窦店产业基地一期定向安置房4#楼大模板方案.doc

窦店产业基地一期定向安置房4#楼大模板专项施工方案编制单位：北京市房山城建集团有限公司编制人： 王 军编制日期：2015年10月15日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署5四、施工准备7五、墙模板设计方案8六、墙模板节点处理9七、模板施工17八、质量保证措施20九、钢大模板对设备及相关工序的要求22十、成品保护23十一、安全、文明施工 .23十二、墙体全钢大模板计算书25附图1：模板工程质量控制示意图附图2：大模板配置平面图附图3：项目部管理组织机构图一、编制依据1.1、施工图纸序 号图纸名称图 号出图日期1建筑建施-01建施-152014.062结构结施-01结施-112014.061.2主要规范、标准、规程类别编 号名 称备 注主要规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011混凝土质量控制标准GBJ107-2010混凝土强度检验评定标准JGJ59-2011建筑施工安全检查标准JGJ46-2012现场临时用电安全技术规程JGJ146-2013建筑施工现场环境与卫生标准DB11/T695-2009建筑工程资料管理规程DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-82-2015混凝土结构工程施工质量验收规程DB11/945-2012施工现场安全防护、场容、卫生及消防保卫标准DBJ01-89-2004全钢大模板应用技术规程DB11/T383-2006建筑工程施工现场安全资料管理规程1. 3其他类别名称其它本工程施工组织设计二、工程概况21工程概况工程名称：窦店产业基地一期定向安置房工程4#楼建设地点：房山区窦店镇交道中学北路建设单位：北京京西阳光投资有限公司设计单位：北京立人建筑设计有限公司监理单位：北京科信工程管理有限公司建筑功能：定向安置房工程工程结构形式：全现浇钢筋混凝土剪力墙结构2.2、建筑概况序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2建筑面积（m2）建筑面积8489.00 地上建筑面积（m2）8489.00地下建筑面积（m2）/2.3建筑设计概况1建筑层数地下/地 上13层 地下部分层高/地上部分层高地上十三层2.8m2建筑高度绝对标高（m）37.80m基底标高（m）-3.80m檐口高度（m）37.30m建筑总高（m）40.70m3建筑平面横轴总编号1-40纵轴总编号A-J横轴距离（m）46.56m轴纵距离（m）17.45m4建筑耐火为二级5墙面保温90厚石墨聚苯板薄抹灰6外装修檐口涂料外墙装修涂料墙面外门窗工程塑钢门窗三层中空玻璃屋面工程不上人平屋面7内装修顶棚涂料地面地砖内墙涂料 门窗工程普通门窗塑钢门窗2.4、结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平板式屋盖2结构断面尺寸基础底板厚度mm500外墙厚度mm地下结构220、地上200内墙厚度mm200顶板厚度mm-0.10m板160、其他120.楼梯板厚度mm首层180、其他140三、施工部署本结构为现浇框架剪力墙结构，根据工程特点，经过综合论证，决定采用全钢大模板作为竖向结构施工的主导模板。本工程层高：标准层层高（2800mm），共4个单元，每层9户，共117户，共分两个流水段。按1流水段模板向2流水段施工，层高高度按标准层，由一层进入标准层，模板不够用增配部分角模及模板，流水时需要增加部分异型角模及模板，以满足施工要求。其中为满足施工要求，有部分异型尺寸配置异型角模，电梯井配置平台，楼梯间模板，休息平台二次浇注。墙体局部节点配置异型模板。连梁钢筋先绑，同顶板一起施工，模板及角模考虑开豁，堵板高度至梁底。红色连梁模板不考虑开豁。3.1管理目标3.1.1 工程质量目标：合格。 3.1.2 施工现场目标：施工现场确保市安全文明安全工地。3.2模板选型为了达到清水混凝土的外观效果，并结合工程特点，尽量对周转次数多的标准构件采用定型加工的钢制模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。地下室采用大钢模，在保证质量的前提下降低造价。3.2.1墙体：定型大钢模，模板选用86系列模板。（见模板配量图）0.00以上按标准层配置大模板，地下墙体使用0.00以上配置的模板，缺少部分用木质大模板进行补充，采用15mm多层板，50*100木方做背楞，间距200mm，水平拉杆用48钢管，14穿墙螺栓加固间距600mm。3.2.2顶板模板采用多层板、木龙骨、碗扣件式钢管支撑体系（见顶板施工方案），按流水段配置模板。使用部位模板形式地上剪力墙全钢大模板体系墙板12mm厚多层板配以木方龙骨成型模板顶板12mm厚多层板配以木方龙骨成型模板地下外墙体全钢模板体系地下内墙全钢大模板体系 3.3施工安排3.3.1施工部位及工期安排施工部位：基础及地下墙体 完成时间：10月4日至11月10日 共36天施工部位：首层主体结构 完成时间：11月10日至11月30日 共20天施工部位：二层至四层主体结构 完成时间：12月1日至12月31日 共31天施工部位；五层至十三层结构 完成时间；2016年3月至5月30日 共93天施工部位：女儿墙及机房主体结构 完成时间：6月1日至6月15日 共15天3.3.2劳动组织及责任分工项目部管理机构图表3.3.3根据进度计划和施工流水段安排劳动力钢筋工：30人 （包括后台加工6人）大模板吊装组：10人 （包括信号工4人）大模板安装组：16人电工：10人电焊工：4人水暖工：2人顶板、梁木工：25人3.3.4施工流水段的划分墙体流水段施工分为两段：1段（1-20）2段（21-40）顶板流水施工段分为二段：同墙体分段四、施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。4.1.2组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。4.1.3在大模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。对于多次使用的小模板认真挑选后进场。4.1.4对特殊部位模板提前加工调试好后进场。4.2材料准备4.2.1主要材料周转： 根据施工进度安排及流水划分。 大模板：1个流水施工段用量 门套口：1层用量 窗套口：1层用量4.2.2 机具准备： 大模板专用扳手，定型可调节螺栓。4.2.3 大模板加工制作墙模板选用LD-86系列主龙骨模板。面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向8# 槽钢。间距300，横向采用两根10#槽钢，间距1200。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。本工程所有标准层层高为2800mm ，模板配置高度为：内模配板高度=标准层层高-板厚+30=2710mm，大多数顶板厚度确定模板高度；（+30mm）泵送混凝土坍落度大，水泥砂浆厚，需要剔除20mm，同时将墙的水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上10mm处，使施工缝不外漏。4.2.4辅助材料： 嵌缝材料：50100mm宽海绵条。 脱模剂： 优质机油+水质脱模剂。4.3 现场准备4.3.1根据施工现场平面布置图，设置大模板及其它材料的堆放场地。4.3.2 找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外，在外墙大模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。4.3.3 模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。4.3.4模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。五、墙模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥我公司的技术优势，与模板厂家紧密配合，使模板的设计，制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。标准层高按（2800）mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。51模板墙模板编号为N，板高：(2800)mm，共设三道拉杆；外墙模板标号为Y，板高：（2850）mm，共设三道拉杆。52阴阳角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结。简称“阴角横担”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。 阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，按层高（2800）设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。53穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个销子组成，操作简单方便。六、墙模板节点处理 61.1墙面上下层接茬A 对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。B 对于有楼板处，待模板调整位置后用1：4水泥砂浆封堵模板缝隙。61.2 保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。61.3防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm，其水平间距为1500 mm左右，长度=墙厚-2 mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。6.2特殊部位模板6.2.1电梯井模板与电梯井平台1、电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，它利用下层最上排穿墙孔穿墙螺栓或钢管为支撑，全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）：2、操作平台安装、技术措施（1）、操作平台使用8#槽钢焊接围成图示尺寸，长宽符合电梯井的安装要求，高度为300mm。（2）、电梯井施工使用定型平台，用14#工字钢做支撑点（托杠），严禁借用大模板穿墙螺栓作支撑点。（3）、安装托杠处在墙上预留宽高=150200洞，洞底标高以楼面以下360mm，不得切断墙筋，洞口遇墙筋处位置可适当调整。（4）、平台顶面比相应楼面低60mm。（5）、首层采用脚手架，二层以上采用平台架，安装采用塔吊吊装就位，逐层提升。（6）、使用荷载不大于3KN/。（7）、平台架的所有焊缝必须焊接牢固。顶面满铺50厚木板绑扎牢固（8）、平台四角立杆焊12钢筋吊环双面焊5d。（9）、每升降一次必须进行检查验收并填写验收合格后方可使用。（10）、平台以下每隔三层，按要求兜挂安全网。 电梯井平台示意图 电梯井下包示意图 电梯井支模示意图 6.2.2 楼梯踏步： 楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。 支模：在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。 拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体（楼梯踏步可根据施工方需要配置）。 楼梯踏步模梯步宽度做 10mm 负公差便于拆模。 楼梯踏步按标准层配置。楼梯踏步模板示意图剪刀式楼梯支模示意图6.2.3丁字墙的处理：为了避免因配插板给施工所带来的不利因素。尽量少用丁字墙部位插板，即在不影响流水的前提下模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙，减少模板的吊次与拼缝。丁字墙支模示意图6.2.4梁施工工艺：部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。 梁先绑后浇示意图 梁后绑后浇示意图 6.2.5 门、窗洞口模板：门窗洞口模板根据洞口尺寸加工定型的模板，板宽度同墙厚。板外侧用15mm厚多层板，框内采用木方做横竖支撑。其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，上、下边框和左右边框要用三道支撑固定。具体见下图：6.2.6预留洞口模板支设：6.2.6.1当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用多层板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。6.2.6.2洞口模板支设前外侧要刷脱模剂，防止拆模时破坏洞口边缘砼。6.2.6.3预留孔要用大于穿墙干管1级的钢管固定在墙体的加筋上宽度要与墙同宽，管内用聚苯板塞实防止混凝土进入。七、模板施工71施工前的准备工作711附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条。712场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。存放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模的剂的通道。 大模板的存放区要求大模板的存放分为两区，4号楼北侧现场，碾压平整后浇筑C15砼100厚，大模板存放前将大模板底部垫100MM木方，在大模板存放区四周搭好防护架。7.1.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。7.1.4模板及配件的检验、入库7.1.4.1按模板数量表，清点运到现场的模板。7.1.4.2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。72、配件的组装721斜支撑安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.5m，安装一套斜支撑，板宽在L1.5m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，支腿的上支点高度应不低于横板高度的2/3。则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。722平台支架安装 平台支架的安装间距为1200-1500 mm。设计两道护栏，使用扣件与平台支架固定。并应根据吊装次序，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。73模板的吊装731模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300 mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，门窗模、预埋管，盒等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50 mm)护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用水泥砂浆封堵或者用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。732吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，吊装指挥人员，必须有专业工种证书。733施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。74模板的安装741模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。7.4.2模板的安装按位置线安装门洞口模板，下洞口木砖（或洞口预埋件）焊洞口模板处顶撑，下预埋件及穿墙套管。7.4.3墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用12#铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧墙模穿对拉螺栓,调整垂直度处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。7.4.4清理墙内杂物，地下部分要安装号防水橡胶止水条并经监理验收合格，再按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。7.4.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固。模板拼缝及下口是否严密，经监理验收办好检查手续。7.4.6模板安装入位后（或拆卸时）还未安装（或拆除）穿墙螺栓时，必须使用钢丝绳具固定大钢模板，应将绳卡固定在模向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固，大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝。7.4.7电梯井大模板安装层用钢板做好安装平台保证支撑稳定，安装平台跟层 提升，拆除后应用安全网及钢管做好洞口、井口防护工作。 75模板拆除751拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑完成后拆除时，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。完成后拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模强度而受损，拆模强度常温下应在1.2Mpa以上。阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。76模板保养拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。八、质量保证措施 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。 大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。 81大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：序号项目允许偏差检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3 mm用钢卷尺4面板平整度2 mm用2 m靠尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2 mm用2 m靠尺塞尺6边框垂直面板0.5 mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5 mm钢卷尺或卡尺8.2模板安装应满足下列要求（1）模板的接缝要严密，不得漏浆，木模板在浇筑前应浇水湿润，但模板内不得有积水。（2）模板与混凝土的接触时应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。（4）固定在模板上的钢筋预埋件，预留孔洞不得遗漏，且安装牢固其偏差应符合规范规定。83质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。6墙体外角不垂直，不方正 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。8.4应注意的质量问题（1）角膜固定螺栓要固定到位，避免阴、阳角不方正，角膜与大模板的缝隙过大的质量问题。（2）门窗洞口模板，施工缝及外墙模板接缝处均粘5mm厚海棉条，保证该节点不跑浆。（3）冬期施工模板拆除应以同条件养护试块强度为准。（4）应根据施工图纸对特殊节点进行模板设计，以保证混凝土的成型质量。九、大模板对设备及相关工序的要求91钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。92脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，搭设时，应保证宽度在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。93混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影向混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。94浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400-600mm若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。95振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。十、成品保护 对模板工程而言，由于模板种类较多，相应的成品保护措施页不尽相同。1、普通模板：（1）保持模板本身的整洁及配套零件的齐全模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。（2）模板吊运时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其它也施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。（3）安装和拆除模板不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（4）工作时已安装完毕的墙模板，不准做为临时倚靠，防止模板变形或生产垂直偏差。（5）振捣混凝土时不得用振捣棒触动板面。（6）施工楼层不得长时间存放模板，临时存放时必须有可靠地防倾倒措施。（7）拆模板时应及时清除灰浆，不准敲砸，清好的模板及时涂刷脱模剂。（8）模板的连接件、配件要及时进行清理检查对损坏、断裂的部件及时挑出，对翘曲变形开焊的应及时修理。（9）冬期施工时模板背面的保温板应保持完好，无损坏。（10）冬期施工防止混凝土受冻必须达到规范规定的混凝土强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。（11）应建立模板管理、使用、维修制度以及必要地奖罚制度。（12）大模板的拆除顺序应遵守先支后拆，后支先拆的原则。（13）混凝土拆模后应及时采取养护措施，冬期施工阶段混凝土应采取保温措施。十一、安全、文明施工111安全保证体系的具体措施工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创北京文明工地。1 模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8 拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。9 五级以上大风不得吊装模板。10 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12 挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。11.2大模板施工安全保证体系组织机构；项目负责人：黄宝水 安全负责人：刘振雄安装班组：组长：魏玉良 专业安全员：鲍景海安全监督员： 屈英军 刘增柱吊装班组：信号工： 挂钩人员：11.3做好突发事故的处理，成立应急预案小组，组长：张中奇 副组长：杨继武 副组长：韩英才电工：王宝东抢救小组：穆福金 张志强 赵东海 安伟 于其合 刘振雄 任全利报警人：董 杰物资小组：任全利11.4文明施工对现场堆进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。十二、墙体全钢大模板计算书一、现浇砼对模板侧面的压力标准值F=0.22cto12V根据建筑工程大模板技术规程JGJ742003、J2702003附录B提供的公式计算。当采用内部振捣器时现浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取其中较小值。 （1）F=cH （2）式中： F 现浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）； c 砼的重力密度（KN/m3）； to 现浇砼的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/（T+15）计算（T为砼的温度）； V 砼的浇筑速度（m/h）； H 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； 2 砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10：不小于100mm时，取1.15。砼侧压力的计算分布图形如图1所示。hy为有效压头高度hy=F/c(m)hyHF图1 砼侧压力的分布图形算例1 目前现浇筑砼特性，取有关数值如下：对普通砼来说，现新浇筑砼自重标准值24KN/m3，即取c=24KN/m3；现浇筑砼的初凝时间（h）取to=2.5（h）；砼的浇注速度V=0.8m/h；砼侧压力计算位置处至现浇砼顶面的总高度为2.8m；掺具有缓凝作用的外加剂，取1=1.2；坍落度影响修正系数取2=1.15。F=0.22242.51.21.150.8 =16.29 KN/m2F=242.8=67.2KN/m2有效压头高度 h=16.2924=0.68m二、振捣砼和倾倒砼时对模板产生的侧压力1、振捣砼时产生的荷载标准值（KN/m2）对垂直面模板可采用4.0 KN/m2（作用范围在现浇筑砼侧压力的有效压头高度之内）。2、倾倒砼时产生的水平载荷标准（KN/m2）目前采用容量小于0.2m3的运输器具，取2.0 KN/m2，规范规定作用范围在有效压头高度以内。三、全钢大模板强度、刚度验算由于侧向大模板纵横交叉与模板钢面板焊接，把模板的板面分成300mm2800mm、300mm850mm、300mm1000mm、300mm250mm、300mm600mm等大小不等的方格，面板与纵向主肋焊缝较牢，面板与横向次肋焊缝较纵向焊缝较少一些，至此面板处于二边固支二边简支板的受力状态。按高等材料力学的公式，假定跨a固定，跨b简支，且a为长边，b为短边。18计算公式为：Macv=Mac+Mbc式中：Mbc= qb2/（1+0.82+64），Mac=0.015qb2(1+32)/(1+4)18 Wmax=0.16/（1+2+54）(1-2)qb4/Eh3，Mae= qb2/(1+0.84) 材料的泊松比，对于普通钢材一般取=0.3；q 均布荷载（KN/m2）；Mac 沿板中心线的弯矩；Mbc 沿板中心处的弯矩；h 板的厚度；Macv 模板考虑材料的泊松比后，沿板中心线的弯矩；Mae 板边中心处弯矩；Wmax 板在均布荷载作用下的最大位移；=b/a18取钢材的泊松系数=0.3，钢材的弹性模量E=206KN/mm2，钢板厚度h=6mm 取300mm2800mm方格板验算，得到最大弯矩和挠度。Mbc= qb2/（1+0.82+64）=0.079qb2，Mac=0.015qb2（1+32）/（1+4)=0.0155qb2Macv=0.0155qb2+0.30.124qb2=0.0526qb2Wmax=0.16/（1+2+54）(1-2)qb4/Eh3=0.144qb4/Eh3对于静荷载，取组合系数1.2，则静载为：q=1.216.29=19.55kN/m219.55300420610663Wmax=0.144 =0.512mm板中心弯矩：Macv=0.0526+19.550.32=0.0925KN板边中心弯矩：Mae=0.12519.550.32=0.22KN220Nmm6mm3最大弯矩对应的应力为：（取1mm宽截面）max=Mae/rxW= =36.67N/mm21616W= bh2= 162 =6mm，弯矩平面内截面系数rx=1刚度和强度均满足设计要求。其中，板内挠度要求小于1mm，强度要求小于190N/mm2。（相应于抗拉，抗压强度）四、模板主肋刚度、强度验算模板主肋刚度、强度验算的方法是假定模板主肋受荷作用为一根连续梁，按连续梁计算方法来进行模板主肋刚度、强度验算。假定作用的简图为图2。L1L2图2 主肋按连续梁计算刚度、强度示意图L1=900mm L2=1100mm9128qL4EI为了简单起见，对L2跨按一边固支一边简支梁进行，且假定在L2上作用均布荷载。max=0.00542 Mmax= qL2考虑上翼缘的作用，此时截面如下图680y1y263006686640112112Ixo= 30063+(y13)2(6300)+ 8036+(y240)2(680)112 = 63342+(y23)2346+(y19)234630063+68046+3469+346833006+806+3462y1= =17.21mm112y2=86-y1 y2=68.79mm112Ixo= 30063+(17.213)2(6300)+ 8036+(68.7940)2(680)112 = 63342+(68.793)2346+(17.219)2346 =1924224.381mm45.86511004206001924224.381均布q=0.01955300=5.865N/mmmax=0.00542 =0.045mm如果不考虑上翼缘的作用，仅考虑主肋截面的作用。(此时按槽钢计算)112Ixo= 6803+3723462=814552mm45.86511004206000814552max=0.00542 =0.107mm91289128Mmax= qL2= 5.86511002=498983.2Nmm五、穿墙螺栓强度验算穿墙栓采用32，假定采用螺距P（mm）为3.5mm，考虑端头插孔则螺栓有效直径为25mm，则螺栓有效面积Ae=490.87mm2。假定穿墙栓所承受模板侧压力的面积为1200mm1200mm，而侧压力为0.01955N/mm2，则承受拉力设计值N=120012000.01955=28.152KN。抗拉强度按190N/mm2取值，则螺栓能承受的拉力为：N承=190490.87=93.27KNN承=93.27KNN=28.152KN螺栓能承受的拉力远远大于侧向压力。六、操作平台计算1、计算简图如图3ABVCNbNcVc800550图3 操作平面受力计算示意图2、力学计算操作平台C节点是计算关键。假定ABC为一钢体，其自重脚手板重及施工人员最不利计算。自重=0.1kN 人重=0.6KN钢脚手板重=0.208kN N=0.6+0.1+0.208=0.908KN以集中荷载N作用于A点计算，得平衡方程。Ne.550=N.800 N=0.908kN既而可平衡力系 Ne=1.286kNNb=Ne=1.286kN N=Vc=0.908KN 3、焊缝验算=N/LmtfW其中Lm焊缝长度 t在对接接头中连接件的较小厚度 fW对接焊缝的抗拉强度设计值这里N=Nb=908NLm=482=96mm t=3.5mm fW=160N/mm2=908/963.5=3.08N/mm160N/mm(可)4、螺栓抗剪计算每个螺栓受剪连接应取抗剪和承压设计值中较小值。抗剪承载力N= N.d2/4.其中：受剪面数目N=2 螺栓杆直径d=14mm 抗剪强度设计=130N/mm2N=2142 130=40.02KNVb=0.908KN承压承载力 Ne=dtfcd 螺栓直径d=14mmt对接接头中连接件的较小厚度t=3.5mmfc承压强度设计值fc=465N/mm2Ne=1423.5465=45.57kNNb=1.286KN(可)七、吊环强度验算1、吊环构造示意图如图2、吊环所需承受的重量模板按7000mm2900mm计算一块整体式模量，总重量大约19.25KN荷载设计值分项系数取1.2。则为N板=19.251.2=23.1KN大板由两个吊环承担，一个环承担的力为N板/2=23