蚌埠G金商业广场基坑围护工程施工方案.doc

蚌埠G金商业广场基坑围护工程 施工方案 目 录1 工程概述22 编制依据53 工程地质情况分析64 施工组织管理体系105 施工总体部署156 围护工程施工技术方案186.1 测量方案186.2 SMW工法桩施工方案206.3旋喷搅拌加劲桩施工方案316.4钢筋混凝土压顶梁及腰梁施工方案376.5现场排水系统、护坡及土方施工方案406.6基坑围护施工监测方案427 深井降水施工方案448 施工工期管理目标及保证措施499 施工质量管理目标及保证措施5110 施工安全管理目标及保证措施5311 文明施工目标及保证措施5812 施工用电方案6013主要施工机械设备及劳动力配置一览表6214 应急预案6315 附图、表671 工程概述1.1工程名称：蚌埠G金商业广场基坑围护工程1.2工程地点：蚌埠市中山路与凤阳西路交汇处东北角1.3建设单位：安徽中汇投资集团有限公司1.4设计单位：上海盛捷土木工程结构设计事务所1.5勘察单位：安徽水文工程勘察研究院1.6施工单位：上海强劲基础工程有限公司1.7工程概况及本工程围护形式：拟建“蚌埠G金商业广场”位于蚌埠市中山路与凤阳西路交汇处东北角。拟建蚌埠G金商业广场主要由五栋住宅楼、商业楼和电影院组成，其中五栋住宅楼层数均为30层、商业楼和电影院层数均为4层。基坑近似呈四边形，轴长约570m，面积约18000m2，满堂布置2层地下室。五栋住宅楼拟采用桩基础、商业楼、电影院和地下室拟采用片筏基础。本次施工范围为：基坑围护工程专业分包，根据该工程的特点现对本项目的技术性文件（施工方案）作出说明如下：本工程结构0.000相当于绝对标高+22.25，场地平整后自然地面标高为0.000，外墙下反梁底面标高为-10.7，故地下室的开挖深度为10.70m。基底位于第层粉细砂层中，基坑在开挖过程中，该土层易出现坑壁坍塌、流砂、管涌等不良地质现象，因此必须采取有效的围护措施确保本基坑工程施工安全。本次围护工程设计采用850SMW工法作为止水围护桩，采用旋喷搅拌加劲桩代替传统的内支撑支护形式，进行主动锚固支撑，通过施加预应力，可有效的控制支护结构的侧向位移。本工程围护结构均采用38501200三轴搅拌桩，内插H7003001214、48*3的钢管，三轴水泥土搅拌桩水泥采用P.C32.5级水泥，搅拌桩现场取样制作试块，28d无侧限抗压强度大于0.5Mpa，水泥掺入量不小于20%，水灰比1.52.0（根据现场实际土层情况作适当调整）；旋喷搅拌加劲桩直径为400、300，采用旋喷搅拌法施工，水平间距1.31.6m，有效桩长1316m，采用P.O42.5级水泥，水泥掺入量为20%，水灰比0.7（可视现场实际土层情况适当调整）。加劲桩内插13根15.2钢绞线，钢绞线端头采用15020锚盘，进入旋喷桩底（扩大头内）。具体围护形式如下：u 1-1剖面：850三轴搅拌桩内插48*3钢管+4道加筋桩1-1剖面围护结构采用38501200三轴搅拌桩，内插48*3钢管；850三轴搅拌桩有效桩长11.40m，48*3钢管长8.00m；850三轴搅拌桩顶部设1000400钢筋混凝土压顶梁，混凝土等级为C30；基坑3m以外4.8m范围按坡度1：1.2进行放坡开挖，坡面采用厚80mm，喷射混凝土面层，内配6.5的钢筋网片，200200；并沿围护墙面设1道土钉；加劲桩布置参数如下表：桩径桩长倾角间距标高内插件备注30016m151.6m-4.21-15.2钢绞线第一道30015m151.6m-5.61-15.2钢绞线第二道30013m201.6m-7.21-15.2钢绞线第三道30013m201.3m-8.82-15.2钢绞线第四道u 2-2剖面：850三轴搅拌桩内插H7003001214的型钢+2道加筋桩850三轴搅拌桩有效桩长13.65m，H7003001214型钢长12.00m；850SMW工法桩顶部设1100700钢筋混凝土压顶梁，混凝土等级为C30；基坑3m以外4.8m范围按坡度1：1.2进行放坡开挖，坡面采用厚80mm，喷射混凝土面层，内配6.5的钢筋网片，200200；并沿围护墙面设1道土钉；加劲桩布置参数如下表：桩径桩长倾角间距标高内插件备注40016（15）m151.6m-4.23-15.2钢绞线第一道40015m151.4m-7.23-15.2钢绞线第二道u 3-3剖面：850三轴搅拌桩止水+二级放坡二级坡面平台上施工三轴搅拌桩止水，850三轴搅拌桩有效桩长12.0m，基坑外18.02m范围内进行二级放坡，坡面采用厚80mm，喷射C20混凝土面层，内配6.5的钢筋网片，200200；u 4-4剖面：850三轴搅拌桩止水+二级放坡二级坡面平台上施工三轴搅拌桩止水，850三轴搅拌桩有效桩长15.0m，基坑外18.02m范围内进行二级放坡，坡面采用厚80mm，喷射C20混凝土面层，内配6.5的钢筋网片，200200；一级坡面-2.00m处施工一道300加劲桩，桩长9m，倾角15度，内置1-15.2钢绞线；u 基坑降水措施：本工程降水采用疏干井降水，共设置36口降水井，在基坑内均匀布置，基坑开挖前基坑内地下水位须降至开挖面以下2.0m左右，基坑内局部深坑开挖时，需保证水位降至局部深坑底1.0m以下；基坑施工过程中坑内外应设置现场明排水系统，通过布置集水井等措施，确保坑外地表水不流入坑内以及坑内积水能及时排出。本基坑施工周长约540米，本次围护工程施工内容：850SMW工法桩、旋喷搅拌加筋桩（加筋桩）等（不含深井降水、挖土、监测施工）。具体规格型号和数量详见下表：序号围护工程工作内容工程量（暂估）备注1850三轴搅拌桩6369m3水泥掺量不小于20% 2H700*300*12*14型钢154根3300加劲桩9298m4400加劲桩3820m548*3钢管3144m备注：具体工作量以正式设计施工蓝图及结合现场实际施工为准。本次围护工程为敞开式垂直开挖及放坡开挖二种方式，因此施工相对传统的内支撑工艺比较简单、方便、快捷，即可大大缩短工期又便于土方开挖。2 编制依据2.1本工程基坑围护设计电子版图纸；2.2有关规范、标准：2.1. 工程测量规范GB50026-1993；2.2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.3. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；2.4. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；2.5. 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；2.6. 软土地基深层搅拌桩加固法技术规程YBJ225-91；2.7. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-1999；2.8. 建筑地基基础设计规范GB50007；2.9. 型钢水泥土搅拌墙技术规程DGJ08-116-2005；2.10. 混凝土结构设计规范GB20010-2002；2.11. 加筋水泥土锚桩支护技术规程 CECS147：2004；2.12. 国家、建设部及江苏省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；2.13. 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。3 工程地质情况分析3.1场地工程地质条件根据蚌埠汇金商业广场岩土工程勘察（详勘）（安徽水文工程勘察研究院）。拟建工程位于蚌埠市中山路与凤阳西路交汇处东北角，地貌地貌属淮河级阶地地貌类型区。场地地面标高约为21.35m23.03m，现场地已经开挖至自然地面下4.0m。3.2不良地质现象根据地质资料，拟建场地内不存在对工程安全有影响不良地质作用； 3.3地质特征值拟建场地在影响基坑开挖范围内的地基土主要由有杂填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、粉质粘土、全风化花岗片麻岩层组成，各土层分布规律及工程性质自上而下描述如下：杂填土：灰褐色，粘性土为主，含碎石、砖、炉碴等，疏松。层底埋深1.25.2m，层底标高17.3021.14m，层厚1.25.2m。粉质粘土：褐黄色，可塑-硬塑、局部坚硬，含铁锰质结核，见铁锰质浸染，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。静三轴剪力试验：内聚力（Cu）19.8-49.6KPa。层底埋深3.85.8m，层底标高16.1718.44m，层厚0.44.3m。粉土：褐黄色，稍密-中密，很湿；摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。层底埋深5.28.5m，层底标高13.7517.19m，层厚0.84.2m。粉细砂：浅黄色，中密、局部稍密，饱和，颗粒均匀，分选性较好，夹软可塑状粘土薄层。层底埋深10.817.7m，层底标高4.7611.69m，层厚3.110.4m。粉质粘土：褐黄色，硬塑-坚硬，含铁锰质结核，见铁锰质浸染，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。层底埋深14.021.2m，层底标高1.558.60m，层厚0.58.6m。全风化花岗片麻岩：灰绿间灰白色，碎块状结构，岩芯呈砂粒状，岩体基本质量等级为级。层底埋深18.022.7m，层底标高0.054.44m，层厚0.54.3m。场地工程地质条件及基坑围护设计参数见下表：土 层重度(kN/m3)j()C(kPa)Kh(cm/s)杂填土18.010.08.0粉质粘土19.613.026.04.0E-6粉土19.723.06.05.0E-4粉细砂19.727.06.06.0E-4粉质粘土19.715.958.13.4水文特征拟建场地地下水主要赋存在第工程地质层粉土和第工程地质层粉细砂之中，第工程地质层杂填土也有少量地下水，场区地下水类型属松散岩类孔隙微承压水。勘察期间测得地下水位埋深2.44.5米。第工程地质层粉土和第工程地质层粉细砂微承压水水头高度1.50m左右。地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素的影响，地下水位丰水期多出现于59月份，枯水期多出现于上一年的12月至翌年1月和5月份。年水位变幅2.0m左右。地下水主要接受大气降水入渗补给及侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流排泄为主要排泄方式。基坑开挖深度范围内涉及粉土、粉细砂层渗透系数较大，在外力及水动力作用下，易产生流砂等现象。因此在主要应采取有效的止水措施，以确保基坑施工安全。3.5环境状况本工程位于蚌埠市中山路与凤阳西路交汇处东北角。基坑南侧：南侧东段基坑开挖边线距离凤阳西路立交桥约19.40m，南侧西段为绿化用地；基坑北侧：北侧基坑开挖边线距离用地红线约13.67m，用地红线外有一条铁路线，铁路线北侧为煤场，铁路线距离基坑开挖边线最近距离为16.60m；基坑东侧：基坑东侧现为空地；基坑西侧：西侧为中山街，地下室外墙距离街道约23.80m，,坡顶线距离中山街约4.5m,基坑西南角处围墙需拆除,中山街西侧建筑距离坡顶线最近距离约16.9m。基坑开挖时坡顶线距离围墙太近，需对围墙进行加固或者拆除围墙，确保施工安全。3.4 围护施工可行性分析本工程基坑开挖深度为10.7m左右，基底位于第层粉细砂层，且地下水含量较高，基坑在开挖过程中，该区域土的渗透性相对较大，在外力及水动力作用下，易出现坑壁坍塌、管涌、流砂等不良地质现象，基坑开挖面积较大，因而开挖时必须采取适当的基坑围护措施。本围护工程设计采用850三轴搅拌桩对基坑进行封闭式挡土止水，为增加桩体的抗弯能力，内插7003001214的H型钢或48*3的钢管，增加了挡土效果；同时采用旋喷搅拌加劲桩代替传统的内支撑支护形式，增强了基坑的安全性。根据工程地质情况及周围环境分析，工程施工深度范围内主要为粉砂性土层，土体内摩擦角相对较大，对钻杆、钻叶的磨损较为严重，施工时要加以重视；另外粉砂性土中含水量大，水压力大，在旋喷搅拌加劲桩施工时，容易出现流沙现象，要做好防流沙准备，同时加强周围环境监测，做到信息化施工。施工场地情况良好能够满足大型设备的施工要求，整体施工可行。u 本工程施工重、难点及相应对策为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：u 本工程重点及难点1、由于本工程位于蚌埠市中山路与凤阳西路交汇处东北角，基坑南侧东段的凤阳路立交桥，基坑北侧为铁路线，周边环境等情况相对复杂。施工前弄清场地周围地下管线位置、走向等，施工过程中加强保护，同时防止注浆过程水泥浆液流失，影响施工质量，从而导致管道堵塞。2、如何保证加劲桩的成桩质量及锚固力也是本围护工程的重点之一；3、拟建场地主要为砂性土，如何确保工程围护桩的成桩质量也是本围护工程的重点之一；4、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求。u 相应的对策措施1、正式施工前，积极配合参与业主、监理单位等组织的管线交底工作，对于不明位置的管线但距围护结构较近的应开挖样洞、样沟进行探测具体位置，量测出其埋深及距围护结构的净尺寸，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护；同时对于废除的地下管道在水泥土搅拌桩及加劲桩施工前对管道口进行有效的封堵；加强对南侧东段的凤阳路立交桥，基坑北侧铁路线的监测频率，实现信息化施工，发现监测异常，及时采取调整施工区域及速度，挡土加固等措施加以防护。2、根据地质资料显示，拟建场地水系发育，地下水位较高，且开挖范围内均为粉砂性土层，渗透性较好，在地下压力水作用下，施工桩锚时，孔口流水如不能有效封堵，将导致浆液流失及孔内地层的水土流失，从而影响成桩质量及锚固力，或引起地面沉降；加劲桩预应力张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。为此我们采取如下措施：采用防喷护筒施工工艺，钻穿止水帷幕后，在防喷护筒的掩护下，可将钻孔内的水、砂、土及浆液封堵在孔内，从而可解决在较高的水压下，施工加劲桩钻孔后引起的孔内水土流失及浆液随水流走的难题。这对保证加劲桩的质量非常有利，在高地下水压的流砂层地区，该施工工艺已在多个工程中应用，取得良好效果；锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工结束养护57天后进行，锚具为QVM锚具，采用专用张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。腰梁必须紧贴竖向围护桩，要求采用2根10#、16#工字钢，用铁板对接连接焊（四面焊接）为一体，连接焊缝不应大于2mm，锚具与腰梁之间采用-24024020的钢板；腰梁与水泥土搅拌桩之间的缝隙必须用细石混凝土等填充密实，确保腰梁安装平直度；通过对锚筋的张拉力监测，确定锚筋预应力损失量，以便及时补拉校正。3、根据地质资料显示，拟建场地水系发育，地下水位较高，且围护桩范围内均为粉砂性土层，渗透性较好，地下水压力大。砂性土对钻杆磨损比较严重，在施工的过程中严格注意，每个班组执行严格的交接班制度，确保成桩直径，以及搭接与止水效果。在施工的过程中，根据实际情况控制水灰比，调整下钻与提升速度。4、根据本工程的实际情况及甲方对工期的要求，我司拟采用1台JB-160型三轴搅拌桩机、2台XL-50旋喷钻机和40t履带式吊机及配备充足人员，2班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。u 施工关键工序及特殊过程控制1、SMW工法桩施工1) 施工关健工序为：桩位及型钢定位、导杆垂直度控制、钻杆直径控制、型钢插入垂直度控制、型钢插入标高控制。2) 喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆流量或施工速度等施工参数。2、旋喷搅拌加劲桩施工1) 施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况。2) 喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量的差值为实际注浆量。4 施工组织管理体系4.1 项目管理机构图项目经理项目副经理项目工程师项目测量员项目安全员项目质量员项目资料员项目施工员项目材料员施工各班组长图411 项目管理机构图4.2 安全文明管理机构图项目经理项目副经理项目安全员项目机管员项目施工员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员各班组安全员图421 安全文明管理机构图4.3 施工质量管理机构图公司总工程室工程管理部项目经理项目副经理项目工程师专职质量员各班组质量员图431 施工质量管理机构图4.4项目部管理职责4.4.1项目经理主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源；策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。组织竣工验收，安排、组织移交事宜。按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。4.4.2项目副经理协助项目经理主持日常管理工作。负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。协助项目经理，具体负责施工控制工作。落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。4.4.3项目工程师在项目经理领导下，全面主持项目技术管理和质量管理工作；组织贯彻落实国家、行业的有关工程技术与质量等法律法规、标准规范；参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。主持项目施工组织设计的编制。组织编制、审核、落实项目质量保证计划；负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，落实不合格品整改工作。协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。负责项目质量记录按质量计划要求实施。制定水泥、水泥土试块、砼试块、钢筋原材料等检测试计划，并组织落实。负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。4.5项目部质量管理制度A.图纸会审，设计交底制度1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。B.设计变更，技术核定制度1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。C.施工组织设计编制、审批、执行制度1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。D.工程技术资料管理制度1）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。4.6施工技术管理1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。2）技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。4.7施工计划管理1）工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。2）计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。3）项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。4）当实际进度与计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。5）工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。6）施工日志必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。4.8施工质量管理 1）项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。2）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。3）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。4）项目工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。5）检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按不合格品的控制规定执行。6）对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。4.9施工机械的管理 1）由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。2）施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。3）每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。4）每年一次对机械操作人员的资格进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。5 施工总体部署5.1工程目标施工管理目标是一个系统目标，其中包括：质量目标，安全目标，工期目标和文明施工目标。详见以下分述：5.1.1质量目标我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格” 。5.1.2施工进度目标我公司一定全力以赴，统筹安排，科学管理，保证在“合同工期”内完成施工。5.1.3安全、文明施工目标预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格执行当地市政府颁发的有关建设工程文明施工管理规定等，同时服从业主和工程监理的统一安排。” 争创文明工地临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。工地窗口达标要求三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。五不：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。一少：夜间噪声少。防火防盗措施进入施工现场必须办理出入证，挂牌上岗。外来人员进入施工现场，必须办理登记手续；有专门门卫进行24小时值班，临时设施门窗有防盗设施，动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定（在有效期内）。5.2 施工部署5.2.1施工部署1.本次基坑围护总体施工部署依次沿着拟建物外边线施工。2.基坑施工部署施工准备测量定位/复核SMW工法桩施工降水土方开挖第一道加劲桩施工开槽施工压顶梁、放坡开挖第二、三、四道加劲桩施工基坑降水符合设计要求后进行分层分块开挖土方浇筑混凝土垫层，地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填至地坪，回收型钢钢清理场地及通道拔除型钢孔内回填处理。5.2 施工总平面布置及管理5.2.1总平面布置工作内容（由合同约定的施工单位实施）三通一平；临时施工用水管道铺设，若水压不足，我方自行配备增压泵确保水压。临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）。现场临时雨排水、污水排放系统布置；临设搭建；现场地上、地下障碍物清除；测量控制点、网的建立与保护。5.2.2施工总平面布置围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢、钢绞线、腰梁进场、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴850mm搅拌桩机、旋喷搅拌机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：此次基坑围护工程应连续施工，为统筹安排，施工后台（包括水泥仓、注浆设备（自动注浆系统）、空压机等）操作场地宜相对布置在场地中央即1/23/4主楼区域，以便制备水泥浆液供应周围三轴搅拌机施工；现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。详见附录施工总平面布置示意图。具体布置根据现场实际情况及与业主等协商后决定。5.2.3施工总平面布置及管理施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。5.3施工准备5.3.1机具选型本次工程，SMW工法施工我司拟投入一套设备：包括选择1台ZKD-3型三轴钻机，配备1台工法桩机、2台斜锚桩机进场施工，配备的设备包括：1台SK200型挖掘机，1台吊机， 1套自动拌浆系统，1台国产WY-6/7-D型空气压缩机。主要施工机械设备详见表第十二章表12-1。具体机械设备数量，根据现场实际情况，进行安排，随施工进度调整，确保工程进度。采用索佳SET220K全站仪进行整体定位和轴线复核；采用J2经纬仪放样，J6经纬仪校核桩架垂直度，DSZ3自动安平水准仪控制标高。5.3.2场地准备由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需业主至少提供施工用电500KVA容量电源；现场施工用水需接入二根50mm进水管，并保证正常水压。6 围护工程施工技术方案6.1 测量方案6.1.1平面测量控制网建立布置原则 （1）施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。 （2）由于本工程的规模较大，而且工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设，因而各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。 （3）在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600300300），预埋一块2002008预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围用钢管搭设一个保护围栏，做上醒目标志。如图6-1所示。6.1.2控制网建立结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在 图6-1 基准点位置设置工程不同部位应用，本工程测量平面控制网共设置二级控制网和一个单体控制体系。 a、首级控制网 （1）为保证已施工的前期标段(试桩工程)与待施工的测量系统一致，首级控制网的建立将结合试桩工程单位的桩基阶段测量控制网。 （2）由于本工程项目较大，城市测绘部门所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。 （3）首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。 （4）本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。 b、二级控制网 （1）二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。 （2）二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位置可利用施工便道等区域。6.1.3 平面测量控制1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。5）根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收，并办理相关手续。6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。7）每次用极坐标测设后要进行校核。8）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。9）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。11）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，压桩过程中做到定时复核。12）测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回；测角中误差不大于5”。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5”。6.1.4 高程测量控制网的建立（1）建立要求根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过 n （n 为测站数），或 L 。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。（2）基础部分的标高传递土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基坑上口的标高传递到基坑内的小木桩桩顶。在基坑内按2000mm左右的间距打入小竹桩，将小木桩上的标高传递到小竹桩上，以此控制整个基坑土方、坑内围护工程作业和垫层面的标高。6.2 SMW工法施工方案6.2 SMW工法桩施工方案 本工程围护结构均采用SMW工法桩，三轴搅拌桩为8501200，内插H7003001214的型钢，布置方式为“隔一插一”，施工工艺采用“套接一孔法”施工；内插48*3的钢管，布置方式为“密插”。6.2.1 SMW围护桩施工工艺流程SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图6-2）。测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理搅拌机械撤出型钢回收图6-2 工艺流程图6.2.2 SMW工法施工程序示意图1. SMW施工程序示意见下图（图6-3）图6-3 施工程序示意图2.SMW工法施工顺序三轴搅拌桩施工顺序一般采用两种方式：1、单侧挤压式（顺打施工）,这种方式适用于较为软弱的淤泥质土层，如下图6-4；2、隔一打一跳打法（大小幅施工），这种方式适用于粉性土或砂性土施工，以利于桩位控制，如下图6-5： 图6-4 单侧挤压式图6-5 隔一打一跳打式6.2.3场地平整SMW工法围护桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，清除地下障碍物的坑洞须用素土回填夯实，场地地面及施工便道荷载以能行走40吨履带式吊机及三轴搅拌桩架行走为准。6.2.4 障碍物及暗浜清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。1.障碍物处理：因工法要求连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理；如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm，碾压一次，确保SMW工法搅拌桩体质量。2.暗浜处理：如遇到暗浜我司建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22。若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）；6.2.5测量放线根据业主提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程测量定位引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由业主、监理单位复核合格后进行下一道工序。6.2.6开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图6-6）6.2.7定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm80mm的槽钢、长约2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图6-7（视实际情况而定）。6.2.8三轴850mm搅拌桩孔位定位三轴850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm， 根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 6.2.9桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。6.2.10 水泥土配合比根据SMW工法的特点, 水泥土配合比的技术要求如下:a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。b、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。c、 水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。d、 水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。e、 根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.52.0左右；42.5级普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg，根据现场实际情况调整。 f、 SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0Mpa。6.2.11 制备水泥浆液及浆液注入a、在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。b、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.81.0MPa，注浆流量：150250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20，水灰比1.52.0暂定为1.7，三轴搅拌桩成桩下沉速度取0.8mmin，提升速度取1.0mmin，土体容重一般取18KN/m3。计算注浆流量如下： 水泥掺量为20：每米桩长水泥用量为：1m1.031m2（截面）18KN/m3200.371t；每米桩长用水量为0.371t1.70.631t，水灰比为1.7其浆液泥浆比重为1.328t/ m3，桩体所用总浆量为：（0.371t+0.631t）/1.328t/ m3755L；每米桩搅拌总时间为1.0+0.671.67min，所以注浆流量为755L/1.67min452L/min，即每台注浆泵注浆流量为226L/min。6.2.12钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺（带气下沉搅拌喷浆关闭气体提升搅拌喷浆完成一幅桩施工），水泥浆和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。同时严格控制下沉和提升速度：l 下沉速度为0.81.0mmin；l 提升速度为0.81.0mmin；l 在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图（图6-8）所示： 施工时间下沉搅拌注浆0.81.0m/min深 度 提升搅拌注浆0.81.0m/min 桩底部1m处重复搅拌1m/min图6-8 三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表6.2.13清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。6.2.14施工冷缝处理相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则常规采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案。或采取其它补救措施（如采用高压旋喷桩进行补强），并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。图6-9 施工冷缝处理示意图6.2.15搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（6-2-15）所示：搅拌桩桩体验收标准见下表表6-2-15序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位