生产计划与交期管理讲议.ppt

主讲： 赵根枝 老师(台湾),生产计划与交期管理,1.生产管理的意义,一、生产管理概述,a.广义 b.狭义,2.生产管理的架构,3.生产计划的基本要素,1.生产计划的任务,二、生产计划,a.对销售计划要保证交货日期与生产量 b.给予和工厂能力相称的生产量，维持适当的开工率,c.做为材料、零组件采购的基准 d.将重要之制品或资材之库存量予以适当化 e.对长期性增产计划，做人员及机械设备补充之安排,2.生产计划的种类,a.长期计划 b.中期计划 c.短期计划,三、长期生产计划,1.产品与服务的选择 2.设备规模 3.地点决策 4.设备布置安排 5.资金规划,1.中期生产计划的意义 2.中期生产计划的内容,四、中期生产计划,a.人力计划 b.存货或缺货水准之决定,c.外包计划 d.材料及零件之采购(前置时间较长者) e.主生产计划(大日程计划) f.月生产计划(中日程计划),3.主生产计划(mps),a.订单生产的主生产计划,今日为11/2，每日上班10h,b.负荷调整 rccp c.物料需求计划,d.延后订单数最小化,e.主生产计划的功能 a.计划向外订购或采购零件之准备与完成日期 b.材料及工具之准备与到厂日期计划 c.装配开始与完成日期的依据 d.排定月计划或中日程计划的依据,1.短期生产计划的范围 a.日程计划 b.机器负荷 c.工作顺序安排 d.作业分派,五、短期生产计划,2.短期计划的功能 a.追踪所采购的原、物料 b.材料、工具、模具及机器设备的准备依据 c.派工 d.进度管制,3.产能分析,a.产能分析的意义 b.工时的决定,标准工时/产能,最适当工时/产能,实际生产工时/产能,a.实绩调查法 b.经验法,c.负荷计划,a.零件别负荷计划 b.工程别(机械别)负荷计划 c.工数山积表,100,200,300,400,a1 60,a3 40,b3 96,c1 38,铣床之能力 (160),铣床之负荷 (234),产能不足 74h,a2 50,b1 128,余力,余力142小时,车床能力(320),车床之负荷(178),铣床1台,车床2台,刨床1台,a4 30,b2 28,c2 20,余力,刨床之负荷(78),刨床之能力(160),余力82小时,工数 能力 负 荷,d.负荷分析,e.产能的维持,a.产能负荷 b.产能负荷 c.产能负荷,4.基准日程,1天,2天,3天,4天,5天,6天,5,4,3,1,2,0,a.中日程计划与小日程计划 b.向后式日程计划方式 c.缩短计划周期以提高日程计划精度 d.依紧急率决定先后顺序,5.日程计划的制作,注：1.今日为11/1晚上，各产品只能生产至交货期之前一天 2.每天上班时间为8h，如需加班，每天以不超过2h为限 3.前工序生产1h后，后工序始能生产,6.滚式排程,六、计划的排定,1.生产计划进行的步骤,a.以主生产计划决定月别生产量 b.区分为自制与外包部份 c.决定基准日程表,d.把握各制程的能力与工作量余力 e.绘制各制品或零件别的开始生产日期与完成日期 f.将各制程或机器别的工作开始与完成时间分别以数字或图表表示,2.生产排程编订的集中程度 a.集权排程 b.分权排程 c.半集权排程,3.甘特图,a.静态甘特图,ap01 2000,ma05 1500,ju02 4000,ap01 2000,ma05 1500,ju02 4000,ma05等待时间,ju02等待时间,部门：成型,年 月,日期：,月計劃,b.动态甘特图 c.余力管理,4.生产计划应注意的问题 a.紧急订单问题 b.学习效应问题 c.个别机器负荷图问题 d.标准加工时间与宽放时间,七、工作分派,1. 工作分派的意义 2.工作分派应注意事项 a.作业准备 b.对指定之作业与检查工作，实施密切之协调 c.依制造顺序，将加工品或半成品逐步移转,d.各制程开始与完了以及整个工作完成后时间记录 e.记录作业人员与机器设备停工时间与理由 f.记录加工损坏品及不良物料 g.记录不能按照排程计划的理由，撰写延迟作业报告 h.考虑交货期,a.派工箱,3.工作分派之具体方法,8-10,10-12,13-15,15-17,18-20,计划袋,b.小排程兼用派工架,范例：今日为10/31，订单数量及交期如下:,各产品工序完全相同(冲床冲压成型卷边喷漆) 标准工时分别如下,说明： a.星期六、日都不放假 b.每日上班时间为10小时 c.订单b1006冲床及冲压成型已完成，尚需作业点焊500，喷漆800 d.订单b1009冲床作业已完成，尚需作业冲压成型300个，点焊600个，喷漆1200个,e.各工序所需设备皆只有一套 f.平时不加班 g.不考虑换模时间 h.不考慮效率、不良率等問題 i.材料已入厂，可随时上线生产,1.进度管制的意义 2.生产不能依计划进行的原因 a.原计划不正确 b.机器设备之故障 c.设计变更,八、进度管制,d.临时工作或紧急订单之干扰 e.品质问题 f.工作人员的缺勤与流动 g.待料,3.进度管制的方法 a.现场观察法 b.日报表 c.生产管理板 d.进度或材料预告板,4.原物料的跟催,九、产销协调,1.生产部门对业务部门的期待 2.