北京围护桩施工方案.doc

地铁十号线二期工程地铁十号线二期工程 0303 标成宋区间工程标成宋区间工程 围护桩施工方案围护桩施工方案 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 北京城建集团有限责任公司地铁北京城建集团有限责任公司地铁 1010 号线号线 二期二期 0303 标项目经理部标项目经理部 20112011 年年 1 1 月月 1010 日日 1 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据3 1 1 编制说明编制说明3 2 2 编制依据编制依据3 3 3 编制范围及编制原则编制范围及编制原则4 3.1 编制范围.4 3.2 编制原则.4 3.3 编制目标.4 第二章第二章 工程概况工程概况5 1 1 工程概况工程概况5 1.1 明挖段隧道介绍.5 1.2 工程地质条件.5 1.3 地下水概况.6 2 2 周围环境及施工条件周围环境及施工条件8 2.1 周围环境.8 2.2 管线调查情况.8 3 3 工程特点、工程特点、8 3.1 工程特点.8 3.2 工程重点.8 第三章第三章 基坑围护桩基坑围护桩 9 1 围护桩设计方案.9 1.1WZ5、WZ6 型围护桩 .9 1.2 冠梁 .10 1.3 桩面护面.10 1.4 桩间土支 护.10 2 2 主要工程数量主要工程数量10 第四章第四章 主要单项工程施工方法及工艺主要单项工程施工方法及工艺. 10 1 1 围护桩施工围护桩施工10 1.1 围护桩施工设备.10 2 1.2 围护桩施工工艺.11 1.3 钢筋笼施工.15 1.4 灌注混凝土.17 1.5 冠梁施工.19 第 5 章、安全、质量、文明施工安全、质量、文明施工. 20 3 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 编制说明编制说明 按照北京地铁 10 号线成宋区间段明挖，围护结构施工图纸及其它 相关资料，并根据北京城建建设工程有限公司地铁 10 号线成宋区间 03 标段明挖项目部对工期、造价、质量、安全、环境保护、文明施 工等方面的要求，编制了北京地铁 10 号线成宋区间 03 标段里程右 K30+579.263 右 K30+368.883,区间隧道全长 210.38m，围护桩施工方 案。 2 2 编制依据编制依据 工程所在地的地质、水文、气候及地理条件。 (2) 我单位已掌握的成熟的施工工艺。 (3) 国家、北京市现行工程领域的规范、规程、标准以及有关的 行业法规和法令等，包括： 2.12.1 施工规范、规程及验收标准施工规范、规程及验收标准 序号规范、规程及验收标准名称编号 1地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范(GB503071999) 2地铁设计规范(GB 501572003) 3地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003) 4轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准（QGD-004-2005） 5轨道交通土建工程施工质量验收统一标准（QGD-005-2005） 6轨道交通隧道工程施工质量验收标准（QGD-007-2005） 7轨道交通路基工程施工质量验收标准（QGD-010-2005） 8人防工程施工及验收规范(GBJl3490) 9混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 10建筑基坑支护技术规程(JGJ12099) 11钢筋焊接及验收规程(JGJ1896) 12钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003) 13建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002) 14钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001) 15混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-82-2005) 4 16混凝土强度检验评定标准(GBJ 10787) 17混凝土质量控制标准(GB5016492) 18建筑工程质量检验评定标准(GB502102001) 19地下铁道工程施工及验收规范(GB50299 暂行) 20钢筋焊接接头试验方法(JGJT272001) 21城市快速轨道交通项目建设标准（试行本） 22建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01262003) 23建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001) 24建设工程施工现场安全资料管理规程(DB113832006) 25建筑施工安全检查标准(JGJ5999) 3 3 编制范围及编制原则编制范围及编制原则 3.13.1 编制范围编制范围 本次编制范围为北京地铁 10 号线成宋区间明挖段围护桩结构。 3.23.2 编制原则编制原则 根据施工图纸及规范要求，我们以施工图纸、现场实际情况为基 础，针对本工程特点、难点，同时结合我单位的施工特长、经验、技 术、设备能力，本着“确保安全，质量为本”的原则，编制本施工方 案。 施工方案满足工程施工安全、质量、工期、环保、文明施工的 要求； 施工方案综合考虑周边环境、现场场地、地质条件、气候条件 等因素，合理组织人员、设备，保证工程如期完成； 采用新技术、新工艺，提高工程质量，降低工程成本。 3.33.3 编制目标编制目标 (1)工程质量目标：工程质量达到设计及规范、规定要求，分部分项 的工序评定达到合格标准； 人身安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大火灾事故。 工程安全目标：各分项工程均控制在规范允许范围以内，地下管 网的安全稳定； 文明施工目标：达到文明施工现场标准。 5 第二章第二章 工程概况工程概况 1 1 工程概况工程概况 1.11.1 明挖段隧道介绍明挖段隧道介绍 1、北京地铁 10 号线二期是一条位于城市西南部的线路，线路连 通海淀、丰台、朝阳三个行政区，并与线网中的多条线路交叉换乘。 所以 10 号线二期不仅本身是一条城市快速轨道交通线路，同时在线 网中起到重要的联络作用。本段区间位于规划中的石榴庄路下方，规 划中的石榴庄路是一条重要的东西方向的城市主干道。 2、成寿寺站宋家庄站明开挖区间右线起讫里程为右 K30+579.263 右 K30+368.883,区间隧道全长 210.38m。结构底板埋深 约为 15.5018.90m， 。该隧道采用明挖法施工。 3、本段区间地面标高 38.0239.39m，明挖区间结构为单层多 跨框架结构，区间结构覆土厚度约为 8.96-10.48m。区间为现浇钢筋 混凝土单层多跨框架结构，结构外设置外包防水层。基坑围护结构采 用钻孔灌注桩，基坑内设钢支撑+临时钢立柱。 1.21.2 工程地质条件工程地质条件 根据地质资料，本场地地层层序自上而下依次为： 人工填土层（Qml）： 粉土填土层：黄褐褐黄色，松散稍密，湿，含少量砖渣、灰渣。 厚度为 0.73.7m，一般厚度为 1.51.8m。 杂填土1 层：杂色，松散稍密，表层为沥青、水泥路面及房渣土 为主，含砖渣、灰块和少量炉灰。厚度为 02.1m，一般厚度为 0.20.5m。 本层平均层厚为 1.52.5m。层底标高为 2940m。 第四纪全新世冲洪积层(Q41al+pl)： 6 粉土层：褐黄色，中密密实，湿很湿，Es 为 11.3MPa，属中 压缩性中低压缩性，含云母、氧化铁，结构好，厚度 1.14.9m， 一般厚度 2.03.0m，全线基本连续分布。 粉质粘土1 层：褐黄色，软塑局部硬塑，Es 为 8.9MPa，属中压缩 性，含少量氧化铁、云母，结构较好，局部含有少量姜石；本层不连 续分布，主要以透镜体或薄夹层型式出现，层厚 00.7m，一般厚度 0.30.5m。 粉细砂3 层：褐黄色，湿，局部饱和，中密, Es 为 17MPa，属低压 缩性，含云母、氧化铁，颗粒均匀；主要以薄层或透镜体状分布，厚 度 02.2m。 本层平均厚度为 3.93m，层底标高 32.9031.88m。 粉质粘土层：褐黄色，以硬塑为主局部软塑，Es 为 9.8MPa，属中 压缩性中低压缩性，含云母、氧化铁，结构好；与粉土2 层互层 分布，一般厚度 23m，最大厚度 7.4m。 粘土1 层：棕黄棕红色，软塑局部硬塑，Es 为 6.9MPa，属中高 压缩性中压缩性，含氧化铁、姜石，结构好；多呈薄层状分布，一 般厚度为 00.4m。 粉土2 层：褐黄色，湿很湿，密实，Es 为 13.9MPa，属中压缩 性低压缩性，含云母、氧化铁，结构好；一般厚度 0.81.2m，最 大厚度 2.5m。 本层平均层厚度为 6.60m。层底标高 26.928.08m。 第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl） 粉质粘土层：与粉土2 层互层分布，褐黄色棕黄色，硬塑为主 局部软塑，Es 为 12.9MPa，属中压缩性中低压缩性，含云母、氧 化铁，少量螺壳，结构好；一般单层厚度 1.02.0m，最大单层厚度 2.9m。 粘土1 层，位于层顶、底板，棕黄棕红色，硬塑为主局部软塑， Es 为 11.4MPa，属中压缩性中低压缩性，含云母、氧化铁，局部 含姜石，局部发育，呈不连续薄层状，最大厚度为 1.54m。 粉土2 层，褐黄色，很湿，密实，Es 为 24.0MPa，属低压缩性，含 云母、氧化铁，结构好；单层厚度一般 0.50.8m，最大厚度 4.8m； 细中砂3 层，褐黄色，饱和，密实，Es 为 34.0MPa，属低压缩性， 含云母、氧化铁，颗粒均匀，呈透镜体分布，最大厚度为 1.0m。 本层平均层厚 8.05m，层底标高 320.38m。 卵石圆砾层：杂色，饱和，密实，Es 为 70.0MPa，属低压缩性， 一般粒径 1540mm，最大粒径 140mm，亚圆、半圆形为主，卵砾 石含量约占全重的 55%，卵砾石成分主要为辉绿岩、砂岩，充填物 为褐黄色中粗砂，层厚大于 6.0m。 7 中粗砂1 层：褐黄色，饱和，密实，一般单层层厚 1.22.0m，最 大厚度 4.98m； 粉细砂2 层：褐黄色，饱和，密实，局部发育，不稳定，层厚 01.1m； 粉土3 层：褐黄色，很湿，密实，局部发育，不稳定，层厚为 03.0m， 粉质粘土4 层：褐黄色，硬塑，层厚约 03.3m； 粘土5 层：硬塑，层厚约 1.01.5m。 层底标高 12.97m 及以下。 粉质粘土层：褐黄色，硬塑，含云母、氧化铁，少量螺壳，结构好， 粉土2 层，卵石圆砾层，中粗砂1 层，粉细砂2 层。 结构底板主要坐落于粉质粘土层,地基承载力标准值为 220kPa.。 拟建场地未发现岩溶、滑坡、泥石流等不良地质作用。 1.31.3 地下水概况地下水概况 北京平原地区第四系地层中的松散岩类孔隙水按埋藏条件分为上层滞 水、潜水和承压水。 上层滞水仅在部分地区分布，且分布不均、水位高低变化很大。主要 接受大气降水、灌溉水、生活废水和自来水、雨水、污水等地下管线 渗漏的垂直补给，不同地段，含水层的渗透系数相差很大，补给方式 和补给量悬殊较大。以蒸发、向下越流补给潜水和人工抽降地下水的 方式排泄。本标段上层滞水仅局部分布，含水层以人工填土层层和 粉土层为主，局部为粉细砂3 层。 潜水普遍分布，地下水位受地形起伏和地层埋深变化的影响，总体为 西高东底，局部受地下水开采或工程降水的影响，地下水位略有起伏 变化。含水层岩性的分布主要受北京平原区埋藏古河道的控制，根据 古河道和古河间地块可划分若干水文地质单元，自南向北依次为古漯 水古河道、古漯水古金沟河河间地块、古金沟河等水文地质单元。 古河道水文地质单元的特点是含水层岩性以圆砾、卵石为主，渗透性 强，地下水位较低。地下水的形成以沿古河道方向的侧向补给、径流、 排泄为主，总体径流方向为自永定河出山口呈辐射状分别向东北、东、 东南等下游方向运动，在古河道范围内具有区域性统一的潜水面，局 部受地下水开采或工程降水的影响，地下水位略有起伏变化。在河间 地块水文地质单元，含水层的岩性以粉细砂和粉土为主，渗透性较差。 隔水层岩性为粉质粘土、粘土，含水层与隔水层基本呈互层状分布。 除了地下水的侧向补给、径流和排泄以外，垂直方向运动较明显。接 受大气降水、灌溉水和上层滞水的垂直渗透补给，以向下越流补给承 压水的方式排泄，各层含水层都有本层的水位，形成水文地质单元具 8 有多个含水层、多层潜水水位的特点。在两个水文地质单元的交接部 位，由于地层结构的不同，潜水水位可能出现水位落差。 承压水主要分布在永定河冲洪积扇中、下部，是北京市地下水开采的 主要含水层之一。水头高度主要受山区基岩潜水和永定河冲洪积扇顶 部潜水水位的控制，与永定河冲洪积扇顶部漂石、卵石、圆砾和砂类 土等粗颗粒地层中的潜水相连通，被若干隔水层分隔，形成多层承压 水。部分含水层局部地段因隔水层分布的变化或受地下水开采的影响， 地下水位低于含水层顶板，形成层间潜水。补给以侧向径流和越流为 主，排泄以侧向径流和人工抽取地下水的方式为主。径流总体方向指 向冲洪积扇下游或人工抽取地下水形成的地下水漏斗中心。 本场区地下水分布如下：本场区地下水分布如下： 第一层地下水属层间水，主要赋存于人工填土底部，浅层粉土和粉 细砂透镜体底部的孔隙之中，分布不连续，本场区含水层主要为粉土 2 层，由于粉土2 层与粉质粘土层互层分布，形成多层含水层， 有多个水位，水位标高为 26.8032.15m（水位埋深为 7.2012.51m） ，补给来源为大气降水补给和侧向径流补给，以蒸发 和向下越流补给下层地下水的方式排泄。 第二层地下水属潜水，含水层为粉土2 层，不同含水地层有不同 的水位标高， 水位标高为 22.4625.85m（水位埋深为 13.5017.30m） ，补给来源为大气降水补给和侧向径流补给，以侧向 径流和向下越流补给承压水的方式排泄。 第三层地下水属承压水，含水层为中粗砂1 层、粉细砂2 层及卵 石圆砾层，水位标高为 18.2120.66m（水位埋深为 20.7221.20m） ，主要接受侧向径流补给及越流补给，以侧向径流方 式排泄，地下水流向指向区域地下水降落漏斗中心，方向为自西南向 东北。 3 3 工程特点、难点分析工程特点、难点分析 3.13.1 工程特点工程特点 北京地铁 10 号线成宋区间段为变截面式施工段，每个施工段的衔接、 防水的衔接、放线时围护桩位置应注意控制，施工时严密组织又是一 大特点。 3.2 工程重点及主要对策 成宋区间段也是地铁一项重点工程，代表着北京市及北京建筑业 的整体形象，因此，保证质量、保证安全、保证区间施工进度总体安 排、深基坑稳定、对原有建（构）筑物施工监测、专项工作等，是本 9 工程施工管理的重点。 工程重点分析及主要对策相见【表 3.2.1 工程重点分析及主要对策 表】 3.2.13.2.1 工程重点分析及主要对策表工程重点分析及主要对策表 序号项 目重 点 分 析主 要 对 策 重点 1 对原有建 （构）筑物 施工监测 1、成宋区间段 施工期间，需要 对周边的建筑物 可能发生侧移的 监测工作； 1.施工前与业主、设计、北京市 轨道运营公司、监理单位共同确 定监测规模、内容、项目及测点 的布置,严格按照有关标准和设计 要求进行监测; 2.深基坑开挖前，编制专项施工 方案，并经专家论证； 4.施工过程中，按照设计及规范 要求做好土方开挖、围护桩变位 测量； 5.做好降水维护，保证基坑安全; 重点 2 专项工作 1、本工程专项 工作包括建（构） 筑物保护、管线 保护、管线拆除、 管线改移、交通 导改、 2、相关产权单 位多； 3、需占用社会 道路，社会影响 大。 1.进行详细的调查和勘查工作， 找到涉及的所有相关产权单位； 2.和相关产权单位进行有效沟通， 了解其想法和要求，共同协商处 理办法； 3.制定合理的交通导流措施，加 快施工进度，缩短占路时间； 4.制定详细的应急预案，减少对 社会和本工程施工的影响。 第三章：基坑围护第三章：基坑围护桩桩 北京地铁 10 号线成宋区间段围护桩、三层临时钢支撑支护方案， 见图纸（成宋区间段围护桩剖面布置图） 。围护桩桩径 800mm，桩 间距 1.4m，桩长 20.6022.10m。临时钢支撑设三道，第一道位于地 10 表下约 1.5m，间距 6m；第二道位于地表下 5.6m,间距 3m；第三道位 于地表下 11.6m,间距 3m。钢管内支撑采用 630 钢管，预计设三道： 第一道支撑中心位于桩顶上方 0.4m 的冠梁中心处；第二、三道支撑 位于第二、三道腰梁的中心线上。 1.1. 围护桩围护桩设计方案设计方案 1.1.1.1. WZ5WZ5、WZ6WZ6 三种型围护桩三种型围护桩 区间围护桩共 296 根，WZ5=64 根，桩长 22.1m、WZ6=/232 根， 桩长 20.6m，直径均为=800mm。位于隧道两侧主要桩型。 1.21.2 冠梁冠梁 围护桩桩顶设置一道 800800 的桩顶冠梁,冠梁作为钢支撑的第 一道腰梁，冠梁标高随桩顶的变化而变化。 1.31.3 桩面护面桩面护面 桩顶冠梁以上按 1：1 的坡度放坡，面层喷射素混凝土保护。 1.4 桩间土支护 桩间土采用喷锚支护，面层厚度 80mm，面层布设 8150150mm 钢 筋网片。 第四章第四章 主要单项工程施工方法及工艺主要单项工程施工方法及工艺 1 1 围护桩施工围护桩施工 1.11.1 围护桩施工设备围护桩施工设备 根据设计图纸中围护桩设计参数、质量、工期的要求，同时结合该场 区的地层特点及我公司在北京地区的施工经验，综合施工质量、成本、 工期、现场条件等方面因素，我们拟采用旋挖钻机，间隔成孔、泥浆 护壁、水下导管灌注混凝土的施工方法，该施工方法具有以下优势。 1.1.11.1.1 设备优势设备优势 旋挖钻机为履带底盘装载，接地压力小，适合于大多数施工场地， 在施工场区内行走自如，机动灵活，对孔方便、快捷。特别是在该工 程中,由于施工场地狭窄且前期有一部分管线需要改移或保护,这样可 充分发挥旋挖钻机机动灵活的特点,进行灵活施工； 自动化程度高、成孔质量好、效率高：该钻机为全液压驱动，电 脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动测量钻孔深度， 最大限度地保证钻孔质量。该钻机能在各种地层条件下进行高效钻进， 11 施工 8001200 深度 22m 的桩孔仅需 1 小时，是一般反循环钻机效 率的 810 倍。同时解决了长螺旋等钻机不能解决的垂直度的问题。 由于该工程、工程量大，而且不具备上大量人员、设备的条件，在该 工程中应用自动化程度高、施工效率高的设备，正好能解决场地、工 期和垂直度要求高的难题； 用旋挖钻机施工，可采用泥浆箱搅浆、泥浆泵管循环的封闭泥浆 循环系统，可避免现场挖泥浆池和泥浆沟，对于现场的文明施工和场 地施工环境保护非常有利； 自带柴油机动力，缓解施工现场电力不足的矛盾。 1.1.21.1.2 工艺优势工艺优势 旋挖钻机采用静态泥浆护壁的新型成孔工艺，同时由于钻进效率 高,在钻孔的孔壁基本不形成泥皮,能够提高围护桩的早期承载力； 旋挖钻机钻进时以切削整体土体为主，产生的沉渣量少。同时旋 挖钻机专门配备了清理沉渣的专用工具，清渣方便及时； 水下导管灌注混凝土，是一种非常成熟的灌桩工艺，只要按规范 和要求施工，可避免孔口掉泥、灌注过程中产生的沉渣带来的不利影 响； 旋挖钻机一般配备 2 米左右的孔口护筒（如孔口回填土较厚可加 长） ，而且钻机本身可埋设护筒，这样也尽量避免了孔口回填土对围 护桩的影响。 1.21.2 围护桩施工工艺围护桩施工工艺 1.2.11.2.1 施工准备施工准备 根据围挡和地下管线改移占用场地的情况布置、规划现场，布置 好泥浆循环系统（包括泥浆搅拌位置、循环管路走向等） 、钢筋加工 场地； 桩位测量复核，并做好保护栓桩，向监理报验桩位； 对施工图纸、施工组织、安全进行岗前专项学习和培训，并进行 专项技术交底和安全交底； 做好各种原材料的取样、复试工作，确保材料合格； 确定监理程序，向监理报验各岗位的岗位证书、设备合格证等。 1.2.21.2.2 施工场区划分施工场区划分 根据施工场区条件及进度要求，围护桩施工区划分为，东、西段 二段，钢筋笼加工区前期在东段。 1.31.3 施工参数及工艺流程施工参数及工艺流程 根据该工程的地层条件、场地条件及设计桩径、桩深，该工程拟采用 R-416 型号旋挖钻机钻孔，泥浆比重宜为 1.101.15，配合比为(水： 膨润土：活化碱=1：0.1：0.01)。导管宜选用 258 的丝扣连接的钢 导管,灌注漏斗不应小于初灌量。围护桩施工见围护桩施工流程图。 12 合格 不合 格 无管 线 有管 线 测量放线、桩位 报验 路面及障碍物凿 除 人工挖护筒、探 管线 报告项目部和监 理 钻机就位、埋设 护筒 钻机钻进至设计 孔深 合格 不合 格 分析原因、提出 方案 不合 格 合格 泥浆材料、设备 报验 泥浆搅拌、参数 测定 铲车就位、钻渣 清运 合格 不合 格 分析原因、提出 方案 吊放、固定钢筋 笼 下导管、平台,排浆泵、 管就位 不合 格 合格 钢筋材料、设备 报验 钢筋笼加工、报 验 泌水试验合格、 报验 合格 不合 格 沉渣测定 清渣至设计 要求 灌注砼至桩顶标 高 拔出护筒、桩体 养护 桩身检测 分析原因、提出补 救措施 进入下一道工序 不合 格 合格 搅拌站确定、材料 报验 现场塌落度等指标 验收收收加工、报 验 退回搅拌站 试块制作、 养护 三通一平、设备 进场 复验桩位、做好 栓桩 孔深、孔径等验 收 废泥浆外运 泥浆循环、滤砂、 回收 13 三三三8三三 定位桩 顺轴方向 三三三三三三三 1.2.41.2.4 技术要求技术要求 1.2.4.11.2.4.1 测量定孔位测量定孔位 在定孔位时,根据施工图纸,每一个桩位均要求用全站仪定位,并设可 靠的桩位中心标志，并做好十字栓桩。以校验桩位的准确性。 1.2.4.21.2.4.2 场地平整场地平整 钻机施工前，必须做好场地的平整工作。对于比较虚的地方应用 铲车碾压密实至承受钻机所产生荷载而不发生不均匀沉降为标准。 1.2.4.31.2.4.3 埋设护筒埋设护筒 护筒选用比桩孔直径大 100200mm 的钢护筒,护筒高度为 2m，护 筒用厚度为 1012mm 的钢板卷制，其下口应座落在稳固地层。护筒 顶部高出地面 100200mm，周围用粘土夯实。护桶采用人工开挖， 埋好护筒后应复验桩位，复验合格后方可开钻。详见下图。 1.2.4.41.2.4.4 钻孔钻孔 在开钻前进行桩位复核,中心位置偏差纵向+100mm，横向+50mm， 垂直度 5； 14 钻孔时根据地层的变化及时更换钻头或调整斗齿角度，并做好地 层记录； 提升钻具时应控制提升速度，以防发生负压塌孔； 操作手每次钻进都应检查钻机的垂直度标尺，以确保钻孔垂直度 满足要求； 及时向孔内添加泥浆，确保孔内泥浆水头高于护筒底至少 50cm； 仔细观察钻斗磨损情况，及时更换斗齿，确保钻孔孔径满足设计 要求; 每次终孔前必须用捞砂桶进行清渣； 对于坚硬地层，采用开岩钻头钻进。 1.2.4.51.2.4.5 泥浆泥浆 泥浆循环系统 泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、 泥浆泵等设备组成，并应设有排水排废浆等设施，如循环系统示意图 所示； 泥浆材料的选定及配合比为 水：膨润土：碱 =1：0.1:0.01（对不同的地层，膨润土的掺量和碱的加量可做适当的 调整） 。搅拌泥浆时应按配合比要求添加材料。对于特别复杂的地层， 可考虑掺加 CMC 来提高泥浆的护壁效果； 泥浆必须用搅拌筒搅拌，以保证泥浆的均匀； 回流的泥浆应经泥浆沉淀池后方可重复利用； 储存在泥浆池内泥浆必须经常用泵循环，以防泥浆沉淀。 三三三三三三三三三 三三三 三三三三三 三三三 30m 3 三三三三三 三三三三三三三 三三三 泥浆循环系统示意图泥浆循环系统示意图 15 1.2.4.61.2.4.6 清孔清孔 钻孔结束后或在下钢筋笼前,换上捞砂桶进行清渣处理直至孔底沉 渣达到设计要求，清孔时必须保持浆液（水位）不降低，防止塌孔。 1.2.4.71.2.4.7 对钻孔进行检验，最终达到下列质量标准：对钻孔进行检验，最终达到下列质量标准： a垂直允许偏差 5； b孔底沉渣或虚土厚度300mm； c桩位允许偏差：中心位置偏差+100mm，横向+50mm。 1.31.3 钢筋笼施工钢筋笼施工 钢筋加工场地根据现场实际情况选定，应考虑到钢筋加工、方便 吊装快捷、不影响其他工序的操作。 1.3.11.3.1 钢筋笼加工、场地、人员及材料要求钢筋笼加工、场地、人员及材料要求 钢筋加工场布置在基坑中段，围护桩施工时，钢筋笼在加工区加 工完毕后，报监理验收合格后方可使用。 1.3.1.11.3.1.1 场地要求场地要求 钢筋及钢筋加工件架空堆放，并用彩条布覆盖； 钢筋成型区用石棉瓦搭防雨雪棚； 钢筋成型区地面用水泥砂浆找平后再用方木找平。 1.3.1.21.3.1.2 人员要求人员要求 钢筋笼加工是一个特殊的过程，对操作人进行资质（有特种作业 相关证件）验证，无证不能上岗； 认真学习图纸和技术交底及相关规范、规程，在加工钢筋之前具 体操作人应对钢筋笼的几何尺寸、钢筋直螺纹连接等要求非常熟悉。 1.3.1.31.3.1.3 材料要求材料要求 钢筋笼加工之前，应检查钢筋出厂合格证和复验单，其次检查钢 筋的规格、级别以及钢筋的外表（有无老斑、锈迹等）是否符合图纸 及规定的要求； 钢筋笼主筋、箍筋不小于设计直径； 加工钢筋笼的主筋采用锥螺纹连接。螺旋筋和网片采用焊接。 绑丝选用 22火烧丝； 钢筋笼吊装选用 2 根高度可调节的挂钩； 钢筋笼主筋保护层选用混凝土垫块。 1.3.21.3.2 钢筋加工技术要求钢筋加工技术要求 16 几何尺寸符合下列要求： 钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差 序号序号项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验方法检验方法 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼整体长度 100 5 主筋弯曲度1% 6 钢筋笼弯曲度1% 用尺量 主筋保护层厚度 50mm； 主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径短径差不大于 10mm)， 主筋接头错 35以上，同一截面接头数目不多于主筋根数的 50%； （4） 钢筋应有出厂合格证和复试报告。 1.3.31.3.3 钢筋笼运输、吊放及保存钢筋笼运输、吊放及保存 1.3.3.11.3.3.1 钢筋笼在吊放之前，应做的准备工作如下：钢筋笼在吊放之前，应做的准备工作如下： 检查钢筋笼应符合有关规定和要求，填写隐检记录； 孔位应达到设计要求，沉渣厚度应在规定的范围之内； 焊好主筋保护层，以保证垂直度和保护层厚度(设置砼垫块保 护层时提前绑扎好 )； 计算吊筋的长度、挂好吊筋； 平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢丝绳等； 吊车就位，做好其它辅助工作。 1.3.3.21.3.3.2 吊放过程吊放过程 钢筋笼吊放应根据周边环境（是否有树、高压线、架空光缆及场地大 小等情况）情况，采用三点或四点法起吊（见图） ，以 C、D 两点可合 成一点。 同时起大钩和小钩，保证钢筋笼平稳离开地面后，起大钩停小钩 （如图九） ，但保证钢筋笼下端距地面至少有 30cm； 待钢筋笼垂直后，可折去小钩，钢筋笼入孔，到 B 点时，停止下 放，用槽钢或钢管横穿钢筋笼，钢筋笼停放在孔口的垫木上，拆去 B 点的钢丝绳，挂在三角滑槽上，继续下放钢筋笼，到 A 点时重复上步 工作，最后用槽钢或钢管横穿吊筋，固定在孔口的垫木上； 17 钢筋笼要严格按设计要求定位，其顶面高程偏差50mm； 钢筋笼下入孔口时要扶正，徐徐下入，以免将孔壁土刮入孔内， 不得强行压入，要居中下放； 钢筋笼采用吊筋定位，吊筋长度应等于孔口标高减去钢筋笼顶设 计标高；在灌注过程中，在孔内砼面接近钢筋笼底部时，应控制混凝 土灌注速度，以防止速度过快产生钢筋笼上浮。 三三三三三三三三 三三三 三三三三三三三三 三三 A B C D 三三三三 三三 三三 三三 三三 1.3.3.31.3.3.3 钢筋笼保存钢筋笼保存 对已加工钢筋笼采取的保护措施如下: 钢筋笼的摆放区要有专人看管； 钢筋笼的场地要平整，垫高 100mm 堆放； 四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈； 制作完毕后，要及时挂牌、编号，防止误用。 1.41.4 灌注混凝土灌注混凝土 混凝土灌注分成两班施工，每班 8 人。两台旋挖钻机施工，需要 配置 32 人。现场配备 3 套灌注导管和灌注平台(其中一套为备用)。 1.4.11.4.1 设备选择设备选择 吊车拟采用 16 吨25 吨汽车吊车，导管采用内径 250mm 带密 封胶圈、丝扣连接的钢导管。该导管具有连接方便、快捷，密封可靠， 钢筋笼吊放示意图钢筋笼吊放示意图 18 灌注效率高等特点。 导管在使用前应进行泌水试验，泌水压力不小于 0.4Mpa。 1.4.21.4.2 灌注混凝土施工灌注混凝土施工 水下混凝土灌注施工采用隔水栓导管法，混凝土采用商品混凝土， 搅拌车运输，泵车泵送成桩。施工顺序：放钢筋笼安设导管使隔 水栓与导管内水面紧贴 灌注首批混凝土连续灌注直至桩顶拔 出护筒，如图所示； 桩顶的灌注标高及桩顶处理 桩顶的灌注标高应比设计标高增加 0.30.5m 以便于清除桩顶的浮 浆渣层。桩顶灌注完毕后，立即测量桩顶的实际标高，待桩顶混凝土 强度达到设计强度的 70时，将高出设计标高的部分凿除。 1.4.31.4.3 水下灌注砼施工技术要求水下灌注砼施工技术要求 提前做好各项准备工作，尽量缩短各工序之间的衔接时间，争取 成孔后半小时内进行灌注； 导管连接时应检查密封圈损坏情况，有损坏的立即更换。丝扣涂 抹黄油，确保导管连接快捷、牢固，接口严密无泄漏。导管进入工地 后应进行泌水压力试验，检验合格后方可投入使用； 准确计量导管长度及下放深度，下口与孔底的距离控制在 300500mm； 灌注首批混凝土前，导管中泥浆上表面应放置符合要求的隔水塞 （球胆） ； 首批砼灌注量应确保能足以将导管下口埋入混凝土中 1.0m 以上； 首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土面标高并计算导 管下口埋深，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入； 隔水球胆水下导管灌注砼流程图隔水球胆水下导管灌注砼流程图 三三三三三三三三三 300500 三三三三三三三三三三 三三 三三三三三三 三三三三三三三三三三三 1.5m 三三三三 三三 三三 19 灌注混凝土要连续进行，尽量缩短灌注时间； 灌注过程中，导管下口在混凝土内埋深一般控制在 24m，不得 小于 1.5m； 每天(批)留 2 组混凝土试块，并及时编号和进行养护，以备检测。 1.4.41.4.4 混凝土的要求混凝土的要求 水下混凝土应具有良好的和易性和流动性，宜于在导管中流动， 而又不发生离析。坍落度控制在 1822cm，水泥、粗细骨料及外加 剂的选用严格遵守规范。 1.4.51.4.5 施工注意事项施工注意事项 灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到 初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩； 在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜 通过溜槽流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管 内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水； 在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管， 加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度，但须保证混凝土内所埋 导管长度不小于 1.5m； 为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使 导管旋转，边旋转边提升。 1.51.5 冠梁施工冠梁施工 一段围护桩施工完成后，进行冠梁施工，将围护桩连接成为一个整体 受力体系。冠梁断面尺寸为：800mm800mm，冠梁采用组合钢模板， 现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，洒水养护。 冠梁随围护桩施工进度分段施工，并预留桩间土喷锚支护的连接钢筋 和预埋钢支撑。 1.5.11.5.1 工艺流程：工艺流程：冠梁施工工艺见图。 人工开挖 凿桩头、整平桩 人工开挖 测量放样 绑扎冠梁钢筋 立模 灌注混凝土 养护 拆模 预拌砼运输 预埋钢筋 钢筋检测 钢筋制作 20 冠梁施工工艺流程图冠梁施工工艺流程图 1.5.21.5.2 模板制作及安装模板制作及安装 模板采用组合钢模板，用斜撑和横撑、U 形卡按设计位置、形状、 尺寸支设。模内要干净、无杂物，拼缝要严密不跑浆，支撑稳定、牢 固。 1.5.31.5.3 钢筋安制钢筋安制 将钻孔灌注桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗后绑扎钢筋。 箍筋和部分主筋弯勾在施工现场钢筋加工车间进行加工，然后在现场 绑扎。主筋采用直螺纹连接，其他主筋采用搭接，搭接长度35d。 1.5.41.5.4 砼浇筑及预埋件安装砼浇筑及预埋件安装 砼采用商品砼，浇注时应分层浇筑，每段施工缝留斜茬，下次施 工前要清洗干净并涂刷 302 环氧面处理剂。预埋件的位置在振捣时要 调整固定准确，抹面时要在进行检查。 1.5.51.5.5 养生及防护养生及防护 砼浇筑完毕即采取防护措施，12h 以内覆盖并浇水，喷淋撒水养 护不小于 3d，以确保砼表面湿润为宜，拆模时间适环境温度而定， 拆模后外露面迅速进行养生。冠梁须待其强度达 80%以上可安装钢支 撑，且在施工过程中加以保护，避免损伤和受到冲击荷载。 第五章、安全、质量、文明施工第五章、安全、质量、文明施工 本工程地处居民区，为了维护公司良好形象，必须确保达到文明施工 的要求，工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规，劳动保护条 例，切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。项目部建 立以项目经理为首，由项目主管副经理、有关部门经理、区段责任工 程师以及安全员、工长、班组长等各方面管理人员组成安全保证体系。 1 安全管理措施安全管理措施 1.1 建立安全生产管理制度 制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项 目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者， 21 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承包 有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常 和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。 坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、 查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防坠落、 防机械车辆事故、防火等措施的落实。 工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工 工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。 各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作， 严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安 全员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育， 使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想， 组织职工有针对性的学习安全生产知识和规章制度，做到思想上重视， 生产上严格执行。新工人入场必须进行三级安全教育，签订安全协议； 换季时应对外施人员进行换季教育；坚持每周不少于一次的安全教育， 坚决制止违章指挥和违章作业；对各作业单位人员及时进行教育，加 强管理，签订安全协议。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制 度。 所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施 工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经过专门安全操作 技术训练，考试合格后方可持证上岗。 要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时 编制安全技术措施，对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要 认真编制安全技术操作规程。分部分项工程要进行全面的、有针对性 的安全技术交底，履行签字手续。生产、生活设施的现场布置要做好 防盗、放火、防破坏工作。施工现场重点部位及危险作业部位设安全 生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等， 任何人不准擅自拆动。 特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳 动保护用品。 所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章 守纪，佩戴标记。 严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建 立安全否绝制度。 坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动， 有检查和验桩措施。 施工现场按施组规划，必须有安全生产宣传牌，主要部位作业面、 22 通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌； 对工伤事故处理要求建立工伤事故档案，按规定编制处理报告， 严格做到“三不放过” 。 建立安全检查制度：安全员每天检查，发现问题及时纠正，总承 包项目部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定 措施，检查有记录。 进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、 刑事案件发生。 强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠， 确保设备的正常安全运行。 2 2、 其他安全注意事项其他安全注意事项 属于高空作业、地下施工、交叉施工、特种施工、冬雨期施工、 用电作业和搭拆架子等主要安全部位要进行定时定人作业施工，并要 加大检查力度，实现安全标准化。 施工必须配备足够的照明设施，确保人员安全及施工质量。 工地现场的一切设备，未经有关管理部门的同意，不得以任何理 由私自移动和拆除。 钢丝绳表面磨损、腐蚀、断丝超过标准以及断股、油花外露的不 得使用。吊运的材料凡可以绑扎的要绑扎牢固，防止“天女散花”落 下伤人。散碎块状的物品要用专门的容器盛装后吊装防止这些物品绑 扎不牢，落地伤人。 风天、雨雪天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后 方可继续施工。 高空作业人员所使用的工具应随手装入工具袋内或放在安全稳妥 的地方。不随意抛掷。立体交叉作业应设防止物体打击的隔离层。 加强对地下管线的保护，防止事故发生。 全员须加强对施工现场的安全巡视工作，进行全方位监察。如用 水、用电安全、设备安全使用、工作人员持证上岗、工作时是否佩戴 防护用具等。 3 3 消防措施消防措施 在施工过程中，本着“防消结合，以防为主”的原则，将消防安 全落实到每项工程施工中去。具体措施如下： 由项目经理任组长，项目经理部及作业队主要成员为组员，成立 消防安全小组。 工程开工前，由消防安全小组组织全体人员进行消防安全教育， 23 学习消防法规、规章和技术规范，并在施工中根据现场情况落实各级 消防责任制，组织日常消防安全检查，纠正违章行为。 临时施工需要搭建的临时建筑，施工用料的堆放、保管应符合防 火要求，临时驻地内按有关要求配备一定数量的消防器材。现场要有 明显防火标志，要害部位，如加工棚、库房、配电箱等配备 4 个以上 灭火器，配电箱配备 2 个灭火