迁化原料气压缩机施工方案.doc

目 录目录-1 一 概述-2二 编制依据-2三 施工程序-2四 设备的开箱验收-3五 基础的验收及处理-3六 地脚螺栓和锚板的安装-5七 汽轮机的安装-5八 压缩机的安装-6九 辅助设备的安装-10十 工程质量保证措施与质量要求-12十一安全措施-12十二计量器具配置一览表-13十三施工主要机具一览表-13十四施工主要机具一览表-14十五施工措施用料及消耗材料一览表-15十六施工人员投入-16十七施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表-16十八附表-171 概述 我单位承担河北迁安化肥厂年产18万吨甲醇项目的原料气压缩机机组及其附属设备的安装工作.本机组采用汽轮机作为驱动力,压缩机组为无垫铁安装.汽轮机一台,压缩机分为低压端、高压端和齿轮箱。分离器三台， 冷却器四台，凝汽器一台，油站一台。本机组的特点是功率大,转速高,级间压缩比大,排气流量大,出口压力高,技术性强.工施工期主要集中在冬季,天气寒冷增加了施工难度.主要设备技术参数汽轮机的技术参数:型号:NK40/56/0额定功率:13607KW正常功率:11764KW额定转数:6050r/min进汽压力(正常/最大)3.6/3.8Mpa进汽温度(正常/最大)435/445排气压力:0.01MPa压缩机的技术参数:型号:2MCH808+2BCH458低压缸:最高连续转速:6353 r/min 跳闸转速:6988 r/min一阶临界转速:1750 r/min 二阶临界转速:7700r/min高压缸: 最高连续转速:11345r/min 跳闸转速:12480 r/min一阶临界转速:3980 r/min 二阶临界转速:14600r/min一级进口压力: 0.1 MPa 末级出口压力: 3.5 Mpa2 编制依据: 2.1机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）GB50231-98 2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 2.3化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83 2.4中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.5制造厂提供的:汽轮机说明书 压缩机使用说明书 压缩机安装手册 压缩机低压缸拆装手册3 施工程序机组一次灌浆设备开箱检验基础验收与处理透平,压缩机轴端距离定位透平找平机组二次精找同心度机组二次灌 浆机组轴承膨胀点的测隙最终找正机组具备无负荷试车条件透平与低压缸低压缸与高压缸找正一次同心度公共底座的就位及找正4 设备的开箱验收 设备开箱验收必须在由建设单位和承包商代表组成的检验小组参加下共同行。4.1 设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。4.2根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。4.3 检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有争议的地方共同协商解决。4.4 检查随机图纸、说明书、产品合格证,主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。4.5 按装配图检查各另部件的外形尺寸,焊缝质量应符合图纸及规范。4.6 设备的传动和滑动部件，在防锈油料末清除前，不得转动和滑动。4.7 对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。开箱的技术文件应由专人保管。4.8 设备应尽量一次到位，避免二次倒运。4.9 验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。4.10 设备的存放保管设备验收合格后,尽快将设备本体吊入厂房入指定位置 ,精密机器及另部件存放在仓库。4.11 存放方式：1 对于大型设备和材料放存在室外道木架上，上面盖上蓬布,对于精密设备及另件须设立专用库房摆放,将精密另部件采取必要的保护措施后摆放在货架上,并挂上标签,严格禁止将其直接堆放在地面上。并在库房内采取必要的除湿、通风、防火等措施。2 对于不锈钢设备和材料根据设备和材料的材质与结构应分开单独存放在室外或室内本板平台上,妥善保护。4.12管理方式：对场内设备、材料的逐一编号，并画出详细的存放平面布置图，并在图上标设备、材料的存放位置编号，所有入库出库设备建立台帐,配合入库出库发贷单管理,所有设备台帐,贷单及设备材料存放平面布置图采用微机统一管理。a底座地脚螺栓垫铁基础图1 预埋地脚螺栓孔垂直度要求5 基础的验收及处理：5.1应组织由建设单位,土建施工单位,安装施工单位, 设计单位,质量监督部门共同参与的基础验收小组对基础进行验收,.基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收,同时办理中间交接证书.5.2 基础移交时必须同时提供下列资料:1 施工质量合格证书及中心标高,外型尺寸实测记录2 提供基础的沉降观测点位置及沉降记录.5.3 .基础上模板应拆除干净5.4 基础表面应平整,不得有裂纹,孔洞,蜂窝和露筋等缺陷。5.5根据随机提供的基础图和技术文件对基础的外形尺寸、纵横中心线,、坐标位 置进行复测检查,其允许偏差应符合下表：（1）序号项目名称允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）20 2基础各不同平面标高20 3平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸 20 20 +204基础上平面水平度 每米基础上平面水平度 全长 5 105 垂直度 每米 全长 5 10 6预埋地脚螺栓标高 （顶端）中心距 20 2 7预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁千垂度 （全深） 10 +2010 8预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水平度（带槽锚板）每米水平度（带螺纹孔的锚板） +20 5525 .6 机组安装前基础的处理：1 基础表面及地脚螺栓孔中的污垢，杂物，积水等应清除干净。2 二次灌浆的基础表面，铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平分米内35点为宜。必须把表面的松疏层铲除。3地脚锚板处接触的基础表面应平整,用涂色法检查锚板与基础接触的面积应大于锚板面积的50,否则应用砂轮机磨平。底座支承板基础图2支承板埋设5.7无垫铁安装基础的处理：顶丝1在基础上与机器顶丝相对应的位置铲一块比支承垫板每边大20-15 mm,的座浆坑。如下图所示,清除坑内杂物,用水浸润约30分钟后，清除坑内积水。2 采用稠密强度无收缩水泥沙浆灌入坑内，埋上支承垫板，并用水平仪找平，允差：2mm/m,支承垫板顶面标高允差:5mm，如图2所示。3、也可以确定调整顶丝下部支承板的位置,并根据支承板的规格,在基础的表面上铲平,整个底板与支承板均匀接触,其水平度偏差不大与0.5mm/m.5.8调整板的规格和数量:气轮机底部: 80mm*80mm 厚60mm 16块 压缩机底部: 100mm*100mm 厚 40mm 44块 6 地脚螺栓和锚板的安装6.1对于预埋式地脚螺栓孔,螺杆表面不能有油污，螺纹部位涂抹油脂。将地脚螺栓垂直放入孔中,检查a 值的距离应符合图上的要求。如图1所示。 6.2 拧上螺母后,螺纹的伸出长度为1.5-3个螺距.6.3 对放置于预埋套管中的地脚螺栓, 首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污,铁锈等,再对光杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂.6.4 压缩机底座是采用双层锚板安装；贴近基础的锚板是 300mm* 50mm*40mm第二层锚板是 250mm* 50mm*40mm，安装前可以把二层锚板的螺栓孔对准焊接后再安装。 6.5 地脚螺栓拧紧后,螺母与垫圈,垫圈与底座间的接触严密,用0.05mm塞尺不应塞入,并用锤击法进行检查，并把螺母与锚板之间应进行定位焊。7 汽轮机的安装 本机组汽轮是整体到货，考虑到行车的起重能力,用一台五十吨和一台二十五吨的吊车将汽轮机整体吊放在铺好的平面上,再用卷扬机将其拖到一楼的吊装孔内,用行车把汽轮机分解为底座(20吨)机身上盖( 吨)下机体和转子( 吨)三部分吊装就位。分解时所有的螺栓、零件必须做好标记，加工面保护好。7.1 汽轮机底座就位前的准备工作及就位；7.1.1汽轮机底座就位前先将冷凝器初步就位，使其安装标高比实际标高低2025mm。7.1.2仔细清除底座面的油污及铁锈,并涂刷一层水泥浆.；把底座上的调整顶丝涂抹一层油脂。7.1.3 将底座就位,穿好地脚螺栓,并要求符合下列要求: 用线锤测定底座的轴线应与机器基础的轴线一致,允许偏差正负2mm 用底座上的调整螺栓调整其标高,允许偏差为正负5mm. 用水平仪在底座的加工面上测量纵横向水平,允许偏差为0.1mm/m7.1.4汽轮机下机体与转子就位及找正：1、 先用行车将吊下机体起,把进汽室的短节用螺栓连接在下机体上,然后下机体和转子吊放在底座上，穿上下机体与底座的定位销,将其连接螺栓用专用工具按照规定的力矩拧紧。2、 安装转子和下机本的水平度及测量方法及要求：2.1 用测量水准仪测量底座的安装标高,用底座上的调整螺钉调整其标高,允许偏差为5mm。用水平仪在底座上的加工面上检查底座的水平度，其允许偏差为0.1mm/m，紧固地脚螺栓。2.2 用行车将下机体和吊放在底座上，穿上定位销及螺栓。2.3在安装下机体时其水平度应符合：1 在轴承座孔两侧下机体水平剖分面上放置两块块规,在块规上放平尺和水平仪测量横向水平度,用顶丝调整,允许偏差为0.04mm/m2 在转子前后的轴颈上测量轴水平度,允许偏差为0.02mm/m测量部位见附图 3 调整下机体的水平时应在底座的支撑面上增减垫片。 4 用百分表测量轴承座孔侧向端面与转子轴线的垂直偏差，以及轴承座孔与转子轴线之间的对中偏差，最大允许偏差为0.03mm.7.1.5轴承径向间隙的测量 （ ） 7.1.6用压铅法检查轴瓦的过盈量(0.025-0.076mm) 见图57.1.7 用外径千分尺测量转子轴径的直径及圆柱度，圆柱度的允许偏差为0.01mm7.1.8 在汽轮机上盖安装前必须仔细检查机体内各零部是否紧固，用压缩空气对机体内部进行吹除。将其所有的测量数据记录好。7.1.9 上下机体的连接螺栓应与机壳水平中分面保持垂直，螺母支承面应平整、光洁、无毛刺。安装时不得任意调换。7.1.10施工用的工具和器具要仔细清点和登记，合闭后检查不得丢失。7.1.11在下机体的水平 分面上均匀的涂抹一层密封胶。吊装上盖时要保持成水平状态。7.1.12汽轮机正式合闭时，应有建设单位和质量检查部门代表在场，对汽轮机的安装质量予以确认，并填写安装封闭记录.7.1.13上下机体闭合工作应连续进行，不得中断。8 压缩机的安装：高压缸、齿轮箱为整体到货，低压缸分为下缸与转子、轴承座与联轴器、上缸等到货8.1 压缩机组公共底座的安装：8.1. 1将公共底座垫在道木上,清除底座下油污,铁锈等,顶丝处涂上油脂,并将顶丝拧到露出底座下平面5mm,底座上的加工面应妥善保护。8.1.2 先把底座的地脚螺栓穿上，用行车吊放在基础上，然后装上锚板。8.1.3 利用调整顶丝调整底座的标高和水平；用水平仪在加工面上将其纵、横向的水平度测量出来。（ 其允许偏差值 ）底座的标高 mm底座的轴向水平0.1mm/m底座的横向水平0.3mm/m8.2 压缩机的安装：8.2.1分别将压缩机的高压缸、齿轮箱、低压缸的下缸吊放在公共底座上，把支承上的连接螺栓将其连接。8.2. 2用合象水平仪在压缩机汽缸支腿的平台上将纵、横向水平测量出来，在压缩机转子的轴颈上测量其轴向水平度;利用底座处顶丝调正，使压缩机水平度下表要求。找正完毕后，紧固地脚螺栓。 压缩机低压缸、高压缸中心线及纵、横向水平允许偏差值：压缩机与基础中心线 2mm压缩机进气管口与基础中心线 2mm压缩机转子轴向水平 0.05mm/m汽缸支腿轴向水平 0.30mm/m汽缸支腿横向水平 0.05mm/m8.2.3.2装配前的清洗：由于压缩机存放时间很长 ，在安装前需要对其部件进行清洗。序号应用部件防锈方式清洗介质1压缩机内部N2不需要2轴承 油脂煤油3浮环透平油煤油4 密封环支座透平油煤油5联轴器煤油6转子、滑动轴承透平油+N2不需要7浮环、联轴器轮毂透平油+N2煤油注意：在打开充满N2的缸体时，防止发生窒息。8.2.3.3轴承座的安装：1、在安装前用煤油将轴承座的防锈油脂切底清洗干净。油室及油路应畅通、清洁，无任何杂物，内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如能溶于汽轮机油，应予除掉。(1) 轴承座与轴承盖的水平结合面紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进。(2) 轴承座进出油管法兰面应光洁无毛刺，通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断。(3) 轴承座油室应做灌油试验，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油渗漏检查，经24小时应无渗漏现象。8.2.3.4联轴器的安装1 在安装前仔细检查轴颈和联轴器轮毂内孔上无损伤和凹痕。2 用煤油清洗并吹净周孔。测量并记录轮毂的外径。3 联轴器上各部件不得松动，键、锁紧螺钉螺母等均应可靠地锁紧。4 安装后检查联轴器外园幌动度不大于0.03mm，端面幌动度不大于0.03mm。8.2.3.5 浮环及迷宫密封的安装：（低压缸部分） 1 仔细检查内外密封面的衬层不应有气孔、夹灰、裂纹、重皮等缺陷，并与密封环体结合牢固。 2 检查内外侧密封环的直径及各部位尺寸。 3 测量转子轴颈及浮环密封配合处轴颈的圆柱度，允许偏差为0.01mm。5 浮环密封组装后，内外密封环应无卡涩现象。内外密封环的安装间隙见（间隙表）8.2.3.5 转子及上盖的安装：（低压缸部分） 1安装前检查转子各部位应无损伤、无污垢、锁紧螺母无松动现象。 2 检查O形环的尺寸，应符合技术资料要求，不得有裂纹、缺口。3 先装好轴承座的下瓦，用吊带和倒链将转子吊成水平状态，在轴颈上用水平仪进行找平，水平度应小于0.1mm/m，缓慢下降直到轴颈完全放在下瓦上，转子就位后，装好下部推力瓦块等轴承部件。4 测量转子轴颈及浮环密封配合处轴径的圆柱度，允许偏差为0.01mm. 5压缩机上下机体合闭时，应有建设单位和质量检验部门的代表在场，对压缩机的组装质量予以确认，并填写安装封闭记录，检查项目如下： 1 地脚螺栓已紧固； 2 机体内的紧固件，闭合前应逐一拧紧、锁牢。 3 机体各零件、部件的接合面，应按技术资料的规定涂抹相应的防咬合剂。 4 上下机体水平中分面间自由间隙的测定。5 转子跳动量的测量值。6 机体内部清洁无异物。7 底座、机壳和支座处各导向键的最终间隙。8 机体纵横向水平度及转子轴颈的水平度，联轴器的初对中记录。9 转子在气封或油室的径向间隙记录。 5 在下缸的中分面上涂上液体填料（硅树脂KN20）6 在下缸体上装四个导向螺栓。通过导向螺栓缓慢下降上盖,用圆锥销对上、下部缸体定位。 7螺栓的拧紧顺序是：先紧两端中间，再从两边的中间向傍边紧。 8拆下导向螺栓，用双头螺栓、螺帽紧固缸体，拧紧力矩见附表，拧紧螺栓后在双头螺栓上安装盖型螺母。 9 上下机体闭合工作应连续进行，不得中断。8.2.3.6 联轴器的初找：1 将相邻两个半联轴器沿圆周划出四等份标记。2 测出两联轴器轮毂之间的数值，调整设备的位置，其允许偏差在 0.5mm以内。 3 用三表法找正，把百分表座装在压缩机轴的半联轴器上，转动另一轴，测出径向跳动及轴向跳动，使其跳动量在0.03mm以内。找中应参考（联轴器校中的标准及环境温度下校中的偏差值）4 找中顺序：低压端-齿轮箱-高 压端， 低压端汽轮机图4轴承顶间隙压铅示意图轴颈轴承座中分面铅丝图5压铅法测瓦紧力铅丝轴瓦百分表支架联轴器联轴器轴轴图3三表找正示意图 8.2.3.7 地脚螺栓的灌浆：1 在对中的第一阶段完成后进行地脚螺栓的灌浆，用不收缩水泥灌浆，由土建单负责浇灌必须有钳工在场。2 预留孔在灌浆前应进行清理，清除积水及异物，并检查不的有油物。地脚螺栓埋入混疑土中的部位不得有铁锈、油漆及油渍。3 灌注在地脚螺栓孔中的细石混疑土应充分搞实，在灌浆过程 中，地脚螺栓上部的螺纹部位不得沾上混凝土。4 地脚螺栓孔内灌浆的混凝土，终 凝后4h内开始养护。6 不收缩水泥必须满足下列刚度：凝固期 3天 28天 受压刚度230kg/cm 450kg/cm8.2.3.7 在二次灌浆养护期满后，采用三表法对压缩机二次精找，找正顺序和初找相同，测出径向跳动及轴向跳动，使其跳动量在0.03mm以内。找中应参考（联轴器校中的标准及环境温度下校中的偏差值）利用支脚处薄垫片调正,使两联轴器的同心度符合要求。8.2.3.8 二次灌浆层养护期满后，在底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触，并在各联轴器上装好百分表。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0.05mm。8.2.3.9各止推轴承间隙及轴向窜量的检测1 最小轴向间隙的测量按转子旋转方向轻轻旋转转子，并稍施加轴向推力，使转子产生前后最大轴向位移，用百分表在轴端部测量读数，这位移差值的一半就是转子的最小轴向间隙，应符合。1 低压缸 设计值 1.0mm- -2.7mm 非驱动侧-驱动侧 测量值2 高压端 设计值1.0mm-1.8mm 非驱动侧-驱动侧 测量值 2 测推力轴承间隙按前面测出的转子最小轴向间隙，依据说明书上止推轴承间隙确定并装好止推垫片后，轻轻盘动转子，并前后推动转子，在轴端用百分表测量，前后读数不变，百分表读数差为推力轴承间隙。3用压铅法测量轴承间隙，（见附图）轴瓦过盈量的测量（见图5）低压缸轴瓦过盈量0.030.09mm高压端轴瓦过盈量0.03-0.085mm9 辅助设备的安装：换热器5台，塔类设备6台，油站2台，泵2台，抽汽器、起动器各一台。辅助设备一览表：序号名称设备位号外型尺寸净重KG安装标高（m）1一级分离器V1001A2200*93909676 +0.72二级分离器V1002A1350*62506185 +0.153三级分离器V1003A1300*65804848 +0.154一级冷却器E1001A22000 +0.4345二级冷却器E1002A16300+0.634 6三级冷却器E1003A9000 +0.9887四级冷却器E1004A8300 +0.848凝汽器E1005A35100 +1.559油站LO1001A10m*4.2m*3.5m28000 +0.2510凝水泵P1001A-B160中心线+0.4611除焦油装置O1001A3.2m*1.7m*1.5m1500+0.2512启动抽气器E1005A14013二级抽气器E1005B1350中心线+8.3014密封油高位油箱SO1001A516*4110470 +15.0015油高位油箱LO1001B1340*22561050 +14.509.1 基础验收及处理：1基础交接时,应有质量合格证及测量记录.基础上应画出标高基准线和基础纵横向中心线。 2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3 对基础的尺寸、位置进行复测，其允许偏差应符合表（1）中的规定。 4 检查合格后，应对预埋螺栓的螺纹部位涂油并用软布包扎保护。 5 基础表面应清除油污和疏松层，灌浆处铲出麻面。 6 放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差2mm/m9.2设备验收： 1 根据设备图纸及装箱清单同建设单位参加清点，规格、数量应符合，表面应无损坏。验收完毕后填写“设备验收、清点记录”。3 设备验收后应分类存库。9.3 设备找正找平： 1 设备找平采用斜垫铁，找正采用经纬仪和线锥来找正。 2 垫铁选择：选用垫铁的规格分别为：160mm*80mm和160mm*100mm垫铁， 厚度分别为 20mm 16mm 10mm。 3 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓，相邻的垫铁组间距为600-1000mm，有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋下。 4 每组垫铁块数4块，尽量少用薄垫铁，平垫铁最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁应点固、焊牢。 5 每组垫铁应整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污应清除，中、小型设备的垫铁高度30-60mm,大型设备50100mm。 6 设备调整后，垫铁应露出设备支座外缘1020mm，垫铁组伸入应超过地脚螺栓。 7 安装在钢结构上的设备找平后，其垫铁与钢结构应点焊牢，但带孔垫圈可不焊。 8 静设备的安装质量要求；检查项目 质量标准一 般 设 备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线D2M5mm5mm3mm3mmD2M10mm10mm标高5mm5mm3mm3mm水 平 度轴向L/1000轴向0.6L/1000径向2D/1000径向D/1000铅垂度H/100025mm H/100025mm方 位D2M 15mm 5D2M 10mm5 10 工程质量保证措施与质量要求：质量目标： 工程安装质量符合规范及设计要求，做到安全施工无事故，精心安装，确保压缩机试车一次成功。 质量控制： 1 施工过程严格实行工人自检，互检和专职检查员检查相结合的三级检查责任制。 2 施工中所用到的计量仪器应按计量管理制度进行定期检查，检查合格后的计量器方可使用。 3 认真贯彻A、B、C三级质量控制点，加强工序质量控制，予检，严格执行“三检一评”制。 4 现场风沙大，为保证压缩机的安装质量，必须及时加盖精密部件。 5 认真开展“QC”活动，分析、总结安装中出现的问题，采用最佳的对策解决问题。 6 设备安装完后，应根据施工图、技术文件、施工规范和工程质量检验评定标准进行质量评定，填写质量评定表。11 安全措施： 1 凡参加施工的全体人员，应反复进行安全教育，并认真填写安全技术交底卡，发入到班组，进行详细的交底，坚持每天施工前班前会，及时把当天的安全隐患向班组每个成员交底。 2 压缩机在吊装、安装、组装过程中，作业工种之间应相互配合，防止挤手、压手、砸伤，做到稳拿稳放，既保护各零件、部件、又注意人身防护。 3 厂房内的行车应由专人操作，操作时严格遵守指挥，工作人员不得站在被吊物件上与下方。 4 现场用电必须设置漏电保护器，线路要清楚、整齐，机电设备必须接地完好，配电箱应标出明显的防电记号。 5 需要采取临时支撑设备的支架，要牢固可靠，并保护材质和组装的质量。 6 现场所放的煤油、机油、清洁剂、枕木等易燃物品周围配置灭火器，并按规定定期检查。12计量器具配置一览表：序号名称规格型号测量范围计量单位精度等级数量1合象水平仪L=200mm0.01mm/m1把2条式水平仪L=1500.02mm/m2把3框式水平仪200*2000.02mm/m1把4铁水平尺L=3002mm/m2把5铁水平尺L=500mm/m1把6外径千分尺0-250.011把7外径千分尺150-1750.011把8外径千分尺175-2000.011把9外径千分尺400-4250.011把10外径千分尺425-4500.011把11外径千分尺450-4750.011把12内径千分尺50-5000.011套13内径千分尺100-10000.011套14内径量表50-1000.011套15内径量表160-2500.011套16深度游标卡尺0-2000.021把17游标卡尺0-3000.021把18游标卡尺0-6000.021把19塞尺L=100特级2把20塞尺L=300特级1把21百分表0-100.014块22压力计30KG1个23千分表0-30.0012块24宽度角尺160*1601级2把25钢盘尺15m01把26钢卷尺3m 3把27钢卷尺5m2把28直板尺500mm1把 13 施工主要工具一览表：序号名 称规格型号数量备 注1磁力表座4个2铜棒20*3501根3铜棒45*3501根4平矬8寸2把5平锉10寸2把6三角锉8寸2把7三角锉10 寸2把8三角锉12寸2把9油光锉10 寸3把10油光锉12寸3把11油石3条12线锥0.5KG2个1KG2个13三角刮刀8寸1把14寸1把14管钳8寸1把12寸1把15稳压器6-36V1个16手电2个17钢丝钳2把18平口螺丝刀1套19十字螺丝刀1套20机油枪2把21大锤8磅1个22手锤2磅4个23手锤0.5磅1个24套筒扳手7-321套 25活 动 扳 手6寸2把8寸3把10-14寸各3把18寸2把26呆扳手1套27套筒扳手19-651套28力矩扳手29六角扳手1套14 施工主要机具一览表 序号名称规格数量1 焊机26KW2台2 吊车50T1台3吊车25T1台4工具车1台5氧气 乙炔工具2套6吊带5T2条7吊带10T1条5倒链5T2