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800kV灵州换流站土建工程 综合楼主体结构施工方案 800kV灵州换流站工程-土建B包工程综合楼主体结构施工方案 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司800kV灵州换流站工程-土建B包施工项目部二0一五 年 五 月目 录一、概述1二、编制依据1三、施工准备23.1 技术准备23.2 材料准备33.3工器具准备33.4 施工人员准备43.5 作业准备4四、施工方案44.1 施工流程44.2 工序及要求5五、质量验收标准及质量保证措施255.1管理措施255.2创优措施25六、质量通病防治的技术措施26七、安全控制277.1安全措施277.2文明措施28八、施工安全风险识别、评估及预控措施28九、 数码影像采集管理36附录一 输变电工程施工强制性条文执行记录表37附录二 输变电工程施工质量通病防治技术措施检查记录表40十、模板（扣件式）计算书4110.1柱模板计算书4110.2梁模板(扣件钢管架)计算书5110.3板模板(扣件钢管架)计算书67一、概述工程范围：本方案用于800kV灵州换流站工程综合楼主体结构施工。拟建800kV灵州换流站工程位于宁夏回族自治区灵武市白土岗乡东南约22km处，西侧为石沟驿煤业公司旧址，南面与国电龙源风电场毗邻，古石公路由站址北侧约0.4km处通过，交通便利。换流站场地地面设计标高0.00m为1319.94m（1985国家高程基准）。综合楼结构设计简介内容：项 目一层二层三层四层备 注建筑面积()995.8698615.828.5总建筑面积2338.1建筑高度(m)3.33.33.33.4女儿墙高度13.9m混凝土标号框架梁、板、柱为C35二次结构砼均为C35混凝土保护层框架柱25mm、梁为20mm、板为15mm结构安全等级二级设计使用年限50年抗震设防类别丙类框架结构抗震等级二级地震设防烈度：8度二次结构墙体0.000以上采用混凝土加气块砌筑填充，M7.5混合砂浆。钢 筋-HPB300、-HRB400，1)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；2)钢筋实测屈服强度与屈服强度值之比不大于1.30；3）钢筋的最大力总伸长率不小于9%。本工程的质量目标是工程质量符合国家、行业及国家电网公司颁发的施工技术规程、质量验收规范及相关规定；过程控制数码照片真实完整规范；工程质量总评优良。全面应用“标准工艺”，“标准工艺”应用率100%，努力消除质量通病，争创国家级“鲁班奖”.二、编制依据1、变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW11832012）2、国家电网科【2011】1738电力建设安全操作规程3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)2011版4、国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建/2）173-2015）5、通用硅酸盐水泥（GB175-2007)6、工程测量规范（GB50026-2007)7、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010)8、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（国家电网Q/GDW248-2008)9、普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准（JGJ52-2006） 10、国网（基建/2）112-2015）国家电网公司基建质量管理规定 11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013） 12、电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工2003153号） 13、国家电网公司输变电工程工艺示范手册） 14、国家电网公司建设质量管理规定（国网（基建/2）112-2015） 15、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建设质量201019号） 16、国家电网公司输变电优质工程评定管理办法（国网（基建/3)182-2015) 17、国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法(国网（基建/3）176-2015） 18、(基建安全200725号) 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知 19、混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-13 20、综合楼上部结构图（40-B04461S-S0203）三、施工准备3.1 技术准备由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性、指导性及操作性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。尤其必须详细对基础钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑及基础墙砌筑进行交底。 3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅、存档。3.2 材料准备1、本工程拟采用商品混凝土，每批次商品混凝土使用之前计算出使用量，按计划提前联系有质量保证的商品砼公司；并与砼公司签订协议，要求配合比及材料按一致做法进行，确保砼颜色及质量得到控制。2、水泥：进场应有出厂合格证，3天强度试验报告（应后补28天强度试验报告），对水泥品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥使用同一厂家，同一批号的产品，以免造成混凝土表面和灰缝出现色泽差异。进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。3、钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。4、砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：含泥量5.0%；泥块含量2.0%；5、粉煤灰砖在进场时特别要严格检查砖的颜色、尺寸大小、表面平整度。同时要满足以下三点要求，施工项目部需要提前做好材料计划。第一，合理计划，提前订货，确保购买同一批次的砖数量满足施工需要，避免使用不同批次的砖，否则会导致颜色、大小不统一；第二、粉煤灰砖放置场地应符合要求，切割成品砖块需做好保护措施；第三、施工人员成品保护意识要强，搬运过程中轻拿轻放，减少二次损坏。 6、施工用水：采用饮用水（一般采用自来水）。如使用湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。7、木材选用：模板采用14厚镜面多层板，90*45规格的方木料。3.3工器具准备1、施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格，方可使用。2、所用施工器具、仪器、仪表配备齐全，并能满足随时投入使用。施工主要器具：序号名称型号数量序号名称型号数量1全站仪OTS632B17钢筋弯曲机JGB740B12水准仪DSZ3-A18交流电焊机BX-35013钢卷尺50m29插入式振动器Z-5564木工圆盘锯MJ225210平板式振动器Z20-8025钢筋套丝机/211塔 吊QTZ40 16钢筋切断机GJ40112/3.4 施工人员准备根据具体施工的工作量、施工进度计划安排及施工流水段划分进行合理的劳动力组织安排，本工程拟配备的人员情况如下拟配备施工人员数量拟配备施工人员数量施工员1人钢筋工10人技术员1人瓦工20人专职安全员1人焊工2人专职质检员1人电工1人材料员1人木工20人测量员2人普工10人3.5 作业准备3.5.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。3.5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。3.5.3施工用料已落实，并运至现场。3.5.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。3.5.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。四、施工方案4.1 施工流程 施工流程图质量验收施工准备测量放线排架搭设预埋件安装柱模板安装梁底模板安装柱钢筋绑扎柱钢筋验收梁板钢筋安装钢筋模板验收混凝土浇筑养护二次结构墙体砌筑4.2 工序及要求 4.2.1施工测量成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位放线工作，保证轴线及标高的准确，符合图纸设计要求。根据建筑规划图引侧建筑物的主轴线，复核无误后，引至基础上，用于主体结构的施工。 4.2.2钢筋工程4.2.2.1钢筋加工（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业工程师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)。（3）钢筋弯曲1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝缝。2）钢筋弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。3）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d处135弯折时，弯曲直径3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。4）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。5）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。6）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2.2.2钢筋的连接(1)接头设置原则1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用直螺纹连接，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：a.受拉区不宜大于25%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c.受压区不受限制。3）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且500。基础顶面柱子竖向筋连接构造500且1.2LaE本工程钢筋直径16的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径16采用绑扎搭接接头。接头按照50%错开。适合于梁、柱类构件位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：(2)绑扎搭接1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2)绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难。 3)钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。铁丝长度参考表（只供参考）单位：mm钢筋直径68101214161820备注68150170190220101219022025014162502704)钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。(3)直螺纹连接1)丝头的加工丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋丝头几何尺寸参数钢筋规格套筒长度（mm）滚轮型号螺纹长度圈数尺寸公差数值公差1640A20204、0110.51846A25235、01020502511225427122560A30306、011套筒尺寸的允许偏差（mm）套筒外径D外径允许偏长度允许偏差500.50.5500.01D0.5操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。2）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表接头的拧紧力矩值钢筋直径 (mm)1618202225拧紧力矩 (Nm)118145177216275用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。3）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。4.2.2.2钢筋安装（1）柱钢筋1）工艺流程 套柱箍筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2）施工要点当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。下图：为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（见下图）钢筋的下料和绑扎锚固做法按11G101图集施工。板内埋设管线时，管线位于上下层钢筋网之间，且管线的混凝土保护层不小于40mm，沿预埋管方向增设6150、宽度450mm的钢筋网带。（2）梁钢筋1）工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。模外绑扎：（先在梁模板上口绑扎成形后再入模内）：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2）施工要点在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用机械套丝接头连接，小于16时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（3）楼板钢筋1）工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋2）施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设塑料马凳。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800nm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（4）楼梯钢筋1）工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 分布筋绑踏步筋2) 施工要点 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯钢筋先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。4.2.3模板工程 4.2.3.1模板设计：1）、柱模板： （1）框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用14mm厚镜面多层板，用4590mm木方做竖向背楞，净距110mm。 （2）柱箍为120808mm方管，当截面600时，间距500mm，最低一层距地面250mm（离下口1400mm范围内350mm）；500b1100时，间距400mm。 （3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 （4）在支设柱头、先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，在柱头侧模内侧贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定，然后加柱箍。 2）、框架梁和整体楼层结构模板： （1）梁支柱采用双排483.0钢管间距600，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱直接在底板混凝土面层接触。（2）板面板背肋（4590mm方木，立放）间距：净距250mm；主龙骨（4590mm方木）间距：500mm；板的厚度100120mm，顶板支撑系统为扣件式满堂钢管脚手架横向立杆间距为钢900，纵向立杆间距为900mm 钢支撑间设水平支撑，由地面200起1500连续设置，水平支撑间设置剪刀撑加强中间支撑的整体稳定性。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。 （3）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。 （4）梁底模、侧模采用15mm厚镜面多层板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为483.0钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用483.0钢管，立杆支撑间距600mm。当梁高度大于700mm，中间加设一道M12对拉螺栓（双卡双帽）；对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500 mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 （5）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm镜面多层板，次楞用也为4590mm方木间距250mm，主龙骨用48钢管，间距为800mm。（6）支撑系统中的钢管顶部均设为双扣件加固稳定(做法可参见下图片)。 4.2.3.2模板加工：1、模板加工要求： 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 4.2.3.3模板加工管理： 模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 4.2.3.4模板安装：1、模板安装的一般要求： 竖向结构的钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、柱模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）、技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将固定。3、梁模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2）、技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。一层结构平面示意图：二层结构平面示意图：三层结构平面示意图：四层结构平面示意图：4、板模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序 “满堂红”扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2）、技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.2.3.5模板的拆除 1、柱模板拆除： 在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙止水螺栓的螺帽，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、梁、顶板模板拆除： 顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 4.2.3.6模板的维护及维修： 1、模板使用注意事项： 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸，多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板边侧要图刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。九、模板允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表9。允许偏差项目 表9序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高+2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查5每层垂直度3线垂或2m托线板检查6相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查7表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查8预埋件中心线位移3拉线尺测检查9预埋管预留孔中心线位移3拉线尺测检查10预埋螺栓中心线位移2拉线尺测检查11预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺测检查12预留洞口中心线位移10拉线尺测检查13预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺测检查 4.2.3.7模板施工及安全注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3）、模板接缝应严密，不得漏浆4）、登高作业时，各种配放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。5）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6）、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。8）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。9）、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10）、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。14）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。4.2.4混凝土工程混凝土框架结构浇筑采用泵送混凝土，采用商品混凝土车运输，泵送混凝土浇筑面。应严格控制混凝土的运输时间，保证混凝土不出现冷缝。采用柱、梁、板混凝土一次浇筑。混凝土采用分层浇筑，振动采用50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。混凝土浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇注过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。面层混凝土收光时做到内实外光。柱子底部表面应铲平，再垫上海棉条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象，框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子浇筑高度未超过3m的用串筒下料，浇筑高度超过3m的柱子的模板每隔3m应开一道门子洞，以便下料，保证混凝土下料高度不超过2m。柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁混凝土浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。混凝土养护采用浇水养护。根据外界气温在混凝土浇筑完毕后38小时内用塑料薄膜及麻袋将混凝土予以覆盖保温，养护日期不得少于7昼夜。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度确定。模板拆除时混凝土强度需达到1.2Mpa，即超过混凝土设计强度的70%，避免过早拆除损坏混凝土楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除外围支撑、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。混凝土拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子2m以下易碰掉的棱角用5030mm木条保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，木条涂刷黄黑油或红白漆相间，每道500mm。4.2.5墙体砌筑及二次结构施工主体墙体：0.000以上240mm墙体采用Mu15蒸压灰砂砖、M10混合砂浆砌筑；门窗位置根据外墙砖排版进行微调，排版情况须业主和监理单位的认可。外墙在-0.06mm处设20mm厚砂浆防潮层。门窗洞口两边均设置240*240混凝土构造柱，内配414、8150钢筋；窗台上下设120mm高的现浇窗台梁，内配410、6200钢筋，每边长度至少宽出窗洞口250mm；宽度大于300mm的预留洞口，设钢筋混凝土过梁，配筋同门窗洞口过梁。门框与柱间距小于300mm的门垛及小于360mm的窗间墙，采用混凝土浇筑；墙体内的埋管密集区域宜采用砼浇筑密实。砖墙体采用混水清砌法，冬期施工不得浇水，控制好砂浆饱满度，采用“三一”砌筑法进行砌筑；轴线位置偏差控制在4mm内，平整度控制在3mm以内。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体灰缝的砂浆饱满度不小于80%。墙体拉结筋采取预留钢筋方式（6.5，从下往上间隔500mm设置），墙体内拉结筋通长设置，以便确保其结构稳定性。按设计及规范要求留置马牙搓，位置准确、整齐；要求先退后进，槎口宽度为60mm，构造柱上与圈梁或过梁、可与圈梁、过梁一次浇筑成型。待墙体砌筑完毕后7天后，砌体顶部与框架结构相交处留置的50mm高空隙采用C30微膨胀细石混凝土进行填塞密实。二次结构混凝土须振捣密实，和墙体交接处贴海绵条确保不漏浆； 室内砖砌电缆沟采用MU10蒸压灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑，沟内抹20mm厚的水泥砂浆，电缆沟埋件数量较多。电缆沟压顶梁有盖板的位置留置65*60的企口状，垫橡皮条找平，外露铁件热镀锌防腐。电缆沟端部阳角拐弯处设200*200mm的切角。以800*1000mm电缆沟为例，如下图：五、质量验收标准及质量保证措施 5.1管理措施5.1.1加强职工素质教育，牢固树立质量第一的意识，各分部分项工程均应按照设计要求、施工规范、验收标准进行施工。5.1.2明确岗位责任制，坚持自检、交接检、专职检三检制度及交接班制度，做到挂牌施工、责任到人，实行相应的奖罚制度。5.1.3加强原材料的检验工作，严格执行材料验收制度，购进原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明、材料实验报告，经目测合格后，见证取样送检，不合格材料坚决退场。5.1.4做好隐蔽工程的验收工作，所有隐蔽工程都必须得到监理或质检部门的确认方可进行隐蔽。5.1.5实行技术交底制度，贯彻样板制，确保一次成优。5.1.6及时、准确、完整的搜集、填写各项工程技术资料。5.2创优措施 5.2.1露出地面的设备基础浇注成清水混凝土,平面和竖向阳角成直径30mm圆弧状。 5.2.2模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm，模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴20mm 宽单面胶带纸。如个别模板拼缝宽度超过1.5mm 时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm 宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。 5.2.3质量保证措施、质量保证管理详见施工组织设计5.2.4重点工序及特殊过程控制点为：模板支撑、预埋件布置及混凝土浇筑。5.2.5在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于14天，每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或施工。5.2.6模板安装前，对桩位及轴线点进行重新复测，检测确认后，在基层上放线、支模。5.2.7模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序首先进行自检，合格后报监理验收，均经过验收合格后，方可进入下道工序施工。5.2.8混凝土浇筑完成并达到一定强度拆模后，经隐蔽工程验收签证后，方可进行土方回填施工。5.2.9质量标准：轴线位移3mm，混凝土表面标高偏差 -30mm ，表面平整度偏差3mm ，截面尺寸7 mm，立面垂直度偏差2mm，表面平整度偏差3mm，阳角方正偏差3mm ，按缝直线度偏差1mm ，预埋件安装中心线偏差3mm，顶面标高偏差3mm 。对拆过模板的建筑结构防护采用塑料薄膜临时防护，土建施工结束后，每层2m以下的混凝土框架结构采用塑料薄膜加栏杆防护。预埋件、各种套管、墙管涂刷防腐油漆保护；预埋螺栓采用钢套管保护，钢套管外面涂刷红白相间油漆，以表警示。六、质量通病防治的技术措施加强施工技术管理，做好前期策划工作。进点的施工人员，技工要求占50%以上。现浇结构施工时，支模脚手架搭设在要足够宽的走道场面，为结构施工操作创造顺利条件。支模前，应校正每块模板平整度，达到每米0.5mm的误差范围之内。拐角、垂直面模板和水平面模板其接缝处应加密封条，其材料应是不漏浆的制品。在原结构面上立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆；其接合面应支撑牢固，防止变形导致接合面错位。支完模板后，表面用2m靠尺检查，其平整度应在2mm之内。底模在浇混凝土时一定要挂线，防止支撑下沉后结构变形。侧面预埋件应采用螺栓固定在模板上，表面预埋件应点焊在结构上。预埋管、预留洞应固定在模板上。较大的预埋管可在结构内部采用支撑加固。混凝土振捣工作，必须由经验工作可靠的技术工人进行施工，并且建立振捣手与工作面关系图，做到谁振捣谁负责。混凝土作业时应有交接班记录，说明本班浇捣情况及下一班作业要求。蜂窝、麻面是混凝土常见的质量通病，防治办法是：将模板表面清理干净，保证表面光洁，隔离剂涂刷均匀，模板拼缝严密。混凝土施工中应严格控制配合比，原材料计量应准确。混凝土浇筑时，应按操作规程规定进行下料。混凝土应搅拌均匀，并充分振捣，防止漏振，振捣中应注意排除混凝土中气泡。混凝土浇拌时间应符合规程规定。混凝土高处倾落的自由高度不应超过2m。消除混凝土露筋办法：钢筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。模板拼缝必须严密，振捣时不能漏浆。混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好，不使振捣过程中钢筋生产位移。消除混凝土缺棱掉角办法：按规定时间拆模，混凝土一定要达到强度要求。加强管理，防止构件受碰撞。消除混凝土中产生的裂缝：混凝土应严格控制砂石含泥量、水泥用量；水灰比和砂率不能过大；应振捣密实，在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，提高混凝土抗拉强度，减少缩量。加强混凝土旱期养护，并适当延长养护时间。混凝土浇筑前应对木模浇水湿透。消除混凝土构件几何尺寸不准确：模板必须支撑牢固。混凝土振捣应密实，按操作规程施工，一次性下料不得过多。七、安全控制7.1安全措施7.1.1施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。7.1.2所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。7.1.3施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。7.1.4施工现场设置醒目安全标志牌，明确施工负责人、工程概况及注意事项。7.1.5电源开关箱内必须安装漏电保护开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工配备足够的照明。7.1.6工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。7.1.7施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。7.1.8模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。7.2文明措施7.2.1在回收运输旧材料和垃圾时，不得有垃圾及其他物体污染路面，如有及时清理干净，保持路面清洁。7.2.2施工现场的材料堆放应安规定的地点堆放整齐，不得占用通道，保持所有的通道畅通。7.2.3每日下班前应对现场全面清理，保持施工现场整洁。7.2.4根据实际情况，对于有害健康的材料，作业时必须戴口罩和戴手套。7.2.5穿着的工作服经常保持清洁状态，工作服开线的地方应及时修补。7.2.6混凝土浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃