑痕点不多于8个点时即可断定打靶合格。六、吹扫、打靶注意事项1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间（间隔一般为12小时左右）；2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行； 3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；5、打靶结束应由监理、施工单位及业主三方根据靶面情况而定。七、人员安排1、总协调：专业负责人成 员：相关专业负责人、监理公司及施工单位2、操作人员：操作员3、现场协调人员：业方专业技术员4、安装靶板人员：施工单位附：蒸汽吹扫记录确认表：210蒸汽吹扫及打靶效果记录确认表吹扫时间(min)吹扫压力(mpa)吹扫流量（g/h）靶面点数（个）靶面点深度(mm)操作人员安装人员备注控制阀开控制阀关控制阀开控制阀关监理单位： 建设单位： 安装单位： 调试单位： 水泥有限公司mw余热发电工程锅炉蒸汽严密性试验方案编制： 审核：批准：安徽海螺川崎工程有限公司二年月锅炉蒸汽严密性试验方案一、试验目的全面检查锅炉热态下蒸汽系统的严密性，确保锅炉安全、可靠地进行整组试运行。二、编制依据1、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3、火电工程调整试运质量检验及评定标准4、电力工业锅炉检察规程三、试验内容1、检查锅炉附件及全部汽、水阀门的严密程度。2、检查支座、吊架、吊杆、弹簧的受力情况。3、检查锅炉焊口、人孔门、法兰及垫片等处的严密性。4、检查汽包、联箱、各受热面部件、锅炉范围内的汽水管道严密程度和膨胀。四、蒸汽严密性的检查方法1、蒸汽严密性试验应在锅炉蒸汽吹管工作结束后进行。2、按照规程升压至过热器额定工作压力。在升压过程中，如发现问题，应停止升压，查明原因，消除缺陷后再进行升压。3、当蒸汽压力升至过热器额定压力时，应控制废气温度及风量保持压力稳定，且勿超压，开始对锅炉进行全面检查。4、认真细致地检查以上各项，检查人员要做到耳听目看，详细观察判断，倾听炉内有无泄漏响声。五、检验标准检 验 项 目性质单位质 量 标 准检 验 方 法合格优良试验参数蒸汽压力主要mpa达到过热器额定工作压力观察在线仪表蒸汽温度一般367承压系统承压部件主要无泄漏现场观察焊口主要无泄漏人孔、法兰主要无泄漏附件及汽水阀门一般基本不泄漏严密不泄漏膨胀受热面主要膨胀自由、不卡涩，符合设计要求现场观察各部管道一般膨胀自由、不卡涩现场观察支吊架一般无异常现场观察弹簧一般受力均匀，方向、位移、伸缩正常现场观察六、注意事项1、升压过程中，汽包上下壁温差不应超过50，升压、升温速度按运行规程执行。2、升压过程中，应特别注意汽压及汽温的控制，保证锅炉各参数的正常。3、升压过程中，尽量使各部受热面升温均匀。4、在过热器不超额定工作压力的情况下，尽量将汽包压力升到额定工作压力，检查受热面各部膨胀情况，并设专人记录。5、检查人员必须站在检查门侧面，开门时，必须带防护手套。6、在巡回检查中，发现漏泄和不严密的地方，应做好记录，以便停炉时处理。7、如发现有危害锅炉正常运行的缺陷，应按紧急停炉处理。七、组织措施1、由调试单位编写调试措施，经各方讨论通过后，由启动总指挥批准后实施；2、制造厂派人到现场技术指导；3、试运时由总承包组织各方人员，统一指挥，明确分工，防止发生任何事故；4、试运过程由调试单位指挥，业主运行人员操作，安装单位维护检修，监理公司监理。水泥有限公司mw余热发电工程锅炉安全阀整定方案编制： 审核：批准：安徽海螺川崎工程有限公司二年月余热发电锅炉安全阀整定方案一、锅炉安全阀整定目的安全阀是锅炉的重要安全附件，为了防止在运行中，当突发事故时，从而压力突增，造成锅炉管道、器容超压而爆破恶性事故，当达到一定压力时，降温排汽又不能满足降压能力时，安全阀自动起跳，泄压，来保证锅炉安全、可靠的需要，防止事故扩大。二、锅炉安全阀整定方案编制依据：1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）dl/t5047-952、蒸汽锅炉安全技术监察规程19963、运行规程锅炉部分、电力工业部19964、安全阀计算书三、锅炉安全阀整定条件1、严密性试验完毕后，方可进行安阀整定工作。2、安全阀疏水畅通，并且不能与其它疏水管连接。3、排汽管道无妨碍其自由膨胀物，并不得影响其膨胀。4、排汽管道固定牢固，排汽时管道不出现上起现象。5、安全阀附件齐全，清洁。6、就地压力表准确，并有校验合格证，且有误差记录。若误差0.5%时，有修正误差对应表。7、照明通讯良好、平台、扶梯、通道、安全可靠。8、无影响安全阀起跳的附件。四、锅炉安全阀的整定标准按照蒸汽锅炉安全技术监察规程第143条、第144条之规定，及gb42243-89弹簧直接载荷式安全阀规定各安全阀的整定计算值如下：锅筒安全阀： 起座压力为mpa，回座压力mpa；过热器安全阀：起座压力为mpa，回座压力mpa。五、锅炉安全阀整定方法步骤1、锅炉运行正常，安全阀整定人员准备充分，用锅炉顶部监视水位、压力,向司炉操作人员挥动两次“升压”字样的信号，开始升压，对安全阀进行试跳，然后挥动“降压”字样进行降压至0.5mpa以下。2、对过热器安全阀，锅筒控制安全阀的阀帽顶部用螺丝压紧，以防起跳，开始对锅筒工作安全阀进行整定。3、开启压力的调整：打开上铅封，拆去提升架卸下阀帽，松开锁紧螺母，在弹簧规定的工作压力范围内，旋转调节螺套改变弹簧的顶紧压缩量，对开启压力进行调整，若开启压力偏低，按顺时针方向旋紧调节螺套；若开启压力偏高则按逆时针方向旋松之，当调整到所需的开启压力后，将锁紧螺母压紧，装好阀帽。4、回座压力的调整：若回座压力不符合要求，利用改变调节圈的位置来调整，打开下铅封，拧紧调节圈紧定螺钉，然后用螺丝刀从螺孔伸进便可波动调节圈齿轮，每次调整调节圈旋转的幅度一般以2-5齿为宜，调整结束后应随即将调节圈紧定螺钉压紧，并使螺钉的端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈的松动。5、用调整开启压力、回座压力的同样方法依次调整锅筒控制安全阀，过热器安全阀。6、各安全阀的整定数值以就地压力表为准。7、调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运行过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。六、锅炉安全阀整定安全措施1、非工作人员严禁参与调整工作。2、整定时，以就地压力表为准，且有专人读表、专人指挥。3、整定时，应严格执行验标、厂家要求和锅炉安全监察规程中的有关规定。4、整定时，从最高值到最低值，依次整定。5、松动压紧螺丝时应将锅炉压力降至0.5mpa以下；6、整定安全阀时，安全阀的两次起跳间隔应在30min以上；7、整定前，应全面检查管道固定情况，避免蒸汽排放时，管道摆动；8、整定前，应全面检查管道保温、周围的通风、环境的清洁、有无卡涩、有无变形、避开周围振源等情况；9、压力误差小于理论值1%；10、调整完毕，恢复所有附件，严禁增加负重及影响动作的紧固件。七、锅炉安全阀整定组成人员：整定领导小组组长：成 员：运 行 操 作 人员：调 试 工 作 人员：八、组织分工：1、调试单位：1.1负责安全阀整定作业指导书编写。1.2负责安全阀整定作业技术指导。1.3参加负责安全阀整定工作、质量检查，记录工作。1.4负责编写试验报告。1.5负责签证的编制，召开签证评议会。2、业主：2.1根据调试要求进行操作，当与锅炉运行规程有抵触时，以运行规程为准。2.2负责参数的调整和控制。2.3负责化学的分析和给水，炉内加药，汽水品质的化验分析。2.4参加安全阀整定检查工作，记录工作，事故处理工作。2.5参加签证和试验评议会。2.6负责运行机组安全及隔离事项。3、施工单位：3.1参加试验检查、记录工作、试验操作工作。3.2负责现场安全设施完善工作。3.3负责现场安全工作。3.4参加签证和评议会。水泥有限公司mw余热发电工程锅炉整套起动方案编制： 审核：批准：安徽海螺川崎工程有限公司二年月余热发电锅炉整套启动调试方案一、余热发电锅炉系统概况1、锅炉系统概述水泥有限公司，安装台余热锅炉。窑头锅炉为aqc锅炉，进口废气温度多在360左右，出口温度87，经窑头电收尘处理后，由窑头排风机排入大气，aqc炉为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。窑尾锅炉为ph锅炉，进口废气温度多在330左右，ph锅炉只设蒸发器和过热器，使出炉废气温度保持在200度左右，满足生料粉磨烘干的需要。ph炉为卧式强循环锅炉，带汽包，烟气水平通过锅炉。2、锅炉设计数据：aqc锅炉锅炉型号: kawasaki blw型单汽包自然循环锅炉。制造厂家: 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司锅炉额定蒸发量: t/h过热蒸汽压力: mpa过热蒸汽温度: 给水温度(汽包入口): 给水温度（省煤气入口）: 给水温度（省煤器出口）： 出口废气温度: 入口废气温度： ph锅炉锅炉型号: kawasaki blw型强制循环锅炉。制造厂家: 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司锅炉额定蒸发量: t/h过热蒸汽压力: mpa过热蒸汽温度: 给水温度(汽包入口): 出口废气温度: 入口废气温度： 3、给水、炉水、蒸汽质量控制标准序号水样名称分析项目单位控制标准备注1给水硬度mol/l2.5phg/l8.5-9.225溶氧g/l7feg/l50cug/l102炉水ph9.4-10.525dds/cm50025po43-mg/l5-15sio2mg/l2.0cl-mg/l4.03蒸汽na+g/l15sio2g/l20feg/l20二、整套试运的目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统，设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行修改或处理，保障机组安全运行。三、锅炉整套起动方案编制依据1、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程（1996年版） 2、dl/t5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇3、火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版4、火电施工质量检验及评定标准第十一篇(调整试运)6、dl/t852-2004锅炉启动调试导则7、国电公司近期颁发的标准、规程以及文件8、设计和制造厂家部分的图纸、技术资料和有关规定四、锅炉整套启动前应具备的条件1、所有与试运机组相关的土建、安装工作应按设计要求结束，现场应具备下列条件：1.1与尚在继续施工的现场及有关系统之间应有可靠的隔离或隔绝措施；1.2防碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、走梯、栏杆齐全、地面平整、现场清洁。1.3工作现场的照明设备齐全，亮度充足，事故照明安全可靠；消防、通讯设施齐全。对于主要辅机，电气设备，燃油系统等极易发生火灾的地方，应备有足够合格的消防器材；1.4冬季施工调试应必备采暖防冻设施。1.5各系统分部调试及辅机分部试运结束，可以正常投入使用。1.6锅炉除灰设备调试结束，可以投入使用，除灰系统按设计要求可以投入运行。1.7工业水系统及设备，化学制水系统及设备均已调试结束，可以满足试运所需工业水及除盐水。1.8锅炉疏放水、连续排污、定期排污系统及容器设备均经过验收合格。1.9化学加药系统、汽水取样系统及设备均调试结束，可以正常投入使用。1.10锅炉本体风道及风道检修孔、人孔均已封闭，且经过漏风试验检查合格。1.11所有烟风系统的挡板，汽水系统的阀门均已调试验收完毕。1.12所有热工、电气仪表、声光报警系统的信号都已校验合格。2、在锅炉整套启动以前，下述主要调试项目均已结束：2.1加热系统冷态通风试验结束；2.2热力系统化学清洗结束；2.3热力系统蒸汽冲管结束；2.4汽包、过热器安全阀调试结束；2.5锅炉本体及主要汽水系统经过工作压力下的水压试验。五、锅炉冷态启动锅炉机组启动运行可参照电厂颁布的锅炉运行规程，由运行人员操作执行。1、锅炉上水锅炉上水水质应符合锅炉水质要求：ph值 8.89.2 硅20 ppb fe10 ppb联氨 1050 ppb 硬度2 umol/l对锅炉上水的速度要进行控制，上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。水温应在20110之间。冷炉上水时，上至汽包可见水位，停止上水，但应保持给水泵运行。2、通知除灰控制人员准备投入除灰系统，投入拉链机、回转阀及振打装置。3、如果辅机长期未运行，开机前应进行一次主要辅机联锁试验。4、锅炉升温升压:机组的启动应得到试运指挥部的批准，准备工作完成后，由试运指挥部下达锅炉可以升温的指令。开启锅炉出入口挡板，保持锅炉内部呈负压状态。当汽压升至0.1mpa时，关闭汽包排气阀、过热器排气阀，打开所有联箱排污阀及疏水阀。当汽压升至0.3mpa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。 当汽压升至0.5mpa时，冲洗水位计并核对水位。汽压升至0.7mpa全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压。当汽压升到规定值时，应关闭过热器出口联箱疏水。六、运行调整1、机组进入正常运行之后，负荷变化通过改变出入口挡板的开度出来实现。在负荷变化过程中，应注意汽温、汽压、水位的变化。2、在锅炉正常运行中，手动调整应密切注意被调参数及对应参数的变化；发现异常时要及时切换为手动，运行并联系处理。3、下列情况容易引起主汽压力较大变化，应注意监视和调整：负荷变化时；设备工作不正常时；挡板开度不稳定时；过热器、主汽管道疏水阀关闭时；4、下列情况易引起汽温变化，应注意监视和调整：汽压波动；负荷变化；挡板开度变化；给水温度变化；水位变化时；给水压力变化时. 减温水量变化时。5、保持水位在 0150 mm 范围内，并尽量减少水位波动；锅炉负荷70%以上时，可以投入锅炉水位自动调节。下列情况可引起水位变化，要注意监视和调整：负荷增减幅度过快；安全门动作；启动或停止给水泵给水“自动”失灵；受热面管子爆破或阀门泄漏；锅炉排污；过热器及管道疏水门开关时。七、锅炉正常停炉1、停炉前的主要准备工作在停炉前全面检查设备，登记缺陷。2、锅炉减负荷当锅炉向主蒸汽母管供汽时，锅炉减负荷应按蒸汽流量1.52.0t/min开始平稳减负荷，用锅炉主蒸汽电动门进行控制，同时逐渐减小挡板开度。 3、锅炉甩炉 当接到甩炉命令后，关闭风烟系统出入口挡板；关闭锅炉主汽门，开启过热器集汽集箱疏水门，以冷却过热器，汽压上升较大时开启向空排汽门，汽压、汽温、受热面壁温不超限时即可关闭；打开省煤器再循环管道阀门，关闭减温器隔绝阀。八、停炉后保护1、对四天以内的短期停炉，水系统维持与正常运行相同的联氨浓度，进行保养。 2、对于四天以上的长期停炉，用含有10ppm氨和200ppm联氨的除盐水（ph=9.510）充满省煤器、换热面、汽包等水侧系统；过热器和汽包等汽侧系统，可以充入同样的除盐水，也可以充入氮气；充入氮气，要保持系统压力在0.030.05mpa。3、锅炉承压部件检修时，应采用带压放水，余热烘干法防腐。当汽包压力降至0.1mpa表压时，打开排汽阀；此时可以进行锅炉放水操作。（当锅炉需要进行干保护时，在汽包压力降至0.2mpa表压时可进行快速放水。）4、冬季停炉必须采用防冻措施。九、安全措施及注意事项1、安排熟练的运行人员上岗操作，操作人员应认真负责按照运行规程进行操作。服从调试人员的指挥。2、定期对锅炉本体及各个系统进行检查，发现问题及时处理。3、所有保护系统在锅炉的启动和运行中按照需要及时投入。4、做好各专业调试、运行人员之间的协调工作。5、严格遵守检修和辅机停送电工作票制度。6、做好事故预想，运行和调试人员都应熟知各种事故状态下处理方法。7、在锅炉内有水和辅机有电的的情况下，操作人员不得离开现场。十、锅炉整套启动组织分工锅炉整套启动要在试运指挥部的统一领导下进行。调试人员负责试运期间的各种试验安排，决定锅炉的运行方式，提出对出现问题的处理方法及对运行人员的指导。运行人员负责锅炉的运行操作、运行中的常规检查和运行记录等工作，发现问题时有责任向调试人员或指挥部汇报。电厂化验人员负责对试运期间汽水品质的化验工作。安装公司负责设备的检修工作及因采取临时措施时增加的安装工作。水泥有限公司mw余热发电工程汽机系统调试方案编制单位：安徽海螺川崎工程有限公司会审单位：水泥有限公司安装公司监理公司批准单位：水泥有限公司启动调试指挥部出版日期二年月水泥有限公司mw余热发电工程凝结水系统调试方案编制： 审核：批准：安徽海螺川崎工程有限公司二年月凝结水系统调试方案1、编制目的1.1 为了指导及规范系统设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2、编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版2.2电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) 1992年版2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996年版2.4火电工程启动调试工作规定1996年版2.5型凝结水泵使用安装说明书 水泵厂2.6凝结水系统图及有关资料 3、调试质量目标符合火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4、系统及主要技术规范凝结水系统的主要功能是将凝汽器内的凝结水泵增压后，经过轴封加热器，最后进入闪蒸器，同时提供各项减温喷水及杂项用水。系统由一台轴封加热器，两台凝结水泵组成。机组正常运行时，凝结水泵一台运行，一台处于备用状态。系统基本流程为：凝汽器热水井凝结水泵轴封加热器闪蒸器。4.1 主要设备技术规范4.1.1 凝结水泵型式:型 流量:m3/h 扬程:m效率:% 转速:rpm 功率:kw必须汽蚀余量: m 生产厂家:水泵厂4.1.2 凝结水泵电动机型号: 型 功率kw 电压v 电流a 功率因素 频率hz转速rpm 生产厂家电机厂5、调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。6、调试步骤6.1 阀门动作试验及开关时间测定 阀门检查试验清单详见附录2.试验内容为确认电动阀就地及lcd开、关动作正常，状态显示正确，阀动活动是否灵活。62 联锁保护及报警试验清单见附录3。63 主电动机空转6.3.1 空转前的检查及准备工作：a 确认电动机动力电源，控制电源在断开位置。b确认电机与凝结水泵的靠背轮已脱开。c 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。d 完成相关的报警和联锁试验。e 检查相关的启动条件。6.3.2 电机点动：a合上电动机电源及操作电源。b启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。6.3.3 电机试运行：a 20分钟后，重新启动电机：b检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、电机绕组温度等正常。c试运2小时，并记录有关参数。6.4 凝结水泵带负荷试运行6.4.1 试运前检查、确认以下条件满足a 确认各设备、管路及电气接线等符合要求：b电气试验及联锁试验已完成。c电动阀及启动阀的联锁试验已完成；d 凝结水泵管路冲洗已结束，管道恢复；e 凝结水泵电机单体试转结束；f 确认凝结水泵管路阀门状态符合试运行要求。g 电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；h 临时表记已准备完毕。6.4.2 凝结水泵启动准备。a投运仪用空压机；b确认凝汽器热井水位补至正常水位c打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气，注意凝汽器热井水位。d 最后确认以下启动条件；凝结水泵控制转换开关至远控位置凝结水泵自启动按钮至关闭位置打开凝结水泵进口阀。关闭至闪蒸器上水气动阀。确认最小流量阀开启。6.4.3 凝结水泵试运行。a 合上凝结水泵电源，lcd启动凝结水泵，5s后停泵，确认以下内容。泵及电动机转向正常轴承润滑正常。振动正常，无异常声音。水管路无泄漏。b lcd再次启动凝结水泵，记录启动电流及电流回落时间；c检查振动、电流及轴承金属温度等参数。d进行8h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限制，均要停止试运；e每30min记录一次运行数据，试运时间为8hf试运行结束后，停泵；6.5 凝结水泵系统投运及停止6.5.1 系统投运前检查。a确认凝结水泵系统各联锁试验合格。b 对凝结水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，仪用空气系统运行正常，凝汽器水位正常。c凝泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。d 检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。e检查关闭闪蒸器上水气动阀；检查开启凝结水泵再循环阀及前后隔离阀，关闭管道输水阀及放气阀；关闭凝结水泵至杂项用水隔离门及低旁减温水的隔离阀。6.5.2 凝结水系统投运6.5.2.1 按本方案进行启动前的检查与准备。6.5.2.2 首次启动时，凝结水管路未经冲洗，应先隔离，采用最小流量循环方式。6.5.2.3 打开入口阀门，水泵充水，并把疏水阀打开，见水后关闭；打开空气阀。6.5.2.4 手动盘车3转以上，一切正常。6.5.2.5 启动凝结水泵，起压后若未联锁打开出口门则应手动打开，全面记录各轴承温度，振动、电机电流、泵出口、入口压力。6.5.2.6 全面检查凝结水系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处理。6.5.3 凝结水系统停止。6.5.3.1 停止凝结水泵。6.5.3.2 关闭凝结水泵出口阀门。6.6 凝结水系统的冲洗。6.6.1 凝结水主系统及减温器喷水管路冲洗，直至水质透明。6.6.2 凝结水至凝汽器喉部喷水从阀门处接临时管冲洗，待管道冲洗合格后再恢复。6.6.3 凝结水杂用水管道、化学补充水至凝汽器、闪蒸器以及过路的管道应冲洗合格。6.7 系统动态调整在凝结水泵系统投运过程中，应加强系统内各设备的监护，发现偏离正常运行情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。6.7.1 压力调整6.7.2 温度调整6.7.3 流量调整7、组织分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：7.1安装单位：7.1.1负责分部试运的组织工作.7.1.2 负责系统的隔离工作.7.1.3 负责试运设备的检修 维护及消缺工作.7.1.4 准备必要的检修工具及材料7.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作.7.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作7.2 生产单位职责7.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故