模板专项施工方案.doc

成 都 建 筑 工 程 集 团 总 公 司 模 板 专 项 施 工 方 案 兴盛国际商务总部工程 2013 年 6 月 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 二二 、模板工程概况：、模板工程概况：.1 三、编制依据三、编制依据.3 四、施工部署四、施工部署.3 五、施工准备五、施工准备.6 六、施工方法六、施工方法.8 七、质量要求七、质量要求.27 八、机具设备：八、机具设备：.28 九、施工质量要求九、施工质量要求.28 十、模板安装技术措施十、模板安装技术措施.29 十一、安全文明施工十一、安全文明施工.29 十二、计算书及附十二、计算书及附图图.30 第 1 页 共 102 页 模板工程专项施工方案 一一、工工程程概概况况 1.兴盛国际商务总部工程位于成都市土桥金牛科技工业园区信息园西路 81 号。工程总建 筑面积 44050. 91 平方米。其中地上：17 层，建筑面积 32601.51 平方米；标准层层高 3.7 米。 地下：3 层，建筑面积 11449.40 平方米。建筑高度：72 米。 2.本工程0.000 相当于绝对高层 520.15m。 3.本工程结构形式为框架剪力墙结构，主楼范围基础采用筏板基础，裙房及纯地下室部 分采用柱下独立基础加抗水板，结构设计使用年限 50 年。 二二 、模模板板工工程程概概况况： 第 2 页 共 102 页 1. 墙、梁、柱、楼板截面： 墙体厚度200mm、300mm、350mm、450mm 楼板厚度100、110mm、120 mm、150mm、160 mm、 1 柱截面 600mm600mm、600mm700mm、600mm750mm、600mm800mm 、 600mm845mm、600mm900mm、650mm650mm、650mm900mm 、 700mm700mm、800mm800mm、800mm650mm、800mm900mm 850mm850mm、900mm900mm、1000mm1000mm、 2 梁截面 200mm300 mm、200mm350 mm、200mm400mm、200mm500mm、200mm550mm、200mm60 0mm、200mm750mm、250mm400mm 250mm500mm、250mm550 mm、250mm600mm、250mm650mm、250mm700mm、250mm75 0mm、250mm1300mm、250mm1900mm、300mm500mm、300mm 600mm、300mm700mm、300mm750mm、300mm800mm、300m m850mm、300mm1100mm、300mm1200mm 、300mm1650mm、300mm2850mm、350mm550mm、 350mm600mm、350mm650mm、350mm700mm、350mm750mm 、350mm800mm、350mm1000mm、350mm1050mm、350mm11 50mm、350mm1300mm、350mm1350mm、3501500、350mm1 650mm 、400mm700mm、400mm750mm、400mm800mm、400mm900m m、400mm1000mm、400mm1100mm、4001250mm、4002000 、400mm2650mm、500mm700mm、500mm750mm、500mm800 mm、500mm900mm、500mm1750mm、600mm750mm、600mm8 00mm、 3 楼梯结构形式梁板式结构 4 竖向施工缝后浇带位置竖向留设 第 3 页 共 102 页 基 础 1:地下室外墙留设在筏板顶面 500 以上处及地下室顶板处。 2:柱子混凝土施工缝留设在梁底、板面；水平施工缝 主 体 1:墙体留设在顶板处或板面。 2:柱子混凝土施工缝留设在梁底或板面； 2.2.模板工程质量目标模板工程质量目标 质量目标达到 GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准要求。 三三、编编制制依依据据 1.兴盛国际商务总部工程建筑、结构施工图纸； 2.兴盛国际商务总部工程施工组织设计； 3.国家现行的有关规范、规程； （1）建筑工程施工质量评定标准 GB/T50375-2006 （2）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011 （3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 （4）工程测量规范 GB50026-2007 （5）钢管脚手扣件标准 GB15831-2006 （6）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 （7）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 （8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011 （9）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 （10）建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008 四四、施施工工部部署署 （一）部署原则（一）部署原则 1.根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，砼及铪成型材 料优选覆合木模板、木龙骨及钢管组成模板工程体系。 第 4 页 共 102 页 2.选择有資质、整体素质较高的劳务施工作业队伍进行模板工程施工，确保模板的支 设质量，最大限度地安排模板及其支撑物料的周转使用。 （二）工期安排（二）工期安排： 在施工组织殶计总工期计划控制范围内完成模板工程，每阶段模板具体工期控制 天数在周旬、月旬计划内体現（详见月旬、周旬作业計划） 。本方案仅提供基础、主 体施工阶段的总工期。 1.基础（地下室）工期 100 天完成（包括基础、地下室所有结构施工工作内容） 2.土 0.00 以上主体 1-6 层结构施工 90 天完成 3.主体 7-12 层结构施工 60 天完成 4.主体 13-屋面层结构施工 60 天完成 （三（三）模板施工管理人员及劳动力安排）模板施工管理人员及劳动力安排 1.模板管理小组成员 序号职 务姓 名 1 组 长隆爱军 2 副组长蒋辰定、向丹 3 组 员王选民、丁丽、朱明谦、谭清云 2.劳动力 从公司合作的班组名单中择优选择施工班组，并签订劳务合同。根据总进度计划制定 劳动力需求计划，组织施工班组集结劳动力分批进场，模板工程施工人员需求如下 工工 种种投入人力投入人力 安全工程师1人 安全员1人 安全协管员1人 工长4人 监测人员2人 安全监督人员2人 模板、架管工50人 钢筋工40人 第 5 页 共 102 页 注：监测 人员由测 量组指定 人员组成。 （四）各主要部位模板选型（四）各主要部位模板选型 序号结构部位模 板 材 料 1 垫层 1. 砌筑 120 宽页岩砖作砖胎模模板。 2.集水坑砌筑 240 宽页岩砖作砖胎模模板。 2 基础 1.基础侧壁砌 240 页岩砖墙作为外侧模板。 2.集水坑、电梯井用 15mm 多层覆合模板配置定型箱 体模板，50*100 木方作龙骨。 3 地下室墙体 1. 15mm 厚多层覆合模板现场组装，50*100 木枋作竖 龙骨，12 对拉螺杆穿墙间距 400mm*400mm，48.3*3.6（计算采用 48*3.0）双 钢管作横龙骨予以加固。 2.有地下室的外墙穿 12 止水对拉螺杆，间距 400mm*400mm。 4 非标准层及 标准层墙体 15mm 厚多层覆合板，配 50*100 木枋龙骨， 48.3*3.6（计算采用 48*3.0）双钢管及 12 对 拉螺杆穿墙间距 400mm。 5 非标准层及 标准层柱 柱外侧模为 15mm 厚多层覆合模板，配以 50*100 木 枋龙骨，48.3*3.6（计算采用 48*3.0）钢管加 固。12 对拉螺杆 混凝土工15人 电工2人 杂工50人 第 6 页 共 102 页 6 非标准层及 标准层梁板 1.楼板采用 15mm 厚多层覆合模板，50*100 木枋作次 龙骨，48.3*3.6（计算采用 48*3.6）钢管作主 龙骨，48.3*3.6（计算采用 48*3.0）钢管满堂 架支撑。 2.梁采用 15mm 厚多层覆模板配置，50*100 木枋作龙 骨，48.3*3.6（计算采用 48*3.0）钢管加固。 12 对拉螺杆 7 梁柱接头 15mm 厚多层覆模板、配以 50*100 木龙骨，做定型模， 钢管支撑体系加固 8 门窗洞口15mm 厚多层覆模板、50*100 木枋龙骨做定型模板 9 楼梯与其它 部位 15mm 厚多层覆模板，50*100 木枋龙骨， 48.3*3.6（计算采用 48*3.0）钢管架体支固 10 后浇带 以 15mm 覆模板开豁口，50*100 木方为加固支撑主， 并辅以钢板网。 （五）施工工序安排（五）施工工序安排( (以编号为施工顺序以编号为施工顺序) ) 1.基础部分模板支设 （1）土方开挖完成地基验槽后，及时浇注混凝土垫层；砖胎模在垫层混凝土浇筑完及时 插入砌筑、表面抹灰。 （2）抗浮錨杆施工，抗浮錨杆完成后进行防水巻材施工。 （3）卷材防水施工完毕，及时做防水保护层，防水保护层施工采用 50*100 木枋支模作为 挡板，为基础底板钢筋绑扎创造条件；待底板钢筋及墙、柱插筋施工完毕后支设导 墙、集水坑模板，验收通过后浇筑底板和导墙混凝土。 （4）支设地下室墙、柱模板,地下室墙体模板支设至地下室顶板底。地下室柱模板支设至 梁底。混凝土浇筑后，凿除浮浆，露出坚实石子。 （5）支设顶板的梁、板模板，浇筑混凝土。 2.主体部分模板支设(以编号为施工顺序) （1）柱、墙、楼板模板支设，柱、墙、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。 （2）楼梯间模板错一层楼板支设模板，待上层梁板混凝土施工时将楼梯混凝土一起浇筑。 第 7 页 共 102 页 五五、施施工工准准备备 （一）材料准备（一）材料准备 模板工程施工前，由施工班组提出模板材料需用计划，报工程组审核后再上报采 购组组织合格材料进场，工程部安排施工人员将各种材料和机具清点准备使用。 1.梁、板、墙柱模板面板均采用 15 厚覆合板； 2.模板背杠的支撑采用 50100 方木； 3.模板支架采用 48.33.6（计算采用 48*3.0）钢管、扣件、钢顶托； 4.加固装置采用蝴蝶卡、对拉螺栓（见下图）, 对拉螺栓规格为 12， 对拉螺杆长度为结构宽度加 450mm。 结构宽+420 7070 结构宽+420 70 止水钢板 60 60 3mm 70 结构宽度 +450 结构宽度+450 结构宽度+450 第 8 页 共 102 页 5)、对拉螺杆塑料套管和塑料堵头， 塑料套管 塑料堵头 （二）技术准备（二）技术准备 1.施工前由项目技朮组对相关人员做方案交底； 2.施工工长施工前事先须熟悉图纸，明确各轴线和构件间相互位置关系； 3.由模板专项小组组长组织总包及分包各专业工长开协调会，项目技术负责人作具体 技术交底，使各专业工长详细了解模板结构施工中的要点及安装预留预埋的具体情 况，并根据具体情况作出相应的配合处理措施。 4.模板现场放样制作：对不同部位构件模板分类进行编号，写明所用位置，以便翻模 周转使用。 5.柱、墙、梁、板模板全部制作安装完毕，经技术组、工程组及相关责任部门检查合 格后方可进行下一道工序。 六六、施施工工方方法法 （一）基础模板支设：（一）基础模板支设： 1.垫层采用 120 砖胎模作为侧模，砖模用 M5 水泥砂浆砌筑。 2.地下室底板压脚部分侧模用 240mm 厚砖胎膜，砖胎模砌筑在底板垫层上，砖胎模用 MU10 页岩砖 M5 水泥砂浆砌筑，胎模内侧面用 1:2.5 水泥砂浆抹平， 底板防水卷 材贴在砖胎模内侧面，同时防水卷材翻到砖模上囗的外面，再在砖胎模上口用 3 皮 砖压住卷材，砖胎模保护墙每隔 2.5m 砌筑 240 厚附壁墙柱支撑，钢筋绑扎后底板混 凝土浇筑前用 50100 木方在外侧与附壁墙支撑加固。 3.外墙水平施工缝留设在基础底板以上 500mm 处，模板为 15 厚多层覆模板，导墙支吊 模，导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，外 龙骨用 48.3*3.6（计算采用 48*3.0）双钢管，用对拉螺栓拉接加固。地下室外 墙砼施工缝采用遇水膨脹止水条（带注浆管） ，沿外墙通长设置，由木工班组进行安 装。 第 9 页 共 102 页 （二）集水井、电梯井坑模板施工（二）集水井、电梯井坑模板施工 底板集水井、电梯井坑模板均采用 15mm 厚多层覆模板，50100mm 木枋八字撑 做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。 由于电梯井底板面以上的内墙与外墙模板不在同一标高，落差高度很大，无法 用拉丝杆加固，因此在这高差范围内，全部用 50100 木方每 500mm 对撑一道（剪 力墙上每 250mm 一道，背枋規格不变，在背枋外，再加横背枋对撑） ，内空尺寸要绝 对保证。 集水井、集水井、 电梯井坑模板支设图电梯井坑模板支设图 第 10 页 共 102 页 （三）墙体模板的支设（三）墙体模板的支设 1. 施工工艺流程： 模板支设顺序：墙内侧模板穿墙螺栓墙外侧模板竖向木龙骨横向钢管龙 骨找直、找正拧紧穿墙螺栓附加支撑检查验收。 2. 外墙采用 15 厚覆合板为面板, 背楞为 50100mm 方木作为竖向背楞，间距为 200mm， 横向钢管背愣间距为 400mm，2 根 48.33.6mm（计算采用 48*3.0）的 钢管作为侧向支撑体系，外墙模板之间采用止水式的 12 组合防水穿墙螺栓加固。 墙体支模剖面见下图： 墙体模板支设大样图墙体模板支设大样图 3.外墙体根部模板的细部处理 外墙体根部模板支设如下图所示： 止水片 12 止水对拉螺栓 木垫块 外墙模板 第 11 页 共 102 页 4.内墙模板采用 15 厚覆合板为面板， 选用 50100mm 方木作为竖向背楞，间距 200mm；横向背楞为 248.3*3.6（计算采用 48*3.0）钢管间距为 400mm，墙体两 侧模板之间采用 12 普通穿墙螺栓连接，墙体支模剖面见下图： 第 12 页 共 102 页 墙模板正立面大样图 第 13 页 共 102 页 墙模板 1-1 剖面图 5.地上墙体采用 15 厚 覆合板为面板，内墙木模板竖向背楞为 50100mm 木方间距 200，横向背楞为 248.3*3.6（计算采用 48*3.0）钢管间距 400，对拉螺杆为 12。 6.墙体阴角模板的细部处理： 墙体转角模板必须拼缝严密、顺直，从而保证混凝土的成型质量。墙体阴角模 板拼装示意图如下： 第 14 页 共 102 页 25 木方 体体体体体体体体 木方 木方 体体体体体体体体 木方 墙体直阴角模板图 由 木方加工 木方 体体体体体体体体 体体体体体体体体体 墙体阴角模板的处理墙体阴角模板的处理 （四）柱模板支设（四）柱模板支设 1.模板配制 柱按截面尺寸配制模板。矩形柱模板用长边压短边，柱长边配制宽度按矩形柱 宽度加 30，长边模板压短边模板。竖向高度由基础顶配至梁底或板底，梁柱接头 另配拼补模板，相交处为梁模压板模，柱板相交处为板模压柱模。 2.支模流程 支模板加柱箍临时固定调整模板位置、垂直度加斜支撑、固定检查验 收 3.支撑布置 直接支承面板的木方为 50100mm 按下图所示布置， 柱箍采用 48.33.6（计算采用 48*3.0）双钢管包箍，间距 400mm 用于 10001000mm 柱, 其余柱包箍间距均为 500mm。 4.支设方法 按柱边线及 300 控制线先立与柱等宽的两面模板，再支另两侧模板，然后加设 方木支撑，方木长边垂直于面板，柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板的垂 直度，然后加设柱箍。最低处一道柱箍距地面 180mm。柱梁交接处要留出缺口，缺 第 15 页 共 102 页 口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除板厚计算） 。柱模支设见下图。 柱模支设图柱模支设图 5.快易收口网的设置 在梁与柱不同强度等级混凝土交接处，根据设计要求在距柱边 1/2 梁高处采用 快易收口网封堵，在墙与柱不同强度等级混凝土交接处，沿柱高方向设置一道快易 收口网，防止低标号混凝土流入高标号混凝土部位。 6.设置墙柱模板内限位挡撑 为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法 设置其模板内限位挡撑。不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑。 在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入 16 以上钢筋头，长 20cm 左右，外露 5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接 12 钢筋内限位定位 筋； 第 16 页 共 102 页 （五）梁、板模板支设（五）梁、板模板支设 1. 底模板配制 （1）梁底模板按梁宽配制，梁侧模板按梁高减去板厚配制。梁底模长度按整板长配制， 不足再进行拼补，侧模长度同底模配制。板模板按梁边起标，先配整板，再配不足 整板部位。梁板交接处，板模板压梁侧模板，模板采用 15mm 厚覆合板为面板。 （2）楼板模板釆用 15 厚覆合板为面板,50100 木枋作楼板板背杠,间距 300mm，模板垂 直于木枋方向铺钉。 2.满堂楼模板支撑架搭设 （1）立杆布置：板厚 160mm 范围內的立杆纵横立杆间距为 800mmm800mm ，板厚 100mm- 150mm 范围內的立杆纵横立杆间距为 1000mm1000mm。 （2）横杆布置：横杆步距 1500mm，沿轴线方向均加设扫地杆，距地面 200mm。 （3）板模板支撑架搭设方法：先布置框架梁部位立杆、横杆，再布置次梁部位立杆、横 杆。 （4）支模高度：根据结构平面图标高减去楼板厚度支板模板，减去梁高支梁底模板。 （5）标准层楼板立杆布置图(详附图一) 3.梁模支模方法 （1）支模顺序：顶架梁底模（绑钢筋）梁侧模板模板验收 （2）所有梁侧模及梁底模均釆用 15 厚覆合木模，梁底及两侧背楞木枋采用 50100，支 撐体系采用 48.33.6（计算采用 48*3.0）钢管 （3） 梁高度 H900mm 的梁、梁立杆纵向间距 800，横向间距 1000mm,梁底 50*100 木枋 三根 ，梁侧模背楞木方 4 根 。梁中部加设双钢管围檩一道，加设对拉螺杆 2 根， 钢管连接扣件为单扣件。 (4) 梁高度900mm 的梁纵向间距 500mm, 橫向间距 1000mm。梁底 50*100 木枋 4 根， 梁 第 17 页 共 102 页 侧模 50*100 背枋 9 根，梁中部加设双钢管围檩一道，加设对拉螺杆 4 根，钢管连接 扣件为单件。 （5）楼层边框梁模板支撑节点图 楼层边框架梁模板支撑节点安装示意图楼层边框架梁模板支撑节点安装示意图 第 18 页 共 102 页 4.扫地杆、步距、剪刀撑 扫地杆均距离楼面 200mm，横杆步距 1500；支撑架间隔 6000mm 架设竖向剪刀 撑一道。 梁板模板支撑图梁板模板支撑图 4.扫地杆均距离楼面 200mm，横杆步距 1500mm , 支撐架间隔 6000mm 架设竖向剪刀撑一道。 （1）梁柱接头模板 梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面 第 19 页 共 102 页 板采用 15mm 厚覆合模板，背肋采用50100mm 木枋，木枋与木模板接触面必须 过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm 木枋。梁豁以 下的柱模长度应不小于100mm 长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作， 以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。 100x50木枋 框架梁 A-A剖面 钢管 体体 体体 A A 框架柱 体体 18厚覆膜胶合板 100x50木枋 12厚覆膜胶合板 钢管 梁柱接头模板 （六）后浇带模板支设（六）后浇带模板支设 1. 基本要求 后浇带的侧模用木模板，根据放样的尺寸支设，用50100mm 木方（钢筋） 支架支撑后浇带模板，保证其位置及宽度；用双层钢丝网作侧模，用钢筋支 架(钢筋网片 )固定钢丝网。 2.地下室底板后浇带施工 （1）地下室底板后浇带处的垫层 比两边底板垫层低 200mm，便于清理，后浇带边 拉线 设置。 （2）后浇带侧模采用快易收口网，用钢筋头焊在底板钢筋上加以固定。如图所示 15 厚覆模胶合 板 15 厚覆模胶合板 第 20 页 共 102 页 地下室底板后浇带构造大样地下室底板后浇带构造大样 （3）浇捣后浇带混凝土前，用高压水枪清除后浇带垃圾，为了便于排水排渣,在每间隔 20m 留设一个 200200mm 深 500mm 的集水坑，集水坑用标准砖砌筑，坑内防水材料 应与底板防水相连，并作好保护层。浇注混凝土时，集水坑中的积水可用真空吸水 泵排尽。 （4）后浇带防水措施严格按设计或规范要求施工。 3.外墙体后浇带的施工 （1）地下室外墙体的后浇带按设计要求采用遇水膨胀止水带防水，为了使外墙能及时回 填土方，在外墙后浇带外砌筑 370mm 厚实心砖墙井做为挡土墙，保护后浇带结构； 井口盖木盖板，以保持井内清洁。如图 第 21 页 共 102 页 外墙后浇带处模板支撑大样外墙后浇带处模板支撑大样 4.梁板后浇带施工要点 （1）梁板后浇带模板支撑必须完全与周边梁板模板支撑断开支设安装, 拆模时,后浇带部 位的梁板支撑体系待此部分砼封闭后方能拆除, 在砼末浇筑之前绝对不能拆除。 （2）为保证板钢筋骨架的位置,采用 12 钢筋通长设置于后浇带边线外 100mm 处，顺后 浇带方向布设，而后用 12 钢筋支架架立。为保证板面钢筋保护层厚度准确，先在 后浇带边钉小板条，然后用木方、小板条固定于后浇带侧面，当板较厚时再用 50100mm 木方加固。如图 第 22 页 共 102 页 楼板后浇带做法 梁后浇带模板封堵做法梁后浇带模板封堵做法 第 23 页 共 102 页 第 24 页 共 102 页 后浇带处模板支撑体系图后浇带处模板支撑体系图 说明：相邻梁板支撑拆除后（从对接扣件处拆除） ，后浇带处的支撑保留， 直至后浇带封闭完成并达到混凝土设计等级标准值后，方能拆除 后浇带处支撑与其他架体断开搭设，后浇带处架体带后浇带封闭以后，混 凝土等级强度达到设计强度100%后方可拆除。 第 25 页 共 102 页 5.后浇带防护 底板和楼层后浇带按照设计要求的时间封闭，暴露时间较长，在用混凝土封 闭前必须采取临时封闭措施避免杂物掉入后浇带内，后浇带两侧砌120 砖带 高 120mm，上满铺 13001000 的竹胶合板（胶合板两边钉5050mm 的木枋将 胶合板卡在砖体上）。 地下室外墙体后浇带外侧砌240mm 砖墙长 1.8m，宽 0.5m 防护，内侧用竹胶 板封闭。后浇带的防护意示见下图。 （七）楼梯模板支设（七）楼梯模板支设 1.楼梯模板采用 15 覆模板散装散拼，模板龙骨采用 50*100 木枋、间距 200，支撑架 为 48.3*3.6（计算采用 48*3.0）钢管，立杆纵横间距 1000mm,横杆步距 1200mm。 第 26 页 共 102 页 2.靠墙一侧设置一道楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最 下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同 而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏 步相错 30mm。首末踏步高度按装修要求进行适当调整。 （八）电梯井筒体模板支设（八）电梯井筒体模板支设 1.电梯井及剪力墙墙模采用散拼散装 15 厚覆合模板。电梯井墙模板用模板拼接而成， 板背楞为 5010 方木、间距间距 300300，横档为双根扣件钢管。 2.模板用 12 对拉螺栓紧固, 螺栓的垂直、水平间距均为 450mm 。 3.电梯井外侧设钢管支撑。墙截面由对拉螺杆和成品水泥撑内撑控制墙体厚度。电梯 井墙模板及支撑图如下页图所示： 第 27 页 共 102 页 第 28 页 共 102 页 （九）施工缝的留置（九）施工缝的留置 1.剪力墙与梁交界部位施工缝留置：梁交剪力墙处施工缝用双层钢丝网封堵。施工缝 设置留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小 5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工 缝处的混凝土弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。 （十）窗洞口模板（十）窗洞口模板 采用 50mm 厚柏松板外钉 15mm 厚覆模板，四角处用可拆式角铁连接，为加强刚度， 里侧斜撑选用 50*100mm 方木，水平撑选用 50*100mm 的方木。详见下图所示。 （十一）模板拆除（十一）模板拆除 1.模板的拆除标准要求根据下表来确定： 结构类型 结构跨度（结构跨度（M） 按设计的混凝土强度标准值的 百分率计（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 275 悬臂构件 2 100 2.柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后即可拆除。 3.拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，非承重部分先拆，承重部分后拆。拆模时不 剪力墙梁窝施工 缝留置 第 29 页 共 102 页 要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理。 4.拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 七七、质质量量要要求求 （一）支模材料（一）支模材料标准标准 序号品种规格等级质量要求 1 方木 50*100*2000 50*100*4000 100*100*4000 一级 楞身平直光滑、无翘曲变形 含水率、刚度符合要求 2 胶合板 15*915*1830 板面及四边平整光滑无毛刺 浇水后无翘曲变形 3 螺杆 12 高强杆身平直，无滑丝。 4 蝴蝶卡 12 无滑丝 （二）模板加工尺寸应准确，使用部位编号，避免混乱。模板安装允许偏差见下表（二）模板加工尺寸应准确，使用部位编号，避免混乱。模板安装允许偏差见下表 项 目允许偏差检验方法 基础 5 尺量检查 1 轴线 位移梁、柱 5 尺量检查 2 标高 5 水准仪或拉线和尺量检查 基础 10 尺量检查 3 截面 尺寸梁、柱+4，-5尺量检查 4 每层垂直度 3 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高度差 2 用直尺尺量检查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 7 预中心线位移 10 拉线和尺量检查 第 30 页 共 102 页 留 洞 截面内部尺寸+10，0拉线和尺量检查 八八、机机具具设设备备 及及材材料料配配备备 ： 序号设备名称单位数量 1 刨木机台 2 2 电锯台 2 3 大圆锯台 2 4 吊线锤个 5 5 无齿锯台 2 6 打眼机台 2 1.模板施工机械的用电设备须由专业电工安装，所有配电箱柜要有明显标志。圆锯操 作前，应检查是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置，操作工人应站在 锯片稍左位置，不应与锯片在同一直线； 2.送料不要用力过猛，木料拿平，料到尽头不得用手推按。打眼机操作时，应对准眼 位均匀加速，手要离开钻芯 100mm 以外。 3.梁板模板支撑材料配备两层周转。 九九、施施工工质质量量要要求求 1.模板进场后工程部进行验收，保证进场材料质量。 2.模板施工前，要组织有关班组进行技术交底，认真熟悉图纸和现场四周实际状况， 明确主要轴线与其它构件的相关位置，注意标高、轴线位置等变化部位。 3.阴阳角模板接缝不得错台、张口，安装模板必须先吊垂直线，并用木方压缝， 防止漏浆。 4.柱、梁交接处，柱上开设的梁口尺寸必须正确，阴角加固支撑必须牢靠， 确保柱、梁交接处柱头几何尺寸正确，垂直方正。 5.墙、柱、梁板等构件相交处模板支放顺序要正确。 6.模板的内侧面要平整，拼缝严密，特别是柱、圆弧接缝处不得漏浆。 第 31 页 共 102 页 十十、模模板板安安装装 技技术术措措施施 1.模板拼缝 墙模横向缝隙加钉长木条时，要求将墙面钉平，防止出现表面错台；竖向缝隙用 木方压缝，将该处木方横放，长边压缝后用钢管扣紧；阴阳角处的拼缝，用木方压 缝，再用钢管锁紧，保证阴阳角方正；墙模板板底缝在浇砼前用砂浆封堵。 2.平台模板尽量使用整板，减少拼缝的数量，模板要求平整，相邻两板的高度差不大 于 2mm。板面板缝要求用 50MM 胶带纸粘贴板缝。梁墙接头、梁接头拼缝尤为重要， 其中包括梯柱和梯梁的交接处、主次梁交接处等部位，要求整模从两端向中间拼装， 中间不足整板部位再拼补短板。梯板底模与梯梁侧模拼装时，底模压侧模，要求衔 接通顺。 3.窗台板支模 此部分支模应将板面提高 2mm,严加控制水平度，防止出现该处板离墙远端下垂。 4.垂直度 对墙体、窗套等竖向构件的垂直度严加控制，偏差不大于 3。所有窗套和构造 柱模板不能用方条加固，一律采用对拉螺栓加固。窗套侧板根部弹控制线，保证窗 套侧板位置正确。在构件的上下交接部位必须严格控制，严禁出现上下构件错位现 象。 5.墙、柱模板清扫口的留设 在框架柱任意一边的根部留设 100100的清扫口，在剪力墙的根部每隔 3 米留设一个清扫口，待顶板钢筋绑扎完后，用高压水管冲洗柱和剪力墙，把垃圾从 清扫口清除干净，再用 100100 的木块堵住清扫口，周边缝隙用双面胶塞实， 最 后用木方加固稳定。 十十一一、模模板板拆拆除除安安全全技技术术措措施施 1.拆模条件：拆模时，以同条件及标准养护砼试件达到设计强度等级 100%要求为拆模 依据。 （后浇带两侧支撐要保留，视情况要妥善加強） 。 2.拆模操作： （1）模板拆除工艺 第 32 页 共 102 页 填写拆模申请单审批手续完善拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接 件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统 （2）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，模板拆除前必须办理拆除审 批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 （3）支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆 模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 （4）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 （5）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； （6）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离， 然后一块块往下传递到地面。 （7）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模 板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 （8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉 杆，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空 隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部 脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。楼层较高，支模采用双层 排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆 底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 （9）水平杆应先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时 进行。 （10）当拆除 49m 跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除 时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 （11）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工 具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 （12）装拆模板时，上下必须有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆 放在脚手板上和抛掷。 （13）装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全 带。 （14）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （15）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。其好处是，支模 就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模 第 33 页 共 102 页 进度、安全、模板及配件的保护都有利。 十十二二、安安全全文文明明施施工工 1.进入施工现场必须戴好安全帽，2m 以上作业必须系好安全带。 2.施工现场严禁吸烟，木工棚内防火设施要齐全，消防负责人监督。 3.操作人员应正确使用木工机械，严格按操作规程施工，防止自我伤害。 4.高空作业时应小心拿放物件，以防工具、扣件、钢管等落下伤人。 5.严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。 6.严禁擅自拆除现场安全措施，若对施工有阻碍的安全设施需拆除的必须经有关部门 同意后，方可拆除，施工完必须立即恢复，切不可拆除与外架安全相关构件。 7.顶板模板铺设时，每块板都必须及时与支撑方木钉牢，不得出现悬空探头模板，以 防人员踩空坠落。 8.拆除后的模板材料按规格堆放于规定的地方，并将钉子拔除，严禁带钉木板乱扔， 以防扎脚伤人。 9.模板拼装完毕后，堆集在模板上锯末、板等杂物要及时清理运走，以免引起火灾。 10.严禁在已绑完钢筋的梁、墙上锯模板。 11.顶板、梁模板拆除时必须前后照应，协同作业，避免模板及钢管方木坠落 伤人。 12.现场安全管理人员要经常巡视现场，发生隐患及时处理汇报，以便采取可靠的防护 措施。 说明：高支模详见专项方案说明：高支模详见专项方案 十十二二、计计算算书书及及附附图图 说明： 1.墙、柱、梁、板以最大截面計算模板体系承重荷载是否安全。 2.梁与墙相连的梁視为梁墙连体结构，不再另行計算。 3.本工程墙最大截面 450mm、楼板最大截面 160mm、梁最大截面 500mm1750mm、柱最 大截面 1000mm1000mm。 （一）（一）450450厚墙体模板计算：厚墙体模板计算： 1.计算依据 第 34 页 共 102 页 （1）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 （2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 （3）混凝土结构设计规范GB50010-2010 （4）建筑结构荷载规范GB 50009-2012 （5）钢结构设计规范GB 50017-2003 2.工程属性 新浇混凝土墙名称地下室CB-3新浇混凝土墙墙厚(mm) 450 混凝土墙的计算高度(mm) 5600 混凝土墙的计算长度(mm) 8100 3.荷载组合 混凝土重力密度c(kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数1 1 混凝土坍落度影响修正系数 2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 混凝土侧压力计算位置处至 新浇混凝土顶面总高度H(m) 3 倾倒混凝土时对垂直面面板 荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4kmin0.22ct012v1/2，cH min0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2 承载能力极限状态设计值 S 承 0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.8 0.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值 S 正G4k38.4 kN/m2 4.面板布置 小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm) 100 小梁间距(mm) 200 小梁一端悬臂长(mm) 100 主梁间距(mm) 200 主梁一端悬臂长(mm) 200 对拉螺栓横向间距(mm) 400 对拉螺栓竖向间距(mm) 200 第 35 页 共 102 页 模板设计立面图 5.面板验算 面板类型覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值f (N/mm2) 12 面板弹性模量E(N/mm2) 6000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取 b0.4m，Wbh2/6400152/615000mm3，Ibh3/12400153/12112500mm4 （1）强度验算 qbS承0.448.4219.37kN/m 第 36 页 共 102 页 面板弯矩图(kNm) Mmax0.1kNm Mmax/W0.1106/150006.46N/mm2f12N/mm2 满足要求！ （2）挠度验算 qbS正0.438.4=15.36kN/m 面板变形图(mm) 0.47mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 6.小梁验算 小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm) 50100 小梁抗弯强度设计值f (N/mm2) 11 小梁弹性模量E(N/mm2) 9000 小梁截面抵抗矩W(cm3) 83.33 小梁截面惯性矩I(cm4) 416.67 第 37 页 共 102 页 （1）强度验算 qbS承0.248.429.68kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.05kNm Mmax/W0.05106/833300.58N/mm2f11N/mm2 满足要求！ （2）挠度验算 qbS正0.238.4=7.68kN/m 第 38 页 共 102 页 小梁变形图(mm) 0mml/400200/4000.5mm 满足要求！ （3）支座反力计算 R1=2.04kN，R2=.R40=2.04kN，R41=1.02kN 7.主梁验算 主梁类型双钢管主梁材料规格(mm) 483 主梁抗弯强度设计值f (N/mm2) 205 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面抵抗矩W(cm3) 8.98 主梁截面惯性矩I(cm4) 21.56 （1）强度验算 第 39 页 共 102 页 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.51kNm Mmax/W0.51106/898056.57N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （2）挠度验算 主梁变形图(mm) 0.43mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 8.对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Ntb(kN) 12.9 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+300500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax200，200/2+100200mm N0.95mnS承0.950.50.248.424.6kNNtb12.9kN 满足要求！ （二）（二）160160 厚板模板厚板模板( (扣件钢管高架扣件钢管高架) )计算书计算书 1.计算依据： 第 40 页 共 102 页 （1）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 （2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 （3）混凝土结构设计规范GB50010-2010 （4）建筑结构荷载规范GB 50009-2012 （5）钢结构设计规范GB 50017-2003 2.工程属性 新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm) 160 新浇混凝土楼板边长L(m) 8.1 新浇混凝土楼板边宽B(m) 8.1 3.荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载 (kN/m2) 2.5 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 1.5 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时 的均布活荷载(kN/m2) 1 面板自重标准值 0.1 面板及小梁自重标准值 0.3 楼板模板自重标准值 0.5 模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2) 模板及其支架自重标准值 0.75 新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 基本风压0(kN/m2) 0.2 风压高度变化系数z 0.9 风荷载标准值k(kN/m2) 风荷载体型系数s 0.8 0.14 4.模板体系设计 模板支架高度(m) 5.1 第 41 页 共 102 页 立柱纵向间距la(mm) 800 立柱横向间距lb(mm) 800 水平拉杆步距h(mm) 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 50 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 50 主梁布置方向平行楼板长边 小梁间距(mm) 300 小梁距混凝土板短边的距离(mm) 150 小梁两端各悬挑长度(mm)50，50 设计简图如下： 模板设计平面图 第 42 页 共 102 页 模板设计剖面图(楼板长向) 模板设计剖面图(楼板宽向) 5.面板验算 面板类型覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值f (N/mm2) 12 面板弹性模量E(N/mm2) 6000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1“面板可按简支跨计算“的规定，另据现实， 楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： 第 43 页 共 102 页 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 （1）强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1k b=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.16) +1.40.72.5 1=7.6kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.60.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f12N/mm2 满足要求！ （2）挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.16)1=4.1