热电厂技改二厂4X330MW机组工程主变压器系统安装施工方案.doc

1.编制依据1.1中南电力设计院图纸F06491S-D03011.2电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.12-20021.3电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB 50147-20101.4电力建设安全工作规程 DL 5009.120141.5设备厂家安装使用说明书；1.6黑龙江省火电三公司的有关标准和管理程序。1.7电气装置安装工程：电力变压器、油电抗器、互感器施工及验收规范（GB50148-2010）2.项目工程概况及工程量2.1本工程项目为山东魏桥铝电公司热电厂技改二厂4X330MW机组工程，我单位安装施工的#5主变压器安装及附件安装。2.2工程量a. 主变压器 SFP10-400000/220 1台b. 主变冷却装置 1套c. 主变风冷控制箱 1个d. 主变压器中性点接地装置 1套3. 项目进度计划安排3.1主变卸车就位和安装时间根据实际到货情况。3.2计划施工日期：2015年12月2016年2月4作业准备工作及条件4.1 作业人员的资格及要求4.1.1参加过主变压器施工的组长1名，电工4名.力工5名。组长应具有较强的专业技术水平，丰富的施工经验和现场指挥能力。作业人员应具有安装变压器的现场经验，熟悉每一环节具体操作方法。4.1.2施工人员必须听从指挥，遵守劳动纪律。4.1.3主变卸车、就位和安装中吊车指挥必须由专业起重工进行，起重工必须是经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证的人员。并在监理部和业主工程部备案。4.2作业机械、工具、仪表的要求起重机工况良好，吊索、千斤顶型号及质量符合方案要求，仪表、仪器均经检验合格，并在使用期限内。主要机械、工具及材料序号名 称规 格单位数量备 注1吊车16-25T台12真空滤油机6000L/H台13真空泵真空度13.3Pa台14锁具卸扣1T个45角向砂轮只26水准仪台17盘尺50m个18钢丝刷个29型材切割机台110废油罐2t左右个1甲方供11水泵台112干湿温度计只213麦氏真空表块114压力表0-500kPA块1校验合格15真空表0-1000Pa块2校验合格16力矩扳手300N*M把1校验合格17电焊机台118套筒扳手套219万用表 块120电子兆欧表500-2500V块121塞尺把122手拉葫芦1吨台2负荷试验合格23吊装带1吨、3吨对各2负荷试验合格24常用工具套425尼龙绳8米3026干粉灭火器瓶44.3 作业设备材料的质量要求4.3.1绝缘油的验收与保管：每批到达现场的绝缘油均应有出厂试验记录、经目测验收、试验项目合格后方可验收；绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐内，油罐编号管理；不同牌号的绝缘油应分别储存，并有明显牌号标志。4.3.2安装前对变压器进行检查与保管4.3.2.1油箱及所有附件应齐全，无腐蚀及机械损伤，密封应良好。 4.3.2.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固应良好，无渗漏；充油运输的附件应无渗漏。4.3.2.3充氮运输的变压器应有压力监视和气体补充装置，变压器到达现场后应检查气体压力情况，在保管期内应及时补气保证气体压力。4.3.2.4装有冲击记录仪的变压器，应检查并记录变压器在运输和装卸中的受冲击情况。 4.3.3对变压器附件进行清点、检查：4.3.3.1冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。安装完毕后应即注满油。4.3.3.2充油套管外观检查应无渗油现象，油位指示正常，瓷套表面应无裂痕、伤痕。经实验合格后方可安装。4.3.3.3胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损，胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。油位表动作应灵活，信号接点位置正确，绝缘良好。4.3.3.4检查风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻。试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况。4.3.3.5气体继电器安装前应进行校验4.4作业环境的要求4.4.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。4.4.2预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。4.4.3模板及施工设施拆除，场地清理干净。4.4.4具有足够的施工用场地，道路畅通。5. 作业程序及方法5.1 主变卸车和就位5.1.1主变压器由大件运输公司负责运输和就位，施工单位积极配合，经检查交接后，按规定方向落至变压器基础上。5.2 器身检查5.2.1器身检查前应准备好工、机具：如吊车、起重索具、各类必要的工器具，温度计、湿度计、消防器材、滤油设备、临时电源、气源、电火焊等。除此以外还要备齐各类必要的消耗材料和安装用材料，如塑料布、蓬布、棉纱、白布、丙酮、酒精、绝缘漆、绝缘布带等等。并规划好工作场地，使附件堆放、滤油设备布置、器具保管等都安排的井井有条，便于工作，另外还应特别注意在器身检查前要收听当地气象台的天气预报、确保器身检查当天气温、湿度都满足要求。5.2.2 器身检查内容：5.2.2.1 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应预拆除，并经过清点做好记录以备查。5.2.2.2 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。5.2.2.3引出线的绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离合格，固定牢固，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管连接应牢固，接线正确。5.2.2.4无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应坚固正确；分接头应清洁且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分用0.05x10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确的停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。5.2.2.5绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。5.2.2.6检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。5.2.3封闭完后开始进行注油，注油方式采用真空注油，油从下部注油阀注入，至没过铁芯100mm为止。空隙部分仍保持真空，待变压器所有附件安装完，最后把油注满。5.3 变压器的附件安装5.3.1低压套管安装5.3.1.1卸开低压套管盖板及旁边的人孔盖，在套管上放好橡皮圈及压圈，将套管徐徐放入，在把低压绕组引出线连接在套管的接线板上。5.3.1.2调整引出线的位置，使其离箱壁远一些，再把套管压件装上，将套管紧固在箱盖上。5.3.1.3注意拧紧螺丝时，四周均匀旋紧，防止套管因受力不均匀而损坏。5.3.2高压套管安装5.3.2.1拆去油箱上高压套管孔的临时盖板，用白布将法兰表面擦干净。5.3.2.2安装套管式电流互感器和升高座，同时安装绝缘筒并注意开口方向。电流互感器铭牌向外，放气塞位置应在升高座最高处，电流互感器和升高座的中心一致。5.3.2.3吊套管前，先拧下顶部的接线头和均压罩、压盖板，拆去为运输而设的密封垫和密封螺帽，下部均压球先拧下，擦净里面的脏污，用合格的变压器油冲洗干净后重新拧上。5.3.2.4 将套管吊至变压器上方后，（套管吊装方式以厂家资料为准）把橡皮圈安装好，把事先穿入套管的15的尼龙绳绑住接线头，将引线慢慢拉入套管内，同时慢慢放下套管，直至线头拉出套管为止。5.3.2.5 当套管落至引线根部应力锥时，应有专人保护应力锥完好的进入套管均压球内，应力锥不得受力。5.3.2.6 套管就位后，即可穿入引线接头的固定销，高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行。5.3.2.7 在拉引线的同时，要理顺引线，不得扭曲。套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。5.3.2.8 由于高压套管安装后比较高，施工时在变压器前搭一个7米高的脚手架以便于施工。5.3.3 冷却装置安装5.3.3.1先将本体上的蝶阀全部关闭，然后将连接法兰临时封闭板除去，由吊车将风冷却器吊起，分别将上、下联管法兰螺栓拧紧。5.3.3.2 潜油泵安装好后可接临时电源空转一下，但开动时间不得超过10min，转动方向要正确，转动时应无异常噪音、振动或过热现象，其密封应良好，无渗漏或进气现象。5.3.3.3 净油器应装上干燥的活性氧化铝，安装时一定要按厂家要求安装，不允许装反。5.3.3.4 流速继电器安装前应检验合格，装于潜油泵出口连管上，轴向应保持水平。此时要求密封一定要严密，接线要正确。5.3.3.5 将检查好的风扇一一装上，连接电缆应用具有耐油性能的绝缘导线。风扇的风向要正确，风扇风向是吹向冷却器的。5.3.4 储油柜安装5.3.4.1首先缓缓向胶囊内充一定压力的干燥气体，作漏气检查。5.3.4.2合格后，将胶囊安装在清理过的储油柜内，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸畅通。5.3.4.3用手压扁油位计胶囊，排净内部空气，然后从油位计上座呼吸塞用漏斗慢慢的向油位计胶囊内注油，直至油位计注满油且油位升至玻璃管内为止，将油位计下座放气塞打开，调整油位至最低位置。5.3.4.4用吊车将储油柜吊装就位，安装好储油柜至变压器油箱的管道。5.3.4.5安装完毕后，先将胶囊内充满气，打开储油柜的放气塞，然后在变压器下部放油阀加压注油。注油的速度与储油柜排气的速度、胶囊排气的速度相适应，当油注到快要接近储油柜上端时应减慢注油，直到油从放气塞溢出为止。5.3.4.6旋紧放气塞，待静止23h后，打开变压器下部放油阀，将油面放至要求的油位，最后装上呼吸器。5.3.5安全气道安装5.3.5.1安全气道安装前，其内壁应清洗干净，玻璃隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代替。5.3.5.2安装时，各处密封应良好，压紧隔膜时必须用力均匀，使隔膜与法兰紧密结合。5.3.6 气体继电器安装5.3.6.1气体继电器应经试验合格后方可安装。5.3.6.2安装时要水平，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。5.3.7 净油器安装5.3.7.1净油器安装前应打开净油罐的上、下盖板，将内部擦洗干净，并用合格的变压器油冲洗。5.3.7.2罐内装入干燥的吸附剂硅胶或活性氧化铝；滤网安装正确并在出口侧。5.3.7.3安装好后打开连接蝶阀将油放入，同时旋开上部放气塞排放空气，至油溢出即空气排尽，便旋紧放气塞，将连接阀关闭。5.4注油5.4.1注入变压器内的油必须是合格油。5.4.2注油前220KV及以上电压等级的变压器，必须抽真空并保持一定时间。真空度和保持时间以厂家资料为准。抽真空时，应监视并记录油箱的变形情况。5.4.3真空度达到规定值后可开始真空注油，注油至油面高过铁芯或按制造厂规定。注油全过程应保持真空。5.4.4抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离。5.5 补充油5.5.1补充注油到储油柜额定油位后，产品宜在满油状态下进行热油循环，循环时间不得少于24小时。真空度和热油循环油温以厂家资料为准。5.5.2变压器热油循环后，即可加入合格的补充油。5.5.3加补充油时应通过储油柜上专用的添油阀，并经滤油机注入，注油至储油柜额定油位。5.5.4注油完毕应将除胶囊式储油顶部放气塞外其它所有放气阀打开放气，开启潜油泵、风扇直到变压器内部放净气体为止。5.6避雷器安装5.6.1首先应对瓷件外观进行检查，应无破损、无裂纹、表面清洁，同时应对瓷套密封进行检查。5.6.2瓷件和法兰的结合应良好，粘合密实、牢固，其接缝表面应无裂缝或其他缺陷，对法兰面要求清洁无氧化膜或油漆，在安装时要对法兰面进行清洁处理。5.6.3瓷件安装应做到垂直，其中心线垂直偏差，要求不超过基本元件高度的15，在检查时如发现歪斜可在法兰间加垫金属片，所垫的金属垫片要求表面清洁无氧化膜和油漆。5.6.4对于避雷器上下的位置应符合制造厂出厂编号的规定。5.6.5均压环表面应清洁，无损伤和变形，安装应做到水平不倾斜，环四周和瓷裙间隙距离均匀一致，均压环应稳定、牢固可靠。5.6.6放电计数器应无损坏，密封良好，安装位置三相一致，且便于检查，其高压端与避雷器绝缘底座上法兰连接引线应无损伤，截面符合设计要求，螺栓可靠牢固。放电计数器的接地端应与避雷器的接地体相连接，连接可靠牢固，并涂防腐漆。5.7软母线安装5.7.1设备引下线长度测量时，根据线夹具体位置，用尺从线夹端到设备接线端子出线板上测量，用仪表观察弧度来确认下料尺寸。5.7.2下料前检查导线规格应符合设计要求，放线过程中导线不得在地面上拖拉，并检查导线有无缺陷，正确测量放线尺寸，并做好标记，两侧用铁丝扎紧，方可截断。5.7.3导线压接用的钢模必须与被压线夹管配套，液压钳应与钢模匹配。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm压接后其弯曲度不宜大于接续管全厂的2%，压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，线夹表面应光滑、无裂纹。6. 作业的质量要求序号检查项目检查级别质量控制点质量标准标准依据1变压器本体安装四级 W1. 套管与封闭母线中心线一致2. 本体接地牢固，导通良好3. 支墩与变压器及预埋件连接牢固。4. 冲击值和次数符合制造厂规定。1TT.710.20308表1.0.3.12变压器器身检查四级 W1. 器身各部位无移动。2. 各部位外观无烧伤、损坏及变形。3. 绝缘螺栓及垫块齐全、无损坏，防松措施可靠。4. 绕组及引出线绝缘层完整，包缠牢固紧密。5. 铁芯接地应只有1点，连接可靠。6. 铁芯绝缘良好。7. 线圈固定牢固8. 绕组绝缘不低于出厂值的70%9. 分接开关触头接触可靠，塞尺（0.05*10）塞不进。10.各部位清理无杂物、污迹和屑末。11.器身暴露在空气中的时间（环境温度0空气相对湿度6575%）不超过16h。1TT.710.20308表1.0.3.23变压器附件安装四级 W1. 套管及电流互感器试验合格。2. 高压、低压套管法兰连接螺栓齐全，紧固。3. 引线与套管连接螺栓紧固，密封良好。4. 储油柜胶囊无泄漏。5. 气体继电器校验合格，连通管升高坡度便于气体排向气体继电器。6. 冷却器密封性试验符合制造厂规定，安装时法兰面平行、密封垫居中不偏心受压。7. 净油器滤网检查应完好。1TT.710.20308表1.0.3.34变压器注油四级W1. 绝缘油试验合格。2. 真空度符合制造厂规定.3. 油标指示与油枕油面高度符合制造厂规定。4. 热油循环后油质试验合格。1TT.710.20308表1.0.3.47.施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施 7.1 施工中的危险点：高空坠落、坠物、触电、意外伤害、火灾7.1.1高空坠落、坠物7.1.1.1 登高作业人员一定要系好安全带，并按要求将安全带挂在身体上方牢固可靠处，高处作业使用的工器具保存在工具袋中，使用中有可能坠下伤人的工具用安全绳绑好。7.1.1.2 搭设平台的跳板一定要与脚手架绑扎牢固。7.1.1.3 尽量避开与其他专业交叉施工，无法避开时应与交叉施工的人员联系好，防止坠物伤害。7.1.2 触电7.1.2.1 设备带电后，施工人员进入带电区域施工，必须执行工作票制度，办理作业票，严格执行操作规程，履行停电验电手续，确认无电后方可施工。7.1.2.2 不得一人在带电区域作业。7.1.2.3 对于不能停电的作业，应做好安全隔离措施。7.1.2.4 拉接临时电源应设监护人，且由专业电工进行作业。7.1.2.5 严禁擅动与工作无关的设备及开关。7.1.3 意外伤害7.1.3.1 保证施工区内有充足的照明。7.1.3.2 施工人员应互相监督，互相照顾，共同做好安全工作。7.2安全生产7.2.1施工人员必须体检合格、经过公司安全考试合格后方可上岗，在施工前认真参加作业指导书的交底，熟悉施工现场的环境。7.2.2高空作业人员正确使用安全带及工具袋，工具要用绳系在身上，防止人、物坠落。7.2.3登高作业要搭设临时爬梯或马凳，固定要牢靠,并有防滑措施。7.2.4施工人员必须正确佩戴安全帽，安全带等劳保防护用品，严禁酒后进入施工现场。7.2.5施工场所应保证通风良好，通道畅通，照明充足。7.3文明施工要求7.3.1施工现场必须保持清洁，电缆及线芯要摆放整齐。7.3.2每日施工结束时，要认真清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”7.3.3施工现场严禁吸烟，不许扔杂物。7.3.4现场注意看护，防止电缆头被其他专业施工时损坏，造成二次污染。8.危险及紧急情况