高尔夫H地块人孔桩施工方案.doc

芳村高尔夫H地块项目工程 人工挖孔桩专项施工方案目 录第一节、工程概况3一、人工挖孔桩概况3二、地质及水文条件3三、地下水概况4四、人工挖孔桩设计、施工要求5第二节、编制依据5第三节、施工部署6第四节、施工进度计划8第五节、劳动力计划9第六节、主要施工机械计划9第七节、主要施工方法10一、施工流程：10二、挖桩施工11三、钢筋笼制作与安装14四、桩芯砼浇灌16五、基坑内降排水措施17六、人工挖孔桩常遇问题及预防、处理方法17第八节、现场事故应急措施18一、人工挖孔桩施工危险源分析18二、现场应急救援组织19三、应急救援措施19四、伤重人员送院救治预案22第十节、质量、安全及季节性保证措施23一、质量保证措施23二、安全保证措施26三、雨季施工措施33四、文明施工措施33附图: 1、施工平面布置图； 2、人工挖孔桩地质情况剖面图； 3、钢爬梯大样图；芳村高尔夫H地块项目工程人工挖孔桩专项施工方案第一节、工程概况一、人工挖孔桩概况芳村高尔夫H地块项目位于广州市荔湾区龙溪中路以北，江北路以东，北临规划路。建筑用地面积15767m2。由广州先业投资有限公司开发建设，广州瀚华建筑设计有限公司设计。芳村高尔夫H地块项目地下2层， 地上2栋20层办公楼、1栋5层商业办公楼及1栋1层垃圾收集点。其中1#、3#为20层办公楼，建筑总高度为91.1m；2#为5层商业办公楼，建筑总高度为23.1m；4#为1层垃圾收集点，建筑总高度为5.1m。本工程1、3栋采用人工挖孔混凝土灌注桩基础，2、4栋商铺及地下室采用柱下独立基础。1、3栋人孔桩桩径12002000 mm,设扩大头，共计108条桩，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩，要求持力层岩样天然湿度单轴抗压强度fr12.0MPa，桩全断面进入该岩层的深度0.5m，由基础底板垫层面算起，桩孔深约为1119m。桩身砼为C30，护壁砼为C30。护壁采用级(HPB270)68圆盘钢筋。桩芯钢筋笼采用级(HRB335)螺纹钢筋，钢筋笼主筋、加劲筋及螺旋筋直径分别为C20、C16、C10。塔吊基础亦采用人工挖孔混凝土灌注桩基础，施工方法参照本方案。二、地质及水文条件（一）、土层划分工程场地原地貌属珠江三角洲冲积平原，地面高程为8.4610.84m（勘探钻孔点）。本工程人工挖孔桩基础位于基坑底开始施工，根据钻孔揭示，基坑底岩土层自上而下划分为：风化残积层及白垩系基岩等。分述如下：1、残积层粉质粘土（Qe1）:层号为()层厚1.00-4.70m，平均2.71m；层顶高程3.336.74m。呈灰黄色、棕红色等色，稍湿，硬塑状，粘性一般，为泥质粉砂岩风化残积而成的粉质粘土。2、白垩系基岩（K）:层序号为（）（1）全风化泥质粉砂岩（层序号为1）岩性为泥质粉砂岩，红褐色、灰黄色等色，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土状，岩质软，强度极低。层厚0.40-4.70m，平均1.77m；层顶高程1.364.13m。（2）强风化泥质粉砂岩（层序号为2）岩性为泥质粉砂岩，红褐色、青灰色等色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，碎块岩状，局部夹中风化岩块，岩质软，强度低，属极软岩。岩体基本质量等级为V。层厚0.70-10.30m，平均3.31m；层顶高程-3.974.76m。（3）中风化泥质粉砂岩（层序号为3）岩性为泥质粉砂岩，红褐色、青灰色等色，泥质粉砂结构，中厚层状，岩芯呈块状短柱状，裂隙较发育，岩质较坚硬，较新鲜，击之声较脆，属极软岩。该层风化不均匀，部分孔段夹有风化不均的强风化、微风化岩夹层。岩体基本质量等级为V。层厚0.50-12.00m，平均3.41m；层顶高程-12.373.34m。（4）微风化泥质粉砂岩（层序号为4）岩性为泥质粉砂岩，红褐色、青灰色等色，泥质粉砂结构，中厚层状，岩芯呈柱状，局部块状，岩质新鲜坚硬，击之声脆，属较软岩。岩体基本质量等级为。层厚0.60-7.20m，平均3.96m；层顶高程-17.872.54m。三、地下水概况（1）地下水位地下水的埋深0.201.40m。（2）地下水本场区地下水主要为基第四系孔隙水及基岩裂隙水。第四系冲积层的粉砂为主要含水层，淤泥质粉质粘土、淤泥、粉质粘土为相对隔水层，地下水量较丰富。主要靠大气降水渗流补给。基岩裂隙水主要为承压水，水量较小，地下水贫乏，受地表垂直搏击和第四系孔隙潜水补给，透水性较差。 (3) 水质情况根据水文地质勘情况，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水条件下具腐蚀性，在干湿交替条件下具微腐蚀性。四、人工挖孔桩设计、施工要求1、应合理安排施工顺序,当桩距小于2.5D或扩大头净距小于1m时,必须采用跳挖方法以策安全。3、须采取有效措施降低地下水位，以保证施工顺利进行，同时应注意对基坑周围环境的保护。4、在桩开挖前，要求对所有人工挖孔桩进行超前钻，并在完成超前钻孔后，对钻孔用水泥砂浆进行机械封堵。钻探单位所提供的超前钻探报告应包括钻孔地质柱状图、单轴抗压试验报告等内容并提出各桩孔的终孔深度建议。5、终孔时，应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、监理部门对安装钢筋笼、孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速用200厚C25砼封底、安装钢筋笼、灌注人工挖孔桩身混凝土。6、深桩孔内施工和孔内绑扎钢筋时，应保持孔内边连续送风。第二节、编制依据1、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知粤建管字2003第49号文2、广州市建设工程有限空间作业安全生产管理办法3、建筑地基基础设计规范GB50007-20114、建筑基桩技术规范JGJ94-20085、建筑地基基础施工质量验收规范BG50202-20026、广东省桩基质量检测技术规定（粤建科【2000】137号文）7、建筑地基基础检测规范DBJ156020088、芳村高尔夫H地块项目工程施工图9、芳村高尔夫H地块场地岩土工程勘察报告（广东省工程勘察院）2013年5月10、密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T205-2007）11、图纸会审第三节、施工部署一、施工指导思想：我公司的指导思想就是在确保工程质量、施工安全的前提下，尽可能缩短挖桩工期，降低施工成本。二、施工组织机构：由于本工程的规模较大，为确保该项目的顺利实施，我公司将组成强有力的施工队伍负责施工，采取项目经理负责制。施工组织机构如下表：第 34 页芳村高尔夫H地块项目工程人孔桩施工管理架构三、施工准备：1）、积极与设计单位、地质勘探单位沟通联系，摸清设计意图，详细了解该工程的土质情况，认真阅读图纸，检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。2）、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底，交底时必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。3）、根据甲方提供的水源、电源敷设好施工水、电线路，搭设好临时设施。场地按施工平面图以及文明施工的要求做排水沟及污水沉淀池等排水设施。4）、编制施工预算：为材料进场、劳动力、月、周、进度表编制提供依据。5）、对拟进场的施工机械做好检查维修保养工作。组织落实好原材料的运输供应。6）、主要建筑材料、特殊材料、副材等，均应根据已编制的计划，分批进场，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。7）、项目管理人员和作业班组在开工前要确实落实，以便开工后人员可马上就位工作。第四节、施工进度计划作为工程桩，人工挖孔桩施工净距小于2.5d，或扩大头净距小于1m 时，施工安排时应采用跳挖。综合各种土质，每天成孔进度平均按0.9m/天计算，则每桩约21天完成施工。第五节、劳动力计划工种人员进场时间人工挖孔桩挖土工602014年3月29日钢筋工252014年3月29日混凝土工122014年3月29日电工、机械工62014年3月29日配属工42014年3月29日爆破工12根据现场情况进场第六节、主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）生产能力（m3/h）备注1空压机6M31152砼高频振动器4113砼泵HBT451110484风镐6005剪铁机GQ6-4031140以下6弯钩机GJB6-4039弯40以下7电焊机BX-3008258抽水机80D12822649潜水泵2”管3525扬程30米10电动提升架5411有害气体探测仪612鼓风机54第七节、主要施工方法本工程挖孔桩桩径小且有扩大头，是整个工程的施工重点、难点，须予以足够重视，制定可行的排水方案，防止在挖孔抽水过程中，邻近建筑物、道路发生下沉开裂的情况，力求做到周密计划，精心组织，严格管理，确保安全、质量、工期目标的实现。由于工程桩从坑底向下开挖，桩身位于粉质粘土、强风化、中风化岩土层，土质较好，地下水少，仅存在部分基岩裂隙水，便于桩基施工。场地平整放线、桩定位一、施工流程： 场地垫层浇筑支架安装及电葫芦、潜水泵等设备就位开挖前降水塔吊安装塔吊基础施工自挖下1m土层桩孔周壁清理，桩孔直径及垂直度校核监理及建设单位验收不合格合格护壁砼浇筑护壁模板支撑护壁砼浇筑。下一层桩开挖护壁模板拆除达到设计要求微风化岩或中风化岩一定深度后确定是否作持力层继续开 挖不合格监理及建设单位终孔验收（第一次验收设计及勘察单位一同参与合格 做扩大头、对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收不合格合格监理及建设单位验收排除孔底积水，浇筑封底砼桩芯钢筋笼吊装（或孔内绑扎）不合格合格监理及建设单位验收桩身砼浇筑二、挖桩施工、施工测量放线(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工(1)桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土循环施工达设计要求持力层做扩大头并用自制可折叠三角尺检查成孔钢筋笼制安清底砼浇筑。(2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(6)护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。(7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。人工挖孔桩施工工艺图3、桩基入岩本工程人工挖孔桩端持力层为微风化泥质粉砂岩，且嵌入微风化岩500mm，具体收桩条件依设计图纸现场验收确定，根据地质资料揭示，场地下有中微风化岩质较坚硬，并因工期要求紧迫，人工难以挖凿，必须采用松动爆破法较合适，关于本工程的控制爆破法施工，将由有资质，并具有类似工程施工经验和实力的爆破公司，根据本场地周边环境，地质条件而确定其施工工艺和方法，报当地公安部门批准，具体爆破施工方案，将另编报送。4、成孔及验收(1)当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。(2)经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。(3)经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。(4)终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作1）钢筋笼在现场制作成型，加工场地安排在距离塔楼基础附近，为保证钢筋笼不产生变形，钢筋笼内设三角支撑，烧焊焊缝要饱满。2）纵向钢筋接头设计优先采用焊接，采用单面搭接焊焊接（10d），同一截面接头数量不超过50%。2、桩芯钢筋笼制作成型后，塔吊吊运至桩内校正固定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求3、遇到钢筋笼太大，无法整体吊装入孔时，采用孔内绑扎工艺施工，做法如下：1）孔内绑扎钢筋笼流程人孔桩浇筑封底砼（也作为支承纵筋垫层）绑扎桩底双层双向钢筋网按设计钢筋笼纵筋根数分别在加劲箍上划线按设计钢筋笼加劲箍的数量吊挂加劲箍 按实际计算数量放入每段箍筋点焊固定附加三角撑孔口逐根放入钢筋笼纵向钢筋按分划标线绑扎后点焊固定6-8条定位钢筋将钢筋逐根与上/中/下加劲箍点焊固定自下而上逐根绑扎外箍直至桩顶解开固定加劲箍的绳子桩底抽水桩身混凝土浇筑。2）、人孔桩开挖完成后，应立即浇筑封底砼，封底砼作为支承纵筋垫层，可防止纵向钢筋下沉，也起到托承钢筋笼的作用。3）吊挂加劲箍前，应根据设计图纸的要求，在绳子上标注好加劲箍的位置及绳子预留长度，并预留好绑扎需要的长度。4）应在下放加劲箍前做好钢筋笼纵筋的标注工作；5）螺旋箍筋应根据加劲箍段数进行分段下放；6）、便于受遮挡桩身钢筋笼孔内绑扎, 焊接封闭式环箍改为搭接式孔内绑扎后弯钩成型,作法如下图:7）为安全，井内操作工人均须系安全带，安全绳除与井口锚固筋固定外，同时也应吊挂在加劲箍上。8）、为保证钢筋笼整体性，不致绑扎的钢筋笼钢筋产生下沉，逐根绑扎的纵向钢筋与内加强箍除上、中、下每条必须有三个以上焊点固定，其余允许采用铁线绑扎固定。9）、进行钢筋绑扎时须确保孔内通风，需用鼓风机连续对孔内进行送风。四、桩芯砼浇灌1）、砼采用商品砼，由砼车运输至塔楼基坑边，出槽后直接卸入泵车送到井口浇灌。2）、桩身砼每桩一次连续浇灌，采用串筒或套筒送下，筒口距砼面不能超过2m。每浇灌1m厚左右即用振捣器振捣均匀密实。3）、桩身灌前必须排清井底积水到10cm以内，如无法抽干时必须采用水下砼浇灌。其施工方法：采用直径2530cm的导管，桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位，开灌前储料斗内的砼必须有足以将导管底端一次性埋入水下砼达0.8m以上深度，直至浇完桩身砼。五、基坑内降排水措施1）、在1#、3#塔楼基础边各钻一个150降水井，井深20m，内置75PVC管，每隔0.5m对开直径20的孔，用抽水泵抽至坑底周边的集水井中，以降低水位，水压和水量。2）、由于施工场地大，做好有组织的排水系统很重要。现场内布置好砖砌排水沟，排水沟用灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，最浅处300mm，纵向坡度1。3）、降水同时可以利用部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井桩降水，以便更好的降低地下水位和中心桩孔的水位。降水应更根据排水量选择合适的水泵。利用桩井观察地下水位降低情况，记录初始水位，每天施工前观测一次。六、人工挖孔桩常遇问题及预防、处理方法为保证施工质量与安全，针对施工中常见的质量通病制定了以下防治措施：人工挖孔桩常遇问题及预防、处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法护壁裂缝1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理淹井1井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂砾层2附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔，设量深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井第八节、现场事故应急措施人工挖孔灌注桩（以下简称挖孔桩）作为一种传统的成桩施工工艺，具有造价低、所需施工设备简单、成桩直径大、成桩质量容易保证等特点，同时也存在受地质条件限制，工人劳动强度大、危险性高，容易对周边建筑物造成影响等缺点，特别是井下作业环境恶劣，工人随时有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、高处坠落、物体打击等的安全威胁，已成为一种落后的施工工艺。根据广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知粤建管字200349号文的有关要求，施工中须预先做好现场事故应急救援预案，准备齐全救援设施，并对参与施工和救援的人员事先进行教育和演练。一、人工挖孔桩施工危险源分析人工挖孔桩施工的危险源主要包括：1）、施工用电；2）、井内毒气；3）、孔内物体打击；4）、孔内坠落；5）、孔内粉尘；6）、钢筋笼吊装；7）、井壁塌孔或透水；8）、井内中暑等。二、现场应急救援组织为及时对人孔桩施工过程中发生的事故进行有效处理，特成立现场应急救援组织如下：人工挖孔桩施工应急救援组织项目姓名电话组 长符真泉副 组 长陈华亚 员王梅辉陆福燕孙康玉吴振铭黄亚坚三、应急救援措施下井作业人员下井前，应系好安全带，以便发生危险时进行营救。1、中毒与缺氧窒息事故1）当发现井孔内有异示或作业人员感到轻微不适时，井孔内作业人员应立即撤离井内，并报告工地负责人，对井孔内进行气体检测，查明原因并采取有效措施（通风、换气、充氧等），使井孔内空气达到合格后，方可恢复作业。2）当发现井孔内作业人员因吸入有毒气体或缺氧窒息感到严重不适或晕倒时，井上监护人员应一面报警，一面加强孔内通风，如遇停电或机械故障而无法进行机械通风时，直接向孔内通氧气（现场准备足够的医用氧气瓶和足够长度的氧气袋备用）。同时，另一方面应迅速派专用吊笼或快速抢提安全绳，将井内人员转移到地面组织现场急救，并迅速转送医院抢救。施救时，应将抢提安全绳系在井下作业人员的安全带上，保证锁扣结实后再吊。2、坍塌与地下水、流砂事故1）井孔内作业人员，如发现井孔内出现坍塌和地下水、流砂等不良预兆时，应立即停止作业迅速撤离井内，并报告工地负责人，经采取措施妥善处理后，方可恢复作业。2）当井孔内突然出现坍塌与地下水、流砂时，井上作业人员应迅速抢提安全系绳、将井内人员迅速转移至地面。3、物体打击事故当孔内坠物发生物体打击事故后，抢救的重点放在参颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1）、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道顺畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁面等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。4、触电事故1）施工现场一旦发现触电，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源。对于低压触电，一般采用以下方法：拉开关，拔除插销，或用绝缘柄的电工钳剪断电线来断开电源。用干木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，从而使触电者脱离电源。2）以上办法，可根据具体情况，以快为原则，选择采用。3）在实际运用当中，应注意以下几点：救护人不可直接用手或其他金属及潮湿的物件作为救护工具，而必须选用适当的绝缘工具。救护人员尽量单手操作，以免自己触电。防止触电者脱离电源后可能摔伤。事故发生在夜间时，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救。对触电者要视伤势轻重，对症救护，严重者，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并迅速请医生诊治或转送医院。触电急救要尽快进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中不能终止急救。5、桩孔内坠落事故发生桩孔内坠落事故，援救人员切忌盲目施救。应严格执行“先检测、后作业”的制度，现场必须采用机械通风措施，向井内连续送风。施救人员应做好自身防护，如带上防毒面具或空气呼吸器、携带安全绳等，在地面有人监护的情况下，方可入内施救。切忌因救人心切盲目入内，导致事故的扩大。施救应迅速派专用吊笼或快速抢提安全绳，将井内人员转移到地面组织现场急救，再迅速转送医院抢救。6、现场急救1）、现场急救应首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道顺畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁面等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁面等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4）、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5）、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。（2）加压包扎止血法：用纱布、绵花等作成软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血。（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每放松0.51分钟。（4）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近的医院抢救，运送途中尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。四、伤重人员送院救治预案由于本工程地处广州市荔湾区龙溪中路以北，附近的医院有：荔湾区妇幼保健院、广州市第一人民医院鹤洞分院、芳村区第二人民医院等，其中荔湾区妇幼保健院距离工地较近，作为伤重人员初步处理的首选医院，然后再送往广州市第一人民医院鹤洞分院或芳村区第二人民医院，伤重人员送院选用120或工地面包车送治，具体依据受伤人员情况，选用适宜的送院方式。伤重人员送院协调人：庞上荣地面包车负责人： 余亚金治医院位置及送院路线详下图：第十节、质量、安全及季节性保证措施一、质量保证措施1、现场施工人员必须学习、熟悉国家和本省的有关规范、规程和规定，熟悉施工图纸、地质资料和本工程的施工组织设计，并在施工中认真贯彻执行。有关规范、规程等包括：A、国家混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002B、国家建筑地基基础设计规范GB50007-2011C、国家建筑桩基技术规范JGJ94-2008D、广东省及广州市其它有关的施工质量安全的规范、规程和规定。要认真钻研地质资料，对挖进土层的变化做到有预见性，有针对性措施；对所需工具、材料（包括应急措施用料）及时做好充分准备。2、做好技术安全交底和质量安全教育工作，每一工序施工前都必须对工人进行技术交底和安全交底，对新进场的工人，必须进行质量安全教育培训（包括遵守制度操作规程和纪律的教育），办理“平安卡”。3、加强现场施工管理，贯彻执行技术管理和施工安全的有关制度，加强施工过程中的技术安全检查和监督工作，这些工作都做到有专人负责。除了规范、规程、规定和以上施工方法中提及的质量安全措施外，需要注意着重贯彻如下的一些措施。4、质量保证措施1）、在经现场放线复核、确定轴线及桩位，第一节护壁浇灌拆模后，需进行吊线准确定位，在护壁内侧面记下中心线标志，作为桩中线吊线依据，并在挖桩过程中，由专人认真检查校核，保证桩位偏差、桩身垂直度、护壁厚度、扩孔外径和桩底基岩层强度等级达到规范和设计要求，经设计、甲方、和质监部门检查认可，办理书面手续后，才能进行砼封底和浇灌砼。2）、第一节护壁砼应高出地面250mm，防止地面水流入和杂物掉进井内，做好材料试验工作，水泥和钢筋除有出厂证明外，还必须进行抽检合格（水泥进行安定性和强度试验，钢筋除物理性能外，还要进行可焊性试验）才能使用，砂、石、焊条等材料必须检验符合标准。3）、施工前必须先做砼配合比，（包括水下砼的配合比）。在施工中严格按照配合比施工，并按规定做好试件检验。4）、在挖桩过程中如遇软土层及流砂涌水或穿越软硬夹层时，必须采取相应措施，可减少护壁施工高度不超过250mm，加插短钢筋或竹片，用草或破布填塞并立即浇护壁砼，以及采取适当加厚砼护壁厚度，提高砼标号，延迟拆模时间等措施，并可利用相邻桩孔降水。5）、上下节护壁的搭接不小于50mm。护壁出现漏水时要及时修补堵漏（采用细石砼、水泥砂浆、水玻璃等），不使影响下段开挖及桩身施工，可根据土层渗水情况使用速凝剂。6）、钢筋笼制作应符合规范和设计图纸，经甲方、监理验收后才吊入桩孔，钢筋笼安装时与护壁间必须加绑砼垫块或焊钢筋，保证保护层厚度和钢筋笼位置准确，在浇灌砼前必须先将钢筋笼校正并锚定，防止浇灌砼时上浮。7）、浇灌桩身砼时必须先计算桩身砼数量，搅拌运输车的能力（每小时出槽量）每层砼厚度，浇灌所需时间等，做到分层浇灌不出现冷缝，特别在大桩扩孔部位，必须在初凝时间内浇灌足够的砼量，每层砼（1m左右）进行一次振捣。8）、桩顶浮浆的处理由于桩顶会有浮浆出现，因此当砼浇筑至设计标高后，应继续浇筑砼至超过设计标高约300mm，这样，可以在凿桩头后，保证桩头砼质量与设计桩长。9）、挖桩施工全部桩位均要编号，施工过程中做好单桩进深记录，桩状地质实测记录和岩样留存，钢筋隐蔽验收记录，终孔验收记录，砼试块制作、养护与及时送检，写好施工日记，收集、整理材料试验和砼检测资料等，以备竣工验收存档。10）、做好各种机械设备的维护，检修工作，消除因故障对质量安全和进度的影响。7、设计图纸要求技术措施（1）护壁施工A、修筑井圈护壁应遵守下列规定：1）每节护壁均应在当日连续施工完毕。2）护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。3）护壁模板的拆除宜在24h之后进行。4）发现护壁有蜂窝，漏水现象时，应及时补强以防造成事故。5）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。B、在采用砼护壁施工难度较大的地方，可采用具有足够刚度的钢筒护壁，且应随挖随沉。（2）桩身纵向钢筋的接驳应优先采用搭接焊接，单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，搭接长度为48d，接头区段内纵筋接头面积不得超过50%(除注明外)；分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接或机械连接。（3）桩身砼浇灌A、桩孔挖至孔底持力层时，通知甲方、监理会同勘察设计有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底沉渣、积水，及时验收，随即浇砼。B、砼浇灌方法1）浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少，可先抽空孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌砼，若渗水量较大，孔底积水深度超过100mm时，应采用水下砼施工方法浇灌，所有桩顶应超浇300mm。2）用常规方法浇灌封底及桩身砼时，必须使用导管或串筒，出料口离砼面不大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约为1000mm。C、桩顶超浇的300mm砼由于有较多浮浆，在桩身动测前由人工逐条凿除，以满足检测要求。二、安全保证措施（1）施工现场安全管理A、基本要求1）施工准备的安全要求工程施工前，必须认真做好以下几项工作：组织现场技术人员认真阅读施工图纸和工程地质，水文地质勘察报告资料。详细调查施工现场周边临近建筑物的上部结构和地基基础等情况。会同建设、设计及监理等单位一起讨论孔次序和孔井的平面布置，以最后确定挖孔的先后顺序。根据生产需要，合理组织生产作业人员，包括：现场技术人员，特种作业人员及一般挖孔人员等。在组织生产作业人员时，一律选用18-35岁的男性青年，并经健康检查身体合格。再经过健全的技术培训，考核合格者方能上岗。根据安全需要，施工现场须配置足够数量的机械设备及安全防护设备，主要有：孔内必须设备应急固定牢固的钢爬梯，供人员上下井，并配备安全带和安全帽。不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。按每一正在开挖的井孔配置一套垂直起重设备，使用前须检验其安全起吊能力。挖孔过程中使用的通风设备，主要包括空气压缩机，送风管及鼓风机等。送风设备的送风量须满足安全需要，不宜少于25L/s。气体测试仪器，禁止使用小动物做气体检测试验来替代仪器测试。井孔内排水时使用的抽水设备（指潜水泵等）。孔口周边设必须设置护栏，一般加1.2m高围栏围护。井孔内防护用的半圆防护板（网）。井孔上下采用人员通讯联络，每井孔内有人作业时，其井外必须保持有人负责安全监控及联络。井孔内照明使用的安全电压装置及安全照明用具。下井人员须有安全帽、安全带、安全绳。急救或应急医用氧气瓶和氧气面罩。用现场的柴油发电机作为备用电源。2）施工现场安全管理体系建立健全施工现场安全管理机构。首先，施工现场配备2名专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作和巡回监督检查，各班设立若干名兼职安全员，施工现场成立以项目经理为组长的安全管理小组。完善施工现场各项安全管理制度。除了建筑施工现场通用的安全管理制度必须遵守纪律外，还应针对人工挖孔桩施工的特殊性制定相应的管理制度。明确各级人员（包括作业人员、安全员、施工员及班组长等）的安全责任，建立安全生产责任制，并与经济利益和行政奖罚直接挂钩，使责任真正落到实处。将人工挖孔桩列入项目重大危险源并在现场公告板上公示。实行作业审批制度，作业期间需填写建设工程有限空间作业审批表报送项目负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人审批。实行全过程监护。专职安全员、施工员及班组长均须对作业期间情况、安全防护设施及个人防护用品等进行监控，掌握作业环境状况，确保与作业人员进行有效的作业、报警、撤离等信息沟通。实行进出人工挖孔桩施工场地登记制度。对进入、离开人工挖孔桩施工场地的人员进行登记，确保下班时人员全部撤离；防止非作业人员进入施工现场。3）安全教育、安全活动与安全技术交底安全教育必须制度化，并坚持每周一次集中进行。突出重点，着重抓好新入场工人的三级教育和入场教育、各特殊工种的安全技术操作规范教育和变换工种教育，以及安全员的岗位培训教育等。积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识，坚持每班前的口头教育及班后讲评。每月进行一次有限空间作业安全培训及演练，确保作业人员具备现场应急救护的基本知识和技能。认真做好各分部分项工程的安全技术交底，并用书面形式进行，且履行签字手续。每次安全教育和安全活动必须做好书面记录，必须按省市案例文明施工规定和省统表记录并履行签字手续。4）施工现场安全检查日常安全检查时，除了一般性的内容外，重点应突出对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。坚持定期与不定期检查相结合，坚持安全检查制度化。每次安全检查发现事故降患必须及时汇报，并按照“三定”原则认真落实整改，事后进行复查。每次安全检查和复查都必须认真做好记录，必要时可进行量化评分。（2）施工现场安全技术措施A、施工现场安全防护措施1）基抗防护基坑周边按规范要求设置防护围栏。基坑上下通道必须保证安全、平稳和畅通。2）井孔周边防护井孔周边要砌井圈，且要高出地面25厘米以上，挖出的土方及时运走，井孔口周边1米范围内，严禁放土放余渣。安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面250mm，不施工的井口均复盖用14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下图。 16 双向 14100井口铁栅盖外径井孔周边设置安全围栏。根据提供的桩芯点，用M5水泥砂浆砌120mm厚200mm高孔顶护圈外模，其内径比孔桩直径大600mm，护圈砼应与第一节孔桩护壁一起现浇。同时用1200mm长16600钢筋插入，沿井边成半圆状以作护栏立杆。 孔顶护圈示意图3）井孔内防护井内作业人员，必须带好安全帽，系好安全系带。孔深挖至挖孔人身高时，必须在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护平板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，掉渣打通上下时，孔下作业人员应避于防护板（网）下。每井孔内必须设置应急时使用的钢爬梯，并牢固附着于井壁。井内人员乘专用吊笼上下井，按每一正在开挖的井孔配置一套垂直起重设备，不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔。在开挖过程中，井孔上、下人员须保持经常联络，以防不测。当孔深超过10米后，每次下孔作业前先通风后方可下井作业，作业过程 ，必须保持连续通风，送风量不小于25L/S。挖孔抽水时，在作业人员离开井后方可进行，抽水完成后，先确定已断开电源，再恢复井内作业。严禁边抽水边井下作业。井孔内作业人员实行轮换作业制以保证连续作业时间不超过2小时。4）特殊防护措施孔桩开挖应交错进行，正在浇灌桩芯砼的桩孔，其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。每天下井开挖前或作业中断超过30分钟，必须进行不少于30分钟的强制通风，经检测评估和审批后，作业人员方可下孔施工。为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧窒息以及孔井内产生爆炸气体而意外引起爆炸。每天下井挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器定期进行孔内气体抽样检测，凡一次检测发现有害气体含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒，凡发现井孔内氧气含量达到要求时，应立即停止作业进行充氧，重新检测，达到要求后，方可恢复作业。凡发现井孔内爆炸气体含量超过通俗读物值时，应立即停止作业，控制和杜绝附近火源，避免一切金属物件碰撞磨擦，将井内人员迅速转移到地面后，进行排气和换气充氧，重新检测合格后，方可恢复井内作业。一般情况下，要求井孔内氧气含量不低于19.5%VOL。爆炸性气体的含量不允许超过20%L.E.L.。有毒气体（HS或CO）的含量是否符合规范要求，则根据气体测试仪的检测管内反应剂的颜色和管子上的刻度进行判断。桩孔必须每挖深90厘米做护壁一次，严禁只挖深不及时做护壁。严禁开挖深度超过1米。井下作业在交接班前或终止当天当班作业时，须用手钻或不少于16的钢钎对孔下作不少于三点的品字查探。正常作业时，每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘探，确定无异常时，才可继续下挖，若发现异常应立即停止作业，即时报告。井孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢传递。井下作业时，必须设一人以上作井上监护，保持井上与井下人员联络正常。孔内人工凿岩时要有防尘措施。正在开挖的桩孔作业停止时（就餐暂停开挖或下班后），或已开挖好的成孔（无论其是否浇灌桩芯）必须盖好牢固的盖孔板（网），或设置封闭式围栏。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为和的型号，如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。当孔深超过时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁